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Die
vorliegende Erfindung betrifft einen Ladewagen zum Sammeln und Transportieren
von Erntegut, mit einem Erntegutspeicher zur Speicherung des Ernteguts,
der von einem Beladeförderer her durch einen Beladeeinlass
mit Erntegut beladbar ist, wobei ein verlagerbarer Begrenzungsschild
zur Begrenzung des vom Beladeeinlass her befüllbaren Laderaums
im Erntegutspeicher vorgesehen ist.
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Ladewagen
sammeln Erntegut beispielsweise in Form von Halm- und/oder Blattgut
wie Gras, Heu oder Stroh in der Regel mittels einer Pick-up vom
Boden auf und fördern das Erntegut dann üblicherweise
mittels eines Förderrotors in den Erntegutspeicher. Hierbei
ist es nicht ganz einfach, den Erntegutspeicher vollständig
und gleichmäßig zu befüllen, da der sich
am Beladeeinlass aufbauende Erntegutstock umkippt, bevor er sich
bis zum oberen Ende des Laderaums aufgebaut hat.
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Um
hier Abhilfe zu schaffen und eine gute Ausladung des Ladewagens
mit möglichst konstanter Füllhöhe über
die Laderaumlänge zu erreichen, ist es bekannt, mit einer
Ladeautomatik zu arbeiten, die den Kratzboden des Ladewagens in
Abhängigkeit der aufgenommenen Erntegutmenge steuert. Unter Umständen
können je doch geübte Fahrer auch mit manuellem
Betrieb ein sogar noch besseres Ladebild erzielen, was indes für
weniger geübte Fahrer sehr schwierig ist.
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Es
wurde deshalb bereits vorgeschlagen, im Inneren des Erntegutspeichers
eine verschiebliche Rückwand vorzusehen, die sukzessive
beim Fortgang der Zuladung nach hinten geschoben wird und sozusagen
eine wandernde Sperre gegen ein Umfallen des Futterstocks bildet.
Zu Beginn des Befüllvorgangs steht diese verschiebliche
Rückwand ganz nahe am Beladeeinlass, während sie
gegen Ende des Beladevorgangs am gegenüberliegenden Ende des
Erntegutspeichers steht. Eine solche wandernde Rückwand
ist von der Fa. Strautmann unter der Produktbezeichnung Matrix bekannt.
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Nachteilig
ist bei dieser Lösung jedoch der hohe technische Aufwand
sowie das relativ hohe zusätzliche Eigengewicht. Insbesondere
das Wegheben der verschieblichen Wand ist aufwändig, nichtsdestotrotz
am Ende der Verschiebebewegung notwendig, um die Entladeöffnung
Platz sparend freizugeben bzw. mit einem herkömmlichen
Entladedosierer arbeiten zu können. Zum anderen ist diese
vorbekannte Lösung speziell unter Silagebedingungen wenig
vorteilhaft hinsichtlich der Erntegutverdichtung, da hier eher das
Problem zu hoher Zuladungsgewichte besteht, was durch das ständige
Auflaufen des Futterguts gegen die stehende Rückwand noch einmal
verschärft wird.
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Eine
in ähnlicher Weise verschiebbare Wand eines Ladewagens
zeigt die Schrift
DE
10058189 A1 , gemäß der ein Kettenantrieb
zur Verstellung einer Ladewagenwand vorgesehen ist. Die Verschiebung der
Ladewagenwand dient jedoch nicht einer gleichmäßigen
Verteilung des Ernteguts im Laderaum beim Beladen, sondern soll
ein Ausschieben des befüllten Ladewagens ermöglichen.
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Der
vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten
Ladewagen der genannten Art zu schaffen, der Nachteile des Standes
der Technik vermeidet und Letzteren in vorteilhafter Weise weiterbildet.
Insbesondere soll in konstruktiv einfacher Weise ein gutes Ladebild
mit möglichst konstanter Füllhöhe über
die Laderaumlänge insbesondere bei trockenen, leichten
Futterbedingungen erreicht werden.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Ladewagen
gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen
der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
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Es
wird also vorgeschlagen, zumindest eine den Futterstockaufbau beim
Beladen steuernde Klappe im Laderaum des Erntegutspeichers vorzusehen,
die vom hineinbeförderten Erntegut selbst weggedrückt
wird, was wesentlich einfacher zu realisieren ist als eine komplette
Rückwand verschieblich auszubilden und mit einem Antrieb
zu verfahren. Erfindungsgemäß ist der Bewegungsschild
als schwenkbare Klappe ausgebildet, die um eine Klappachse aus einer
Ausgangsstellung, in der die Klappe dem aus dem Beladeeinlass kommenden
Erntegut zumindest einen Teil des Laderaums im Erntegutspeicher
versperrt, in eine Vollstellung, in der die Klappe an einer Außenwand
des Erntegutspeichers anliegt und/oder eine Außenwand des
Erntegutspeichers bildet, schwenkbar ist. Die genannte schwenkbare
Klappe kann hierbei antriebsfrei ausgebildet sein, so dass sie allein
vom Druck des Ernteguts in die genannte Vollstellung gedrückt
wird.
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Insbesondere
kann die schwenkbare Klappe schwerkraftgesteuert sein, so dass sie
vom Erntegut bzw. dem sich aufbauenden Futterstock aus einer abgesenkten
Ausgangsstellung in eine angehobene Vollstellung entgegen der Schwerkraft
gedrückt wird, während sie beim bzw. nach dem
Entladen des Erntegutspeichers von der Schwerkraft zurück
in ihre Ausgangsstellung geholt wird. Hierzu ist die Klappe vorteilhafterweise
um eine liegende Klappachse schwenkbar, vorzugsweise an ihrem vorderen
Endabschnitt.
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Ggf.
kann die Bewegung und/oder der Widerstand der Klappe auch durch
eine zusätzliche Steuervorrichtung beeinflusst werden.
Beispielsweise kann eine Vorspannvorrichtung die Klappe in ihrer Ausgangsstellung
vorspannen und/oder nach dem Entladen des Ernteguts aus der Vollstellung
zurück in die Ausgangsstellung stellen. Alternativ oder
zusätzlich kann der Klappe auch eine Widerstandssteuerung
zugeordnet sein, mittels derer ein vorgebbarer Schwenkwiderstand
und/oder ein vorgebbarer Verlauf des Schwenkwiderstands erzeugt
werden kann. Hierdurch kann ggf. unabhängig von der Schwerkraft und/oder
den sich ändernden Hebelverhältnissen der Schwerkraft
anfänglich, d. h. im Bereich der Ausgangsstellung ein hoher
Schwenkwiderstand vorgesehen werden, der sich dann mit zunehmender
Annäherung an die Vollstellung verringert. Je nach geometrischer
Anordnung der Klappe kann jedoch auch ein umgekehrter oder ein anderer
Verlauf der Widerstandskräfte vorgegeben werden.
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In
besonders vorteilhafter Ausführung der Erfindung ist der
Klappe ein einstellbarer Schwenkwiderstand zugeordnet, mittels derer
verschiedene Widerstände bzw. Verläufe von Widerständen
gegen das Aufschwenken der Klappe eingestellt werden können.
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Bei
Verwendung eines Schwenkwiderstands kann grundsätzlich
auch eine Klappe vorgesehen sein, die um eine aufrechte Klappachse
nach Art eines Tores bzw. einer Tür aufschwenkt, wenn der
Erntegutdruck groß genug wird. Bevorzugt ist jedoch eine
um eine liegende Querachse schwenkbare Klappe, die mit dem sich
aufbauenden Futterstock durch stückweises Aufschwenken
sozusagen mitwächst.
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Die
Klappe kann grundsätzlich an verschiedener Stelle und/oder
in verschiedener Ausrichtung innerhalb des Erntegutspeichers angeordnet
sein. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist zumindest
eine Klappe im Bereich des Endes des Laderaums angeordnet, an dem
der Beladeeinlass liegt. Üblicherweise ist das das vordere
Ende des Ladewagens, so dass in diesem Fall eine Klappe am vorderen
Ende des Laderaums angeordnet sein kann.
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Vorteilhafterweise
ist die zumindest eine Klappe dabei oberhalb des Beladeeinlasses
um eine liegende Klappachse schwenkbar gelagert, wobei sie sich
in der Ausgangsstellung zur Vertikalen spitzwinklig geneigt schräg
nach hinten und unten erstrecken kann, so dass das aus dem Beladeeinlass
laufende Erntegut von unten her gegen die schräge Klappe
läuft.
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Die
Anordnung und Schwenkbarkeit der Klappe kann hierbei vorteilhafterweise
derart ausgebildet sein, dass sich die Klappe in ihrer Vollstellung im
Wesentlichen liegend ausgerichtet am oberen Ende des Erntegutspeichers
erstreckt. Insbesondere kann die Klappe in der aufgedrückten
Vollstellung an der Decke des Ladewagens anliegen bzw. eine Decke
oder obere Begrenzung des Laderaums bilden.
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In
Weiterbildung der Erfindung können im Erntegutspeicher
des Ladewagens auch mehrere Klappen hintereinander gestaffelt in
unterschiedlichen Abständen vom Beladeeinlass vorgesehen sein.
Die Klappen sind hierbei vorteilhafterweise in ihren Ausgangsstellungen
derart hintereinander gestaffelt, dass sie jeweils verschiedene
Abschnitte des Laderaums für das vom Beladeeinlass her
in den Laderaum strömende Erntegut versperrt. In ihrer
Vollstellung geben die Klappen den Laderaum dabei vorteilhafterweise
bis zur jeweils nächsten Klappe frei, so dass das in den
Laderaum strömende Erntegut kaskadenartig eine Klappe nach
der anderen aufdrückt. Hierdurch wird eine kontinuierliche
Verdichtung bzw. ein kontinuierlicher Futterstockaufbau im Wesentlichen über
die gesamte Länge des Ladewagens erzielt.
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Je
nach Größe und Ausbildung des Ladewagens können
dabei unterschiedliche Anordnungen von Klappen vorteilhaft sein.
Ein guter Kompromiss aus einerseits möglichst vollständig
gleichmäßigem Futterstockaufbau und andererseits
noch ausreichender Größe und damit ausreichendem
Gewicht der Klappen wird durch die Anordnung von zwei bis sieben,
vorzugsweise zwei bis vier Klappen erzielt. Ggf. kann jedoch auch
eine einzelne Klappe schon eine ausreichende Vergleichmäßigung
des Futterstockaufbaus bewirken.
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Die
mehreren Klappen können hierbei grundsätzlich
in verschiedener Art und Weise angeordnet sein. Nach einer ersten
vorteilhaften Ausführung der Erfindung sind die mehreren
Klappen um voneinander beabstandete Klappachsen voneinander unabhängig
schwenkbar gelagert. Insbesondere können hierbei die Klappen
mit jeweils vorderen, oberen Enden an ortsfesten bzw. fest am Aufbau
des Erntegutspeichers montierten Klappachsen gelagert sein, die
sich vorteilhafterweise in liegender Ausrichtung quer zur Fahrtrichtung
am oberen Ende des Erntegutspeichers erstrecken.
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Alternativ
oder zusätzlich hierzu können zumindest zwei Klappen
vorgesehen sein, die miteinander gelenkig verbunden sind, insbesondere
dergestalt, dass eine näher am Beladeeinlass liegende Klappe
um eine ortsfeste Klappachse schwenkbar gelagert ist, während
eine zweite Klappe an dem freien Ende der ersten Klappe schwenkbar
gelagert ist. Ggf. kann eine dritte Klappe in entsprechender Weise am
freien Ende der zweiten Klappe usw. angelenkt sein, so dass sich
eine kettenartig, jeweils gelenkig miteinander verbundene Klappenreihe
ergibt.
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In
vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung sind die Klappen dabei
derart angeordnet, dass sie in ihrer aufgedrückten Vollstellung
im Wesentlichen lückenlos aneinander anschließen,
wobei sie insbesondere lückenlos eine Deckenbegrenzung
für den Erntegutspeicher bilden können.
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Die
Dimensionierung der Klappen wird vorteilhafterweise an die Anzahl
der Klappen und die Geometrieverhältnisse des Ladewagens
angepasst. Nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung besitzt
eine jede Klappe eine Länge – senkrecht zu ihrer
Schwenkachse betrachtet –, die weniger als die Hälfte
der Länge des Erntegutspeichers beträgt und/oder
kleiner als die Höhe des Erntegutspeichers ist. Insbesondere
kann nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung
jede Klappe eine Länge besitzen, die zwischen 50% und 95%,
vorzugsweise etwa 50% und 70% der Höhe des Erntegutspeichers
beträgt.
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Die
Klappen erstrecken sich hierbei vorteilhafterweise im Wesentlichen über
die gesamte Breite des Erntegutspeichers. Ggf. kann es jedoch auch ausreichend
sein, wenn sich die Klappen nur über einen Teil der Breite
des Laderaums erstrecken. In jedem Fall beträgt die Breite
vorteilhafterweise 50% bis 100% der Breite des Erntegutspeichers.
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Die
Ausbildung der Klappen kann grundsätzlich variieren, wobei
nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung die Klappen
jeweils als im Wesentlichen ebene Platte ausgebildet sind. Die Klappen
können hierbei eine in sich geschlossene Oberfläche
besitzen. Alternativ können die Klappen jedoch auch aus
voneinander beabstandeten Riemen bestehen, die sich vorteilhafterweise
im Wesentlichen senkrecht zur Klappachse der jeweiligen Klappe erstrecken,
so dass das Erntegut an den Riemen entlang laufen kann.
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Die
Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele
und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert.
In den Zeichnungen zeigen:
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1:
eine schematische Seitenansicht eines Ladewagens nach einer vorteilhaften
Ausführung der Erfindung, der von einem Schlepper gezogen
wird,
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2:
eine schematische Schnittansicht des Ladewagens aus 1,
die den innerhalb des Erntegutspeichers angeordneten Begrenzungsschild
in Form einer einzelnen Klappe zeigt, die in gestrichelter Darstellung
in ihrer aufgedrückten Vollstellung und in der durchgezogenen
Darstellung in ihrer Ausgangsstellung gezeigt ist,
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3 bis 6:
eine schematische Schnittansicht des Ladewagens aus 1 mit
einer Anordnung von mehreren Klappen im Inneren des Erntegutspeichers
nach einer alternativen Ausführung der Erfindung, wobei
in den 3 bis 6 sukzessive jeweils eine Klappe
mehr in ihrer aufgedrückten Vollstellung gezeigt ist, und
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7:
eine schematische Schnittansicht des Ladewagens aus 1 mit
einer alternativen Anordnung mehrerer Klappen im Inneren des Erntegutspeichers,
die gemäß einer alternativen vorteilhaften Ausführung
der Erfindung kettenartig miteinander gelenkig verbunden sind.
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Der
in den Figuren gezeigte Ladewagen 1 umfasst ein Fahrwerk 2,
mit dem der Ladewagen 1 am Boden abgestützt ist,
und eine Deichsel 3, mit der der Ladewagen 1 an
einem Schlepper 4 angehängt werden kann.
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Der
vom Fahrwerk 2 abgestützte Maschinenrahmen 5 trägt
einen – grob gesprochen – kastenförmigen
Aufbau 6, der einen Erntegutspeicher 7 begrenzt.
Am vorderen Ende des Erntegutspeichers 7 besitzt der Ladewagen 1 eine
Aufnahmevorrichtung 8 umfassend eine anhebbare und absenkbare Pick-up 9 mit
einer rotierend antreibbaren Stachelwalze, mittels derer am Boden
liegendes Erntegut aufgesammelt werden kann.
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An
die genannte Aufnahmevorrichtung 8 anschließend
umfasst der Ladewagen 1 einen Beladeförderer 9,
der in an sich bekannter Weise als rotatorisch antreibbarer Förderrotor
ausgebildet sein kann, mittels dessen das vom Boden aufgenommene
Erntegut durch einen am vorderen unteren Ende des Erntegutspeichers 7 in
diesen hinein gefördert werden kann.
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Der
Boden des Erntegutspeichers 7 kann in an sich bekannter
Weise einen Weiterförderer beispielsweise in Form eines
Kratzbodens aufweisen, um das in den Erntegutspeicher 7 geförderte
Erntegut zu dessen Rückwand 11 hin transportieren
zu können. In der gezeichneten Ausführung nach 2 ist
an der Rückwand 11 ein Entladeförderer
in Form eines Dosierers 20 mit antreibbaren Dosierwalzen 21 vorgesehen.
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Wie 2 zeigt,
ist im Inneren des Erntegutspeichers 7 zumindest eine Klappe 12 angeordnet, die
einen Begrenzungsschild bildet, der den vom Beladeeinlass 10 her
befüllbaren Laderaum 13 des Erntegutspeichers 7 zunächst
begrenzt.
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Die
besagte Klappe 12 ist dabei in der gezeichneten Ausführungsform
an ihrem vorderen, oberen Ende um eine liegende, sich quer zur Fahrtrichtung
erstreckenden Klappachse 14 schwenkbar am Aufbau 6 des
Erntegutspeichers angelenkt. Die genannte Klappachse 14 kann
vorteilhafterweise feststehend, d. h. aufbaufest montiert sein.
In der gezeichneten Ausführung nach 2 erstreckt
sich die Klappachse 14 hierbei am vorderen, oberen Endabschnitt
des Erntegutspeichers 7.
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Die
Klappe 12 erstreckt sich hierbei in der Ausgangsstellung – die
in 2 mit durchgezogener Linie dargestellt ist – vom
vorderen oberen Ende des Laderaums 13 schräg nach
hinten unten vom Beladeeinlass 10 weg, wobei die Klappe 12 vorteilhafterweise
eine Länge – senkrecht zur Klappachse 14 betrachtet – besitzt,
die größer als 50% der Höhe des Erntegutspeichers 7 ist.
Vorteilhafterweise erstreckt sich die Klappe 12 in der
gezeichneten Ausgangsstellung unter einem Winkel von etwa 20° bis
60°, vorteilhafterweise etwa 30° bis 50° zur
Vertikalen geneigt, wobei das untere, hintere Ende der Klappe 12 ein
Stück weit vom Boden des Erntegutspeichers 7 beabstandet
ist. Die genannte Länge der Klappe 12 senkrecht
zur Klappachse 14 kann etwa 60 bis 80% der Höhe
des Erntegutspeichers 7 betragen.
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Wird
der Ladewagen über die Aufnahmevorrichtung 8 und
den Beladeförderer 9 durch den Beladeeinlass 10 mit
Erntegut befüllt, staut sich das Erntegut zunächst
an der genannten Klappe 12, die ein Stück weit
vom Beladeeinlass 10 beabstandet den weiter hinten liegenden
Teil des Laderaums 13 versperrt. Das gegen die Unterseite
der Klappe 12 anlaufende Erntegut wird hierbei verdichtet
und/oder in der Nähe der Einlassöffnung 10 zurückgehalten,
so dass der sich bildende Futterstock nach oben wächst.
Hierbei wird die Klappe 12 durch das immer weiter auflaufende
Erntegut nach oben gedrückt, bis die Klappe 12 die
im Wesentlichen waagrechte Vollstellung erreicht und/oder ggf. – je
nach Höhe der Klappachse 14 – auch geringfügig
nach oben überstreckt wird. Hierdurch wird für
den sich bildenden Futter stock der Weg nach hinten, d. h. vom Beladeeinlass 10 weg
freigegeben, so dass der Futterstock nach hinten wandern und vorne
erneut aufgebaut werden kann.
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Um
die Pressdichte steuern zu können, kann die Klappe 12 zusätzlich
zu ihrem Eigengewicht gegen einen vorteilhafterweise einstellbaren
Widerstand arbeiten, der beispielsweise mechanisch über eine
Feder, beispielsweise eine Drehfeder im Bereich der Klappachse 14 und/oder
hydraulisch und/oder pneumatisch über einen Speicher realisiert
sein kann. Alternativ oder zusätzlich können ggf.
auch Zusatzgewichte an der Klappe 12 anbringbar und/oder in
verschiedene Stellungen, in denen sie einen unterschiedlichen Hebelarm
bezüglich der Klappachse 14 haben, vorgesehen
werden.
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Um
einen Verdichtungsverlust zu eliminieren, wenn die in 2 gezeigte
Klappe aufgedrückt ist und der Futterstock weiter nach
hinten wandert, können, wie die 3 bis 6 zeigen,
auch mehrere Klappen 12 hintereinander gestaffelt angeordnet werden.
Bei der in den 3 bis 6 gezeichneten Ausführungsform
sind dabei alle Klappen 12 jeweils an ihrem vorderen, oberen
Ende um jeweils eine separate Klappachse 14 schwenkbar
gelagert, die ortsfest am Aufbau 6 montiert ist und sich
quer zur Fahrtrichtung am oberen Ende des Erntegutspeichers 7 erstreckt.
Die Klappachsen 14 sind dabei vorteilhafterweise in einem
Abstand voneinander angeordnet, der im Wesentlichen der Länge – betrachtet
quer zur Klappachse 14 – der jeweils vorgeschalteten
Klappe entspricht, so dass die Klappen 12 in der aufgedrücken
Offenstellung im Wesentlichen lückenlos aneinander anschließen,
vgl. 6.
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Die
kaskadenartig hintereinander angeordneten Klappen 12 werden
hierbei, wie die 3 bis 6 zeigen,
eine nach der anderen aufgedrückt, wenn der Futterstock
anwächst und nach hinten von dem Beladeeinlass 10 weg
wandert.
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Wie 7 zeigt,
können auch mehrere Klappen 12 kettenartig jeweils
gelenkig aneinander angelenkt sein. Eine erste Klappe der entsprechenden Klappengruppe,
die am weitesten vorne, d. h. am nächsten zum Beladeinlass 10 angeordnet
ist, ist hierbei vorteilhafterweise mit ihrem vorderen, oberen Ende
an einer ortsfesten Klappachse am oberen Endabschnitt des Erntegutspeichers 7 schwenkbar
angelenkt, während eine zweite, daran anschließende Klappe 12 am
freien Ende der ersten Klappe gelenkig angelenkt ist. Ggf. kann
eine dritte Klappe in der entsprechenden Weise an der zweiten Klappe
angelenkt sein und weitere Klappen an der jeweils vorgeschalteten
Klappe.
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Ebenfalls
können die Ausführung nach 7 sowie
die Ausführung nach den 3 bis 6 und/oder
die Ausführung nach 2 miteinander
kombiniert werden dergestalt, dass eine Gruppe von zumindest zwei
Klappen kettenartig in der in 7 gezeigten
Weise gelenkig aneinander angelenkt sind, während zumindest
eine weitere Klappe separat schwenkbar am Aufbau 6 angelenkt
ist. Alternativ oder zusätzlich können auch mehrere
Gruppen von jeweils zumindest zwei kettenartig aneinander gelenkig
angelenkten Klappen vorgesehen sein.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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