CN110656443B - 鞋服被褥用柔软轻薄超保暖气凝胶填充材料及其制造方法 - Google Patents

鞋服被褥用柔软轻薄超保暖气凝胶填充材料及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及到鞋服家居领域，具体涉及到鞋服被褥用柔软轻薄超保暖气凝胶填充材料及其制造方法。鞋服被褥用柔软轻薄超保暖气凝胶填充材料，由无纺布和胶液经加工制造而成，其中，无纺布的原料选自异形纤维、圆形纤维，胶液的原料至少包括SiO2气凝胶、粘合剂、有机溶剂，通过将无纺布浸渍胶液、然后经水发泡工艺制得的填充材料具有较好的保暖性、透气性、导湿性和耐用性。

Description

鞋服被褥用柔软轻薄超保暖气凝胶填充材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及到鞋服家居领域，具体涉及到鞋服被褥用柔软轻薄超保暖气凝胶填充材料及其制造方法。
背景技术
鞋服被褥等是人们的生活必需品，在寒冷的冬季不可或缺。随着生活水平的提高，人们对防寒保暖用品，特别是服装有了更高的要求，消费者既要求保暖舒适，又要求穿着美观得体，因此，质地柔软、轻薄、保暖、透气的新型保暖用品备受青睐。
传统的防寒保暖用品多采用棉花、麻、羽绒、毛绒等作填充材料，为了增加保暖效果，就会加厚或加重，从而限制了人们的灵活性，目前多采用合成化纤作填充材料，比如中空纤维、超细纤维等，虽同时满足了质量轻和保暖的效果，但是仍存在一些问题，比如蓬松臃肿、保暖性不足、透气性差、导湿性差、不耐水洗等，难以满足人们对柔软、轻薄、保暖、透气、耐用鞋服或被褥的需求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种鞋服被褥用柔软轻薄超保暖气凝胶填充材料，所述填充材料是由无纺布和胶液经加工制造而成；
所述无纺布的原料包括异形纤维、圆形纤维中的至少一种；
所述胶液的原料包括SiO2气凝胶、有机溶剂。
作为本发明一种优选的技术方案，所述无纺布的原料为三角异形纤维和圆形纤维；
所述三角异形纤维和圆形纤维的质量比为(1～4)：8。
作为本发明一种优选的技术方案，所述胶液的原料还包括粘合剂。
作为本发明一种优选的技术方案，所述粘合剂为含环氧基的聚醚型聚氨酯分散体；
所述含环氧基的聚醚型聚氨酯分散体的粒径为50～100nm。
作为本发明一种优选的技术方案，所述SiO2气凝胶的孔径为20～30nm。
作为本发明一种优选的技术方案，所述胶液的原料还包括分散剂。
作为本发明一种优选的技术方案，所述分散剂为聚丙烯酸钠和马来酸-丙烯酸共聚物的复配物。
作为本发明一种优选的技术方案，所述复配物中马来酸-丙烯酸共聚物的质量不低于聚丙烯酸钠质量的5％。
本发明的第二个方面提供了一种鞋服被褥用柔软轻薄超保暖气凝胶填充材料的制造方法，包括如下步骤：
S1、将异形纤维和/或圆形纤维通过机布方式制得无纺布；
S2、将胶液的原料分散在有机溶剂中得到胶液；
S3、将S1中的无纺布浸渍到S2中的胶液中，浸渍后取出，得到带有SiO2气凝胶的无纺布；
S4、将S3中带有SiO2气凝胶的无纺布置于凝固浴中经水发泡、晾干、修正后，得到填充材料。
作为本发明一种优选的技术方案，所述凝固浴还包括催化剂；
所述催化剂为叔胺类催化剂；
所述叔胺类催化剂占凝固浴总质量的3～7％。
有益效果：本发明提供了一种鞋服被褥用柔软轻薄超保暖气凝胶填充材料，通过复配异形纤维和圆形纤维，添加含环氧基的聚醚型聚氨酯分散体、SiO2气凝胶、叔胺类催化剂、聚丙烯酸钠和马来酸-丙烯酸共聚物复配的分散体，采用浸渍-发泡工艺，解决了常规合成化纤尺寸稳定性差、经多次水洗后易变形且SiO2气凝胶易掉粉而丧失保暖性的问题，以及填充材料制备工艺中水发泡过程发泡原料分布不均匀、发泡速度过快等造成的泡孔不均一的问题，改善了发泡过程的稳定性和均一性，制得的填充材料不仅具有非常好的透气性和导湿性，且经多次水洗后仍具有较好的尺寸稳定性和保暖性，满足了人们对柔软轻薄透气超保暖服饰的要求。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
为解决上述技术问题，本发明的一个方面提供了鞋服被褥用柔软轻薄超保暖气凝胶填充材料的制造方法，包括如下步骤：
S1、将异形纤维和/或圆形纤维通过机布方式制得无纺布；
S2、将胶液的原料分散在有机溶剂中得到胶液；
S3、将S1中的无纺布浸渍到S2中的胶液中，浸渍后取出，得到带有SiO2气凝胶的无纺布；
S4、将S3中带有SiO2气凝胶的无纺布置于凝固浴中经水发泡、晾干、修正后，得到填充材料。
本发明中，所述无纺布的制备可以使用本领域技术人员熟知的机布方式。
在一些实施方式中，所述胶液的原料至少包括SiO2气凝胶、聚氨酯粘合剂、有机溶剂。
本发明中，所述胶液的制备可以使用本领域技术人员熟知的分散方式，SiO2气凝胶不溶于有机溶剂，以粉末或颗粒状分散于有机溶剂中，聚氨酯粘合剂的大分子链先是以无规则的线团状排列，而后小分子的有机溶剂随着聚氨酯粘合剂大分子链的缓慢移动，不断渗透到大分子链间，削弱其相聚力，从而加速了线团状大分子链的松散和伸张，即聚氨酯粘合剂溶解于有机溶剂中。
本发明中，所述无纺布浸渍可以使用本领域技术人员熟知的浸渍方式，即将无纺布放入胶液中，胶液渗入无纺布内，得到的无纺布带有SiO2气凝胶和溶有聚氨酯粘合剂的有机溶剂。
本发明中，所述水发泡是将无纺布导入凝固浴中进行凝固发泡，再导入水洗槽中进行水洗以清洗无纺布上残留的有机溶剂，然后将水洗后的无纺布导入烘干机中进行烘干加固，最后修正处理即得到填充材料。
在一些实施方式中，所述凝固浴包括水、催化剂；
所述凝固浴温度为33～35℃；
所述水洗温度为75～85℃；
所述烘干温度为90～105℃。
本发明中，所述水发泡的具体原理是：嵌入无纺布内的有机溶剂被水置换从聚氨酯大分子链间跑出，同时伴随水分子的进入，而聚氨酯不溶于水，使得大分子链间的相聚力增大，随着有机溶剂的不断减少及聚氨酯大分子链相聚形成无规则的线团排列，聚氨酯不断收缩凝固，进而产生气泡。整个发泡涉及两个过程，即有机溶剂的外扩散和水的内扩散，二者的相对速度决定了发泡的速度，在发泡初期，内外有机溶剂浓度差较大，有机溶剂向外扩散的速度较快，若水分子不能快速向内扩散，则有机溶剂向外扩散的速度远大于水分子向内扩散的速度，与水最先接触的表面较快地凝固成膜，进而阻碍水分子向内扩散，导致无纺布表面气泡较大较多，而内部气泡较小或不均匀，进而导致制得的填充材料内部较硬、透气性和导湿性较差。
本发明的另一方面提供了一种鞋服被褥用柔软轻薄超保暖气凝胶填充材料，所述填充材料是由无纺布和胶液经加工制造而成；
所述无纺布的原料包括异形纤维、圆形纤维中的至少一种；
所述胶液的原料包括SiO2气凝胶、有机溶剂。
<无纺布>
无纺布是一种不需要纱纺织布而形成的织物，将纺织短纤维或长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
在一些实施方式中，所述无纺布的原料选自异形纤维、圆形纤维。
(异形纤维)
异形纤维是在纺丝成形加工中，采用非圆形孔眼的喷丝板制取的各种不同截面形状的纤维。
在一些实施方式中，所述异形纤维选自三角形异形纤维、丫形异形纤维、五角形异形纤维、三叶形异形纤维、四叶形异形纤维、五叶形异形纤维、扇形异形纤维、中空异形纤维。
在一种优选的实施方式中，所述异形纤维为三角异形纤维。
在一种更优选的实施方式中，所述三角异形纤维和圆形纤维的质量比为(1～4)：8。
在一种更进一步优选的实施方式中，所述三角异形纤维和圆形纤维的质量比为1：4。
本发明对所述三角异形纤维没有特别的限制，可以为本领域技术人员常规使用的各种三角异形纤维，可以通过商购得到，例如可商购得到的三角异形纤维，包括但不限于购买于浙江金霞新材料科技有限公司，货号为22的产品(涤纶长丝纤维)。
本发明对所述圆形纤维没有特别的限制，可以为本领域技术人员常规使用的各种圆形纤维，可以通过商购得到，例如可商购得到的圆形纤维，包括但不限于购买于海盐天马化纤有限公司的产品(涤纶长丝纤维)。
<SiO2气凝胶>
气凝胶，又称干凝胶，当凝胶脱去大部分溶剂，使凝胶中液体含量比固体含量少得多，或凝胶的空间网状结构中充满的介质是气体，外表呈固体状，是世界上密度最小的固体。气凝胶的种类很多，有硅系、碳系、硫系、金属氧化物系、金属系等，其中硅系即SiO2气凝胶。
在一些实施方式中，所述气凝胶为SiO2气凝胶。
在一种优选的实施方式中，所述SiO2气凝胶的孔径为20～30nm。
本发明所述SiO2气凝胶，可以通过商购得到，例如可商购得到的SiO2气凝胶，包括但不限于购买于江西博之凯科技有限公司的产品(产品形态：颗粒、粉末；颜色：白色、蓝色；体积密度：40～150kg/m3；比表面积：500～1000；孔隙率：>90％；孔径：10～30nm)。
<有机溶剂>
有机溶剂是一种常温常压下呈液态的有机化合物，能溶解一些不溶于水的有机化合物，并且有机溶剂具有较大的挥发性，在溶解过程中，溶质与溶剂的性质均无改变。
在一些实施方式中，所述有机溶剂选自二甲基甲酰胺、丙酮、丁酮、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯。
在一种优选的实施方式中，所述有机溶剂为二甲基甲酰胺。
(二甲基甲酰胺)
二甲基甲酰胺，英文简称DMF(Dimethylformamide)，CAS号为68-12-2，呈透明状液体，是一种高沸点的极性有机溶剂，能与水及大部分有机溶剂互溶，可用作聚氨酯、聚丙烯腈、聚氯乙烯的溶剂，亦用作萃取剂、医药和农药虫脒的原料。
本发明人发现将三角异形纤维和圆形纤维复配制得的无纺布，经浸渍、发泡，所制的填充材料经多次清洗后，也可以维持较好的尺寸稳定性。本发明人推测可能的原因是：三角形异形纤维截面不规则，与圆形纤维相互交错，增大了纤维间的摩擦力，因此，提高了纤维间的抗滑移能力，使填充材料尺寸较为稳定。
本发明人还发现，相比于单一异形纤维或单一圆形纤维制得的填充材料，通过复配三角异形纤维和圆形纤维，制得的填充材料其透气性和导湿性较好。本发明人推测可能的原因如下：
首先，三角异形纤维其本身截面形状不规则，独特的截面形状所产生的纤维表面间的空隙，从本质上改善填充材料的透气性和导湿性；其次，三角异形纤维和圆形纤维复配降低了异形纤维发生形变的可能，很好地维持了其独特的截面形状，保证了填充材料的透气性和保湿性，一方面，圆形纤维可以平衡部分拉伸力作用，降低异形纤维变形的可能性，另一方面，五角星或者十字型等受力点较多的异形纤维，在拉伸力作用下会趋于圆形，使异形纤维丧失其特性，而三角形异形纤维因其截面为三角形，只有三个受力点，且在同一个平面上，在拉伸力作用下很难改变其三角性质，即使改变三个点的位置，由于圆形纤维的牵制，也降低了三角异形纤维形变的程度。但是由于异形纤维价格昂贵，因此其混用量不宜过多，本发明经实验验证，当异形纤维和圆形纤维的质量比为(1～4)：8时，所制填充材料既轻薄透气又保暖。
此外，结合上述发泡原理，从工艺上推测可能的原因有：首先，在无纺布浸渍胶液过程中，纤维间空隙有利于胶液均匀渗入无纺布内部，即保证SiO2气凝胶和聚氨酯均匀分布于无纺布内外；其次，在水发泡过程中，纤维表面间的空隙有利于水快速均匀分布于无纺布内外，控制发泡速度，制备的填充材料泡孔均一。
在一些实施方式中，所述胶液的原料还包括粘合剂。
在一些实施方式中，所述胶液的原料还包括分散剂。
在一些实施方式中，所述凝固浴还包括催化剂。
<粘合剂>
在一些实施方式中，所述粘合剂选自聚醚型聚氨酯粘合剂、聚酯型聚氨酯粘合剂。聚醚型/聚酯型聚氨酯粘合剂分别是多元异氰酸酯化合物与含有活泼氢原子的聚醚/聚酯进行聚合而成的高分子物。
在一种优选的实施方式中，所述粘合剂为含环氧基的聚醚型聚氨酯分散体。
在一种更优选的实施方式中，所述含环氧基的聚醚型聚氨酯分散体的粒径为50～100nm。
(含环氧基的聚醚型聚氨酯分散体)
粒径为50～100nm的含环氧基的聚醚型聚氨酯分散体的制备，包括如下步骤：
将环氧丙醇、聚氧化丙烯二醇加入到三口瓶1000ml三口瓶中，加热至100～110℃，真空脱水2小时，至含水量低于0.05％，然后加入2,4-甲苯二异氰酸酯快速搅拌，在70～80℃下反应，预聚反应结束后冷却至室温，用溶剂稀释，然后在室温下滴加1,4-丁二醇扩链剂进行扩链，反应一段时间后放入50℃水浴中继续反应1小时后得到性质比较稳定的含环氧基的聚醚型聚氨酯分散体；
用去离子水将上述制备的含环氧基的聚醚型聚氨酯分散体稀释200倍，用zeta电位纳米粒度分析仪进行测试，其粒径均匀分布在50～100nm范围内。
本发明对所述聚氧化丙烯二醇没有特别的限制，可以为本领域技术人员常规使用的各种聚氧化丙烯二醇，可以通过商购得到，例如可商购得到的聚氧化丙烯二醇包括但不限于购买于济宁华凯树脂有限公司的产品(含量≥99.99％)。
<催化剂>
本发明中所述催化剂，置于凝固浴中。
在一些实施方式中，所述催化剂选自胺类催化剂、金属烷基催化剂。
在一种优选的实施方式中，所述催化剂为叔胺类催化剂；
所述叔胺类催化剂占凝固浴总质量的3～7％。
作为叔胺类催化剂的实例，可以列举的有：三亚乙基二胺、N-烷基吗啉、双(2甲基氧基乙基)醚、三乙胺、二甲基苄胺。
在一种更优选的实施方式中，所述叔胺类催化剂为三亚乙基二胺。
(三亚乙基二胺)
三亚乙基二胺，英文简称为TEDA(Triethylenediamine)，CAS号为280-57-9，常态为无色或白色晶体，暴露在空气中易吸潮并结块，呈碱性，能吸收空气中的CO2并发黄，易溶于丙酮、苯及乙醇，可溶于戊烷等直链烃类溶剂。
本发明人发现使用含环氧基聚醚型聚氨酯分散体作粘合剂时，填充材料的保暖性能更持久。本发明人推测可能的原因有：首先，SiO2气凝胶表面分布有大量的羟基，可以与聚氨酯粘合剂中残余的-NCO基团反应，生成牢固的氨酯键或脲键等化学键，从而有牢固的粘结；其次，本发明中以三角异形纤维和圆形纤维复配制得的不织布做基布，由于异形纤维截面不规则，纤维间交错形成的不规则空隙较多，带有SiO2气凝胶的粘合剂分子渗入基布的空隙中，形成较强的机械啮合力，进而增强了SiO2气凝胶与不织布间的附着力。
同时，本发明人发现当含环氧基聚醚型聚氨酯分散体的粒径为50～100nm时，制得的填充材料不仅保暖性较好，而且透气性、保湿性能优良。本发明人推测可能的原因有：首先，聚氨酯分散体的粒径影响胶液的粘度，当其粒径为50～100nm时，胶液粘度适中，既防止了粘度过大，胶液无法均匀深入无纺布内部，又防止了粘度过小，胶液与无纺布的粘结性较差，最终使胶液均匀渗入无纺布内外，即SiO2气凝胶和聚氨酯均匀分布在无纺布内外；其次，本发明中所述SiO2气凝胶的孔径为20～30nm，粒径为50～100nm的聚氨酯分散体无法进入气凝胶孔洞内，防止其丧失多孔材料储存空气隔热保温的能力。
本发明人还意外地发现，无纺布加固过程的温度可由200℃降为90℃，不破坏异形纤维的截面形状，且不影响粘合剂的性能。本发明人推测可能的原因有：在90℃以上时，含环氧基聚醚型聚氨酯粘合剂的环氧基在催化剂的作用下被打开，与聚氨酯粘合剂水解后的羟基或羧基反应，提高粘合剂的交联度，保证其粘合性能。
<分散剂>
分散剂是将难溶解于液体的无机、有机固体及液体颗粒均匀分散，同时防止颗粒的沉降和凝聚。
在一些实施方式中，所述分散剂选自聚丙烯酸钠、多偏磷酸钠、正磷酸钠、焦磷酸钠、亚油酸钠、柠檬酸钠、柠檬酸钾、硅酸钠、马来酸-丙烯酸共聚物、羧甲基纤维素。
(聚丙烯酸钠)
聚丙烯酸钠，英文简称为PAAS(Polyacrylic Acid Sodium)，CAS号为9003-04-7，是一种新型功能高分子材料和重要化工产品，固态产品为白色(或淡黄色)块状或粉末，液态产品为无色(或淡黄色)粘稠液体，溶解于冷水、温水、甘油、丙二醇等介质中，对温度变化稳定，具有固定金属离子的作用。
(马来酸-丙烯酸共聚物)
马来酸-丙烯酸共聚物，英文简称为MA/AA(Copolymer of Maleic and AcylicAcid)，CAS号为26677-99-6，是一种低分子量的聚电解质，是由马来酸与丙烯酸按一定比例共聚制得，热稳定性高，对金属离子有很强的螯合力，也可作螯合分散剂。
在一种优选的实施方式中，所述分散剂为聚丙烯酸钠和马来酸-丙烯酸共聚物的复配物。
在一种优选的实施方式中，所述复配物中马来酸-丙烯酸共聚物的质量不低于聚丙烯酸钠质量的5％。
本发明对所述聚丙烯酸钠没有特别的限制，可以为本领域技术人员常规使用的各种聚丙烯酸钠，可以通过商购得到，例如可商购得到的聚丙烯酸钠包括但不限于购买于上海迈瑞尔化学技术有限公司，型号为M29077的产品(特定比重：1.15；熔点：12.5℃；沸点：141℃)。
本发明对所述马来酸-丙烯酸共聚物没有特别的限制，可以为本领域技术人员常规使用的各种马来酸-丙烯酸共聚物，可以通过商购得到，例如可商购得到的马来酸-丙烯酸共聚物包括但不限于购买于广东翁江化学试剂有限公司，型号为PB98792的产品。
本发明人发现在胶液中加入聚丙烯酸钠，可以改善填充材料的保暖性，而加入聚丙烯酸钠和马来酸-丙烯酸共聚物时，其保暖性进一步改善。本发明人推测可能的原因有：首先，聚丙烯酸钠在胶液中起到分散剂的作用，可使SiO2气凝胶均匀分散于胶液中；其次，聚丙烯酸钠在水发泡过程中可与水中的金属离子发生沉淀，降低其分散效果，而马来酸-丙烯酸共聚物对金属离子具有更强吸附作用，且不会产生沉淀，起到保护聚丙烯酸钠的作用。本发明通过实验验证复配物中马来酸-丙烯酸共聚物的质量不低于聚丙烯酸钠质量的5％时，可充分吸附水中的金属离子，保证聚丙烯酸钠的分散效果。
同时，本发明人意外地发现，添加聚丙烯酸钠和马来酸-丙烯酸共聚物的复配物作分散剂时，发泡过程生成的泡孔较为均一，因此制得的填充材料透气性、导湿性较好。本发明人推测可能的原因有：首先，无纺布内嵌入聚丙烯酸钠，在水发泡过程中，外部的水可快速进入内部，减小有机溶剂外扩散和水内扩散的相对速度，进而控制发泡的速度，使无纺布内外形成的泡孔更为均一且稳定，即从扩散角度控制了发泡速度；其次，马来酸-丙烯酸共聚物与凝固浴中的催化剂协同作用，延迟了发泡过程中聚氨酯凝固收缩的发生，使水分子有充足的时间无阻碍地均匀扩散进无纺布内部，保证内部发泡均匀，即从延迟凝固发生的角度控制了发泡速度。但同时为防止凝固发生的较为延迟，其中的聚丙烯酸钠与水作用消耗较多，导致其分散作用较差，因此本发明通过实验验证，当催化剂占凝固浴总质量的3～7％时，既保证其分散效果又保证相对延迟的凝固发生。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种鞋服被褥用柔软轻薄超保暖气凝胶填充材料，所述填充材料是由无纺布和胶液经加工制造而成。
所述无纺布的原料包括异形纤维和圆形纤维，分别购买于浙江金霞新材料科技有限公司和海盐天马化纤有限公司；
所述异形纤维和圆形纤维的质量比为1：8。
所述胶液的原料包括如下重量份组分：SiO2气凝胶4份、粘合剂50份、分散剂4.2份(聚丙烯酸钠4份、马来酸-丙烯酸共聚物0.2份)、有机溶剂200份。
所述SiO2气凝胶的孔径为20～30nm，购买于江西博之凯科技有限公司。
所述粘合剂为含环氧基的聚醚型聚氨酯分散体，其制备包括如下步骤：
按照重量份将环氧丙醇20份、聚氧化丙烯二醇20份加入到三口瓶1000ml三口瓶中，加热至100℃，真空脱水2小时，至含水量低于0.05％，然后加入80份2,4-甲苯二异氰酸酯快速搅拌，在80℃下反应，预聚反应结束后冷却至室温，用丙酮稀释，然后在室温下滴加40份1,4-丁二醇扩链剂进行扩链，反应一段时间后放入50℃水浴中继续反应1小时后得到性质比较稳定的含环氧基的聚醚型聚氨酯分散体；
用去离子水将上述制备的含环氧基的聚醚型聚氨酯分散体稀释200倍，用zeta电位纳米粒度分析仪进行测试，其平均粒径为80nm；
所述聚氧化丙烯二醇，购买于济宁华凯树脂有限公司。
所述分散剂为聚丙烯酸钠和马来酸-丙烯酸共聚物的复配物；
所述聚丙烯酸钠，购买于上海迈瑞尔化学技术有限公司，型号为M29077；
所述马来酸-丙烯酸共聚物，购买于广东翁江化学试剂有限公司，型号为PB98792。
所述有机溶剂为二甲基甲酰胺。
所述凝固浴中催化剂的质量分数为3％。
所述催化剂为三亚乙基二胺。
所述鞋服被褥用柔软轻薄超保暖气凝胶填充材料的制造方法，包括如下步骤：
S1、将异形纤维和圆形纤维按照质量比通过机布方式制得无纺布；
S2、将SiO2气凝胶、含环氧基的聚醚型聚氨酯分散体、聚丙烯酸钠和马来酸-丙烯酸共聚物的复配物按照重量份分散在二甲基甲酰胺中得到胶液；
S3、将S1中的无纺布浸渍到S2中的胶液中，浸渍后取出，得到带有SiO2气凝胶的无纺布；
S4、将S3中带有SiO2气凝胶的无纺布放入温度为35℃的凝固浴中进行凝固发泡，然后放入温度为80℃的水洗槽中进行水洗以清洗残留的有机溶剂，然后将水洗后的无纺布导入烘干机中在100℃下烘干加固，最后修正处理，得到填充材料。
实施例2
实施例2提供了一种鞋服被褥用柔软轻薄超保暖气凝胶填充材料，所述填充材料是由无纺布、胶液、凝固浴经加工制造而成。
所述无纺布的原料包括异形纤维和圆形纤维，分别购买于浙江金霞新材料科技有限公司和海盐天马化纤有限公司；
所述异形纤维和圆形纤维的质量比为1：2。
所述胶液的原料包括如下重量份组分：SiO2气凝胶8份、粘合剂70份、分散剂21.2份(聚丙烯酸钠20份、马来酸-丙烯酸共聚物1.2份)、有机溶剂300份。
所述SiO2气凝胶的孔径为20～30nm，购买于江西博之凯科技有限公司。
所述粘合剂为含环氧基的聚醚型聚氨酯分散体，其制备同实施例1。
所述分散剂为聚丙烯酸钠和马来酸-丙烯酸共聚物的复配物；
所述聚丙烯酸钠，购买于上海迈瑞尔化学技术有限公司，型号为M29077；
所述马来酸-丙烯酸共聚物，购买于广东翁江化学试剂有限公司，型号为PB98792。
所述有机溶剂为二甲基甲酰胺。
所述凝固浴中催化剂的质量分数为7％。
所述催化剂为三亚乙基二胺。
所述鞋服被褥用柔软轻薄超保暖气凝胶填充材料的制造方法，同实施例1。
实施例3
实施例3提供了一种鞋服被褥用柔软轻薄超保暖气凝胶填充材料，所述填充材料是由无纺布、胶液、凝固浴经加工制造而成。
所述无纺布的原料包括异形纤维和圆形纤维，分别购买于浙江金霞新材料科技有限公司和海盐天马化纤有限公司；
所述异形纤维和圆形纤维的质量比为1：4。
所述胶液的原料包括如下重量份组分：SiO2气凝胶6份、粘合剂60份、分散剂12.6份(聚丙烯酸钠12份、马来酸-丙烯酸共聚物0.6份)、有机溶剂250份。
所述SiO2气凝胶的孔径为20～30nm，购买于江西博之凯科技有限公司。
所述粘合剂为含环氧基的聚醚型聚氨酯分散体，其制备同实施例1。
所述分散剂为聚丙烯酸钠和马来酸-丙烯酸共聚物的复配物；
所述聚丙烯酸钠，购买于上海迈瑞尔化学技术有限公司，型号为M29077；
所述马来酸-丙烯酸共聚物，购买于广东翁江化学试剂有限公司，型号为PB98792。
所述有机溶剂为二甲基甲酰胺。
所述凝固浴中催化剂的质量分数为5％。
所述催化剂为三亚乙基二胺。
所述鞋服被褥用柔软轻薄超保暖气凝胶填充材料的制造方法，同实施例1。
对比例1
对比例1与实施例3相比，无异形纤维，所述无纺布的原料为圆形纤维，其他与实施例3相同。
对比例2
对比例2与实施例3相比，无圆形纤维，所述无纺布的原料为三角异形纤维，其他与实施例3相同。
对比例3
对比例3与实施例3相比，三角异形纤维与圆形纤维的质量比为0.1：8，其他与实施例3相同。
对比例4
对比例4与实施例3相比，三角异形纤维与圆形纤维的质量比为2：1，其他与实施例3相同。
对比例5
对比例5与实施例3相比，粘合剂为聚酯型聚氨酯分散体，制备包括如下步骤：
按照重量份将聚乙二醇己二酸酯30份加入到三口瓶1000ml三口瓶中，加热至100℃，真空脱水2小时，至含水量低于0.05％，然后加入80份2,4-甲苯二异氰酸酯快速搅拌，在80℃下反应，预聚反应结束后冷却至室温，用丙酮稀释，然后在室温下滴加35份1,4-丁二醇扩链剂进行扩链，反应一段时间后放入50℃水浴中继续反应1小时后得到性质比较稳定的聚酯型聚氨酯。
其他与实施例3相同。
对比例6
对比例6与实施例3相比，无催化剂，其他与实施例3相同。
对比例7
对比例7与实施例3相比，催化剂为苄基三乙基氯化铵，其他与实施例3相同。
对比例8
对比例8与实施例3相比，无聚丙烯酸钠，其他与实施例3相同。
对比例9
对比例9与实施例3相比，无马来酸-丙烯酸共聚物，其他与实施例3相同。
对比例10
对比例10与实施例3相比，无聚丙烯酸钠和马来酸-丙烯酸共聚物，其他与实施例3相同。
对比例11
对比例11与实施例3相比，凝固浴中催化剂的质量分数为0.5％，其他与实施例3相同。
对比例12
对比例12与实施例3相比，凝固浴中催化剂的质量分数为20％，其他与实施例3相同。
性能评价
1、保暖性能测试
根据GB/T 11048-2008《纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定》进行测试，测试结果以克罗值(描述服装或织物隔热保暖性能的工程单位)表示。
2、透气性能测试
根据GB/T 5453-1997《纺织品织物透气性的测定》进行测试，测试结果以透气率表示。
3、透湿性能测试
根据GB/T 12704-199《织物透湿量测定方法透湿杯法》进行测试，测试结果以透湿率表示。
4、尺寸稳定性测试
参照ISO 6330-2000《纺织品试验时采用的家庭洗涤和干燥程序》，分别对实施例1至对比例12制得的填充材料分别洗涤5次和10次。
参照ISO 3759-2007《纺织品测定尺寸变化试验用服装和织物样品的制备、标记和测量》，测定洗涤后填充材料的缩水率。
5、水洗后保暖性能测试
参照ISO 6330-2000《纺织品试验时采用的家庭洗涤和干燥程序》，分别对实施例1至对比例12制得的填充材料分别进行洗涤5次和10次。
根据GB/T 11048-2008《纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定》进行测试。
表1性能表征测试
Figure BDA0002178931050000151
由表1实施例1-3可见，本发明中的鞋服被褥用柔软轻薄超保暖气凝胶填充材料具有较好的保温性、透气性、导湿性，且经多次水洗后，能维持较好尺寸和保暖性能。
本公开实施例的制备方法只涉及到与本公开实施例涉及到的化合物，其他化合物可参考通常制备方法。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (7)

1.一种鞋服被褥用柔软轻薄超保暖气凝胶填充材料，其特征在于，所述填充材料是由无纺布和胶液经加工制造而成；
所述无纺布的原料为三角异形纤维和圆形纤维；
所述三角异形纤维和圆形纤维的质量比为（1~4）：8；
所述胶液的原料包括SiO2气凝胶、有机溶剂、粘合剂；
所述粘合剂为含环氧基的聚醚型聚氨酯分散体；
所述含环氧基的聚醚型聚氨酯分散体的粒径为50~100nm。
2.根据权利要求1所述的鞋服被褥用柔软轻薄超保暖气凝胶填充材料，其特征在于，所述SiO2气凝胶的孔径为20~30nm。
3.根据权利要求1所述的鞋服被褥用柔软轻薄超保暖气凝胶填充材料，其特征在于，所述胶液的原料还包括分散剂。
4.根据权利要求3所述的鞋服被褥用柔软轻薄超保暖气凝胶填充材料，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸钠和马来酸-丙烯酸共聚物的复配物。
5.根据权利要求4所述的鞋服被褥用柔软轻薄超保暖气凝胶填充材料，其特征在于，所述复配物中马来酸-丙烯酸共聚物的质量不低于聚丙烯酸钠质量的5%。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的鞋服被褥用柔软轻薄超保暖气凝胶填充材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将三角异形纤维和圆形纤维通过机器制造无纺布的方式制得无纺布；
S2、将胶液的原料中SiO2气凝胶、粘合剂分散在有机溶剂中得到胶液；
S3、将S1中的无纺布浸渍到S2中的胶液中，浸渍后取出，得到带有SiO2气凝胶的无纺布；
S4、将S3中带有SiO2气凝胶的无纺布置于凝固浴中经水发泡、晾干、修正后，得到填充材料。
7.根据权利要求6所述的鞋服被褥用柔软轻薄超保暖气凝胶填充材料的制造方法，其特征在于，所述凝固浴还包括催化剂；
所述催化剂为叔胺类催化剂；
所述叔胺类催化剂占凝固浴总质量的3~7%。
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