DE102013111459A1 - Akustisch wirksame Abschirmteile und Abdeckungen - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein akustisch und thermisch wirksames Abschirmteil oder Abdeckung aufweisend ein Fasergemisch, welches geeignet ist, warmumgeformt zu werden, wobei das Fasergemisch aus Schmelzfasern, wie Polymer, Bikomponenten- und Einkomponentenfasern, Cellulose-Aerogelfasern sowie Verstärkungsfaser wie Glas-, Silikat- und Mineralwollfasern besteht, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.

Description

  • Die Erfindung betrifft akustisch wirksame Abschirmteile und Abdeckungen insbesondere für Kraftfahrzeuge.
  • Akustische Abschirmteile und Abdeckungen im Kraftfahrzeugbereich werden insbesondere im Unterbodenbereich auf Kunststoff- und Textilbasis mithilfe des sogenannten Thermoformverfahrens hergestellt.
  • Beim Thermoformverfahren werden Matten, welche aus thermoplastischen und gegebenenfalls weiteren textilen Fasern bestehen, zunächst entfernt erwärmt, sodass eine Aktivierung der enthaltenen thermoplastischen Fasern erfolgt. Durch diese Aktivierung werden die Fasern soweit erhitzt, dass sie zwar plastisch sind, die Fasermattenstruktur des Gesamtverbundes jedoch erhalten bleibt. Um dieses aktivierte Material anschließend umzuformen, wird das Halbzeug vorgestreckt und in einem Formwerkzeug fertig geformt. Eine Entformung des hieraus gewonnenen thermoplastischen und verformten Mattenteiles erfolgt nachdem dies unter die Schmelz- bzw. Aktivierungstemperatur des die Fasern ausbildenden Kunststoffs abgekühlt ist.
  • Es ist bekannt, in derartige Abschirmteile und Abdeckungen Aerogele zu integrieren. Hierzu wird das Formteil bzw. die Matte durch ein dem Umformprozess vor- oder nachgelagertes Tränken mit Aerogellösungen infiltriert. Nach entsprechenden Gelations- und Trocknungsvorgängen ist entsprechendes Aerogel im Formteil vorhanden. Abhängig von dem Zeitpunkt der Infiltration können bereits ausgebildete Aerogelanteile im Halbzeug während des Umformprozesses jedoch wieder zerstört werden, außerdem ist das Formteil nach Fertigstellung relativ empfindlich, da die sehr filigranen Aerogele, die zwischen den Fasern ausgebildet werden, durch Umbiegen zerstört werden können.
  • Bei der Integration der Aerogele in dieser Weise kann zwar eine hohe akustische und thermische Abschirmleistung möglich sein, die hierfür erforderlichen Prozessschritte sind jedoch sehr aufwendig. Aufgrund der Wartezeiten zwischen den einzelnen Vorgängen des Gelierens und Trocknens und teilweisen kostenintensiven Nachbearbeitungsschritten, ist ein massentaugliches Herstellungsverfahren insbesondere unter betriebswirtschaftlichen Gesichtspunkten hier noch nicht realisiert worden. Des Weiteren beschränkt sich die Herstellungsmethode ausschließlich auf thermoplastische formbare Kunststoffe, sodass der Einsatz fertiger Bauteile auf einen Temperaturbereich von 120 bis 200° C beschränkt ist.
  • Aus der DE 10 2006 049 179 A1 sind Aerogel-Fasermaterialien, ein Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung bekannt. Die Fasermaterialien sollen hierbei aus Aerogelen aufgebaut sein, wobei das Fasermaterial zu mindestens 50 Vol.-% vorzugsweise 85 Vol.-% und besonders bevorzugt vollständig aus Aerogelen bestehen soll, wodurch eine hohe thermische Isolationswirkung erzielbar sein soll. Hierbei soll das Aerogel ein Cellulose-Aerogel oder Kohlenstoff-Aerogel sein, wobei das Fasermaterial Durchmesser von 0,1 bis 2.000 Mikrometer bei einer Dichte von 1 bis 100 kg pro m3 und einer spezifischen Oberfläche von 100 bis 300 m2 pro Gramm besitzen soll. Die durch Gelierung und Gefriertrocknung gewonnenen Fasern sollen bei 250 bis 1.050° C pyrolisiert werden.
  • Aus der WO 2004/065424 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer porösen cellulosischen Körpers bekannt, umfassend das Herstellen einer Celluloselösung in einem tertiären Aminoxid, Herstellen eines Körpers aus der Celluloselösung und Ausfällen des Körpers in einem Fällungsmittel.
  • Aus der US 6,068,882 ist eine thermische Isolation durch das Formen von Aerogelen innerhalb einer Fasermatrix bekannt, wobei der resultierende Verbundwerkstoff keine Faser-Faser-Kontakte mehr besitzen soll und der Isolierwerkstoff dadurch hergestellt wird, dass die Fasermatrix mit einem Aerogel getränkt wird, welches einen sogenannten Precursor schafft und der Aerogel-Precursor unter Druck überkritisch getrocknet wird.
  • Aus der US 2006/0263587 A1 ist eine Struktur bekannt, welche zumindest eine faserverstärkte Aerogelschicht besitzt und zumindest eine Bindeschicht, wobei die Bindeschicht ein siliziumenthaltendes organisches Material ist und an zumindest einer Fläche des Aerogelmaterials angebunden ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, Abschirmteile bzw. Abdeckungen insbesondere für Kraftfahrzeuge zu schaffen, welche thermisch und akustisch gut isolieren und hierbei gut verformbar sind.
  • Die Aufgabe wird mit Abschirmteilen und Abdeckungen mit den Merkmalen des Anspruch 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind in Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Erfindungsgemäß wird ein Fasergemisch zur Herstellung derartiger vorgeformter Abschirmbauteile zur Verfügung gestellt, welches Cellulose-Aerogelfasern enthält. Das Fasergemisch selbst besteht aus unterschiedlichen Kombinationen von Schmelzfasern, wie Polymer-, Bikomponenten- und Einkomponentenfasern, welche die notwendige Bindung zwischen den einzelnen Faserkomponenten ermöglichen, so wie Verstärkungsfasern wie Glas-, Silikat- und Mineralwollfasern, die vor allem die benötigte mechanische Stabilität aufbringen. Mithilfe des Thermoformverfahrens wird der Faserverbund, welcher eine ausreichende Menge an Schmelzfasern, aber auch Cellulose-Aerogelfasern enthält, als Matte oder Gewebe oder Gelege oder Vlies zum fertigen Bauteil geformt.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird die Fasermischung aus Cellulose-Aerogelfasern und Verstärkungsfasern gebildet und anschließend ein Bindematerial durch Infiltrierung, Tränkung oder Aufsprühen eingebracht. Eine Formung erfolgt anschließend, wobei hierbei oder anschließend eine Aushärtung des Bindematerials erfolgt. Je nach Bindematerial erfolgt die Aushärtung durch Temperatur oder Druck oder andere chemische oder physikalische Bedingungen. Beispielsweise können 2-Komponenten Harze, Aerogele, keramische Systeme und dergleichen verwendet werden. Hierdurch können Bauteile erzeugt werden, die einerseits hohe akustische, aber auch hohe thermische Isoliereigenschaften haben und zudem auch hohen thermischen Anforderungen entsprechen.
  • Bei beiden Ausführungsformen ist der Anteil aller Faserbestandteile beliebig einstellbar. Überdies können die mechanischen Eigenschaften der Cellulose-Aerogelfasern bei der Faserherstellung an den Anwendungsfall angepasst werden. Je nach mechanischer, thermischer und akustischer Anforderung können so durch eine Variation in der Fasermischung sowie der Zusammensetzung von Aerogel-Cellulose-Fasern stabile, anforderungsgerechte Aerogelverbundsysteme wirtschaftlich eingesetzt werden.
  • Selbstverständlich können beide Ausführungen aber auch zur Herstellung von Kompositen und mehrlagigen/Mehrlagen-Verbundwerkstoffen kombiniert werden bzw. auch andere Werkstoffe hiermit verbunden werden, sodass z. B. eine Cellulose-Aerogel Dämmlage vorhanden ist, die mit einer keramischen oder metallischen Temperaturschutzlage kombiniert werden kann.
  • Durch die Integration von Cellulose-Aerogelfasern in Fasergemischen kann abhängig vom Gehalt ein Bauteil mit besonders hoher thermischer und akustischer Dämmleistung erzielt werden, wobei diese Bauteile aufgrund des Gehalts an aktivierbaren Fasern in einfacher Weise in Form gebracht werden können. Hierdurch gelingt es, massentaugliche Herstellungsverfahren zu realisieren.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102006049179 A1 [0006]
    • WO 2004/065424 A1 [0007]
    • US 6068882 [0008]
    • US 2006/0263587 A1 [0009]

Claims (11)

  1. Akustisch und thermisch wirksames Abschirmteil oder Abdeckung aufweisend ein Fasergemisch, welches geeignet ist, warmumgeformt zu werden, wobei das Fasergemisch in jeweils beliebigen Mischanteilen aus Schmelzfasern, wie Polymer-, Bikomponenten- und Einkomponentenfasern, Cellulose-Aerogelfasern sowie Verstärkungsfasern wie Glas-, Silikat- und Mineralwollfasern besteht.
  2. Abschirmteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmteil mittels des Thermoformverfahrens umgeformt ist.
  3. Abschirmteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasermischung ein Bindematerial enthält, welches durch Infiltrierung, Tränkung oder Aufsprühen eingebracht ist, wobei das Bindematerial durch Temperatur oder Druck oder andere chemische oder physikalische Bedingungen aushärtet.
  4. Abschirmteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindematerial Harze, 2-Komponenten-Harze, Aerogele, keramische Systeme und dergleichen umfasst.
  5. Abschirmteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmteil aus mehreren Lagen bestehend jeweils aus Cellulose-Aerogelfasern und Schmelzfasern und Verstärkungsfasern besteht, wobei die unterschiedlichen Lagen unterschiedliche Zusammensetzungen und/oder unterschiedliche oder Bindematerialien Binder besitzen und gegebenenfalls zusätzlich keramische und/oder metallische Schichten vorhanden sind.
  6. Verfahren zum Herstellen eines akustischen und thermisch wirksamen Abschirmteils oder einer akustisch und thermisch wirksamen Abdeckung aufweisend ein Fasergemisch, wobei ein Fasergemisch in beliebigen Mischanteilen aus Schmelzfasern, wie Polymer-, Bikomponenten- und Einkomponentenfasern, Cellulose-Aerogelfasern sowie Verstärkungsfasern wie Glas, Silikat- und Mineralwollfasern gemischt wird und diese Fasermischung als Gewebe und/oder Gelege und/oder Gewirk und/oder Vlies und/oder Nadelvlies ausgebildet wird und die so erzeugte Fasermischung anschließend einem Thermoformprozess unterworfen wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in die Fasermischung vor oder nach dem Thermoformen ein Bindematerial eingebracht wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindematerial durch Infiltrierung, Tränkung oder Aufsprühen ein- oder aufgebracht wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindematerial bei der Formung oder anschließend aushärtet, wobei die Aushärtung durch das Aufbringen von Temperatur und/oder Druck und/oder andere chemische und/oder physikalische Bedingungen erfolgt.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Binder 2-Komponenten-Harze, Aerogele, Gele, keramische Systeme und dergleichen verwendet werden.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl der Fasermischungen bzw. Fasermatten oder Gelege zu mehrlagigen Verbundwerkstoffen kombiniert werden, wobei zwischen den einzelnen Schichten Bindeschichten vorgesehen sein können, wobei die Schichten unterschiedliche Faserzusammensetzungen haben können und/oder mit keramischen und/oder metallischen Lagen kombiniert sind.
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