DE102011017786A1 - Direkteinspritzpumpensteuerungsstrategie zur Geräuschreduktion - Google Patents
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Steuern einer Direkteinspritzpumpe, die zum Beispiel zum Zuführen von mit Druck beaufschlagtem Kraftstoff zu einer Brennkraftmaschine mit Direkteinspritzung verwendet werden kann.
- Stand der Technik
- Dieser Abschnitt gibt Hintergrundinformationen, die sich auf die vorliegende Offenbarung beziehen, die nicht zwangsläufig Stand der Technik ist. Einige moderne Brennkraftmaschinen wie zum Beispiel Kraftmaschinen, die mit Benzin betrieben werden, können eine direkte Kraftstoffeinspritzung anwenden, die zum Teil durch eine Benzindirekteinspritzpumpe gesteuert wird. Während derartige Benzindirekteinspritzpumpen erfolgreich für deren Zwecke verwendet werden können, besteht eine Anforderung zur Verbesserung. Eine derartige Anforderung zur Verbesserung kann bei der Steuerung eines Drucksteuerungsventils bestehen. Im Betrieb können interne Teile eines Drucksteuerungsventils in Kontakt mit benachbarten Teilen kommen, wodurch ein Geräusch verursacht wird, das für einen Menschen hörbar ist, der wenige Fuß (zum Beispiel 3 Fuß oder ungefähr 1 Meter) von einer betriebenen Direkteinspritzpumpe entfernt steht. Somit sind Verbesserungen bei den Verfahren zur Steuerung wünschenswert, um das hörbare Geräusch einer Direkteinspritzpumpe zu reduzieren.
- Zusammenfassung
- Dieser Abschnitt bezieht sich auf eine allgemeine Zusammenfassung der Offenbarung und ist nicht eine vollständige Offenbarung des gesamten Schutzumfangs oder all ihrer Merkmale. Ein Verfahren zum Steuern einer Pumpe kann ein Vorsehen von vier Kammern innerhalb eines Kammergehäuses umfassen, das einen Einlass in die erste Kammer definiert. Benachbart zu einer ersten Kammer kann sich eine Solenoidspule befinden. Ein Energiebeaufschlagen (Erregen) und ein Abschalten (Entregen) der Solenoidspule kann eine Bewegung eines ersten beweglichen Ventilbauteils (zum Beispiel einer Nadel) steuern. Das Verfahren kann auch ein Vorsehen einer zweiten Kammer innerhalb des Kammergehäuses mit einem zweiten beweglichen Ventilbauteil umfassen. Die zweite Kammer kann nahe (neben) der ersten Kammer angeordnet sein und eine erste Öffnung kann einen Fluiddurchgangsweg zwischen der ersten Kammer und der zweiten Kammer definieren. Das Verfahren kann des Weiteren ein Vorsehen einer dritten Kammer innerhalb des Kammergehäuses umfassen, das zu einer Hülse offen ist, die zylindrisch sein kann und einen Kolben aufnimmt. Das Verfahren kann ferner ein Vorsehen einer zweiten Wand umfassen, die eine zweite Öffnung als einen Fluiddurchgangsweg zwischen der zweiten Kammer und der dritten Kammer definiert. Das Verfahren kann ferner ein Vorsehen einer vierten Kammer mit einem dritten beweglichen Ventilbauteil und einer dritten Wand umfassen, die eine dritte Öffnung zwischen der dritten Kammer und der vierten Kammer definiert. Die dritte Öffnung kann einen Fluiddurchgangsweg zwischen der dritten Kammer und der vierten Kammer definieren.
- Das Verfahren kann ein Ansaugen eines Fluids in die dritte Kammer durch den Einlass, die erste Kammer und die zweite Kammer umfassen. Dann kann ein Energiebeaufschlagen (Erregen) der Solenoidspule eine Bewegung des ersten beweglichen Ventilbauteils bewirken. Das zweite bewegliche Ventilbauteil kann sich auch bewegen. Dann kann ein Bewegen des Kolbens zu einer Position eines oberen Totpunkts (”TDC” Position) des Kolbens in der dritten Kammer eine Druckbeaufschlagung eines Fluids in der dritten Kammer zulassen. Dann wird durch Aufrechterhalten der Energiebeaufschlagung (Erregung) der Solenoidspule, wenn sich der Kolben über die TDC Position des Kolbens bewegt, zugelassen, dass das erste bewegliche Ventilbauteil benachbart zu der Solenoidspule gehalten wird. Dann kann eine Energiebeaufschlagung (Erregung) der Solenoidspule beendet werden, wodurch bewirkt wird, dass das erste bewegliche Ventilbauteil sich zu dem zweiten beweglichen Ventilbauteil bewegt und an dieses anstößt. Ein Ende des ersten beweglichen Ventilbauteils, das benachbart zu der Solenoidspule ist, ist entgegengesetzt zu einem Ende des ersten beweglichen Ventilbauteils, das an das zweite bewegliche Ventilbauteil anstößt, und ein Ende des zweiten beweglichen Ventilbauteils, das an einer Wand oder einem Sitz anstößt, ist entgegengesetzt zu einem Ende des zweiten beweglichen Ventilbauteils, das an einem Ende des ersten beweglichen Ventilbauteils anstößt. Das Verfahren kann auch ein Anbringen einer Feder (zum Beispiel einer Nadelfeder) an einem Ende des ersten beweglichen Ventilbauteils (zum Beispiel Nadel) umfassen, so dass die Nadelfeder benachbart zu einer Mitte der Solenoidspule ist und die Nadelfeder zumindest teilweise durch die Solenoidspule umgeben ist. Das Verfahren kann auch ein Vorsehen des ersten beweglichen Ventilbauteils umfassen, derart, dass dieses teilweise innerhalb der ersten Kammer und der zweiten Kammer angeordnet ist, und kann ein Anbringen einer Saugventilfeder an einem Saugventil (zum Beispiel dem zweiten beweglichen Ventilbauteil) umfassen, derart, dass die Saugventilfeder das Saugventil gegen einen Sitz drängt. Die Nadelfederkraft ist größer als die Saugventilfederkraft, derart, dass, wenn die Solenoidspule nicht mit Energie beaufschlagt wird (entregt ist), das Nadelventil und das Saugventil in Kontakt sind und das Saugventil offen ist (nicht in Kontakt mit dem Sitz/der Wand und entfernt von (nicht zu) dem Solenoidventil (hin gezogen) ist). Ein Abschalten der Energiezufuhr zu (Entregen) der Solenoidspule kann bei einer maximalen Geschwindigkeit des Saugventils oder bei einer maximalen Geschwindigkeit des Kolbens während des Saughubs auftreten (eine nach unten gerichtete Bewegung weg von der dritten Kammer).
- Das Verfahren kann auch ein Vorsehen eines Nockens mit einer Vielzahl von Nockennasen, ein Drehen des Nockens und ein Berühren eines Endes des Kolbens über einen Stößel (es gibt keinen direkten Kontakt zwischen dem Kolben und der Nockennase) mit der Vielzahl von Nockennasen umfassen, um den Kolben in die dritte Kammer zu bewegen und von dieser weg zu bewegen. Das Verfahren kann auch ein Vorsehen eines dritten beweglichen Ventilbauteils und einer Feder, die an dem dritten beweglichen Ventilbauteil angebracht ist, und ein Drängen des dritten beweglichen Ventilbauteils mit der dritten beweglichen Ventilbauteilfeder gegen die dritte Wand umfassen, um die vierte Kammer von der dritten Kammer abzudichten.
- Weitere Anwendungsbereiche sind aus der nachstehenden Beschreibung ersichtlich. Die Beschreibung und die spezifischen Beispiele in dieser Zusammenfassung dienen lediglich zum Zweck der Erläuterung und dienen nicht zum Begrenzen des Schutzumfangs der vorliegenden Offenbarung.
- Zeichnungen
- Die nachstehenden Zeichnungen dienen zum beispielhaften Darstellen von ausgewählten Ausführungsbeispielen und nicht von allen möglichen Implementierungen und sie dienen nicht dazu, den Schutzumfang der vorliegenden Offenbarung zu beschränken.
-
1 ist eine Seitenansicht eines Fahrzeugs, das ein Kraftstoffsystem darstellt, das durch ein Verfahren zum Betrieb in Übereinstimmung mit der vorliegenden Offenbarung gesteuert wird; -
2 ist eine Seitenansicht des Fahrzeugkraftstoffsystems von1 , das Kraftstoffinjektoren, eine Common Rail und eine Direkteinspritzkraftstoffpumpe darstellt, die durch ein Verfahren zum Betrieb in Übereinstimmung mit der vorliegenden Offenbarung gesteuert wird; -
3A ist eine Seitenansicht der Kraftstoffsystemkraftstoffpumpe von2 in Übereinstimmung mit der vorliegenden Offenbarung; -
3B ist eine Perspektivansicht einer Hochdruckkraftstoffpumpe in Übereinstimmung mit der vorliegenden Offenbarung; -
4 ist eine schematische Schnittansicht einer Direkteinspritzkraftstoffpumpe, die durch ein Verfahren zum Betrieb in Übereinstimmung mit der vorliegenden Offenbarung gesteuert wird; -
5A bis5E sind schematische Schnittansichten einer Direkteinspritzkraftstoffpumpe, die eine Kolben-, eine Nadelventil- und eine Saugventilanordnung in Übereinstimmung mit einem Verfahren zum Betrieb der vorliegenden Offenbarung darstellen; -
6 ist ein Schaubild, das relative Nockenpositionen in Bezug auf Anordnungen eines Nadelventils und eines Saugventils einer Direkteinspritzkraftstoffpumpe in Übereinstimmung mit einem Verfahren zum Betrieb der vorliegenden Offenbarung darstellt; -
7A bis7C stellen verschiedene Positionen eines Nadelventils und eines Saugventils einer Direkteinspritzkraftstoffpumpe in Übereinstimmung mit einem Verfahren zum Betrieb der vorliegenden Offenbarung dar; -
8 ist ein Ablaufschaubild, das ein Verfahren zum Steuern einer Direkteinspritzkraftstoffpumpe in Übereinstimmung mit der vorliegenden Offenbarung darstellt; -
9 ist ein Ablaufschaubild, das ein Verfahren zum Steuern einer Direkteinspritzkraftstoffpumpe in Übereinstimmung mit der vorliegenden Offenbarung darstellt; -
10 ist ein Ablaufschaubild, das ein Verfahren zum Steuern einer Direkteinspritzkraftstoffpumpe in Übereinstimmung mit der vorliegenden Offenbarung darstellt; -
11A bis11F stellen eine Reihe von Direkteinspritzpumpensteuerungsstrategien in Übereinstimmung mit der vorliegenden Offenbarung dar; -
12 ist ein Schaubild einer Kolbenhubposition im Vergleich zu einer Nockendrehwinkelposition relativ zu einem EIN- oder AUS-Zustand des Betriebs eines Drucksteuerungsventils; -
13 ist ein Schaubild, das einen Nockenhub, einen Drucksteuerungsventilbefehl oder eine Energiebeaufschlagung (Erregung) und einen Nadelhub im Vergleich zu einem Nackenwinkel darstellt; -
14 ist ein Schaubild, das einen Kolbenhub und eine Kolbengeschwindigkeit im Vergleich zu einem Nockenwinkel darstellt; und -
15 stellt eine Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels in Übereinstimmung mit der vorliegenden Offenbarung dar. - Korrespondierende Bezugszeichen zeigen korrespondierende Teile in den verschiedenen Ansichten der Zeichnungen an.
- Ausführliche Beschreibung
- In Bezug auf
1 bis15 ist nachstehend ein Verfahren zum Steuern einer Direkteinspritzkraftstoffpumpe und in Verbindung mit den umgebenden Fahrzeugkraftstoffsystemkomponenten beschrieben. - In Bezug zunächst auf
1 und2 ist ein Fahrzeug10 , wie zum Beispiel ein Automobil, dargestellt, das eine Maschine12 , eine Kraftstoffzufuhrleitung14 , ein Kraftstofftank16 und ein Kraftstoffpumpenmodul18 hat. Das Kraftstoffpumpenmodul18 kann innerhalb eines Kraftstofftanks16 mittels eines Flansch montiert sein und kann in verschiedenen Mengen an flüssigem Kraftstoff innerhalb des Kraftstofftanks16 eingetaucht sein oder von diesen umgeben sein, wenn der Kraftstofftank16 den flüssigen Kraftstoff aufnimmt. Eine elektrische Kraftstoffpumpe innerhalb des Kraftstoffpumpenmoduls18 kann den Kraftstoff von dem Kraftstofftank16 durch die Kraftstoffzufuhrleitung14 zu einer Direkteinspritzkraftstoffpumpe22 pumpen, die eine Hochdruckkraftstoffpumpe ist. Wenn ein Kraftstoff die Direkteinspritzkraftstoffpumpe22 erreicht, kann der flüssige Kraftstoff dann weiter mit Druck beaufschlagt werden, bevor dieser in eine Common Rail24 geführt wird, von der aus Kraftstoffinjektoren26 den Kraftstoff zur letztlichen Verbrennung in Brennzylindern der Maschine12 erhalten. -
3A ist eine Seitenansicht der Direkteinspritzkraftstoffpumpe22 von2 in Übereinstimmung mit der vorliegenden Offenbarung. Die Direkteinspritzkraftstoffpumpe22 kann eine Stößelfeder27 verwenden, um eine Kraft gegen einen Stößel23 (zum Beispiel einen Nockenstößel) aufrechtzuerhalten, der in3B dargestellt ist. Eine Rolle25 kann ein Teil des Stößels23 sein und es ist diese Rolle25 , die einen Kontakt mit einem Nocken86 herstellt, und insbesondere einen Kontakt mit Nasen der Nocke86 herstellt. Da die Stößelfeder27 eine konstante Kraft gegen den Stößel23 aufbringt, kann die Rolle25 einen durchgehenden Kontakt mit einer Außenfläche des Nockens86 aufrechterhalten. - Mit Bezug auf einschließlich
4 ist eine Struktur und ein zugehöriges Verfahren zum Steuern der Direkteinspritzkraftstoffpumpe22 durch ein Maschinensteuerungsgerät oder ein Pumpensteuerungsgerät zum Beispiel erläutert. Die Direkteinspritzkraftstoffpumpe22 kann ein vollständiges Gehäuse oder ein äußeres Gehäuse48 aufweisen, das im Allgemeinen einen inneren Hohlraum50 definiert, der andere kleinere Hohlräume definiert und eine Vielzahl von Strukturen und Teilen aufnimmt, die betrieben werden, um einen Kraftstoff, der durch die Direkteinspritzkraftstoffpumpe22 hindurchtritt, mit Druck zu beaufschlagen und zu steuern. Der flüssige Kraftstoff wie zum Beispiel Benzin kann durch die Kraftstoffzufuhrleitung14 , die mit einem Einlass52 des Drucksteuerungsventilsabschnitt (”PCV” Abschnitt) der Direkteinspritzkraftstoffpumpe22 verbunden ist oder schließlich zu diesem hinführt, strömen. Der Kraftstoff, der in Übereinstimmung mit einem Pfeil44 strömt, kann durch den Einlass52 hindurchtreten und in eine erste Kammer54 eintreten, die eine Nadel58 und eine Nadelfeder60 aufnimmt, die gegen ein Ende der Nadel58 gedrängt wird. Die Nadel58 kann auch als ein erstes bewegliches Ventilbauteil58 bezeichnet werden und die Nadelfeder60 kann auch als eine erste bewegliche Ventilbauteilfeder60 bezeichnet werden. Eine Solenoidspule56 ist außerhalb der Kammer54 angeordnet. Eine zweite Kammer62 kann ein Saugventil64 aufnehmen, das in Verbindung mit der Nadel58 zusammenwirken kann oder mit dieser arbeiten kann und mit dem Ventilsitz66 eingreift oder von diesem gelöst wird, um die Strömung des Kraftstoffs durch die Direkteinspritzkraftstoffpumpe22 zu führen. Das Saugventil64 kann auch als ein zweites bewegliches Ventilbauteil64 bezeichnet werden. Das Saugventil64 kann durch eine Feder68 gedrängt werden, die zum Beispiel gegen eine Wand70 gedrängt werden kann. Wenn das Saugventil64 von dem Ventilsitz66 gelöst wird, strömt der Kraftstoff in eine dritte Kammer72 , die eine Druckbeaufschlagungskammer72 sein kann, in der ein Kolben74 , dessen Außendurchmesser eine Dichtung bildet, die ein Gleiten an dem Innendurchmesser oder einer Fläche76 zulässt, den Kraftstoff auf einen gewünschten Druck mit Druck beaufschlagt. Der Ausgangsdruck von der Druckbeaufschlagungskammer72 ist abhängig von dem erforderlichen Ausgangsdruck einer Brennkraftmaschinenanwendung. Ein Auslasskontrollventil78 kann von dem Ventilsitz80 in einer vierten Kammer84 in Übereinstimmung mit einer Federkonstanten der Feder82 gesetzt werden oder von diesen entfernt werden. Das Kontrollventil78 kann dazu dienen, einen hohen Druck in der Kraftstoff Rail aufrechtzuerhalten, wenn die Pumpe22 in einem Saughub ist. Um eine Druckbeaufschlagung des Kraftstoffs in der Druckbeaufschlagungskammer72 weiter zu erleichtern, gleitet ein Ende89 des Kolbens74 an der Nase (den Nasen) des Nockens86 oder berührt diese über einen Stößel23 , der direkt oder indirekt durch eine Drehung der Maschine12 angetrieben werden kann. Daher können unterschiedliche Kolbenlängen und Nockennasen eine Druckbeaufschlagung des Kraftstoffs innerhalb der Kammer72 beeinflussen. - Bezogen nunmehr auf
5A bis5E und in Bezug auf6 ist eine spezifische Steuerung der Direkteinspritzkraftstoffpumpe22 in Übereinstimmung mit der vorliegenden Offenbarung erläutert.5A zeigt einen Saughub, in dem der Kraftstoff in die erste Kammer54 in Übereinstimmung mit einem Pfeil44 eintritt, dass ermöglicht wird, wenn die Solenoidspule56 nicht mit Energie beaufschlagt wird oder abgeschaltet (entregt) ist. Wenn die Solenoidspule56 nicht mit Energie beaufschlagt ist, ist die Nadelfeder60 in der Lage, die Nadel58 von der Solenoidspule56 wegzudrängen, derart, dass die Nadel58 das Saugventil64 berührt (zum Beispiel wenn das Saugventil64 zwischen dem Sitz66 und zu einem Anschlag104 hin bewegt wird) und es gegen die Feder68 drängt, derart, dass die Feder68 zusammengedrückt wird. Da die Feder68 zusammengedrückt wird, bewegt sich das Saugventil64 von dem Ventilsitz66 , um zuzulassen, dass der Kraftstoff über das Saugventil64 und in die Druckbeaufschlagungskammer72 strömt. Die Strömung des Kraftstoffs in Übereinstimmung mit dem Pfeil44 wird durch den Kolben74 erleichtert oder verbessert, der in Übereinstimmung mit einem Pfeil88 nach unten bewegt wird, da das Ende89 des Kolbens74 entlang einer Fläche des Nockens86 über den Stößel23 gleitet, wie im Zusammenhang mit4 erwähnt ist. Die nach unten gerichtete Bewegung des Kolbens44 erzeugt eine Saugkraft aufgrund eines Unterdrucks, der innerhalb der Druckbeaufschlagungskammer72 ausgebildet wird. Das Kontrollventil78 kann auf den Ventilsitz80 gesetzt werden und mit diesem eine Dichtung ausbilden, da der Kolben74 in Übereinstimmung mit dem Pfeil88 weg von der Druckbeaufschlagungskammer72 bewegt wird. Eine Kraft der Feder82 erleichtert ferner ein Aufsetzen des Kontrollventils78 auf den Sitz80 während eines Saughubs des Kolbens74 ; außerdem zieht der Unterdruck, der innerhalb der Druckbeaufschlagungskammer72 erzeugt wird, das Kontrollventil zu dem Sitz80 hin. Somit stellt5A ein Szenario dar, in dem die Solenoidspule56 elektrisch nicht mit Energie beaufschlagt wird, so dass der Kraftstoff durch den Kolben74 in die Druckbeaufschlagungskammer72 gesaugt werden kann. Wie in6 dargestellt ist, kann die Position des Kolbens74 des Saughubs von5A mit einer Verringerung oder Erniedrigung des Nockenhubs wie zum Beispiel mit einer Position75 einer Kurve73 übereinstimmen. - In Bezug auf
5B und6 ist ein Vorhub oder Vordruckbeaufschlagungshub dargestellt, wenn der Kolben74 sich in Übereinstimmung mit einem Pfeil88 innerhalb eines Zylinders oder einer Hülse90 nach oben bewegt. Wie in6 dargestellt Ist, bildet eine Vorhubphase eine Bewegung, bei der der Nocken86 (4 ) in dem Prozess zum Anheben des Kolbens74 ist; jedoch ist der Kraftstoff in der Lage, aus der Direkteinspritzkraftstoffpumpe22 in Übereinstimmung mit Pfeilen92 zu strömen (bevor das Saugventil64 aufgesetzt wird), und somit wird der Kraftstoff nicht mit Druck in der Druckbeaufschlagungskammer72 beaufschlagt. Somit stellt5B ein Szenario dar, bei dem, wenn die Solenoidspule56 abgeschaltet ist oder nicht mit Energie beaufschlagt wird (entregt ist), selbst wenn eine Kraft der Nadelfeder60 größer ist als eine Kraft des strömenden Kraftstoffs92 , die durch den Kolben74 verursacht wird, der Kraftstoff von der Druckbeaufschlagungskammer72 durch die Direkteinspritzkraftstoffpumpe22 strömen kann und aus dem Gehäuseeinlass oder Pumpeneinlass52 strömen kann, während die Saugventile sich zu dem Anschlag104 hin bewegen (geführt werden). Das Kontrollventil78 kann auf den Ventilsitz80 während des Vorhubs von5B gesetzt werden und das Saugventil74 kann auf den Anschlag104 gesetzt werden, bei dem der Kolben74 beginnt, sich nach oben zu bewegen. Wie in6 dargestellt ist, kann die Position des Kolbens74 des Vorhubhubs von5B mit einer Erhöhung des Nockenhubs wie zum Beispiel mit einer Position77 der Kurve73 übereinstimmen. -
5C zeigt einen Pumpenhub, in dem die Solenoidspule56 mit Energie beaufschlagt wird und in dem der Kolben74 sich weiter nach oben oder zu der Druckbeaufschlagungskammer72 in Übereinstimmung mit dem Pfeil88 als eine Fortführung des Vordruckbeaufschlagungshubs von5B bewegt. Da sich der Kolben74 innerhalb der Hülse90 bewegt, wird der Kraftstoff innerhalb der Druckbeaufschlagungskammer72 mit Druck beaufschlagt. Wie in6 dargestellt ist, bildet eine Pumpenhubphase eine Bewegung, bei der der Kolben86 (3B und4 ) in dem Prozess zum Heben oder Bewegen des Kolbens74 zu einer Position des oberen Totpunkts (”TDC”) relativ zum Hub- oder Bewegungsvermögen des Nockens86 ist. Jedoch ist der Kraftstoff in der Lage, durch die Direkteinspritzkraftstoffpumpe22 zu strömen und aus der Pumpe22 an dem Auslass96 in Übereinstimmung mit den Pfeilen94 auszutreten, und somit wird der Kraftstoff in der Druckbeaufschlagungskammer72 mit Druck beaufschlagt. Somit stellt5C ein Szenario dar, derart, dass, wenn die Solenoidspule56 eingeschaltet ist oder mit Energie beaufschlagt (erregt) wird, die Kraft der mit Energie beaufschlagten Solenoidspule56 die Nadel58 anzieht, um dadurch die Nadelfeder60 zusammenzudrücken und den Kontakt des Nadelendes98 mit dem Saugventil64 aufzuheben. Somit drängt dann die Feder68 das Saugventil64 gegen den Ventilsitz66 , um zu verhindern, dass der Kraftstoff in die erste Kammer oder die Einlasskammer54 strömt, und stattdessen wird der Kraftstoff gezwungen, in die vierte Kammer oder die Auslasskammer84 zu strömen und aus dem Auslass96 zu strömen, wenn die Kontrollventilfeder82 zusammengedrückt wird. - Des Weiteren in Bezug auf
5C , kann, wenn der Kraftstoff aus dem Auslass96 austritt, die Kraft zum Strömen des Kraftstoff und/oder der zugehörige Druck in der Kammer72 größer sein als die Reaktions- oder Druckkraft der Feder82 gegenüber dem Kontrollventil78 , um zuzulassen, dass die Feder82 zusammengedrückt wird und das Kontrollventil78 bewegt wird, derart, dass der Kraftstoff94 in der Lage ist, aus dem Auslass96 auszutreten. Die Feder68 kann gegen die Wand100 gedrängt werden, wenn das Saugventil64 geschlossen wird und anschließend geschlossen ist. Auf die gleiche Weise kann die Feder82 gegen die Wand102 gedrängt werden, wenn das Kontrollventil78 geöffnet oder geschlossen wird. Somit stellen die5A bis5C jeweils eine Position des Kolbens74 , einen korrespondierenden Status (zum Beispiel EIN oder AUS) der Solenoidspule56 und einen Effekt der Kolbenposition und des Solenoidspulenstatus hinsichtlich der Kraftstoffströmung durch die Direkteinspritzkraftstoffpumpe22 dar. Wie in6 dargestellt ist, kann die Position des Kolbens74 des Pumpenhubs von5C mit einem Vergrößern des Nockenhubs wie zum Beispiel mit einer Position79 der Kurve73 übereinstimmen. -
5D stellt Positionen von inneren Teilen wie zum Beispiel der Nadel58 und dem Saugventil64 dar. Insbesondere ist eine Position der Nadel58 unmittelbar vor dem TDC, wenn sich der Kolben74 dem TDC annähert, das auftritt, wenn ein Ende des Kolbens74 einen Abschnitt des Nockens über den Stößel23 berührt, der am entgegengesetzten Ende des Kolbens74 nahe der Druckbeaufschlagungskammer72 angeordnet ist. Da die Solenoidspule56 eingeschaltet ist oder mit Energie beaufschlagt (erregt) wird, wird die Nadel58 von dem Saugventil64 weg gezogen, so dass die Nadel58 das Saugventil64 nicht berührt, wenn sich der Kolben74 dem TDC annähert. Ferner stellt5D das Saugventil64 in einem Zustand dar, in dem es nicht in Kontakt mit dem Anschlag104 ist. Wie in6 dargestellt ist, kann die Position des Kolbens74 des Pumpenhubs von5D mit einer Erhöhung des Nockenhubs wie zum Beispiel mit einer Position81 der Kurve73 übereinstimmen, die unmittelbar vor der TDC Position85 des Kolbens74 liegt. -
5E stellt die inneren Teile, wie zum Beispiel die Nadel58 und das Saugventil64 dar, wenn die Nadel58 unmittelbar nach dem TDC des Nockens86 ist. Das heißt, der Kolben74 beginnt sich von dem TDC wegzubewegen und kann in eine Anfangsposition eines Saughubs zurückgeführt werden. In5E stellt nur das Saugventil64 einen Kontakt mit dem Anschlag104 her, im Gegensatz zu einer Kombination der Nadel58 und des Saugventils64 als eine einzelne Masse, die in Kontakt miteinander sind, da die Energiebeaufschlagung der Solenoidspule56 aufrechterhalten wird und somit es aufrechterhalten wird, dass die Nadel58 zu der Solenoidspule56 gezogen wird und entfernt von dem Saugventil64 gesichert ist. Ein Anschlag kann für die Nadel vorgesehen sein, da die Nadel tatsächlich nicht die Solenoidspule56 berührt. Das Saugventil kann bei den meisten Maschinendrehzahlwerten (bei den meisten Drehzahlwerten) aufgrund des Kolbenunterdrucks gleitbar bewegt werden. Ein gleitendes Bewegen (engl. „floating”) bedeutet, dass das Saugventil64 zwischen dem Sitz66 und dem Anschlag104 liegt, ohne die beiden zu berühren. Für eine Berührung des Saugventils64 mit dem Anschlag104 muss die Energiebeaufschlagung der Solenoidspule56 abgeschaltet werden und muss die Nadel58 das Saugventil64 gegen den Anschlag104 drängen. Ein Unterdruck des Kolbens74 erzeugt nicht eine ausreichende Kraft, um zu bewirken, dass das Saugventil den Anschlag104 berührt. - Das Saugventil
64 kann sich dem Anschlag104 annähern, aber es kann den Anschlag104 nicht berühren, kurz nachdem der Kolben74 beginnt, sich von dem TDC wegzubewegen, da ein Druck innerhalb der Druckbeaufschlagungskammer74 auf einen Druck verringert wird, der ein Zusammendrücken der Feder68 zulässt, um zuzulassen, dass der Kraftstoff wieder in den Einlass52 gesaugt wird und über das Ventil64 und in die Druckbeaufschlagungskammer72 aufgrund einer Verringerung des Drucks innerhalb der Druckbeaufschlagungskammer72 gesaugt wird. Somit bewegt sich, da die Nadel58 von dem Saugventil64 durch eine mit Energie beaufschlagte (erregte) Solenoidspule56 gesichert ist, das Saugventil64 zu dem Anschlag104 hin (das heißt das Saugventil64 gleitet). - Dann wird, wenn die Energiebeaufschlagung der Solenoidspule
56 abgeschaltet wird (die Spule wird entregt), die Nadel58 von der Solenoidspule56 weg bewegt und zu dem Saugventil64 hin bewegt und stößt an das Saugventil64 an (bei einer maximalen Geschwindigkeit des Saugventils64 ), während das Saugventil64 gleitet. Somit berühren die Nadel58 und das Saugventil64 als eine kombinierte Masse den Anschlag104 und ein Geräusch wird erzeugt. Die Distanz, die durch die kombinierte Masse zurückgelegt wird, wird durch die Abschaltung der Energiebeaufschlagung der Spule nach dem TDC reduziert. Dies reduziert einen Impuls und infolgedessen reduziert sich eine Stoßenergie und ein korrespondierendes Geräusch aufgrund eines derartigen Stoßes. Nachfolgend von einigen Stellen kurz nach dem TDC, wie zum Beispiel wenn der Druck innerhalb der Druckbeaufschlagungskammer52 niedrig genug ist, um zuzulassen, dass die Feder82 das Auslasskontrollventil78 schließen kann, beginnt der Kolben74 wieder einen Saughub. Um ein Ansaugen des Kraftstoffs in die Druckbeaufschlagungskammer52 zu beginnen, wird die Nadel58 von der Solenoidspule56 durch ein Abschalten der Energiebeaufschlagung (Entregen) der Solenoidspule56 freigegeben und es wird zugelassen, dass die Nadel58 an das Saugventil64 anstößt. Wenn die Nadel58 an das Saugventil64 stößt, kann ein hörbares Geräusch auftreten. Somit kann in Übereinstimmung mit der vorstehend erläuterten Bewegung und in Verbindung mit5D ein erstes Geräusch, das erzeugt wird und das außerhalb des Fahrzeugs10 gehört werden kann, dann erzeugt, wenn die Nadel58 an das Saugventil64 stößt, wenn das Saugventil64 gleitet oder zu dem Anschlag104 hin bewegt wird, aber den Anschlag104 noch nicht erreicht hat. Ein derartiges Geräuscherzeugungsszenario erzeugt ein geringeres Geräusch verglichen zu einem Szenario, in dem zugelassen wird, dass die Nadel58 und das Saugventil64 eine größere Distanz gemeinsam als eine einzelne Masse, bei der sie miteinander in Kontakt sind, zurücklegen und dann an den Anschlag104 anstoßen. Wie in6 dargestellt ist, kann die Position des Kolbens64 des Pumpenhubs von5E mit Anfangszuständen zum Verringern des Nockenhubs wie zum Beispiel mit der Position83 der Kurve73 übereinstimmen, die kurz nach der TDC Position85 des Kolbens74 ist. Wenn das Ventil64 sich zu dem Anschlag104 hin bewegt, kann das Fluid immer noch um das Ventil64 herum strömen und in die dritte Kammer72 strömen. -
7A bis7C zeigen Positionen von internen Komponenten der Direkteinspritzkraftstoffpumpe22 an. Zum Beispiel zeigen die7B und7C Geräuscherzeugungspositionen von Komponenten der Direkteinspritzkraftstoffpumpe22 an. Jedoch wird, da7A Positionen der Nadel58 und des Saugventils64 zeigen, kurz bevor der Kolben74 den TDC erreicht, bei der Position des Saugventils64 , wie dargestellt ist, ein beliebiges Geräusch nicht erzeugt oder verursacht, da das Saugventil64 noch nicht den Anschlag104 oder das Saugventil64 berührt hat, wie vorstehend erläutert ist. In Bezug auf7B verändert sich der Druck in der Druckbeaufschlagungskammer72 und wird geringer, wenn der Kolben74 nach unten bewegt wird (5E ). Dieses Absenken des Drucks unterstützt, dass das Saugventil64 zu dem Anschlag104 hin gezogen wird. Jedoch wird die Solenoidspule eingeschaltet oder mit Energie beaufschlagt, um somit die Nadel58 benachbart zu der Solenoidspule56 und weg von dem Saugventil64 zu ziehen, so dass die Nadel58 von dem Saugventil64 weg gezogen wird und das Saugventil64 nicht berühren kann. Während das Saugventil alleine zu dem Anschlag104 hin bewegt wird, wie in7B dargestellt ist, nähert sich der Kolben74 dem TDC und anschließend erreicht er den TDC und dann beginnt er, sich von dem TDC nach unten zu bewegen, wie in7C dargestellt ist. Außerdem zeigt7C an, dass die Nadel58 an das Saugventil64 stößt, nachdem die Energiebeaufschlagung der Solenoidspule56 ausgeschaltet wird und die Nadel58 freigegeben wird. Die Nadel58 bewegt sich aufgrund der Kraft der Nadelfeder60 , die gegen die Nadel58 drückt. Zu der gleichen Zeit kann der Druck innerhalb der Druckbeaufschlagungskammer72 verringert werden, um eine Bewegung der Nadel58 in das Saugventil64 zu beschleunigen, während das Saugventil64 gleitet. Wie in7C dargestellt ist, kann, während die Nadel58 an dem Saugventil64 anstößt, ein hörbares Geräusch auftreten, wie durch ein Warnsignal108 angezeigt ist. Dann bewegen sich die Nadeln59 und das Saugventil64 gemeinsam und stoßen an den Anschlag104 an, wodurch ein zweites hörbares Geräusch (siehe5A für den hörbaren Kontakt der kombinierten Masse der Nadel58 und des Saugventils64 mit dem Anschlag104 ). Jeder hörbare Stoß ist leiser als wenn eine einzelne Masse des Ventils58 und des Saugventils64 , die gemeinsam von dem Sitz66 bewegt werden, und gemeinsam als eine einzelne, große Masse an den Anschlag104 anstoßen, einen einzelnen, lauteren Stoß erzeugen würde. - Kurz gesagt beginnt im Betrieb, nachdem der Kolben
74 den TDC passiert, der Kolben74 sich nach unten zu bewegen oder weg von der dritten Kammer72 zu bewegen, was eine Saugkraft oder einen Unterdruck innerhalb der dritten Kammer72 und eine Saugkraft an dam Saugventil64 verursacht. Die Saugkraft verursacht, dass das Saugventil64 von dem Sitz66 und zu dem Anschlag104 hin bewegt wird, aber nicht bis zu dem ganzen Weg zu dem Anschlag104 hin bewegt wird. Eine Energiebeaufschlagung des Solenoids56 wird ausgeschaltet, nachdem der Kolben74 den TDC passiert, und wenn das Saugventil64 bewegt wird bzw. gleitet, was bedeutet, dass das Saugventil zwischen dem Sitz66 und dem Anschlag104 liegt, stößt die Nadel58 an das Saugventil64 während dieses Gleitens, wodurch ein hörbares Geräusch erzeugt wird. Die Nadel58 und das Saugventil64 werden dann miteinander in Kontakt gebracht und werden gemeinsam als eine Masse bewegt, bis das Saugventil64 an den Anschlag104 anstößt. Jedoch wird die Distanz, die gemeinsam durch die Nadel58 und das Saugventil64 zurückgelegt wird, reduziert, da das Saugventil64 bereits zu dem Anschlag104 hin bewegt worden ist. Somit wird der Stoß der Nadel58 und des Saugventils64 , die gemeinsam an den Anschlag104 anschlagen, verringert und somit wird das hörbare Geräusch reduziert. Zusätzlich wird der Aufprall der Nadel58 auf das Saugventil64 derart zeitlich gesteuert, so dass es auftritt, wenn das Saugventil64 seine maximale Geschwindigkeit aufweist, um das hörbare Geräusch zu reduzieren, mit dem die Nadel58 an dem Saugventil64 anstößt, bevor die Nadel58 und das Saugventil64 gemeinsam als eine einzelne oder kombinierte Masse an dem Anschlag104 anstoßen. -
8 und9 zeigen Ablaufschaubilder an, in denen eine Entscheidung zum Ausführen einer Geräuschreduktionssteuerung oder einem Betrieb einer Direkteinspritzkraftstoffpumpe in Übereinstimmung mit der vorliegenden Offenbarung auf der Grundlage der Geschwindigkeit (zum Beispiel Umdrehungen pro Minute oder U/min) entschieden wird, bei der eine Maschine eines Fahrzeugs wie zum Beispiel ein Fahrzeug10 betrieben wird. Insbesondere kann in8 wenn eine Maschine eines Fahrzeugs eine Leerlaufbedingung erfüllt, wie zum Beispiel bei einer Drehzahl von 600 bis 1000 U/min, dann eine Geräuschreduktionssteuerungsstrategie ausgeführt werden. Als ein weiteres Beispiel in9 , kann eine Geräuschreduktionssteuerung der Direkteinspritzkraftstoffpumpe nur ausgeführt werden, wenn die Maschine12 mit 1000 bis 1300 U/min oder als ein weiteres Beispiel unterhalb von 2000 U/min betrieben wird.10 zeigt ein Ablaufschaubild an, in dem bestimmt wird, ob die Geräuschreduktionssteuerung der Direkteinspritzkraftstoffpumpe22 auszuführen ist oder nicht, die von mehreren Bestimmungen abhängig ist. Zum Beispiel kann die Geräuschreduktionssteuerung nur ausgeführt werden, wenn der Maschinendrehzahlgrenzwert (zum Beispiel eine Maschinendrehzahl zwischen 1000 bis 1300 U/min) erfüllt ist und ein Fahrpedal nicht betätigt wird (das heißt, nicht verwendet wird). Wenn die Geräuschreduktionsstrategie der Direkteinspritzkraftstoffpumpe22 nicht ausgeführt wird, dann wird eine Standardsteuerung der Direkteinspritzkraftstoffpumpe22 angewendet. Die Geräuschreduktionssteuerung kann das Szenario umfassen, das in Zusammenhang mit5A bis5E und7A bis7C erläutert ist. Eine Nichtgeräuschreduktionssteuerungsstrategie oder eine Standardsteuerung (8 bis10 ) kann ein Ausschalten einer Energiebeaufschlagung (ein Entregen) des Solenoids vor dem TDC umfassen. -
11A bis11F stellen eine Serie von Steuerungsstrategien zum Steuern der Direkteinspritzkraftstoffpumpe22 dar.11A zeigt ein Nockenhubprofil in Bezug auf die Zeit. Der Nockenhub erhöht sich entlang der y- oder senkrechten Achse und die Zeit erhöht sich entlang der x- oder waagrechten Achse von einem Ursprung oder Schnittpunkt der x-Achse und y-Achse.11A wiederholt im Wesentlichen den Saughub110 , den Vorsaughub112 und den Pumphub114 , die in6 dargestellt sind, zu Vergleichszwecken in11B bis11F . Eine Stelle116 stellt die Stelle des unteren Totpunkts (”BDC” Stelle) des Kolbens74 dar und eine Stelle180 stellt die TDC Stelle des Kolbens74 dar.11B stellt ein bekanntes Steuerungssignal in Bezug auf die Zeit für Vergleichszwecke dar. -
11C zeigt das Energiebeaufschlagungssignal (Erregungssignal) der Solenoidspule56 , das bei dem Geräuschreduktionssteuerungsverfahren verwendet wird, das vorstehend in Übereinstimmung mit der vorliegenden Offenbarung erläutert ist. Wie dargestellt ist, kann das Steuerungssignal eingeschaltet werden oder mit Energie beaufschlagt werden über eine TDC Stelle des Nockens86 wie zum Beispiel einer TDC Stelle der Nocke86 . Die TDC Stelle des Nockens86 korrespondiert auch zu der TDC Position des Kolbens74 . -
11D zeigt ein Energiebeaufschlagungssignal der Solenoidspule56 , in der ein derartiges Signal ein Puls ist, der für eine kurze Zeit EIN ist, wenn dieses mit einem Signal von11C verglichen ist. Das heißt, ein Energiebeaufschlagungssignal kann eingepulst und dann ausgepulst werden kurz nach der TDC Position118 des Kolbens74 .11E stellt ein weiteres Energiebeaufschlagungssignal der Solenoidspule56 dar, bei dem ein derartiges Signal ein abfallendes Signal ist, bei dem die Energie sich linear von einer Nockenstelle kurz vor dem TDC verringert und ein Abfall zu einer Stelle vor dem BDC und nach dem TDC beendet ist.11F stellt ein weiteres Energiebeaufschlagungssignal der Solenoidspule56 dar, bei dem ein derartiges Signal ein stufenartiges Signal ist, bei dem sich die Energie in einer oder mehreren Stufen von einer Nockenstelle kurz vor dem TDC verringert und zu einer Stelle vor dem BDC wie zum Beispiel kurz nach dem TDC beendet ist. -
12 ist ein Schaubild in Bezug auf eine Nockendrehwinkelposition (für einen Nocken mit vier Nasen, wobei zwischen jeder Nase90 Grad liegen) relativ zu einer EIN- oder AUS-Position eines Drucksteuerungsventils (”PCV”) oder des Solenoids56 . Somit sind die gestrichelten Linien in12 , die zu dem PCV zugehörig sind, ein Hinweis für eine Verlagerung oder eine Streckung einer Einschaltzeit relativ zu dem Nackenwinkel. Somit kann das Solenoid56 bei ungefähr –15 Grad des Nackenwinkels vor dem TDC eingeschaltet werden und bleibt eingeschaltet bis zwischen 20 und 25 Grad des Nackenwinkels nach dem TDC. Des Weiteren kann das Solenoid56 bei 75 Grad des Nackenwinkels eingeschaltet werden und bleibt eingeschaltet bis zwischen 110 und 115 Grad des Nackenwinkels. Nockenwinkel von –45, 45 und 135 Grad können BDC Kolbenpositionen anzeigen und Nackenwinkel von 0 und 90 Grad können TDC Kolbenpositionen darstellen. - Somit kann ein Verfahren zum Steuern einer Pumpe
22 , die eine Direkteinspritzkraftstoffpumpe sein kann, ein Vorsehen einer Pumpe22 mit einem Gehäuse48 , das eine erste Kammer54 , eine zweite Kammer62 , eine dritte Kammer72 und eine vierte Kammer84 definiert, umfassen. Das Verfahren kann auch ein Vorsehen eines Fluideinlasses52 in der ersten Kammer54 und eines Fluidauslasses96 in der vierten Kammer84 umfassen. Ein erstes bewegliches Ventilbauteil58 kann in der ersten Kammer54 vorgesehen sein, ein zweites bewegliches Ventilbauteil64 kann in der zweiten Kammer62 vorgesehen sein, und ein drittes bewegliches Ventilbauteil78 kann in der vierten Kammer84 vorgesehen sein. Das Verfahren kann des Weiteren ein Vorsehen der ersten Kammer54 mit einer Solenoidspule56 umfassen, um das erste bewegliche Ventilbauteil58 innerhalb der ersten Kammer54 zu bewegen. Während eines Saughubs der Pumpe22 kann ein Kraftstoff wie zum Beispiel ein Kraftstoff44 in die erste Kammer54 durch Bewegen eines beweglichen Kolbens74 in der dritten Kammer72 weg von der dritten Kammer72 angesaugt werden, um dadurch, einen Unterdruck in der dritten Kammer72 zum Ansaugen des Kraftstoffs durch den Einlass52 , durch die erste Kammer54 , durch die zweite Kammer62 und in die dritte Kammer72 zu erzeugen. Das Verfahren kann des Weiteren ein Bewegen des dritten Ventilbauteils78 gegen einen Ventilsitz80 umfassen, um zu verhindern, dass der Kraftstoff durch den Auslass96 austritt. - Während eines Pumpenhubs der Pumpe
22 , in dem ein Druck innerhalb der dritten Kammer72 erhöht wird, kann das Verfahren ein Energiebeaufschlagen (Erregen) der Solenoidspule56 und zu der gleichen Zeit oder während der Energiebeaufschlagung der Solenoidspule56 ein Anziehen des ersten beweglichen Ventilbauteils58 zu der Solenoidspule56 hin, ein Bewegen des zweiten beweglichen Ventilbauteils64 gegen einen Ventilsitz66 , wie zum Beispiel mit einer Federkraft68 , und ein Bewegen des dritten beweglichen Ventilbauteils78 gegen einen Ventilsitz80 , wie zum Beispiel mit einer Federkraft, umfassen, um die dritte Kammer72 fluiddicht zu isolieren, um eine Druckbeaufschlagung zu akzeptieren (zu bewirken). Das Verfahren kann auch ein Aufrechterhalten eines energiebeaufschlagten Zustands der Solenoidspule56 vor und nach einer Position des oberen Totpunkts des Kolbens74 umfassen. Insbesondere kann der Kolben74 auf der Grundlage einer Nockendrehung des Nockens86 bewegt werden, der Nockennasen aufweisen kann. Wenn der Kolben74 an seiner tiefsten Stelle in der dritten Kammer72 ist, kann der Kolben74 als in der Position des oberen Totpunkts (TDC) angesehen werden. Wenn der Kolben74 in seiner entferntesten Position von der dritten Kammer72 angeordnet ist, zum Beispiel wenn ein Ende des Kolbens74 in Kontakt mit dem Nocken86 über einen Nackenstößel an einem Nackenabschnitt, der hinsichtlich den Nackennasen gleichmäßig beabstandet ist, in Kontakt ist, kann der Kolben74 als in einer Position eines unteren Totpunkts (”BDC”) angesehen werden. - Während der Kolben
74 eine Position des oberen Totpunkts erreicht, kann ein neuer Saughub wieder begonnen werden. Somit kann nach einer Position des oberen Totpunkts des Kolbens74 das Verfahren zum Steuern der Pumpe22 des Weiteren ein Bewegen des zweiten beweglichen Ventilbauteils64 weg von dem Ventilsitz66 umfassen, um zuzulassen, dass ein Fluid von dem Einlass52 durch die erste Kammer54 und in die zweite Kammer62 und dann in die dritte Kammer72 strömt. Um ein Geräusch während eines Betriebs der Pumpe22 zu verringern, wenn die Pumpe22 ihren Saughub wieder während ihres Kreisprozesses beginnt, kann das zweite bewegliche Ventilbauteil64 selbst ohne weiteres, benachbartes Ventil oder weitere, benachbarte Nadel, die an dem Bauteil angebracht ist oder mit diesem in Kontakt ist, zu dem Ventilanschlag104 hin bewegt werden. Unmittelbar nachdem die Energiebeaufschlagung des Solenoids abgeschaltet wird, kann das erste bewegliche Ventilbauteil58 das zweite bewegliche Ventilbauteil64 berühren, wenn das Saugventil64 zwischen dem Sitz66 und dem Anschlag104 gleitet, und es wird ein Geräusch (Geräusch A) erzeugt. Dann stößt die Nadel58 oder der Kern und das Saugventil64 an den Anschlag104 und verursachen ein weiteres Geräusch (Geräusch B). Jedoch ist das Geräusch B leiser, als wenn das erste bewegliche Ventilbauteil58 das Saugventil berührt (Geräusch C) und diese gemeinsam als eine einzelne Masse über die gesamte Distanz von dem Sitz66 zu dem Anschlag104 bewegt werden und an diesem anstoßen und ein Geräusch an dem Anschlag104 verursachen (zum Beispiel ein Geräusch ”D”). - Bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren kann die Feder
60 zumindest teilweise durch die Solenoidspule56 umgeben sein. Die zweite Kammer62 kann unmittelbar nahe an (neben) der ersten Kammer54 angeordnet sein, die nur durch eine Teilungswand getrennt sind, die zum Beispiel eine zweite Öffnung definieren kann. Das heißt, die zweite Öffnung53 kann einen Durchgangsweg zwischen der ersten Kammer54 und der zweiten Kammer62 definieren. Das erste bewegliche Ventilbauteil58 , das auch als eine Nadel bezeichnet wird, kann zumindest teilweise durch die zweite Öffnung53 hindurchtreten oder in dieser aufgenommen werden. Das heißt, das erste bewegliche Ventilbauteil58 kann teilweise innerhalb der ersten Kammer54 hindurchtreten oder in dieser aufgenommen werden und teilweise innerhalb der zweiten Kammer62 aufgenommen sein. Die Saugventilfeder68 kann an dem Saugventil64 angebracht sein und die Saugventilfeder68 kann gegen die Wand70 gedrängt werden, um das Saugventil64 zu bewegen. Die dritte Kammer72 kann eine Druckbeaufschlagungskammer72 sein. Die Hülse90 oder der Zylinder90 kann den Kolben74 aufnehmen, der den Kraftstoff innerhalb der Druckbeaufschlagungskammer72 mit Druck beaufschlagt. Die Kontrollventilfeder82 kann an dem Kontrollventil78 angebracht sein, um das Kontrollventil78 gegen den Ventilsitz80 zu drängen, um die vierte Kammer84 von der dritten Kammer72 abzudichten. Der Ventilsitz80 kann ein Teil einer Wand sein, die unmittelbar benachbart zu der dritten und vierten Kammer angeordnet ist und die dritte Kammer72 und die vierte Kammer84 teilt. Der Nocken86 mit Nockennasen kann sich drehen und ein Ende89 des Kolbens74 berühren. - Des Weiteren kann ein Verfahren zum Steuern einer Pumpe ein Vorsehen einer ersten Kammer
54 innerhalb eines Kammergehäuses48 umfassen, das einen Einlass52 definiert. Das Verfahren kann auch ein Vorsehen einer ersten Wand66 aufweisen, die eine erste Öffnung53 definiert. Die erste Kammer54 kann eine Solenoidspule56 aufnehmen und eine Energiebeaufschlagung und eine Nichtenergiebeaufschlagung der Solenoidspule56 steuert eine Bewegung eines ersten beweglichen Ventilbauteils58 . Das Verfahren kann auch ein Vorsehen einer zweiten Kammer62 innerhalb des Pumpengehäuses48 mit einem zweiten beweglichen Ventilbauteil64 vorsehen, wobei die zweite Kammer62 nahe an (neben) der ersten Kammer54 angeordnet sein kann und die erste Öffnung53 einen Fluiddurchgangsweg zwischen der ersten Kammer54 und der zweiten Kammer62 definieren kann. Das Verfahren kann des Weiteren ein Vorsehen einer dritten Kammer72 innerhalb des Kammergehäuses48 umfassen, das zu einer Hülse90 offen ist, die zylindrisch sein kann und in der ein Kolben74 aufgenommen ist. Das Verfahren kann auch ein Vorsehen einer zweiten Wand70 umfassen, die eine zweite Öffnung71 als einen Fluiddurchgangsweg zwischen der zweiten Kammer62 und der dritten Kammer72 definiert. Das Verfahren kann auch ein Vorsehen einer vierten Kammer84 mit einem dritten beweglichen Ventilbauteil78 und eine dritte Wand80 umfassen, die eine dritte Öffnung87 zwischen der dritten Kammer72 und der vierten Kammer78 definiert. Die dritte Öffnung kann einen Fluiddurchgangsweg zwischen der dritten Kammer72 und der vierten Kammer78 definieren. - Das Verfahren kann ein Ansaugen eines Fluids in die dritte Kammer
72 durch einen Einlass52 , die erste Kammer54 und die zweite Kammer62 umfassen. Ein Energiebeaufschlagen (Erregen) der Solenoidspule56 kann eine Bewegung des ersten beweglichen Ventilbauteils58 verursachen, das verursacht, dass das zweite bewegliche Ventilbauteil64 gegen die erste Wand66 stößt und auf diese gesetzt wird. Dann kann der sich bewegende Kolben74 zu einer TDC Position des Kolbens74 bewegt werden und in die dritte Kammer72 bewegt werden, um zuzulassen, dass das Fluid in der dritten Kammer72 mit Druck beaufschlagt wird. Dann wird durch das Aufrechterhalten einer Energiebeaufschlagung der Solenoidspule56 , wenn sich der Kolben über die TDC Position des Kolbens74 bewegt, es zugelassen, dass das erste bewegliche Ventilbauteil58 an der Solenoidspule56 oder einem Anschlag verbleibt. Dann kann eine Energiebeaufschlagung der Solenoidspule56 beendet werden (die Spule wird entregt), um dadurch zu verursachen, dass das erste bewegliche Ventilbauteil58 sich zu dem zweiten beweglichen Ventilbauteil64 bewegt und an dieses anstößt. Ein Ende des ersten beweglichen Ventilbauteils58 , das an die Solenoidspule stößt, ist entgegengesetzt zu einem Ende des ersten beweglichen Ventilbauteils58 , das an das zweite bewegliche Ventilbauteil64 anstößt, und ein Ende des zweiten beweglichen Ventilbauteils64 , das an die Wand70 als ein Sitz anstößt, ist entgegengesetzt zu einem Ende des zweiten beweglichen Ventilbauteils64 , das an dem Ende des ersten beweglichen Ventilbauteils58 anstößt. Das Verfahren kann auch ein Anbringen einer ersten beweglichen Ventilbaufeder60 an einem Ende des ersten beweglichen Ventilbauteils58 umfassen, derart, dass die erste bewegliche Ventilbauteilfeder60 ungefähr an der Mitte der Solenoidspule56 oder in der Mitte der Ventilfeder56 liegt und die erste bewegliche Ventilbauteilfeder60 zumindest teilweise durch die Solenoidspule56 umgeben ist. Das Verfahren kann ein Vorsehen des ersten beweglichen Ventilbauteils58 teilweise innerhalb der ersten Kammer54 und der zweiten Kammer62 und ein Anbringen der zweiten beweglichen Ventilbauteilfeder68 an dem zweiten beweglichen Ventilbauteil64 derart umfassen, dass die zweite bewegliche Ventilbauteilfeder68 das zweite bewegliche Ventilbauteil64 gegen den Sitz oder die Wand70 drängt. - Das Verfahren kann auch ein Vorsehen einer Nocke
86 mit einer Vielzahl von Nockennasen, ein Drehen der Nocke86 und ein Berühren eines Endes89 des Kolbens74 mit der Vielzahl der Nockennasen umfassen, um den Kolben74 in die dritte Kammer72 zu bewegen und aus dieser heraus bzw. weg zu bewegen. Das Verfahren kann auch ein Vorsehen einer dritten beweglichen Ventilbauteilfeder82 umfassen, die an dem dritten beweglichen Ventilbauteil78 angebracht ist, und kann ein Drängen des dritten beweglichen Ventilbauteils78 mit der dritten beweglichen Ventilbauteilfeder82 gegen die dritte Wand80 umfassen, um die vierte Kammer84 von der dritten Kammer72 abzudichten. -
13 ist ein Schaubild, das einen Nockenhub, einen Drucksteuerungsventilbefehl oder eine Energiebeaufschlagung und einen Nadelhub in Bezug auf einen Nockenwinkel darstellt, und14 ist ein Schaubild, das einen Kolbenhub und eine Kolbengeschwindigkeit in Bezug auf einen Nockenwinkel darstellt.13 und14 können als ein Teil zum Bestimmen einer AUS Zeiteinstellung verwendet werden, wenn das Saugventil64 gleitet. Wie vorstehend erwähnt ist, ist das Saugventil64 auch als das zweite bewegliche Ventilbauteil64 bezeichnet. In Bezug auf4 kann ein Gleiten des Saugventils64 auftreten, wenn das Saugventil64 zwischen dem Anliegen an der ersten Wand66 und dem Abliegen an der Wand70 oder an dem Anschlag104 liegt (5E ). Ein Teil einer Erläuterung, die vorstehend in Bezug auf5A bis5E gezeigt ist, erläutert ein Verfahren zum Verringern eines Geräuschs durch ein Ausschalten einer Energiebeaufschlagung der Solenoidspule56 und durch Zulassen, dass die Nadel58 an das Ventilbauteil64 anstößt, während das Ventilbauteil64 zwischen dem Sitz66 und dem Anschlag104 gleitet. - In einem weiteren Verfahren und in Bezug auf
6 hat eine Stelle120 entlang eines Saughubprofils der Kurve73 einen korrespondierenden Nockenwinkel, der zu diesem zugehörig ist. Die Stelle120 kann einen Nockenwinkel zu einer korrespondierenden PCV AUS Zeiteinstellung sein (Zeiteinstellung zu der das Solenoid56 aus (entregt) ist). Ähnlich hat eine Stelle122 entlang des Saughubprofils der Kurve73 einen korrespondierenden Nockenwinkel, der zu dieser zugehörig ist. Die Stelle122 kann einen Nockenwinkel bei einer korrespondierenden Spitzenventilgeschwindigkeit des Ventils64 darstellen.13 zeigt einen Unterschied hinsichtlich des Nockenwinkels des Nockens86 von4 zum Beispiel an. Obwohl ein Nocken mit drei Nasen in4 dargestellt ist, kann ein Nocken mit vier Nasen verwendet werden. Somit zeigt13 den Begriff ”Y Grad”, der zu einem Nockenwinkel korrespondieren kann, um ein Stoß- bzw. Aufprallziel der Nadel58 an dem Saugventil64 zu erzielen (5E ).13 zeigt auch den Begriff ”X Grad” an, der zu einem Nockenwinkel kurz bevor ”Y Grad” korrespondiert. Der Begriff ”X Grad” zeigt eine Nockenwinkelposition an, bei der das Solenoid56 ausgeschaltet (entregt) werden soll, um eine gewünschte Zeiteinstellung eines Stoßziels (das heißt, Zeiteinstellung) der Nadel58 an dem Saugventil64 zu erreichen. Somit wird zu einem Nockenwinkel korrespondierend zu ”X Grad” die Energiebeaufschlagung des Solenoids56 ausgeschaltet. Dann stößt zu einem Nackenwinkel korrespondierend zu ”Y Grad” die Nadel58 an das Saugventil64 . Zu der Zeit, zu der die Nadel58 an das Saugventil64 anstößt, liegt ein Abstand oder Raum noch immer zwischen dem Saugventil64 und dem Anschlag104 vor und kann der Kolben74 seine maximale Geschwindigkeit aufweisen. Des Weiteren soll die PCV AUS Zeiteinstellung für die Nadel58 eine Ansprechzeit kompensieren, die gleich wie die Zeit ist, die erforderlich ist, dass ein Nocken, der den Kolben74 über den Stößel23 berührt, zwischen ”X Grad” und ”Y Grad” gedreht wird, wobei die AUS Zeiteinstellung (X) zeitlich vor dem Stoß- bzw. Aufprallziel (Y) liegt. -
13 stellt des Weiteren Beziehungen des Nockenhubs, des PCV Befehls (zum Beispiel EIN oder AUS) und des Nadelhubs relativ zu dem Nockenwinkel eines Nockens, der den Kolben74 antreibt, wie zum Beispiel des Nockens86 dar. Wie dargestellt ist, kann der Nadelhub der Nadel58 sich verringern, während das Solenoid58 nicht mit Energie beaufschlagt wird. Der Nadelhub kann die Distanz sein zwischen einem Ende der Nadel58 , das zu dem Saugventil64 zugewandt ist, und dem Saugventil64 , wenn das PCV mit Energie beaufschlagt wird. Eine derartige Nadelhubdistanz verringert sich, während das Solenoid58 nicht mit Energie beaufschlagt wird. Der Nockenhub oder eine Nockenposition kann sich einer BDC Position annähern, aber nicht eine BDC Position einnehmen. -
14 stellt eine Kurve124 des Kolbenhubs (mm) bezogen auf den Nockenwinkel (Grad) und eine Kurve126 der Kolbengeschwindigkeit (mm/Grad) in Bezug auf den Kolbenwinkel (Grad) dar. Ein Vorteil der Kurven der14 liegt darin, dass man visuell verschiedene vorliegende Geschwindigkeiten eines Kolbens darstellen kann und bestimmen kann, wann ein Kolben wie zum Beispiel der Kolben74 seine maximale Geschwindigkeit aufweist. In14 kann der Kolben74 seine maximale Geschwindigkeit bei ”Y” Grad haben, wie entlang der waagrechten Achse angezeigt ist. Die Stelle ”Y” in14 kann zu einem Nockenwinkel von 75 Grad oder ungefähr 75 Grad, einer Kolbengeschwindigkeit von 0,15 mm/Grad oder ungefähr 0,15 mm/Grad und einem Kolbenhub zwischen 0,05 bis 0,1 mm korrespondieren. Der Nocken, der verwendet wird, um eine Bewegung des Kolbens74 zu erreichen, kann ein Nocken mit drei Nasen, ein Nocken mit vier Nasen oder ein anderer Nocken sein. Somit kann die AUS Zeiteinstellung des Solenoids56 vor der Stelle Y Grad eines Nockens auftreten, zu der ein Ende des Kolbens74 berührt wird, oder, wie in dem Beispiel in14 dargestellt ist, vor 75 Grad des Kolbenwinkels auftreten. Somit kann das Ausschalten der Energiebeaufschlagung der Solenoidspule ein paar Grad früher (zum Beispiel 1–5 Grad) oder vor dem Winkel mit maximaler Geschwindigkeit des zweiten beweglichen Ventilbauteils (zum Beispiel des Saugventils) oder bei einer maximalen Geschwindigkeit des Kolbens74 auftreten. -
15 zeigt eine Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels in Übereinstimmung mit der vorliegenden Offenbarung dar. Korrespondierende Bezugszeichen zeigen korrespondierende Teile in den Zeichnungen an. - Die vorstehende Beschreibung der Ausführungsbeispiele ist zum Zweck der Erläuterung und Beschreibung vorgesehen. Es ist nicht beabsichtigt, dass sie sich auf die Erfindung erschöpfend auswirkt oder diese beschränkt. Individuelle Elemente oder Merkmale eines besonderen Ausführungsbeispiels sind im Allgemeinen nicht auf das besondere Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern sie können, wo dies anwendbar ist, austauschbar sein und können in einem ausgewählten Ausführungsbeispiel verwendet werden, selbst wenn sie nicht spezifisch in diesem gezeigt oder beschrieben sind. Das gleiche kann auch in verschiedenen Arten geändert werden. Derartige Variationen sind nicht als abweichend von der Erfindung anzusehen und all diese Modifikationen sind beabsichtigt, um innerhalb des Schutzumfangs der Erfindung zu fallen. Die Verfahrensschritte, Prozesse und Betriebe, die vorstehend beschrieben sind, sind nicht dahingehend auszulegen, dass sie für deren Ausführung in der bestimmten Reihenfolge, wie dies diskutiert oder erläutert ist, erforderlich sind, es sei denn es ist spezifisch darauf hingewiesen, dass diese in dieser Reihenfolge auszuführen sind. Es ist auch ferner selbstverständlich, dass zusätzlich alternative Schritte angewendet werden können.
- Wenn ein Element oder eine Schicht als ”an”, ”in Eingriff mit”, ”verbunden mit” oder ”gekoppelt mit” einem anderen Element oder Schicht bezeichnet wird, kann es direkt an, in Eingriff mit, verbunden mit oder gekoppelt mit dem anderen Element oder Schicht sein oder dazwischen liegende Elemente oder Schichten können vorliegen. Im Gegensatz dazu, wenn ein Element als ”direkt an”, ”direkt in Eingriff mit”, ”direkt verbunden mit” oder ”direkt gekoppelt mit” einem anderen Element oder Schicht ist, sind keine dazwischen liegenden Elemente oder Schichten vorhanden. Andere Worte, die verwendet werden, um die Beziehung zwischen den Elementen zu beschreiben, sollten in der gleichen Art und Weise interpretiert werden (zum Beispiel ”zwischen” in Bezug auf ”direkt zwischen”, ”benachbart” in Bezug auf ”direkt benachbart”, etc.). Ferner umfasst der Begriff ”und/oder” beliebige und alle Kombinationen von einem oder mehreren der zugehörigen, aufgezählten Gegenstände.
- Eine Pumpe kann eine erste Kammer und eine Solenoidspule aufweisen, um eine Bewegung eines ersten Ventilbauteils zu steuern. Eine zweite Kammer kann ein zweites Ventilbauteil aufweisen, um eine Fluidbewegung in eine dritte Kammer zu steuern. Ein erster Fluiddurchgangsweg kann die erste Kammer und die zweite Kammer miteinander verbinden, ein zweiter Durchgangsweg kann die zweite und die dritte Kammer miteinander verbinden und ein dritter Durchgangsweg kann die dritte Kammer und die vierte Kammer miteinander verbinden. Nach einem Druckbeaufschlagen der dritten Kammer, wodurch bewirkt wird, dass das Fluid in eine vierte Kammer strömt und aus dieser austritt, wird ein Druck in der dritten Kammer aufgrund einer nach unten gerichteten Bewegung eines Kolbens herabgesetzt. Während der Druckherabsetzung mit einer Solenoidspule, die mit Energie beaufschlagt (erregt) wird, gleitet das zweite Ventilbauteil und wird dann gegen einen Ventilsitz bewegt. Während das zweite Ventilbauteil gegen den Ventilsitz bewegt wird, wird die Solenoidspule entregt, wodurch bewirkt wird, dass das erste Ventilbauteil bewegt wird und an das zweite Ventilbauteil anstößt, wenn das zweite Ventilbauteil mit einer maximalen Geschwindigkeit bewegt wird.
Claims (20)
- Verfahren zum Steuern einer Pumpe, das folgende Schritte aufweist: Vorsehen eines Pumpengehäuses, das eine erste Kammer, eine zweite Kammer, eine dritte Kammer und eine vierte Kammer definiert; Vorsehen eines ersten beweglichen Ventilbauteils in der ersten Kammer und eines zweiten beweglichen Ventilbauteils in der zweiten Kammer; Bewegen des zweiten beweglichen Ventilbauteils in der zweiten Kammer gegen einen Ventilsitz; und Bewegen des ersten beweglichen Ventilbauteils in der ersten Kammer gegen das zweite bewegliche Ventilbauteil.
- Verfahren zum Steuern einer Pumpe nach Anspruch 1, wobei die Bewegung des zweiten beweglichen Ventilbauteils beginnt, bevor sich das erste bewegliche Ventilbauteil bewegt.
- Verfahren zum Steuern einer Pumpe nach Anspruch 2, das des Weiteren aufweist: Vorsehen eines Fluideinlasses in der ersten Kammer; und Verhindern, dass ein Fluid in die erste Kammer strömt, wenn das zweite bewegliche Ventilbauteil an den Ventilsitz anstößt.
- Verfahren zum Steuern einer Pumpe nach Anspruch 2, wobei das erste bewegliche Ventilbauteil und das zweite bewegliche Ventilbauteil körperlich getrennte Teile sind.
- Verfahren zum Steuern einer Pumpe nach Anspruch 4, wobei die erste Kammer und die zweite Kammer getrennt sind.
- Verfahren zum Steuern einer Pumpe nach Anspruch 4, wobei die Wand einen Fluiddurchgang zwischen der ersten Kammer und der zweiten Kammer definiert.
- Verfahren zum Steuern einer Pumpe nach Anspruch 6, das des Weiteren Folgendes aufweist: Vorsehen einer Solenoidspule, wobei eine Erregung und eine Entregung der Solenoidspule eine Bewegung des ersten beweglichen Ventilbauteils steuert.
- Verfahren zum Steuern einer Pumpe nach Anspruch 7, wobei eine zweite Feder innerhalb der zweiten Kammer legt und das zweite bewegliche Ventilbauteil drängt.
- Verfahren zum Steuern einer Pumpe nach Anspruch 8, wobei eine erste Feder innerhalb der ersten Kammer liegt und das erste bewegliche Ventilbauteil zu dem zweiten beweglichen Ventilbauteil hin drängt.
- Verfahren zum Steuern einer Pumpe, das folgende Schritte aufweist: Vorsehen der Pumpe mit einem Gehäuse, das eine erste Kammer, eine zweite Kammer, eine dritte Kammer und eine vierte Kammer definiert; Vorsehen eines Fluideinlasses in der ersten Kammer und eines Fluidauslasses in der vierten Kammer; Vorsehen eines ersten beweglichen Ventilbauteils in der ersten Kammer und eines zweiten beweglichen Ventilbauteils in der zweiten Kammer; Vorsehen eines dritten beweglichen Ventilbauteils in der vierten Kammer; Vorsehen einer Solenoidspule; während eines Saughubs der Pumpe Bewegen eines Kolbens in der dritten Kammer weg von der dritten Kammer, so dass ein Volumen der dritten Kammer sich erhöht und ein Unterdruck in der dritten Kammer erzeugt wird, um einen Kraftstoff von dem Einlass durch die erste Kammer und durch die zweite Kammer und in die dritte Kammer anzusaugen; Bewegen des dritten Ventilbauteils gegen einen Ventilsitz, um zu verhindern, dass ein Kraftstoff durch den Auslass austritt; während eines Pumpenhubs der Pumpe Erregen der Solenoidspule und zu der gleichen Zeit Anziehen des ersten beweglichen Ventilbauteils zu der Solenoidspule hin und Bewegen des zweiten beweglichen Ventilbauteils gegen einen Ventilsitz; und Aufrechterhalten der Erregung der Solenoidspule vor und nach einer Position eines oberen Totpunkts des Kolbens.
- Verfahren zum Steuern einer Pumpe nach Anspruch 10, das des Weiteren Folgendes aufweist: nach einer Position eines oberen Totpunkts des Kolbens Bewegen des zweiten beweglichen Ventilbauteils weg von dem Ventilsitz, um zu zulassen, dass ein Fluid von dem Einlass durch eine erste Kammer und in die zweite Kammer strömt.
- Verfahren zum Steuern einer Pumpe nach Anspruch 11, das des Weiteren Folgendes aufweist: Bewegen des zweiten beweglichen Ventilbauteils.
- Verfahren zum Steuern einer Pumpe nach Anspruch 12, das des Weiteren Folgendes aufweist: Bewegen des ersten beweglichen Ventilbauteils gegen das zweite bewegliche Ventilbauteil.
- Verfahren zum Steuern einer Pumpe, das folgende Schritte aufweist: Vorsehen einer ersten Kammer, eines Kammergehäuses, das einen Einlass definiert, und einer ersten Wand, die eine erste Öffnung definiert, wobei die erste Kammer benachbart zu einer Solenoidspule ist und eine Erregung und eine Entregung der Solenoidspule eine Bewegung einer Nadel steuert; Vorsehen einer zweiten Kammer mit einem Saugventil, wobei die zweite Kammer nahe an der ersten Kammer angeordnet ist, wobei die erste Öffnung einen Fluiddurchgang zwischen der ersten Kammer und der zweiten Kammer definiert; Vorsehen einer dritten Kammer, die zu einer Hülse offen ist, die einen Kolben aufnimmt, und einer zweiten Wand, die eine zweite Öffnung als einen Fluiddurchgangsweg zwischen der zweiten Kammer und der dritten Kammer definiert; Vorsehen einer vierten Kammer mit einem Auslassventilbauteil und einer dritten Wand, die eine dritte Öffnung zwischen der dritten Kammer und der vierten Kammer definiert, wobei die dritte Öffnung einen Fluiddurchgangsweg zwischen der dritten Kammer und der vierten Kammer definiert; Ansaugen eines Fluids in die dritte Kammer durch den Einlass, die erste Kammer und die zweite Kammer; Erregen der Solenoidspule bewirkt eine Bewegung der Nadel, die bewirkt, dass das Saugventil an die erste Wand gesetzt wird; Bewegen eines Kolbens zu einer TDC Position des Kolbens und in die dritte Kammer, um ein Fluid in der dritten Kammer mit Druck zu beaufschlagen; und Aufrechterhalten der Erregung der Solenoidspule, wenn sich der Kolben über die TDC Position bewegt, das die Nadel an der Solenoidspule hält.
- Verfahren zum Steuern einer Pumpe nach Anspruch 14, das des Weiteren Folgendes aufweist: Entregen der Solenoidspule und Bewirken, dass die Nadel bewegt wird und an das Saugventil anstößt.
- Verfahren zum Steuern einer Pumpe nach Anspruch 15, wobei eine Nadelfeder an einem Ende der Nadel angebracht ist oder an diesem Ende vorgesehen ist, derart, dass die Nadelfeder nahe einer Mitte der Solenoidspule liegt und die Nadelfeder zumindest teilweise durch die Solenoidspule umgeben ist.
- Verfahren zum Steuern einer Pumpe nach Anspruch 15, wobei die Entregung der Solenoidspule vor einer maximalen Geschwindigkeit des Saugventils auftritt.
- Verfahren zum Steuern einer Pumpe nach Anspruch 15, wobei die Entregung der Solenoidspule bei einer maximalen Geschwindigkeit des Kolbens auftritt.
- Verfahren zum Steuern einer Pumpe nach einem der Ansprüche 14 bis 18, wobei eine Saugventilfeder an dem Saugventil angebracht ist und die Saugventilfeder das Saugventil gegen einen Saugventilsitz drängt.
- Verfahren zum Steuern einer Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 19, das des Weiteren Folgendes aufweist: Vorsehen eines Nockens mit einer Vielzahl von Nockennasen; Vorsehen eines Stößels an einem Ende des Kolbens; und Drehen des Nackens und Berühren des Stößels mit der Vielzahl von Nockennasen, um den Kolben zu bewegen.
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