DE102022101531A1

DE102022101531A1 - Sprühvorrichtung und verfahren zum besprühen eines materialzuschnitts mit einem klebstoff

Info

Publication number: DE102022101531A1
Application number: DE102022101531.9A
Authority: DE
Inventors: Michael Römelsberger; Petra Inkoferer; Ludwig Czapka; Manuel Wittl; Martin Niedernhuber
Original assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Current assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date: 2022-01-24
Filing date: 2022-01-24
Publication date: 2023-07-27
Also published as: WO2023139270A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sprühvorrichtung (1) und ein Verfahren zum Besprühen eines Materialzuschnitts (2) mit einem Klebstoff (3), wobei die Sprühvorrichtung (1) aufweist: eine Steuereinrichtung (4); eine Scaneinrichtung (5), mittels derer ein Zuschnittsmerkmal (10), das den zu besprühenden Materialzuschnitt (2) charakterisiert, erfassbar und der Steuereinrichtung (4) ein entsprechender Zuschnittsmerkmalsdatensatz bereitstellbar ist; ein Förderband (13), mittels dessen der zu besprühende Materialzuschnitt (2) entlang einer Förderrichtung (14) des Förderbands (13) durch einen Sprühbereich (21) der Sprühvorrichtung (1) hindurchbewegbar ist; in den Sprühbereich (21) gerichtete Sprühdüsen (18), mittels derer der Klebstoff (3) unter einem Bewegen des Materialzuschnitts (2) durch den Sprühbereich (21) auf den Materialzuschnitt (2) aufsprühbar ist, wobei die Sprühdüsen (18) mittels der Steuereinrichtung (4) basierend auf dem Zuschnittsmerkmalsdatensatz steuerbar sind, wodurch eine basierend auf dem Zuschnittsmerkmal (10) ausgebildete Klebstoffschicht (23) auf dem Materialzuschnitt (2) erzeugbar ist.

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sprühvorrichtung zum Besprühen eines Materialzuschnitts mit einem Klebstoff. Derartige Materialzuschnitte, beispielsweise aus einem Textil, Leder etc., kommen beispielsweise im Bereich einer Innenausstattung eines Kraftfahrzeugs, insbesondere Personenkraftwagens, zum Einsatz. Solche Materialzuschnitte bilden beispielsweise eine Oberfläche im Innenraum des Kraftfahrzeugs. Zudem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Besprühen eines Materialzuschnitts, wobei die Sprühvorrichtung eingesetzt wird.
Stand der Technik
Derzeit ist es mit besonders viel Aufwand verbunden, einen Materialzuschnitt mit einem Klebstoff zu beschichten, insbesondere wenn der Materialzuschnitt unterschiedliche Höhenbereiche aufweist, das heißt eine gestufte Oberfläche aufweist. Aktuell kommt beispielsweise eine Walzenbeschichtung oder ein vollständiges Besprühen der entsprechenden Oberfläche des Materialzuschnitts zum Einsatz, was jedoch jeweils mit gravierenden Nachteilen verbunden ist. Wird also zum Beispiel die gesamte Oberfläche des Materialzuschnitts mit dem Klebstoff beschichtet, gestaltet sich ein darauffolgender Nähprozess, bei dem der Materialzuschnitt mit einem anderen Materialzuschnitt vernäht wird, besonders umständlich, da bei einem Nadelhub der Nähmaschine deren Nadel durch den Klebstoff dringt, wodurch der Klebstoff aufgrund der Auf-und-ab-Bewegung der Nadel erwärmt und dadurch von dieser abtransportiert wird. Hieraus resultiert ein Verschmutzen der Nähmaschine, wodurch diese in regelmäßigen Abständen gereinigt werden muss, was zu unerwünschten Stillstandszeiten dieser Nähmaschine führt. Ebenfalls bei einer vollflächigen Beschichtung mit dem Klebstoff gestaltet sich ein danach folgender Klebeprozess besonders umständlich, da an Randbereichen bzw. Kanten beim Verkleben des Materialzuschnitts der Klebstoff zwischen den beiden zu verklebenden Materialzuschnitten herausdringt, wodurch die Kanten verschmutzt werden und eine Nacharbeit zum Entfernen des herausgedrungenen Klebstoffs erforderlich ist. Bei einer Walzenbeschichtung kann es beispielsweise dazu kommen, dass der Materialzuschnitt an der Klebstofftransferwalze kleben bleibt und dadurch mittels der Walze hochgehoben wird, was zu einer Fehlfunktion der Walzenbeschichtungsanlage führt. Um diesem Problem Herr zu werden, wird heutzutage der zu beschichtende Materialzuschnitt an einem Walztablett befestigt, was einen weiteren zusätzlichen Arbeitsschritt beim Beschichten des Materialzuschnitts erforderlich macht. Ferner schiebt die Klebstofftransferwalze beim Beschichten des Materialzuschnitts einen Klebstoffwellenberg vor sich her, sodass vor der Klebstofftransferwalze ein Überschuss an Klebstoff vorhanden ist, der bei Erreichen der Kante des Materialzuschnitts diese ebenfalls verschmutzt. Daher kommt heutzutage beim Bewalzen des Materialzuschnitts mit dem Klebstoff eine besonders komplizierte Schablonentechnik zum Einsatz, welche das Beschichten des Materialzuschnitts mittels der Klebstofftransferwalze nochmals aufwendiger macht. Weist die Oberfläche des zu beschichtenden Materialzuschnitts des Weiteren Unebenheiten auf, ergibt sich dadurch beim Klebstoffwalzentransfer ein unregelmäßiger Auftrag des Klebstoffs. Des Weiteren altert der Klebstoff, der mittels der Klebstofftransferwalze dem Materialzuschnitt zugeführt wird, solange der Klebstoff an einer Transferoberfläche der Klebstofftransferwalze in Richtung hin zum Materialzuschnitt transportiert wird, indem er während des Transportierens zum Materialzuschnitt mit Umgebungsluft, insbesondere deren Wasser, reagiert, wodurch die erwünschten Klebeeigenschaften des Klebstoffs beeinflusst werden. Insgesamt ist also zu erkennen, dass herkömmliche Methoden zum Beschichten des Materialzuschnitts mit dem Klebstoff ökonomische und ökologische Nachteile haben, da unerwünscht viele Ausschussteile produziert werden und/oder besonders viel Klebstoff erforderlich ist.
Beschreibung der Erfindung
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine besonders einfache und/oder aufwandsarme Möglichkeit zu schaffen, unterschiedliche Varianten von Materialzuschnitten besonders effizient mit einem Klebstoff zu beschichten.
Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Merkmale, Vorteile und mögliche Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Sprühvorrichtung sind zumindest in analoger Weise als Merkmale, Vorteile und mögliche Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens anzusehen und umgekehrt. Werden hierin im Rahmen der Beschreibung der erfindungsgemäßen Sprühvorrichtung Merkmale, Vorteile und mögliche Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben, so sind diese als ebensolche anzusehen. Gleiches gilt in analoger Weise umgekehrt. Weitere mögliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Figuren offenbart.
Erfindungsgemäß wird eine Sprühvorrichtung zum Besprühen eines Materialzuschnitts mit einem Klebstoff vorgeschlagen. Bei dem Materialzuschnitt handelt es sich zum Beispiel um ein flächenförmiges textiles Gebilde, wie ein Gewebe, ein Gewirke, ein Gestricke, ein Geflecht, ein Nähgewirk, einen Vliesstoff, einen Filz etc. Des Weiteren kann es sich bei dem Materialzuschnitt um ein Leder, Kunstleder, Teppich, eine Kunststofffolie etc. handeln. Insbesondere ist der mit dem Klebstoff zu beschichtende Materialzuschnitt biegsam oder biegeschlaff. Ferner kann es sich bei dem Materialzuschnitt um ein starres Element, beispielsweise ein Blech, eine Platte etc. handeln. Eine Dicke bzw. Stärke des Materialzuschnitts kann zwischen 0,1 mm (Millimeter) bis 10 mm betragen. Eine mit dem Klebstoff zu beschichtende Oberfläche des Materialzuschnitts, das heißt eine Klebstoffoberfläche des Materialzuschnitts, kann plan oder uneben sein, insbesondere zueinander abgestufte Höhen- bzw. Dickenbereiche aufweisen.
Durch das Beschichten, insbesondere Besprühen, der Klebstoffoberfläche wird ein Verbund aus dem Materialzuschnitt und dem Klebstoff hergestellt. Ein solcher Verbund kommt beispielsweise bei der Fertigung von Innenausstattungsteilen für einen Innenraum eines Kraftfahrzeugs, insbesondere Personenkraftwagens, zum Einsatz. Das bedeutet, dass der Verbund aus dem Materialzuschnitt und dem Klebstoff mit einem Trägerelement kraft-, form- und/oder stoffschlüssig verbunden wird, wobei eine der Klebstoffoberfläche entgegengesetzte und über eine Dicke des Materialzuschnitts davon beabstandete Oberfläche des Materialzuschnitts eine Sichtoberfläche bildet, die in den Innenraum weist, sofern der Materialzuschnitt bestimmungsgemäß in Einbaulage angeordnet worden ist. Der Materialzuschnitt wird beispielsweise mit dem Trägerelement verklebt, vernäht, verschweißt, vernietet etc.
Bei dem Klebstoff handelt es sich beispielsweise um ein Hotmelt, einen Dispersionsklebstoff etc. So kann als Klebstoff beispielsweise ein Polyurethan- und/oder Polyolefin-Hotmelt (jeweils reaktiv oder nicht-reaktiv) eingesetzt werden.
Die erfindungsgemäße Sprühvorrichtung weist eine Steuereinrichtung auf, bei welcher es sich insbesondere um ein elektronisches Steuergerät, etwa eine Computereinrichtung, handelt. Die Steuereinrichtung ist dazu ausgebildet, Steuersignale für Elemente der Sprühvorrichtung bereitzustellen, die im Weiteren noch näher erläutert werden. Hierzu ist die Steuereinrichtung mit dem entsprechenden Element der Sprühvorrichtung zur Übertragung von Steuersignalen und/oder von Daten gekoppelt oder koppelbar.
Zudem weist die Sprühvorrichtung eine - insbesondere optische - Scaneinrichtung auf, mittels derer ein Zuschnittsmerkmal, das den zu besprühenden Materialzuschnitt charakterisiert, erfassbar ist. Dabei sind die Steuereinrichtung und die Scaneinrichtung zur Datenübertragung miteinander gekoppelt oder koppelbar, sodass der Steuereinrichtung mittels der Scaneinrichtung ein entsprechender Zuschnittsmerkmalsdatensatz bereitstellbar ist. Das bedeutet, dass die Scaneinrichtung dazu ausgebildet ist, das Zuschnittsmerkmal in Datenform, nämlich als dem Zuschnittsmerkmalsdatensatz, der Steuereinrichtung bereitzustellen, beispielsweise zuzustellen. Die Steuereinrichtung ist insbesondere dazu ausgebildet, den Zuschnittsmerkmalsdatensatz als Eingangsdaten zu behandeln bzw. zu verarbeiten oder weiterzuverarbeiten.
Ferner weist die Sprühvorrichtung ein Förderband auf, das dazu ausgebildet ist, den zu besprühenden Materialzuschnitt entlang einer Förderrichtung des Förderbands bzw. der Sprühvorrichtung durch einen Sprühbereich der Sprühvorrichtung translatorisch hindurch zu bewegen. Hierzu wird der Materialzuschnitt auf ein Obertrum des Förderbands gelegt, wobei eine Außenoberfläche des Obertrums und die Sichtseite des Materialzuschnitts einander zugewandt sind und beispielsweise direkt aneinander angrenzen. Das bedeutet, dass von der Außenoberfläche des Obertrums die Klebstoffseite des Materialzuschnitts abgewandt ist. Es ist insbesondere vorgesehen, dass das Förderband, insbesondere eine Antriebseinheit desselben, und die Steuereinrichtung zur Steuersignalübertragung und/oder Datenübertragung miteinander gekoppelt oder koppelbar sind, sodass das Förderband zum Beispiel mittels der Steuereinrichtung steuerbar oder ansteuerbar ist. Das bedeutet, dass die Steuereinrichtung dazu ausgebildet sein kann, beispielsweise eine Förder- bzw. Transportgeschwindigkeit des Förderbands zu regeln.
Das Förderband ist also eine Förder- oder Transporteinheit, mittels derer der zu besprühende Materialzuschnitt entlang der Förder- oder Transporteinheit bzw. der Sprühvorrichtung durch einen Sprühbereich der Sprühvorrichtung translatorisch hindurchbewegbar ist. Alternativ oder zusätzlich zu dem Förderband kann die Förder- oder Transporteinheit eine starre linearbewegbare Platte aufweisen, auf deren Oberseite der Materialzuschnitt gelegt wird und die zum Besprühen des Materialzuschnitts dann entlang der Förderrichtung durch den Sprühbereich hindurchbewegt wird. Beispielsweise kann es sich bei dieser Platte um eine Tischplatte eines sogenannten Shuttle-Tisches handeln.
Ferner kann die Sprühvorrichtung, insbesondere deren Förder- oder Transporteinheit eine Fixierungseinrichtung aufweisen, um den zu besprühenden Materialzuschnitt auf der Oberseite der Platte bzw. auf dem Obertrum des Förderbands reversibel zerstörungsfrei lösbar zu fixieren. Hierzu weist die Fixierungseinrichtung zum Beispiel eine Vakuum- bzw. Unterdruckeinheit aufweisen, mittels derer unter einem Ausbilden eines Unterdrucks zwischen der Platte bzw. dem Obertrum und dem Materialzuschnitt dieser fixiert werden kann.
Die Sprühvorrichtung weist des Weiteren Sprühdüsen auf, die derart angeordnet sind, dass sie in den Sprühbereich gerichtet sind. Des Weiteren sind die Sprühdüsen dazu ausgebildet, den Klebstoff unter einem Bewegen des Materialzuschnitts durch den Sprühbereich hindurch auf den Materialzuschnitt, das heißt auf dessen Klebstoffseite, aufzusprühen. Dabei sind die Sprühdüsen mittels der Steuereinrichtung einzeln oder gruppenweise, insbesondere selektiv, steuerbar oder ansteuerbar. Die Steuereinrichtung ist dazu ausgebildet, basierend auf dem Zuschnittsmerkmalsdatensatz die (jeweilige) Sprühdüse und/oder die (jeweilige) Sprühdüsengruppe basierend auf dem Zuschnittsmerkmalsdatensatz zu steuern. Das bedeutet, dass die Steuereinrichtung dazu ausgebildet ist, basierend auf dem Zuschnittsmerkmalsdatensatz je Sprühdüse oder Sprühdüsengruppe ein Steuersignal bereitzustellen, wobei die jeweilige Sprühdüse oder Sprühdüsengruppe dazu ausgebildet ist, dieses auf dem Zuschnittsmerkmalsdatensatz basierende Steuersignal als Eingangssteuersignal zu akzeptieren. Hierdurch wird in einem Betrieb der Sprühvorrichtung eine basierend auf dem Zuschnittsmerkmal ausgebildete Klebstoffschicht auf dem Materialzuschnitt, das heißt auf dessen Klebstoffseite, erzeugt. Die Sprühvorrichtung weist dazu insbesondere eine Klebstoffzuführeinrichtung auf, mittels derer, etwa aus einem Klebstoffreservoir, den Sprühdüsen der Klebstoff bereitgestellt wird. Die Klebstoffzuführeinrichtung kann eine Verflüssigungseinheit aufweisen, beispielsweise eine Heizeinrichtung oder Kühleinrichtung, mittels derer der Klebstoff, der auf die Klebstoffseite des Materialzuschnitts gesprüht werden soll, entsprechend temperiert wird, um eine Sprühfähigkeit bzw. Zerstäubungsfähigkeit des Klebstoffs herzustellen, aufrechtzuerhalten und/oder zu begünstigen. Denn zum Besprühen des Materialzuschnitts mit dem Klebstoff wird dieser den Sprühdüsen in einem sprühfähigen Zustand, das heißt insbesondere flüssig, bereitgestellt. Somit gilt für den Betrieb der Sprühvorrichtung, dass der Klebstoff mittels der Düsen zerstäubt wird und unter dem Zerstäuben bzw. aufgrund des Zerstäubens auf einen im Sprühbereich befindlichen Anteil der Klebeseite des Materialzuschnitts gesprüht wird.
Mittels der Sprühvorrichtung ist es ermöglicht, beliebig geformte Zuschnitte gemäß einer Fließbandproduktion konturgenau zu besprühen, da die in den Sprühbereich gerichteten Sprühdüsen mittels der Steuereinrichtung im Betrieb, insbesondere Sprühbetrieb bzw. Beschichtungsbetrieb, der Sprühvorrichtung basierend auf dem Zuschnittsmerkmal, das heißt beispielsweise basierend auf einer Außenkontur des Materialzuschnitts, gesteuert werden. Hierzu sind die Sprühdüsen, insbesondere mittels der Steuereinrichtung, variabel bzw. selektiv aktivier- und/oder deaktivierbar. Es ist so zum Beispiel möglich, einen Randbereich auf der Klebstoffseite des Materialzuschnitts von Klebstoff frei zu halten, sodass ein nachfolgender Verbindungsprozess mit einem Trägerelement, beispielsweise ein Vernähen oder Aufkleben des Materialzuschnitts auf das Trägerelement, sich besonders einfach und aufwandsarm gestaltet, da aufgrund des konturgenau besprühten Materialzuschnitts kein Klebstoff oder lediglich besonders wenig Klebstoff an Kanten des Materialzuschnitts zwischen diesem und dem Trägerelement nach außen dringt. Soll der Materialzuschnitt mit dem Trägerelement und/oder einem anderen Materialzuschnitt vernäht werden, ist dies vorteilhaft, als in dem klebstofffreien Randbereich die Nadel der Nähmaschine nicht durch Klebstoff verschmutzt wird. Insgesamt entfallen die eingangs beschriebenen Nachteile des vollflächigen Beschichtens und der Walzenbeschichtung.
Mittels der Sprühvorrichtung ist es des Weiteren in vorteilhafter Weise ermöglicht, eine mehrstufige bzw. abgestufte Klebstofffläche des Materialzuschnitts gleichmäßig mit dem Klebstoff zu besprühen, sodass unabhängig von einem lokalen Dickenbereich des Materialzuschnitts auf der gesamten Klebstoffoberfläche des Materialzuschnitts ein gleichmäßiger Auftrag mit Klebstoff ausgebildet wird.
Generell kann für die Sprühvorrichtung gelten, dass zumindest das Förderband und die Sprühdüsen zu einem Modul zusammengefasst sind. Es ist in weiterer Ausgestaltung der Sprühvorrichtung vorgesehen, dass die Scaneinrichtung eine externe Scaneinheit zum Erfassen des Zustandsmerkmals aufweist. Das bedeutet, dass die Scaneinrichtung in diesem Fall die externe Scaneinheit aufweist, die extern des Moduls aus dem Förderband und den Sprühdüsen angeordnet ist. Beispielsweise kann die externe Scaneinheit an einer anderen Stelle eingesetzt werden als das das Förderband und die Sprühdüsen aufweisende Modul der Sprühvorrichtung. So ist es beispielsweise im Betrieb der Sprühvorrichtung ermöglicht, den Materialzuschnitt mittels der Scaneinrichtung zu scannen und dadurch das Zuschnittsmerkmal zu erfassen, dann den Materialzuschnitt zu dem Modul zu bringen und auf das Obertrum des Förderbands zu legen, sodass der Materialzuschnitt dann mittels des Förderbands durch den Sprühbereich hindurchbewegt wird, wobei die Klebstoffoberfläche des Materialzuschnitts mittels der Sprühdüse mit dem Klebstoff besprüht werden. Durch einen solchen modularen Aufbau der Sprühvorrichtung ist diese besonders vielseitig bzw. flexibel einsetzbar und insbesondere an infrastrukturelle Randbedingungen anpassbar.
Alternativ oder zusätzlich zur externen Scaneinheit weist die Scaneinrichtung in einer weiteren Ausgestaltung eine interne Scaneinheit zum Erfassen des Zustandsmerkmals auf. Beispielsweise weist die Sprühvorrichtung somit ein Modul auf, in dem das Förderband, die Sprühdüsen und die interne Scaneinheit zusammengefasst sind. Auf diese Weise ist die Sprühvorrichtung besonders kompakt ausgebildet und Transportwege zum Transportieren des Materialzuschnitts von der Scaneinrichtung bzw. der externen Scaneinheit zum Förderband werden vermieden.
Die interne Scaneinheit weist in Weiterbildung eine gerade Scanleiste auf, die quer zur Förderrichtung bzw. Transportrichtung des Förderbands über diesem angeordnet ist. Dabei ist die Scanleiste bzw. die interne Scaneinheit an einer Eingangsseite der Sprühvorrichtung vor dem Sprühbereich angeordnet. Für den Betrieb der Sprühvorrichtung bedeutet das, dass der Materialzuschnitt zunächst die gerade Scanleiste passiert, beispielsweise mittels des Förderbands, um dann darauffolgend zum Sprühbereich in und durch diesen hindurch bewegt zu werden. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Obertrum des Förderbands sich vollständig unterhalb des Sprühbereichs und vollständig unterhalb der geraden Scanleiste erstreckt. Die Sprühvorrichtung ist daher besonders einfach aufgebaut, da lediglich ein einziges Förderband erforderlich ist, um den Materialzuschnitt im Betrieb der Sprühvorrichtung unter der Scaneinheit hindurchzubewegen und durch den Sprühbereich hindurchzubewegen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Sprühvorrichtung ist die Steuereinrichtung dazu ausgebildet, das heißt eingerichtet und angeordnet, die Sprühdüsen derart zu steuern, dass einer oder mehrerer der folgenden Sprühparameter zum Erzeugen der Klebstoffschicht einstellbar ist/sind:

- ein von Klebstoff freizuhaltender Materialzuschnittsbereich, beispielsweise ein Randbereich;
- eine Klebstoffmenge (zum Beispiel ein Klebstoffvolumen, eine Klebstoffmasse etc.) je Flächenanteil des Materialzuschnitts, beispielsweise eine lokale Klebstoffschichtdicke;
- ein Klebstoffsprühdruck, mit welchem der Klebstoff zerstäubt und/oder auf die Klebstoffseite aufgebracht wird;
- eine Klebstoffsprühtemperatur, mit welcher der Klebstoff zum Zerstäuben temperiert wird und/oder mit welcher der Klebstoff aus den Sprühdüsen austritt.

Die Sprühvorrichtung ist also dazu eingerichtet, basierend auf dem Zuschnittsmerkmalsdatensatz, das heißt basierend auf dem Zuschnittsmerkmal, den oder die Sprühparameter bedarfsgerecht bzw. situationsadäquat einzustellen. Hierdurch ist mittels der Sprühvorrichtung eine Vielzahl von unterschiedlichen Klebstoffschichtvarianten erzeugbar, wodurch das besonders vielseitige bzw. flexible Einsatzspektrum der Sprühvorrichtung nochmals unterstützt ist.
Eine weitere Ausgestaltung der Sprühvorrichtung sieht vor, dass wenigstens einige der Sprühdüsen zu einer (ersten) geraden Sprühdüsenleiste zusammengefasst sind. Das bedeutet, dass die Sprühvorrichtung die erste gerade Sprühdüsenleiste aufweist, an der wenigstens einige der Sprühdüsen entlang einer Längserstreckungsrichtung der Sprühdüsenleiste äquidistant voneinander beabstandet angeordnet sind. Dabei ist die Sprühdüsenleiste quer zur Förderrichtung über dem Förderband, insbesondere über dessen Obertrum, angeordnet. Im Betrieb, insbesondere Sprühbetrieb, der Sprühvorrichtung wird also der auf dem Obertrum des Förderbands ruhende Materialzuschnitt quer zur Längserstreckungsrichtung der Sprühdüsenleiste unter dieser hindurchbewegt und dabei mittels der Sprühdüsen mit dem Klebstoff besprüht. Hierbei sind die Sprühdüsen, die an der ersten Sprühdüsenleiste gemeinsam angeordnet sind, mittels der Steuereinrichtung gemeinsam oder gruppenweise oder einzeln steuerbar, sodass beispielsweise ein Materialzuschnitt, der kürzer als die Längserstreckung der Sprühdüsenleiste ist, konturgenau mit dem Klebstoff besprüht werden kann, indem nur einige der an der ersten geraden Sprühdüsenleiste angeordneten Sprühdüsen Klebstoff abgeben. Das bedeutet, dass die Steuereinrichtung und die Sprühdüsenleiste zur Datenübertragung und/oder Steuersignalübertragung miteinander gekoppelt oder koppelbar sind. Dabei ist die Sprühdüsenleiste bzw. sind die entlang der Sprühdüsenleiste angeordneten der Sprühdüsen dazu eingerichtet, die mittels der Steuereinrichtung bereitgestellten Steuersignale als Eingangssteuersignale zu akzeptieren. Insbesondere ist die Sprühdüsenleiste, an der die Sprühdüsen entlang einer gemeinsamen Geraden äquidistant voneinander beabstandet angeordnet sind, so lang, dass sie quer zur Transportrichtung bzw. Förderrichtung des Förderbands eine Gesamtbreite des Obertrums vollständig überspannt. Des Weiteren ist insbesondere vorgesehen, dass die Sprühdüsenleiste und die interne Scaneinheit bzw. die gerade Scanleiste parallel zueinander angeordnet sind. Generell gilt für die Sprühvorrichtung - also auch für die Sprühdüsenleiste - dass die Sprühdüsen senkrecht auf das Obertrum des Förderbands gerichtet sein können. Mittels der Sprühdüsenleiste ist gewährleistet, dass - wenn der Materialzuschnitt mittels des Förderbands durch den Sprühbereich hindurchbewegt wird - der Materialzuschnitt besonders effizient und ohne Ausbildung von Lücken in der Klebstoffbeschichtung konturgenau mit dem Klebstoff besprüht werden kann.
In einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Sprühvorrichtung weist sie wenigstens eine weitere (beispielsweise zweite) gerade Sprühdüsenleiste auf, die analog zu der zuvor beschriebenen, ersten Sprühdüsenleiste ausgebildet sein kann. Demnach sind an der zweiten Sprühdüsenleiste weitere oder andere der Sprühdüsen entlang einer Längserstreckungsrichtung der zweiten Sprühdüsenleiste äquidistant voneinander beabstandet angeordnet, wobei die zweite Sprühdüsenleiste quer zur Förderrichtung bzw. Transportrichtung über dem Förderband angeordnet ist. Die an der zweiten Sprühdüsenleiste angeordneten Sprühdüsen sind insbesondere entlang einer gemeinsamen Geraden entlang der Längserstreckungsrichtung der zweiten Sprühdüsenleiste angeordnet. Kommen also bei der Sprühvorrichtung sowohl die erste gerade Sprühdüsenleiste als auch die zweite gerade Sprühdüsenleiste zum Einsatz, ist insbesondere vorgesehen, dass die beiden Sprühdüsenleisten entlang ihrer jeweiligen Längserstreckungsrichtung, das heißt quer zur Förderrichtung des Förderbands, zueinander versetzt sind, derart, dass zwischen zwei Sprühdüsen, die an einer gemeinsamen der Sprühdüsenleisten direkt zueinander benachbart sind, eine der Sprühdüsen der anderen Sprühdüsenleiste angeordnet ist. So ist eine besonders hohe Sprühauflösung und infolgedessen ein besonders akkurates bzw. konturgenaues Besprühen des Materialzuschnitts mit dem Klebstoff gewährleistet. Um die Sprühauflösung noch weiter zu erhöhen, kann noch eine weitere (bzw. dritte) gerade Sprühdüsenleiste vorgesehen sein, die analog zu der ersten bzw. zweiten Sprühdüsenleiste ausgebildet und angeordnet ist. Quer zur Förderrichtung des Förderbands sind dann die erste gerade Sprühdüsenleiste, die zweite gerade Sprühdüsenleiste und die dritte gerade Sprühdüsenleiste zueinander versetzt, sodass zwischen zwei Sprühdüsen, die beispielsweise an der ersten Sprühdüsenleiste gemeinsam befestigt und direkt zueinander benachbart sind, sowohl eine der Sprühdüsen der zweiten Sprühdüsenleiste als auch eine der Sprühdüsen der dritten Sprühdüsenleiste angeordnet sind. Dieses Prinzip lässt sich durch weiteres Erhöhen der Anzahl der Sprühdüsenleisten weiterbilden, wodurch jeweils eine höhere Sprühqualität, insbesondere eine höhere Sprühauflösung, erreicht wird. Hierdurch lassen sich geometrisch besonders kompliziert ausgebildete Bereiche der Materialzuschnitte besonders akkurat bzw. konturgenau mit dem Klebstoff besprühen.
Es kann vorgesehen sein, dass die Sprühdüsenleisten einzeln oder gruppenweise im Betrieb der Sprühvorrichtung mittels der Steuereinrichtung gesteuert werden. Hierfür kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Steuereinrichtung mit der jeweiligen Sprühdüsenleiste zur Übertragung von Steuersignalen und/oder von (anderen) Daten gekoppelt oder koppelbar ist. Ferner kann vorgesehen sein, dass die Sprühdüsenleisten zu einem Sprühdüsenleistenmodul zusammengefasst sind, das die mittels der Steuereinrichtung bereitgestellten Steuersignale als Eingangssteuersignale akzeptiert, sodass die Sprühdüsenleisten des Moduls einzeln oder gruppenweise mittels der Steuereinrichtung steuerbar sind.
In einer weiteren Ausgestaltung der Sprühvorrichtung weist die jeweilige Sprühdüse einen Düsenaustritt auf, der derart ausgebildet ist, dass in einem vorgegebenen Abstand von dem Düsenaustritt ein Sprühkegel realisiert wird, dessen Durchmesser zwischen 1 mm bis 4 mm, insbesondere zwischen 2 mm bis 3 mm, misst. Hierzu kommen besonders kleine Sprühdüsen zum Einsatz, bei denen es sich insbesondere um Sprühdüsen handelt, die kleiner sind als Sprühdüsen, die bei herkömmlichen Sprühvorrichtungen zum Einsatz kommen. Das bedeutet, dass der jeweilige Düsenaustritt bei der erfindungsgemäßen Sprühvorrichtung kleiner als bei Sprühvorrichtungen des Standes der Technik ist. Durch die besonders kleinen Sprühkegeldurchmesser ist dem Gedanken an eine besonders vorteilhafte bzw. hohe Sprühauflösung und infolgedessen an ein besonders konturgenaues Besprühen des Materialzuschnitts, insbesondere bei komplizierter geometrischer Gestalt des Materialzuschnitts, in besonderem Maße Rechnung getragen. Der vorgegebene Abstand, in welchem ausgehend von dem Düsenaustritt der Durchmesser des Sprühkegels gemessen wird, korrespondiert dabei insbesondere mit einem Abstand, über welchen beim Besprühen des Materialzuschnitts dessen Klebstoffseite von dem Düsenaustritt senkrecht beabstandet ist. Mit anderen Worten sind die Sprühdüsen bzw. deren Düsenaustritt derart ausgebildet, dass auf der Klebstoffseite des Materialzuschnitts der Sprühkegeldurchmesser zwischen 1 mm bis 4 mm, insbesondere zwischen 2 mm bis 3 mm, misst. Es kann des Weiteren vorgesehen sein, dass die Düsenaustritte der Sprühdüsen einstellbar sind, um den Sprühkegeldurchmesser - insbesondere stufenlos - zwischen den genannten Werten einstellen zu können.
Das Zuschnittsmerkmal des Materialzuschnitts weist zumindest ein Teilmerkmal oder eine Vielzahl von Teilmerkmalen auf. Bei einem der Teilmerkmale handelt es sich zum Beispiel um eine Außenumfangskontur des jeweiligen Materialzuschnitts. Bei einem weiteren der Teilmerkmale handelt es sich zum Beispiel um eine Öffnungskontur einer den Materialzuschnitt durchdringenden Öffnung, insbesondere einer den Materialzuschnitt vollständig durchdringenden Öffnung, also einer Durchgangsöffnung. Ein weiteres Teilmerkmal kann beispielsweise durch eine Codeanordnung, insbesondere eine maschinenlesbare Codeanordnung, gebildet sein. Mit anderen Worten weist das Zustandsmerkmal des entsprechenden Materialzuschnitts eines oder mehr der zuvor beschriebenen Teilmerkmale auf. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Sprühvorrichtung ist nun vorgesehen, dass die Scaneinrichtung dazu ausgebildet ist, zum Erfassen des Zuschnittsmerkmals eines oder mehr der Teilmerkmale des Materialzuschnitts zu erfassen. Insoweit ist die Scaneinrichtung also dazu ausgebildet, die Außenumfangskontur und/oder die Öffnungskontur der Öffnung und/oder die Codeanordnung zu erfassen, um das Zuschnittsmerkmal des Materialzuschnitts zu erfassen. Des Weiteren ist die Scaneinrichtung dazu ausgebildet, der Steuereinrichtung basierend auf den Teilmerkmalen den Zuschnittsmerkmalsdatensatz bereitzustellen. Es ist des Weiteren denkbar, dass die Scaneinrichtung je erfasstem Teilmerkmal der Steuereinrichtung einen das jeweilige Teilmerkmal charakterisierenden Teilmerkmalsdatensatz bereitstellt, wobei dann die Steuereinrichtung dazu ausgebildet ist, aus den Teilmerkmalsdatensätzen bzw. aus dem wenigstens einen Teilmerkmalsdatensatz den Zuschnittsmerkmalsdatensatz zu erstellen und diesen gemäß der vorstehenden Beschreibung weiterzuverarbeiten. Indem die Scaneinrichtung dazu ausgebildet ist, das jeweilige Teilmerkmal des Materialzuschnitts zu erfassen, lässt sich eine Vielzahl von unterschiedlichen Klebstoffschichtvariationen zum Beispiel auf geometrisch gleich ausgebildeten Materialzuschnitten erzeugen, die sich zum Beispiel aufgrund der Öffnungskontur und/oder aufgrund der Codeanordnung voneinander unterscheiden. Des Weiteren lässt sich, insbesondere ohne einen manuellen Eingriff eines Arbeiters bzw. Nutzers der Sprühvorrichtung, durch das Erfassen der Außenumfangskontur des jeweiligen Materialzuschnitts geometrisch unterschiedlich ausgebildete Materialzuschnitte jeweils angepasst konturgenau mit dem Klebstoff besprühen.
Die Codeanordnung des Materialzuschnitts weist ein Codeelement oder eine Vielzahl von Codeelementen auf, sodass durch das Codeelement bzw. die Codeelemente die Codeanordnung des Materialzuschnitts gebildet wird. Eines der Codeelemente kann beispielsweise eine wenigstens einen Kanteneinschnitt aufweisende Kanteneinschnittanordnung sein. Der jeweilige Kanteneinschnitt kann beispielsweise mittels eines Zwickwerkzeugs aus der Kante des entsprechenden Materialzuschnitts ausgezwickt werden. Ferner ist ein Ausschneiden, Ausstanzen etc. des entsprechenden Kanteneinschnitts denkbar. Ein weiteres Codeelement kann beispielsweise durch einen Strichcode gebildet sein. Darüber hinaus kann ein weiteres der Codeelemente durch einen QR-Code gebildet sein. Demnach ist die Scaneinrichtung in weiterer Ausgestaltung der Sprühvorrichtung dazu ausgebildet, zum Erfassen der Codeanordnung wenigstens eines oder mehr der zuvor beschriebenen Codeelemente des Materialzuschnitts zu erfassen. Die Codeanordnung ist zumindest teilweise maschinenlesbar ausgebildet, wobei die Kanteneinschnittanordnung, der Strichcode und der QR-Code jeweils maschinenlesbare Codeelemente der Codeanordnung sind. Insoweit weist die Scaneinrichtung Mittel auf, um die Codeanordnung, das heißt die Kanteneinschnittanordnung und/oder den Strichcode und/oder den QR-Code maschinell zu lesen bzw. zu erfassen. Die Codeelemente sind dabei als ein (jeweiliger) Datenträger zu sehen, sodass unter einem maschinellen Lesen bzw. Erfassen der Codeelemente mittels der Scaneinrichtung diese Daten der Steuereinrichtung bereitgestellt werden. Das bedeutet, dass die Steuereinrichtung dazu ausgebildet ist, die Daten der Datenträger bzw. der Codeelemente oder der Codeanordnung zu verarbeiten oder weiterzuverarbeiten, insbesondere zu Steuersignalen für die Sprühdüsen zu verarbeiten oder weiterzuverarbeiten. Insoweit ist es bei der Sprühvorrichtung denkbar, dass die Sprühdüsen basierend auf den Daten der Codeelemente gesteuert werden. Es kann dabei zum Beispiel vorgesehen sein, dass die Daten, die mittels der Codeelemente an/in dem mit dem Klebstoff zu besprühenden Materialzuschnitt gespeichert sind, den von dem Klebstoff freizuhaltenden Materialzuschnittsbereich, die Klebstoffmenge je Flächenanteil des Materialzuschnitts, den Klebstoffsprühdruck und/oder die Klebstoffsprühtemperatur, das heißt also die Sprühparameter, charakterisieren. Ferner ist es denkbar, dass mittels eines oder mehr der Codeelemente des Materialzuschnitts dessen geometrische Außenumfangskontur und/oder die Öffnungskontur der den Materialzuschnitt zumindest teilweise durchdringenden Öffnung charakterisiert sind/ist. Auf diese Weise ist ein besonders zuverlässiges und konturgenaues bzw. akkurates Besprühen des Materialzuschnitts mit dem Klebstoff gewährleistet. Insbesondere werden die Sprühparameter, unter welchen der Klebstoff auf den Materialzuschnitt bzw. auf dessen Klebstoffseite gesprüht wird, besonders sicher und fehlerunanfällig mittels der Scaneinrichtung erfasst und der Steuereinrichtung bereitgestellt.
In einer Weiterbildung der Sprühvorrichtung ist vorgesehen, dass ein Heißluftgebläse an einer Ausgangsseite der Sprühvorrichtung hinter dem Sprühbereich angeordnet ist. Das bedeutet für einen Betrieb der Sprühvorrichtung, dass der Materialzuschnitt, der mit dem Klebstoff besprüht ist/wurde, beispielsweise mittels des Förderbands aus dem Sprühbereich heraustransportiert wird und danach oder dadurch in einen Heißluftgebläsebereich transportiert wird, in welchem der Verbund aus dem Materialzuschnitt und der Klebstoffschicht mittels des Heißluftgebläses mit Warm- bzw. Heißluft beströmt wird. Mittels des Heißluftgebläses ist es beispielsweise ermöglicht, sogenannte Spinnenfadenübergänge, die insbesondere an Höhenabstufungen bzw. Dickenabstufungen des Materialzuschnitts beim Aufsprühen des Klebstoffs entstehen können, thermisch derart zu beeinflussen, dass die Spinnenfadenübergänge beseitigt werden. Beispielsweise wird der Klebstoff des jeweiligen Spinnenfadenübergangs aufgrund der mittels des Heißluftgebläses zugeführten Warmluft oder Heißluft weicher, beispielsweise aufgeschmolzen, sodass der Klebstoff des entsprechenden Spinnenfadenübergangs sich in erwünschter Weise an die Kontur des Materialzuschnitts bzw. dessen Dickenübergang oder Dickenstufe anlegt. Insgesamt dient das Heißluftgebläse im Betrieb der Sprühvorrichtung beispielsweise dazu, die Klebstoffschicht zu normalisieren, wodurch das Erzeugen der besonders gleichmäßigen Klebstoffschicht auf der Klebstoffseite des Materialzuschnitts nochmals unterstützt ist. Das Heißluftgebläse dient also zum Beispiel dazu, die Klebstoffschicht, die auf den Materialzuschnitt aufgesprüht wurde, thermisch zu behandeln, beispielsweise um einzelne Sprühpunkte und/oder Sprühbereiche aufzuschmelzen, sodass diese ineinanderlaufen, wodurch die Klebstoffschicht an der Klebstoffseite des Materialzuschnitts in vorteilhafter Weise besonders dicht ist.
Alternativ oder zusätzlich zum Heißluftgebläse ist - in einer möglichen Weiterbildung der Sprühvorrichtung - vorgesehen, dass an der Ausgangsseite der Sprühvorrichtung, insbesondere hinter dem Heißluftgebläse (sofern vorhanden), ein Kaltluftgebläse angeordnet ist. Das Kaltluftgebläse ist dazu ausgebildet, im Betrieb der Sprühvorrichtung die Klebstoffschicht, die auf die Klebstoffseite des Materialzuschnitts aufgebracht wurde, abzukühlen, beispielsweise da der Klebstoff zum besonders effizienten Zerstäuben bzw. Versprühen mittels der Sprühdüsen aufgeheizt sein kann. Kommt bei der Sprühvorrichtung das Heißluftgebläse zum Einsatz, wird die Klebstoffschicht und infolgedessen der Materialzuschnitt bzw. der Verbund aus der Klebstoffschicht und dem Materialzuschnitt sogar noch zusätzlich erwärmt, sodass das Kaltluftgebläse in diesem Fall alternativ oder zusätzlich dazu ausgebildet ist, den Verbund aus der Klebstoffschicht und dem Materialzuschnitt, der mittels des Heißluftgebläses erwärmt wurde, abzukühlen. Zweck des Kaltluftgebläses ist es also, eine Temperatur der Klebstoffschicht und/oder des Materialzuschnitts möglichst effizient abzusenken, dass der Materialzuschnitt mitsamt dessen Klebstoffschicht besonders schnell nach dem Besprühen (wieder) handhabbar wird. Hierzu weist die Sprühvorrichtung zum Beispiel einen Kaltluftbereich auf, in dem das Kaltluftgebläse gerichtet ist, sodass der durch den Kaltluftbereich bewegte Materialzuschnitt mittels des Kaltluftgebläses gekühlt wird. Der Heißluftbereich und/oder der Kaltluftbereich können - ähnlich wie die gerade Scanleiste und/oder die (jeweilige) Sprühdüsenleiste - quer zur Förderrichtung bzw. Transportrichtung des Förderbands angeordnet sein und dieses in dessen Breite vollständig überspannen. Das bedeutet, dass das Obertrum des Förderbands sich entlang der Förderrichtung vollständig unter der geraden Scanleiste, vollständig unter den Sprühdüsen bzw. Sprühdüsenleisten, vollständig unter dem Heißluftbereich bzw. unter dem Heißluftgebläse und vollständig unter dem Kaltluftbereich bzw. unter dem Kaltluftgebläse erstrecken kann. Das bedeutet, dass die Sprühvorrichtung insbesondere ein einziges Förderband aufweist.
Es ist bei der Sprühvorrichtung des Weiteren denkbar, dass das Heißluftgebläse und/oder das Kaltluftgebläse mittels der Steuereinrichtung steuerbar sind/ist. Insoweit sind/ist das Heißluftgebläse und/oder das Kaltluftgebläse und die Steuereinrichtung zur Übertragung von Steuersignalen miteinander gekoppelt oder koppelbar.
In einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Sprühvorrichtung weist sie eine Trocknungseinrichtung auf, die an der Ausgangsseite der Sprühvorrichtung hinter dem Sprühbereich angeordnet ist, um die Klebstoffschicht zu entfeuchten. Der Klebstoff der Klebstoffschicht weist - insbesondere bei Verwendung eines Dispersionsklebstoffs - nach dem Sprühvorgang zunächst noch einen besonders hohen Wasseranteil, beispielsweise etwa 50 Prozent Wasser, auf, weswegen der Verbund aus der Klebstoffschicht und dem Materialzuschnitt vor einer Weiterverarbeitung zum Trocknen zwischengelagert werden müsste. Mittels der Trocknungseinrichtung wird eine Dauer zwischen dem Aufsprühen der Klebstoffschicht und einer möglichen Weiterverarbeitung maßgeblich verkürzt, wodurch ein serienmäßiges Besprühen von Materialzuschnitten mit dem Klebstoff begünstigt wird.
Die Erfindung betrifft in einem weiteren Aspekt ein Verfahren zum Besprühen des Materialzuschnitts mit dem Klebstoff mittels einer gemäß der vorstehenden Beschreibung ausgebildeten Sprühvorrichtung. Bei dem Verfahren wird also mittels der Sprühvorrichtung der Materialzuschnitt mit dem Klebstoff besprüht. Hierzu wird der Materialzuschnitt mittels der externen Scaneinheit und/oder mittels der internen Scaneinheit gescannt, wobei die Zuschnittsmerkmale des entsprechenden Materialzuschnitts erfasst und der Steuereinrichtung bereitgestellt werden. Spätestens nach dem Scannen bzw. Erfassen des Zuschnittsmerkmals wird der Materialzuschnitt mit seiner Sichtseite auf die Außenoberfläche des Obertrums des Förderbands gelegt, mittels dessen der Materialzuschnitt in Richtung hin zum Sprühbereich der Sprühvorrichtung transportiert wird. Unter einem Hindurchbewegen des Materialzuschnitts durch den Sprühbereich hindurch wird die Klebstoffseite des Materialzuschnitts mittels der Sprühdüsen mit dem Klebstoff besprüht. Dabei werden die Sprühdüsen mittels der Steuereinrichtung basierend auf dem Zuschnittsmerkmal bzw. basierend auf dem Zuschnittsmerkmalsdatensatz derart gesteuert, dass die Klebstoffschicht basierend auf dem Zuschnittsmerkmal bzw. basierend auf dem Zuschnittsmerkmalsdatensatz auf dem Materialzuschnitt erzeugt wird. Da unterschiedliche Materialzuschnittsvarianten ein unterschiedliches Zuschnittsmerkmal aufweisen, ist bei der Sprühvorrichtung bzw. bei einem Verfahren insbesondere vorgesehen, dass basierend auf der jeweiligen Materialzuschnittsvariante, das heißt basierend auf dem zugehörigen Zuschnittsmerkmal, eine andere Klebstoffschicht bestimmt wird, die auf der Klebstoffseite des Materialzuschnitts ausgebildet wird. Mit anderen Worten ist die Sprühvorrichtung dazu ausgebildet, je Materialzuschnittsvariante eine andere Variante einer Klebstoffschicht auszubilden bzw. zu erzeugen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung können sich aus der nachfolgenden Beschreibung möglicher Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung ergeben. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Figurenliste
Die Zeichnung zeigt in:

1 eine schematische Ansicht einer Sprühvorrichtung zum Besprühen eines Materialzuschnitts mit einem Klebstoff;
2 eine schematische Ansicht möglicher Materialzuschnittsvarianten und
3 eine schematische und geschnittene Ansicht des Materialzuschnitts, der unterschiedliche Dickenbereiche, das heißt eine gestufte Klebstoffseite, aufweist.

Gleiche und funktionsgleiche Elemente sind in den Figuren mit gleichem Bezugszeichen versehen.
Im Folgenden wird zu einer Sprühvorrichtung 1 sowie zu einem Verfahren, jeweils zum Besprühen eines Materialzuschnitts 2 mit einem Klebstoff 3, in gemeinsamer Beschreibung vorgetragen. Hierzu zeigt 1 eine schematische Ansicht der Sprühvorrichtung 1 zum Besprühen des Materialzuschnitts 2 mit dem Klebstoff 3. Die Sprühvorrichtung 1 weist eine Steuereinrichtung 4 auf, die als eine elektronische Steuereinrichtung, das heißt als eine Computereinrichtung, ausgebildet ist. Die Sprühvorrichtung 1 weist ferner eine Scaneinrichtung 5 auf, die im vorliegenden Beispiel eine externe Scaneinheit 6 und eine interne Scaneinheit 7 aufweist. Die Scaneinrichtung 5, das heißt die Scaneinheiten 6, 7, sind mit der Steuereinrichtung 4 zur Datenübertragung kabellos und/oder kabelgebunden gekoppelt.
Der jeweilige Materialzuschnitt 2 weist eine Klebstoffseite 8 und eine Sichtseite 9 auf, die voneinander über eine Dicke bzw. Stärke des Materialzuschnitts 2 voneinander beabstandet sind und einander entgegengesetzt bzw. voneinander abgewandt sind. Des Weiteren weist der jeweilige Materialzuschnitt 2 ein Zuschnittsmerkmal 10 auf, das aus wenigstens einem Teilmerkmal 11 gebildet ist. Vorliegend ist ein erstes Teilmerkmal 11 des Zuschnittsmerkmals 10 des jeweiligen Materialzuschnitts 2 durch eine Außenumfangskontur 12 des jeweiligen Materialzuschnitts 2 gebildet. Anhand von dem jeweiligen Zuschnittsmerkmal 10 innewohnender Informationen ist eine jeweilige Variante des Materialzuschnitts 2 charakterisiert bzw. identifizierbar, wobei die Scaneinrichtung 5 dazu ausgebildet ist, das jeweilige Zuschnittsmerkmal 10 des Materialzuschnitts 2 zu erfassen. Für das Verfahren zum Besprühen des Materialzuschnitts 2 mit dem Klebstoff 3 bedeutet das, dass der zu besprühende Materialzuschnitt 2 mittels der Scaneinrichtung 5 gescannt wird, wodurch das Zuschnittsmerkmal 10 des entsprechenden Materialzuschnitts 2 erfasst wird. Die Scaneinrichtung 5 ist des Weiteren dazu ausgebildet, der Steuereinrichtung 4 einen entsprechenden Zuschnittsmerkmalsdatensatz bereitzustellen. Demnach wird bei dem Verfahren zum Besprühen des Materialzuschnitts 2 der Steuereinrichtung 4 der Zuschnittsmerkmalsdatensatz bereitgestellt. Der Zuschnittsmerkmalsdatensatz weist dabei Daten auf, durch welche das Zuschnittsmerkmal 10 und infolgedessen der Materialzuschnitt 2 charakterisiert ist.
Die Sprühvorrichtung 1 weist des Weiteren eine im vorliegenden Beispiel als Förderband 13 ausgebildete Förder- oder Transporteinheit auf, die dazu ausgebildet, ist den zu besprühenden Materialzuschnitt 2 entlang einer Förderrichtung 14 der Förder- oder Transporteinheit, das heißt des Förderbands 13, bzw. der Sprühvorrichtung 1 zu bewegen bzw. zu transportieren. Hierzu weist die Förder- oder Transporteinheit bzw. das Förderband 13 vorliegend eine Antriebseinheit 15 auf, die beispielsweise mittels der Steuereinrichtung 4 steuerbar oder ansteuerbar ist.
Die interne Scaneinheit 7 ist im vorliegenden Beispiel als eine gerade Scanleiste 16 ausgebildet oder weist diese gerade Scanleiste 16 auf. Die gerade Scanleiste 16 ist - wie in 1 dargestellt - quer zur Förderrichtung 14 oberhalb eines Obertrums 17 des Förderbands 13 und beabstandet von diesem angeordnet.
Ferner umfasst die Sprühvorrichtung 1 eine Vielzahl von Sprühdüsen 18, von denen aus Übersichtlichkeitsgründen in 1 nur einige wenige mit dem entsprechenden Bezugszeichen versehen sind. Die jeweilige Sprühdüse 18 ist dazu ausgebildet, den Klebstoff 3 zu zerstäuben. Die Sprühdüsen 18 sind im vorliegenden Beispiel auf drei Sprühdüsenleisten 19 verteilt, die jeweils quer zur Förderrichtung 14 des Förderbands 13 angeordnet sind. Dabei sind die Sprühdüsen 18 der jeweiligen Sprühdüsenleiste 19 entlang einer jeweiligen Längserstreckungsrichtung 20 der jeweiligen Sprühdüsenleiste 19 gerade in Reihe angeordnet und dabei äquidistant voneinander beabstandet. Die Sprühdüsenleisten 19 sind entlang der jeweiligen Längserstreckungsrichtung 20 zueinander versetzt, wobei die Sprühdüsenleisten 19 gleich ausgebildet sein können, insbesondere gleich viele Sprühdüsen 18 aufweisen können. Dies führt dazu, dass zwischen zwei direkt zueinander benachbarten Sprühdüsen 18a, 18b der in 1 rechts dargestellten Sprühdüsenleiste 19 sowohl eine Sprühdüse 18c der in 1 links dargestellten Sprühdüsenleiste 19 als auch eine Sprühdüse 18d der in 1 mittig dargestellten Sprühdüsenleiste 19 angeordnet sind.
Die jeweilige Sprühdüse 18 ist - insbesondere senkrecht - in einen Sprühbereich 21 der Sprühvorrichtung 1 gerichtet, der sich von einer Außenoberfläche 22 des Obertrums 17 bis zu einem jeweiligen Düsenaustritt (nicht dargestellt) erstreckt. Mit anderen Worten ist der Sprühbereich 21 zwischen den Sprühdüsen 18 und dem Obertrum 17 angeordnet.
Die Sprühdüsen 18, das heißt vorliegend die Sprühdüsenleisten 19, sind mittels der Steuereinrichtung 4 steuerbar, da die Sprühdüsen 18 bzw. Sprühdüsenleisten 19 und die Steuereinrichtung 4 miteinander kabellos und/oder kabelgebunden gekoppelt sind. Somit ist die Sprühvorrichtung 1 dazu ausgebildet, den Klebstoff 3 mittels der Sprühdüsen 18 zu zerstäuben und auf den Materialzuschnitt 2, insbesondere auf dessen Klebstoffseite 8, aufzusprühen, wobei der Materialzuschnitt 2 entlang der Förderrichtung 14 mittels des Förderbands 13 durch den Sprühbereich 21 der Sprühvorrichtung 1 translatorisch hindurchbewegt wird. Dabei werden die Sprühdüsen 18 mittels der Steuereinrichtung 4 basierend auf dem Zuschnittsmerkmalsdatensatz bzw. basierend auf dem Zuschnittsmerkmal 10 so gesteuert, dass eine Klebstoffschicht 23 auf dem Materialzuschnitt 2 erzeugt wird, die basierend auf dem Zuschnittsmerkmal 10 bestimmt bzw. ermittelt wurde. Bei dem Verfahren zum Besprühen des Materialzuschnitts 2 wird also der Materialzuschnitt 2 mittels der Scaneinrichtung 5, das heißt mittels der externen Scaneinheit 6 und/oder mittels der internen Scaneinheit 7, gescannt, um das Zuschnittsmerkmal 10 des zu besprühenden Materialzuschnitts 2 zu erfassen und den entsprechenden Zuschnittsmerkmalsdatensatz der Steuereinrichtung 4 bereitzustellen. Sofern der Materialzuschnitt 2 mittels der externen Scaneinheit 6 gescannt wird, folgt nach dem Scannen bzw. Erfassen des Zuschnittsmerkmals 10 das Transportieren des Materialzuschnitts 2 an eine Eingangsseite 24 der Sprühvorrichtung 1. Sofern das Scannen des Materialzuschnitts 2 mittels der internen Scaneinheit 7 erfolgt, durchläuft der Materialzuschnitt 2, der mittels des Förderbands 13 unter der geraden Scanleiste 16 hindurchbewegt wird, einen Scanbereich 25 der Sprühvorrichtung 1, in welchem das Zuschnittsmerkmal 10 des Materialzuschnitts 2 mittels der Scaneinrichtung 5, insbesondere mittels der Scanleiste 16, erfasst wird. Hierzu ist die Scanleiste 16 bzw. die interne Scaneinheit 7 an der Eingangsseite 24 der Sprühvorrichtung 1 vor dem Sprühbereich 21 angeordnet. Unter einem Weiterbewegen bzw. Weitertransportieren des Materialzuschnitts 2 aus dem Scanbereich 25 heraus wird der Materialzuschnitt 2 dann mittels des Förderbands 13 in den Sprühbereich 21 bzw. durch den Sprühbereich 21 hindurchbewegt, wobei der Klebstoff 3 mittels der Sprühdüsen 18, insbesondere mittels der Sprühdüsenleisten 19, auf die Klebstoffseite 8 des Materialzuschnitts 2 aufgesprüht wird. Dabei werden die Sprühdüsen 18 mittels der Steuereinrichtung 4 so gesteuert, dass die Klebstoffschicht 23 basierend auf dem Zuschnittsmerkmal 10 ausgebildet wird. Dazu sind die Sprühdüsen 18 mittels der Steuereinrichtung 4 basierend auf dem Zuschnittsmerkmalsdatensatz derart steuerbar, dass einer oder mehr der folgenden Sprühparameter zum Erzeugen der Klebstoffschicht 23 einstellbar ist/sind:

- ein von dem Klebstoff 3 freizuhaltender Materialzuschnittsbereich, beispielsweise Randbereich des Materialzuschnitts 2;
- eine Klebstoffmenge je Flächenanteil des Materialzuschnitts 2;
- ein Klebstoffsprühdruck;
- eine Klebstoffsprühtemperatur.

Im vorliegenden Beispiel ist die Sprühvorrichtung 1 derart ausgebildet, dass der mit dem Klebstoff 3 besprühte Materialzuschnitt 2, der aus dem Sprühbereich 21 heraustransportiert wird, dadurch oder danach in einen Heißluftbereich 27 der Sprühvorrichtung 1 transportiert wird. Der Heißluftbereich 27 ist zwischen dem Obertrum 17 des Förderbands 13 und einem Heißluftgebläse 28 der Sprühvorrichtung 1 angeordnet, sodass das Obertrum 17 und das Heißluftgebläse 28 über eine Höhe des Heißluftbereichs 27 voneinander beabstandet sind. Das Heißluftgebläse 28 ist an einer Ausgangsseite 29 der Sprühvorrichtung 1 angeordnet und in Bezug auf die Förderrichtung 14 der Sprühvorrichtung 1 bzw. des Förderbands 13 hinter dem Sprühbereich 21, sodass im Betrieb der Sprühvorrichtung 1, das heißt beim Verfahren zum Besprühen des Materialzuschnitts 2, der Materialzuschnitt 2 unter einem Herausbewegen aus dem Sprühbereich 21 in Richtung hin zu dem Heißluftgebläse 28 transportiert wird.
Vorliegend weist die Sprühvorrichtung 1 darüber hinaus ein Kaltluftgebläse 30 und infolgedessen einen Kaltluftbereich 31 auf, die an der Ausgangsseite 29, insbesondere hinter dem Heißluftgebläse 28 bzw. Heißluftbereich 27, angeordnet sind. Unter einem Bewegen des Materialzuschnitts 2 mittels des Förderbands 13 wird dieser also aus dem Sprühbereich 21, insbesondere aus dem Heißluftbereich 27, herausbewegt und in Richtung hin zu dem Kaltluftbereich 31 bzw. zu dem Kaltluftgebläse 30 bewegt. Das Heißluftgebläse 28 und/oder das Kaltluftgebläse 30 sind insbesondere mit der Steuereinrichtung 4 verbunden, sodass das Heißluftgebläse 28 und/oder das Kaltluftgebläse 30 mittels der Steuereinrichtung 4 steuerbar sind/ist.
In 1 sind ein eingangsseitiges Transportelement 32 und ein ausgangsseitiges Transportelement 33 dargestellt, wobei es sich bei dem jeweiligen Transportelement 32, 33 zum Beispiel um einen jeweiligen Transporttisch („Shuttle“) handeln kann. Die Transportelemente 32, 33 können als Teil der Sprühvorrichtung 1 angesehen werden. Das eingangsseitige Transportelement 32 bzw. das eingangsseitige Shuttle wird beispielsweise im Betrieb der Sprühvorrichtung 1 bzw. beim Verfahren zum Besprühen des Materialzuschnitts 2 dazu eingesetzt, den zu besprühenden Materialzuschnitt 2 aus einem der externen Scaneinheit 6 zugeordneten Scanbereich 34 zur Eingangsseite 24 der Sprühvorrichtung 1 zu transportieren. An der Eingangsseite 24 bzw. an der Ausgangsseite 29 der Sprühvorrichtung 1 ist ein jeweiliges Ende 35 des Förderbands 13 angeordnet, wobei die Enden 35 des Förderbands 13 entlang der Förderrichtung 14 voneinander beabstandet sind. Dabei kann in einer alternativen Ausgestaltung durch das Förderband 13 selbst das jeweilige Transportelement 32, 33 gebildet sein.
Zudem kann das Transportieren des Materialzuschnitts 2 zwischen der Eingangsseite 24 und der Ausgangsseite 29 mittels eines Shuttle-Tischs erfolgen. Dieser kann alternativ oder zusätzlich zum Förderband 13 vorgesehen sein. Insoweit kann die Förder- oder Transporteinheit das Förderband 13 oder mehr Förderbänder aufweisen. Alternativ hierzu kann die Förder- oder Transporteinheit den Shuttle-Tisch oder mehr Shuttle-Tische aufweisen. Wiederum alternativ kann die Förder- oder Transporteinheit sowohl wenigstens den einen Shuttle-Tisch und wenigstens das eine Förderband 13 aufweisen.
An der Ausgangsseite 29 weist die Sprühvorrichtung 1 im vorliegenden Beispiel eine Trocknungseinrichtung 36 auf, mittels derer die Klebstoffschicht 23 entfeuchtet werden kann. Dabei kann die Trocknungseinrichtung 36 sich direkt an den Sprühbereich 21 anschließen oder nach dem Heißluftgebläse 28 oder nach dem Kaltluftgebläse 30 angeordnet sein. Vorliegend ist in 1 dargestellt, dass die Trocknungseinrichtung 36 mit den besprühten Materialzuschnitten 2 beschickt wird, indem diese mittels des ausgangsseitigen Transportelements 33 (also beispielsweise mittels des Förderbands 13) zur Trocknungseinrichtung 36 transportiert werden.
2 zeigt - lediglich beispielhaft und keinesfalls abschließend - eine schematische Ansicht möglicher Varianten von Materialzuschnitten 2, die eine jeweilige Variante des Zuschnittsmerkmals 10 aufweisen. Wie bereits weiter oben dargelegt, ist das jeweilige Zuschnittsmerkmal 10 aus einem oder mehreren Teilmerkmalen 11 gebildet, wobei eines der Teilmerkmale 11 die jeweilige Außenumfangskontur 12 des entsprechenden Materialzuschnitts 2 ist. In 2 ist nun zu erkennen, dass das jeweilige Zuschnittsmerkmal 10 ein weiteres Teilmerkmal 11 aufweisen kann, bei dem es sich zum Beispiel um eine Öffnungskontur 37 einer beispielsweise als den Materialzuschnitt 2 vollständig durchdringenden Öffnung 38 handeln kann. Eine positionelle Lage der jeweiligen Öffnung 38 bzw. der jeweiligen Öffnungskontur 37, etwa in Bezug zu einem vorgegebenen oder vorgebbaren Ursprung des Materialzuschnitts 2, kann beim Erfassen des Teilmerkmals 11 bzw. der Öffnungskontur 37 ebenfalls mit in Betracht gezogen werden.
Bei noch einem weiteren Teilmerkmal 11 des Materialzuschnitts 2 kann es sich des Weiteren um eine Codeanordnung 39 handeln, die beispielsweise eine wenigstens einen Kanteneinschnitt 40 aufweisende Kanteneinschnittanordnung 41, einen Strichcode 42 und/oder einen QR-Code 43 umfasst. Jedenfalls ist die jeweilige Codeanordnung 39 maschinenlesbar, das heißt beispielsweise mittels der Scaneinrichtung und/oder mittels der Steuereinrichtung 4 erfassbar und/oder interpretierbar, wobei jeweilige, in der jeweiligen Codeanordnung 39 hinterlegte Daten ausgelesen werden. Beispielsweise wird anhand einer Anzahl der Kanteneinschnitte 40 der Kanteneinschnittanordnung 41 eine Randbereichsbreite 44 wenigstens einer Kante des Materialzuschnitts 2 ermittelt, indem ein vorgegebener oder vorgebbarer Grundwert, beispielsweise 1 mm, mit der Anzahl der Kanteneinschnitte 40 multipliziert wird und sich daraus die Randbereichsbreite 44 ergibt. Vorliegend bedeutet das für den Materialzuschnitt 2, dass die Randbereichsbreite 44 4 mm beträgt, da die Kanteneinschnittanordnung 41 beispielsweise vier Kanteneinschnitte 40 aufweist. Alternativ oder zusätzlich kann die Randbereichsbreite 44 in Datenform in dem Strichcode 42 und/oder in dem QR-Code 43 hinterlegt sein.
3 zeigt eine schematische und geschnittene Ansicht des Materialzuschnitts 2, der unterschiedliche Dickenbereiche 45, 46, das heißt eine gestufte Klebstoffseite 8, aufweist. Beim Besprühen der Klebstoffseite 8 des Materialzuschnitts 2 mit dem Klebstoff 3 kann es zu sogenannten Spinnenfäden 47 kommen, wobei ein den jeweiligen Spinnenfaden 47 bildender Anteil des Klebstoffs 3 in unerwünschter Weise nicht direkt auf der Klebstoffseite 8 des Materialzuschnitts 2 aufliegt. Dies kann insbesondere an Stellen vorkommen, an denen die Dickenbereiche 45, 46 mittels einer Stufe 48, die insbesondere senkrecht sein kann, aneinander angrenzen. Um diese unerwünschten Spinnenfäden 47 zu beheben, sodass die Klebstoffschicht 23 besonders innig direkt auf der Klebstoffseite 8 anliegt, ist das Heißluftgebläse 28 vorgesehen, mittels dessen der den jeweiligen Spinnenfaden 47 bildende Anteil des Klebstoffs 3 erwärmt wird, wodurch jener Anteil des Klebstoffs 3 weicher wird und sich dann - insbesondere unterstützt durch einen mittels des Heißluftgebläses 28 erzeugten und auf den Klebstoff 3 gerichteten Luftstrom - vollständig an die Klebstoffseite 8 des Materialzuschnitts 2 anlegt.
Es kann vorkommen, dass der zu besprühende Materialzuschnitt 2, der auf dem Obertrum 17 ruht, sich aufgrund des Besprühens mit dem Klebstoff 3 in unerwünschter Weise bewegt, da das Besprühen Luftbewegungen im Sprühbereich 21 zur Folge hat. Zum Beispiel könnte der Materialzuschnitt 2 auf dem Obertrum 17 verschoben werden und/oder Kanten des Materialzuschnitts 2 könnten aufgrund der Luftbewegungen von Luft untergriffen und vom Obertrum 17 abgehoben werden. Damit der Materialzuschnitt 2 sich beim Besprühen bzw. beim Durchlaufen der Sprühvorrichtung 1 nicht in unerwünschter Weise bewegt und/oder verformt, kann bei dem Verfahren zum Besprühen des Materialzuschnitts 2 vorgesehen sein, dass der Materialzuschnitt 2 an der Außenoberfläche 22 des Obertrums 17 zerstörungsfrei reversibel lösbar befestigt wird, wozu die Sprühvorrichtung 1 im vorliegenden Beispiel eine Fixierungseinrichtung (nicht dargestellt) aufweist, welche zum Beispiel eine Unterdruckeinheit umfasst, sodass unter Ausbildung eines Unterdrucks zwischen der Sichtseite des Materialzuschnitts 2 und dem Obertrum 17 der Materialzuschnitt 2 an dem Obertrum 17 befestigt ist oder wird. Dabei kann zum Beispiel vorgesehen sein, dass das Förderband 13 zum Bereitstellen des Unterdrucks an der Sichtseite des Materialzuschnitts 2 perforiert ist. Ferner kann die Fixiereinrichtung eine Hilfsklebeschicht aufweisen, etwa ein doppelseitiges Klebeband, über welches die Sichtseite 9 des Materialzuschnitts 2 und das Obertrum 17 miteinander zerstörungsfrei wiederlösbar verbunden sind oder werden. Ferner ist als zum Beispiel weitere Fixiereinheit eine Kletteinrichtung aus einem Hakenanteil und einem Flauschanteil denkbar, mittels derer der Materialzuschnitt 2 und das Förderband 13 miteinander verbunden werden können.
Um ein Verkleben bzw. Zusetzen der Sprühdüsen 18 mit Klebstoff 3 zu vermeiden, etwa an einem Ende einer Arbeitsschicht, kann das Verfahren zum Besprühen des Materialzuschnitts 2 einen Spülzyklus aufweisen, in welchem die jeweilige Sprühdüse 18 mit einem nicht-klebrigen Fluid - etwa Luft, Wasser, einer speziellen Reinigungsflüssigkeit (wie einem Klebstofflösemittel) etc. - durchgespült werden, sodass nicht in unerwünschter Weise ein Klebstoffrest in einer oder mehreren der Sprühdüsen 18 aushärtet und diese dann in unerwünschter Weise außer Funktion setzt.
Durch die Sprühvorrichtung 1 und durch das Verfahren ist jeweils eine besonders einfache und/oder aufwandsarme Möglichkeit aufgezeigt, um unterschiedliche Varianten von Materialzuschnitten 2 besonders effizient mit dem Klebstoff 3 zu beschichten. Hierbei ist insbesondere vorgesehen, dass ein Großteil der Tätigkeiten, die zu dem mit dem Klebstoff 3 fertig beschichteten Materialzuschnitt 2 führen, maschinell unterstützt, insbesondere automatisch, ausgeführt werden. So ist es beispielsweise denkbar, dass ein (menschlicher) Arbeiter den zunächst unbeschichteten Materialzuschnitt 2 an der Eingangsseite 24 in die Sprühvorrichtung 1 einlegt, ohne dabei auf eine Ausrichtung des Materialzuschnitts 2 achten zu müssen. Denn insbesondere mittels der Scanleiste 16 wird beim Erfassen des Zuschnittsmerkmals 10 die positionelle Lage bzw. Ausrichtung des Materialzuschnitts 2 auf dem Förderband 13 ermittelt und - beispielsweise als Teil des Zuschnittsmerkmals 10 - der Steuereinrichtung 4 bereitgestellt. Somit ist gewährleistet, dass der Materialzuschnitt 2 konturgenau mit dem Klebstoff 3 besprüht wird, ganz gleich, wie der Materialzuschnitt 2 auf dem Förderband 13 ausgerichtet ist.
Bezugszeichenliste

1: Sprühvorrichtung
2: Materialzuschnitt
3: Klebstoff
4: Steuereinrichtung
5: Scaneinrichtung
6: externe Scaneinheit
7: interne Scaneinheit
8: Klebstoffseite
9: Sichtseite
10: Zuschnittsmerkmal
11: Teilmerkmal
12: Außenumfangskontur
13: Förderband
14: Förderrichtung
15: Antriebseinheit
16: Scanleiste
17: Obertrum
18: Sprühdüse
18a: Sprühdüse
18b: Sprühdüse
18c: Sprühdüse
18d: Sprühdüse
19: Sprühdüsenleiste
20: Längserstreckungsrichtung der Sprühdüsenleiste
21: Sprühbereich
22: Außenoberfläche
23: Klebstoffschicht
24: Eingangsseite
25: Scanbereich
26: klebstofffreier Bereich
27: Heißluftbereich
28: Heißluftgebläse
29: Ausgangsseite
30: Kaltluftgebläse
31: Kaltluftbereich
32: Transportelement
33: Transportelement
34: Scanbereich
35: Ende
36: Trocknungseinrichtung
37: Öffnungskontur
38: Öffnung
39: Codeanordnung
40: Kanteneinschnitt
41: Kanteneinschnittanordnung
42: Strichcode
43: QR-Code
44: Randbereichsbreite
45: Dickenbereich
46: Dickenbereich
47: Spinnenfaden
48: Stufe

Claims

Sprühvorrichtung (1) zum Besprühen eines Materialzuschnitts (2) mit einem Klebstoff (3), wobei die Sprühvorrichtung (1) aufweist: - eine Steuereinrichtung (4); - eine Scaneinrichtung (5), mittels derer ein Zuschnittsmerkmal (10), das den zu besprühenden Materialzuschnitt (2) charakterisiert, erfassbar und der Steuereinrichtung (4) ein entsprechender Zuschnittsmerkmalsdatensatz bereitstellbar ist; - ein Förderband (13), mittels dessen der zu besprühende Materialzuschnitt (2) entlang einer Förderrichtung (14) des Förderbands (13) durch einen Sprühbereich (21) der Sprühvorrichtung (1) hindurchbewegbar ist; - in den Sprühbereich (21) gerichtete Sprühdüsen (18), mittels derer der Klebstoff (3) unter einem Bewegen des Materialzuschnitts (2) durch den Sprühbereich (21) auf den Materialzuschnitt (2) aufsprühbar ist, wobei die Sprühdüsen (18) mittels der Steuereinrichtung (4) basierend auf dem Zuschnittsmerkmalsdatensatz steuerbar sind, wodurch eine basierend auf dem Zuschnittsmerkmal (10) ausgebildete Klebstoffschicht (23) auf dem Materialzuschnitt (2) erzeugbar ist.
Sprühvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Scaneinrichtung (5) eine externe Scaneinheit (6) zum Erfassen des Zuschnittsmerkmals (10) aufweist.
Sprühvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Scaneinrichtung (5) eine interne Scaneinheit (7) zum Erfassen des Zuschnittsmerkmals (10) aufweist.
Sprühvorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die interne Scaneinheit (7) eine gerade Scanleiste (16) aufweist, die quer zur Förderrichtung (14) über dem Förderband (13) und an einer Eingangsseite (24) der Sprühvorrichtung (1) vor dem Sprühbereich (21) angeordnet ist.
Sprühvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühdüsen (18) mittels der Steuereinrichtung (4) basierend auf dem Zuschnittsmerkmalsdatensatz derart steuerbar sind, dass einer oder mehr der folgenden Sprühparameter zum Erzeugen der Klebstoffschicht (23) einstellbar ist/sind: - ein von Klebstoff (3) freizuhaltender Materialzuschnittsbereich (26); - eine Klebstoffmenge je Flächenanteil des Materialzuschnitts (2); - ein Klebstoffsprühdruck; - eine Klebstoffsprühtemperatur.
Sprühvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine gerade Sprühdüsenleiste (19), an der einige der Sprühdüsen (18) entlang einer Längserstreckungsrichtung (20) der Sprühdüsenleiste (19) äquidistant voneinander beabstandet angeordnet sind, und die quer zur Förderrichtung (14) über dem Förderband (13) angeordnet ist.
Sprühvorrichtung (1) nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine weitere gerade Sprühdüsenleiste (19), wobei die Sprühdüsenleisten (19) quer zur Förderrichtung (14) zueinander versetzt sind, derart, dass zwischen zwei Sprühdüsen (18a, 18b), die an einer gemeinsamen Sprühdüsenleiste (19) direkt zueinander benachbart sind, eine der Sprühdüsen (18c, 18d) der anderen Sprühdüsenleiste (19) angeordnet ist.
Sprühvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Sprühdüse (18) einen Düsenaustritt aufweist, der derart ausgebildet ist, dass in einem vorgegebenen Abstand von dem Düsenaustritt eine Sprühkegel realisiert wird, dessen Durchmesser zwischen 1 mm bis 4 mm, insbesondere zwischen 2 mm bis 3 mm, misst.
Sprühvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Scaneinrichtung (5) dazu ausgebildet ist, zum Erfassen des Zuschnittsmerkmals (10) eines oder mehr der folgenden Teilmerkmale (11) des Materialzuschnitts (2) zu erfassen: - eine Außenumfangskontur (12); - eine Öffnungskontur (37) einer den Materialzuschnitt (2) durchdringenden Öffnung (38); - eine Codeanordnung (39).
Sprühvorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Scaneinrichtung (5) dazu ausgebildet ist, zum Erfassen der Codeanordnung (39) wenigstens eines oder mehr der folgenden Codeelemente des Materialzuschnitts zu erfassen: - eine wenigstens einen Kanteneinschnitt (40) aufweisende Kanteneinschnittanordnung (41); - einen Strichcode (42); - einen QR-Code (43).
Sprühvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Heißluftgebläse (28), das an einer Ausgangsseite (29) der Sprühvorrichtung (1) hinter dem Sprühbereich (21) angeordnet ist.
Sprühvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Kaltluftgebläse (30), das an einer Ausgangsseite (29) der Sprühvorrichtung (1), insbesondere hinter dem Heißluftgebläse (28), angeordnet ist.
Sprühvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Trocknungseinrichtung (36), die an einer Ausgangsseite (29) der Sprühvorrichtung (1) hinter dem Sprühbereich (21) angeordnet ist, um die Klebstoffschicht (23) zu entfeuchten.
Verfahren zum Besprühen eines Materialzuschnitts (2) mit einem Klebstoff (3) mittels einer nach einem der Ansprüche 1 bis 13 ausgebildeten Sprühvorrichtung (1).