CN106513194A - 一种连续性防腐涂层均匀涂染机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续性防腐涂层均匀涂染机，包括高压电离室，所述高压电离室由两块高压电极板组成，且高压电极板相对排列，所述高压电离室依次通过传送带连接有点图室、喷液室、烘干室和静电清除板，所述高压电离室侧面还固定安装有电离辅助液腔室，用于在电离时提供更多的可电离介质，所述点图室包括静电清除板和图像扫描仪，所述喷液室由喷头和若干个微型鼓风机组成，且若干个微型鼓风机固定安装在喷头侧面和对面，所述烘干室由鼓风机和电热管组成，且电热管固定安装在鼓风机内部，所述静电清除板固定安装在烘干室出口处，能够实现连续性不间断的涂抹，而且还能根据设计要求准确的涂抹以及涂抹量，实现无痕涂抹。
Description
技术领域
本发明涉及涂染装置技术领域，具体为一种连续性防腐涂层均匀涂染机。
背景技术
防腐技术一直是人们追求的重点，因此在现代设备上或多或少的都进行了一定的防腐处理，其中最常见的防腐技术就是在工件上涂抹防腐涂层，由此也衍生出了一系列的涂层涂染机构，其主要的目的就是给工件涂上涂层。
在传统意义上来说，涂染机主要以依靠机械臂控制涂层刷从而在工件上进行涂抹的。然而，这种涂抹存在如下缺陷：首先，以这种原理进行工作的涂染机不能够实现连续性的涂抹，很容易中断，这是由于涂染机需要离开工件表面重新给刷子加涂料；其次就是难以均匀的进行涂抹，工件外表面的涂层主要是依赖于刷子上的涂料的多少，然而刷子上的涂料是不均匀的，很容易造成工件涂层不均匀，工艺上解决这一问题的方式是增加涂层的厚度，但是这样又会导致涂层过厚，一方面导致涂抹成本增高，涂料使用过多，另一方面是对于精密仪器来说，涂层的厚度是有严格要求的；再者就是刷头容易脱毛导致工件表面涂抹时容易沾染刷毛。还有一点就是很难准确的对特定位置进行涂抹。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续性防腐涂层均匀涂染机，包括高压电离室，所述高压电离室由两块高压电极板组成，且高压电极板相对排列，所述高压电离室依次通过传送带连接有点图室、喷液室、烘干室和静电清除板，所述高压电离室侧面还固定安装有电离辅助液腔室，用于在电离时提供更多的可电离介质，所述点图室包括静电清除板和图像扫描仪，所述喷液室由喷头和若干个微型鼓风机组成，且若干个微型鼓风机固定安装在喷头侧面和对面，所述烘干室由鼓风机和电热管组成，且电热管固定安装在鼓风机内部，所述静电清除板固定安装在烘干室出口处。
作为本发明一种优选的技术方案，所述高压电极板之间顶部固定安装有吹风机。
作为本发明一种优选的技术方案，所述传送带设在高压电极板底部，且传送带与高压电极板之间的距离为2cm。
作为本发明一种优选的技术方案，所述高压电离室和电离辅助腔室之间通过锥形管连接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述静电清除板由若干个金属板组合而成，且金属板呈矩形，所述金属板的半径为1mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型连续性防腐涂层均匀涂染机，通过设置高压电离室将导电介质以及内部的空气进行高压电离，并通过吹风机将电离后的带电粒子吹到下方传送带上的工件上，点图室通过图像扫描仪和静电清除板根据设定的图像要求将不需要涂抹地方的静电全部清除，清除之后的工件进入了喷液室，喷液室通过喷头将带电的防腐涂层喷出，由于带电离子具有不同的电性，并且能够不同电性的离子相互吸引，将带电的涂层颗粒吸附在上面，根据实际的需求可以调整涂层液的喷出量以及高压电离室的电力程度，两者相互作用调整涂抹厚度，之后通过热风烘干后再次使用静电清除板将静电清除完成涂层的涂抹。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1-高压电离室；2-高压电极板；3-传送带；4-点图室；5-喷液室；6-烘干室；7-静电清除板；8-电离辅助液腔室；9-图像扫描仪；10-喷头；11-微型鼓风机；12-鼓风机；13-电热管；14-吹风机；15-锥形管；16-金属板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种连续性防腐涂层均匀涂染机，包括高压电离室1，所述高压电离室1由两块高压电极板2组成，且高压电极板2相对排列，所述高压电离室1依次通过传送带3连接有点图室4、喷液室5、烘干室6和静电清除板7，所述高压电离室1侧面还固定安装有电离辅助液腔室8，用于在电离时提供更多的可电离介质，所述点图室4包括静电清除板7和图像扫描仪9，所述喷液室5由喷头10和若干个微型鼓风机11组成，且若干个微型鼓风机11固定安装在喷头10侧面和对面，所述烘干室6由鼓风机12和电热管13组成，且电热管13固定安装在鼓风机12内部，所述静电清除板7固定安装在烘干室6出口处。
优选的是，所述高压电极板2之间顶部固定安装有吹风机14；所述传送带3设在高压电极板2底部，且传送带3与高压电极板2之间的距离为2cm；所述高压电离室1和电离辅助腔室8之间通过锥形管15连接；所述静电清除板7由若干个金属板16组合而成，且金属板16呈矩形，所述金属板16的半径为1mm。
具体使用方式及优点：该新型连续性防腐涂层均匀涂染机，通过高压电离室产生带电离子并吸附在工件上，点图室通过图像扫描仪和静电清除板根据设定的图像要求将不需要涂抹地方的静电全部清除，清除之后的工件进入了喷液室，喷液室通过喷头将带电的防腐涂层喷出，之后通过热风烘干后再次使用静电清除板将静电清除完成涂层的涂抹。
本发明的工作原理：通过设置高压电离室将导电介质以及内部的空气进行高压电离，并通过吹风机将电离后的带电粒子吹到下方传送带上的工件上，由于带电离子具有不同的电性，并且能够不同电性的离子相互吸引，将带电的涂层颗粒吸附在上面，根据实际的需求可以调整涂层液的喷出量以及高压电离室的电力程度，两者相互作用调整涂抹厚度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种连续性防腐涂层均匀涂染机，其特征在于：包括高压电离室（1），所述高压电离室（1）由两块高压电极板（2）组成，且高压电极板（2）相对排列，所述高压电离室（1）依次通过传送带（3）连接有点图室（4）、喷液室（5）、烘干室（6）和静电清除板（7），所述高压电离室（1）侧面还固定安装有电离辅助液腔室（8），用于在电离时提供更多的可电离介质，所述点图室（4）包括静电清除板（7）和图像扫描仪（9），所述喷液室（5）由喷头（10）和若干个微型鼓风机（11）组成，且若干个微型鼓风机（11）固定安装在喷头（10）侧面和对面，所述烘干室（6）由鼓风机（12）和电热管（13）组成，且电热管（13）固定安装在鼓风机（12）内部，所述静电清除板（7）固定安装在烘干室（6）出口处。
2.根据权利要求1所述的一种连续性防腐涂层均匀涂染机，其特征在于：所述高压电极板（2）之间顶部固定安装有吹风机（14）。
3.根据权利要求1所述的一种连续性防腐涂层均匀涂染机，其特征在于：所述传送带（3）设在高压电极板（2）底部，且传送带（3）与高压电极板（2）之间的距离为2cm。
4.根据权利要求1所述的一种连续性防腐涂层均匀涂染机，其特征在于：所述高压电离室（1）和电离辅助腔室（8）之间通过锥形管（15）连接。
5.根据权利要求1所述的一种连续性防腐涂层均匀涂染机，其特征在于：所述静电清除板（7）由若干个金属板（16）组合而成，且金属板（16）呈矩形，所述金属板（16）的半径为1mm。
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Publications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN106513194A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022101531A1 (de) | 2022-01-24 | 2023-07-27 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Sprühvorrichtung und verfahren zum besprühen eines materialzuschnitts mit einem klebstoff |
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2016
- 2016-12-31 CN CN201611269069.XA patent/CN106513194A/zh active Pending
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