DE102008029742A1 - Kokille zum Gießen von Metall - Google Patents
Kokille zum Gießen von Metall Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008029742A1 DE102008029742A1 DE102008029742A DE102008029742A DE102008029742A1 DE 102008029742 A1 DE102008029742 A1 DE 102008029742A1 DE 102008029742 A DE102008029742 A DE 102008029742A DE 102008029742 A DE102008029742 A DE 102008029742A DE 102008029742 A1 DE102008029742 A1 DE 102008029742A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- module
- temperature measuring
- mold according
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/182—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by measuring temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
- B22D11/201—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/202—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level by measuring temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
- B22D2/006—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the temperature of the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Kokille zum Gießen von Metall mit einer Mehrzahl von Temperaturmesseinrichtungen (300), die in einer Wand (100) der Kokille angeordnet sind zum Erfassen der dortigen Temperaturverteilung. Um die Installation der Mehrzahl der Temperaturmesseinrichtungen in der Wand zu vereinfachen und um die Zuverlässigkeit von deren Messergebnissen zu erhöhen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Temperaturmesseinrichtungen (300) in einem Modul (400) fest zueinander positioniert anzuordnen, so dass die Temperaturmesseinrichtungen zusammen mit dem Modul eine bauliche Einheit bilden, die vor der Installation der Kokille vormontiert werden kann. Bei der Montage der Kokille wird dann die bauliche Einheit in oder an der Wand der Kokille befestigt.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Kokille zum Gießen von Metall mit einer Mehrzahl von Temperaturmesseinrichtungen, die in einer Wand in der Kokille angeordnet sind zum Erfassen der Temperaturverteilung in der Wand während des Gießbetriebs.
- Eine derartige Kokille mit einer Mehrzahl von Temperaturmesseinrichtungen ist im Stand der Technik bekannt und zum Beispiel in der internationalen Patentanmeldung
WO 2004/082869 A1 - Die erwähnte Art der individuellen Montage jedes einzelnen Thermoelementes in der Kokillenplatte erfordert einen hohen Installationsaufwand. Der Anschluss der Thermoelemente erfolgt typischerweise über eine separate Harting-Kupplung. Bei der Installation wird die Kupplung oft versehentlich beschädigt, woraufhin eine aufwendige Rekonstruktion der korrekten Anschlussweise vorzunehmen ist. Problematisch ist die Positionierung der Thermoelemente zueinander. Bei einem Abstand von zum Beispiel nur 10 mm führt eine Abweichung der Bohrungstiefe und damit der Position der Messspitzen der Thermoelemente in Tiefenrichtung von nur 1 mm bereits zu einer zehnprozentigen Abweichung im Messergebnis.
- Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine bekannte Kokille zum Gießen von Metall mit einer Mehrzahl von Temperaturmesseinrichtungen dahingehend weiterzubilden, dass der Aufwand für die Installation der Mehrzahl von Temperaturmesseinrichtungen verringert wird, aber gleichzeitig eine hohe Zuverlässigkeit und Aussagekraft des Messergebnisses gewahrt bleibt.
- Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Dieser ist dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturmesseinrichtungen in einem Modul fest zueinander positioniert angeordnet sind und zusammen mit dem Modul eine bauliche Einheit bilden und dass die bauliche Einheit zum Erfassen der Temperaturverteilung in oder an der Wand der Kokille befestigt ist.
- Der große Vorteil bei der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, dass die bauliche Einheit, dass heißt das Modul mit den darin angeordneten Temperaturmesseinrichtungen, bereits vor der Montage der gesamten Kokille in einer Anlage in der Werkstatt beim Hersteller vormontiert werden kann.
- Die Vormontage der Temperaturmesseinrichtungen in dem Modul ermöglicht vorteilhafterweise eine freie und genaue Positionierung der Temperaturmesseinrichtungen zueinander, d. h. in einem gewünschten richtigen Abstand zueinander und in der richtigen Tiefe; insbesondere sind die Abstände nicht mehr zwingend durch die Abstände von Befestigungsbolzen, mit denen der Wasserkasten an die Kokille angeschraubt wird und in denen die Temperaturmesseinrichtungen, insbesondere in Form von Thermoelementen, traditionell geführt wurden, definiert. Stattdessen ermöglicht die Vormontage in dem Modul auch eine so kurze Beabstandung der Temperaturmesseinrichtungen bzw. von deren Messspitzen zueinander, z. B. 10 mm, dass eine lückenlose Überwachung des erkaltenden und erstarrenden Strangs in der Kokille im Hinblick auf Längsrissbildung und Durchbruchfrüherkennung über der gesamten Breite des Strangs durch Auswerten der gemessenen Temperaturverteilung möglich ist. Allgemein können durch die freie Positionierung der Temperaturmesseinrichtungen die Abweichungen der Messergebnisse auf ein Minimum reduziert und so die Aussagekraft der Messung erheblich gesteigert werden.
- Bei der Endmontage der Kokille ist dann die bauliche Einheit inklusive der Temperaturmesseinrichtungen nur noch als Ganzes in oder an der Wand zu befestigen. Der Installationsaufwand für die Temperaturmesseinrichtungen insbesondere bei der Endmontage der Kokille wird deshalb auf ein Minimum beschränkt.
- Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Wand der Kokille eine Ausnehmung auf, zur Aufnahme der baulichen Einheit. Dabei gilt es zu beachten, dass ein möglichst optimaler Wärmeübergang zwischen der baulichen Einheit und dem Material der Kokille gewährleistet wird. Dafür ist es zum einen wichtig, dass die Tiefe der Ausnehmung auf die Tiefe bzw. Höhe des Moduls abgestimmt ist und insbesondere zwischen dem Grund oder der Wandung der Ausnehmung in der Kokille und der Oberfläche des Moduls bzw. den Messspitzen der Messeinrichtungen ein möglichst guter großflächiger Kontakt ausgebildet wird, um eine optimale Wärmeübertragung zwischen Modul und Kokillenwand zu gewährleisten. Die Wärmeübertragung kann zum Beispiel durch die Verwendung einer Wärmeleitpaste, die allerdings den hohen Temperaturen, wie sie beim Gießbetrieb in der Kokille auftreten, standhalten muss, verbessert werden.
- Die bauliche Einheit ist z. B. von der Kaltseite her in eine Wand der Kokille eingelassen bzw. auf diese montiert. Damit die bauliche Einheit den Kühlmittelfluss in den Kühlkanälen der Kokillenwand nicht beeinträchtigt, wird die bauliche Einheit in diesem Fall zwischen zwei benachbarten Kühlkanälen montiert.
- Alternativ ist die Ausnehmung für die bauliche Einheit als seitliche, vorzugsweise horizontale, Bohrung in der Wand der Kokille zwischen deren Heißseite und dem Grund der Kühlkanäle ausgebildet.
- Um den Wärmefluss in der Wand der Kokille möglichst wenig zu stören, wird die Ausnehmung nach dem Einbau der baulichen Einheit durch eine plattenförmige Abdeckung vorzugsweise bündig mit der äußeren Oberfläche der Wand der Kokille wieder verschlossen. Dann ist ein Wärmefluss auch durch die Abdeckung möglich.
- Das Modul bzw. die bauliche Einheit und die Ausnehmung in der bzw. auf der Kaltseite der Kokille sind vorzugsweise in Dickenrichtung der Kokillenwand, d. h. quer zur Gießrichtung bzw. von der Kalt- zur Heißseite, gestuft ausgebildet. Die Stufung gewährleistet vorteilhafterweise eine Stabilisierung des Moduls bzw. der baulichen Einheit in der Kokille gegen ein Verkippen.
- Nicht nur die Kaltseite der Kokille weist, wie oben beschrieben, eine Ausnehmung auf, sondern auch das Modul weist seinerseits eine Ausnehmung, nachfolgend Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmung genannt, auf zur Aufnahme von jeweils einer Temperaturmesseinrichtung. Dabei ist die Temperaturmesseinrichtung in der Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmung so angeordnet, dass deren Messspitze bzw. dessen Messspitzen den Grund oder die Wandung der Ausnehmung kontaktiert.
- Die Temperaturmesseinrichtung kann z. B. als Thermoelement oder als faseroptischer Temperatursensor ausgebildet sein, wobei letzterer eine Temperaturmessung mittels des optical time domain reflectometry OTDR-Verfahrens oder des Fibre-Bragg-Grating FBG-Verfahrens ermöglicht. Die phaseroptischen Temperatursensoren sind sehr dünn; dies hat den Vorteil, dass viele Temperaturmessstellen nahe beieinander angeordnet werden können, ohne dass sich deren Signale bzw. Messergebnisse gegenseitig beeinflussen und verfälschen.
- Zum Zwecke einer zuverlässigen Wärmestromdichtemessung sind die Temperaturmesseinrichtungen in dem Modul paarweise angeordnet, wobei die beiden Temperaturmesseinrichtungen, insbesondere Thermoelemente eines Paares vorzugsweise jeweils unterschiedlich tief in das Modul bzw. in die Kokille hineinragen. Die Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmungen in dem Modul sind dementsprechend unterschiedlich tief ausgebildet.
- Die Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmungen in dem Modul können beispielsweise als Bohrung (gestuft oder nicht gestuft) oder als Nut am Rand des Moduls ausgebildet sein. Die Ausbildung als Nut hat den Vorteil, dass insbesondere auch die Messspitze der Temperaturmesseinrichtung beim Einsetzen in das Modul bzw. in die Nut zugänglich sind und eine Kontaktierung der Messspitze mit dem Grund bzw. dem Boden der Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmung sichergestellt werden kann. Bei Verwendung von Thermoelementen sind deren Messspitzen vorteilhafterweise mit dem Grund der Nuten verlötet, um einen optimalen Kontakt und Wärmeübergang sowie eine exakte Positionierung zu garantieren.
- Die Temperaturmesseinrichtungen sind in den Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmungen in dem Modul fixiert. Die Fixierung kann erfolgen durch Einkleben oder Einklemmen der Temperaturmesseinrichtungen in die entsprechenden Ausnehmungen. Zum Einkleben wird vorteilhafterweise hoch wärmefestes Harz, z. B. Dehnmessstreifen DMS Harz, verwendet. Alternativ kann die Temperaturmesseinrichtung auch in die Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmung eingeklemmt werden, im Falle von Thermoelementen zum Beispiel mit Hilfe einer ringförmigen Kegelschraube. Hierbei ist an der Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmung ein Gewinde mit einem kegelförmigen Auslauf vorzusehen. Das Thermoelement wird durch den ringförmigen Kegel, vorzugsweise aus Kupfer, mit Außengewinde geführt. Dieser Kegel bzw. diese Kegelschraube klemmt das Thermoelement dann beim Einschrauben fest und presst es durch die Schraubrichtung gleichzeitig an den Bohrungsgrund.
- Vorteilhafterweise ist das Modul und dessen Thermoelement-Ausnehmungen bzw. Bohrungen durch Erodieren hergestellt. Die besagte quarderförmige bzw. gestuft quarderförmige Form des Moduls ist dafür besonders geeignet. Das Herstellungsverfahren „Erodieren” bietet den Vorteil, dass Bohrungsgrate und Bohrungskegel vermieden werden, bei gleichzeitig sehr präziser Einhaltung bzw. Realisierung der gewünschten Bohrungstiefe. Durch das einmalige Spannen eines Bauteils beim Erodieren zur Herstellung einer größeren Anzahl von Bohrungen können die Kosten für das Erodieren in Grenzen gehalten werden.
- Zur Gewährleistung eines optimalen Wärmeüberganges ist das Modul vorzugsweise aus dem gleichen Material gefertigt wie die Kokille selbst.
- Zur Verbesserung der Übersichtlichkeit der Kabelführung, insbesondere bezüglich der Anschlusskabel der Thermoelemente auf dem Modul, empfiehlt sich die Verwendung eines Zentralsteckers für die Anschlusskabel der Thermoelemente auf dem Modul. Ein derartiger Zentralstecker kann als reine vielfachpolige Steckverbindung oder als Multiplexer ausgebildet sein. Alternativ kann der Zentralstecker auch als Busschnittstelle bzw. Busmodul, zum Beispiel Feldbus-Modul, ausgebildet sein. Dann wäre der Zentralstecker in der Lage, die Signale der Thermoelemente umzuwandeln in ein Bus-Format. Gleichzeitig sollte die Bus-Schnittstelle bzw. das Bus-Modul auch in der Lage sein, die Umwandlung in umgekehrter Richtung, dass heißt vom Bus-Format in ein Format für ein Aktorsignal umzuwandeln. Bei Verwendung einer Mehrzahl von baulichen Einheiten kann es sinnvoll sein, die Zentralstecker auf den einzelnen baulichen Einheiten mit einem übergeordneten Zentralstecker zu verbinden. Bei dieser Schaltungskonfiguration können sowohl die Zentralstecker wie auch der übergeordnete Zentralstecker als Bus-Schnittstellen ausgebildet sein.
- Über die Zentralstecker – gegebenenfalls unter Zwischenschaltung des übergeordneten Zentralsteckers – können die Thermoelemente an eine geeignete Auswerteeinrichtung oder eine Regeleinrichtung angeschlossen werden.
- Der Beschreibung sind insgesamt 6 Figuren beigefügt, wobei
-
1 die Kaltseite einer Kokille mit der Ausnehmung bzw. mit der baulichen Einheit in
a) einer Draufsicht,
b) einer ersten Queransicht und
c) einer zweiten Queransicht; -
2 ein erstes Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße bauliche Einheit in drei verschiedenen Perspektiven; -
3 das erste Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen baulichen Einheit in einer Variante mit Zentralstecker; -
4 ein zweites Ausführungsbeispiel (gestuft) für die erfindungsgemäße bauliche Einheit; -
5 eine Kokille für Rund, Rechteck und Quadrat; und -
6 eine Kokille für Beam Blank zeigt. - Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die genannten Figuren in Form von Ausführungsbeispielen detailliert beschrieben. In allen Figuren sind gleiche Elemente mit gleichen Bezugzeichen bezeichnet.
-
1 a) zeigt die Kaltseite einer Kokille, genauer gesagt einer (Seiten-)Wand100 der Kokille in einer Draufsicht. Es sind vertikal geführte Kühlkanäle200 sowie zwischen den Kühlkanälen Ausnehmungen120 ,120' für die baulichen Einheiten500 und500' zu erkennen. Die Ausnehmungen120 und damit auch die gegebenenfalls darin eingebauten baulichen Einheiten500 bzw.500' sind jeweils zwischen zwei benachbarten Kühlkanälen angeordnet. Die Module500 und500' sind in1 a) unterschiedlich lang eingezeichnet. Dies zeigt, dass die baulichen Einheiten mit einer unterschiedlichen Anzahl von Thermoelementen in ein und derselben Wand100 einer Kokille vorgesehen sein können. -
1 b) zeigt einen Schnitt durch die Wand100 der Kokille gemäß Fig. a) in Gießrichtung. Es ist die Ausnehmung120' für die bauliche Einheit und der Kühlkanal200 zu erkennen. Der Boden der Ausnehmung120 reicht sehr nahe an die Heißseite H der Kokillenwand100 heran. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Thermoelemente auch tatsächlich die Temperaturverteilung in der Nähe der Heißseite H der Kokille auf möglichst realistische Weise erfassen. -
1 c) zeigt einen Querschnitt durch die Wand100 der Kokille gemäß1 a) quer zur Gießrichtung. Diese Figur zeigt anschaulich die unterschiedlichen Querschnitte für die Ausnehmungen120 in der Tiefe der Kokillenwand100 : streng quarderförmig, nicht gestuft, gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel120 oder gestuft gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Bei der Stufung S verjüngt sich die Breite der Ausnehmung120' bzw. der baulichen Einheit500' im Bereich größerer Tiefen. Aufgrund dieser Stufung wird eine größere Steifigkeit der baulichen Einheit bei Einbau in die Ausnehmung erreicht. -
2 veranschaulicht das erste Ausführungsbeispiel für die bauliche Einheit500 . Es ist zu erkennen, dass die Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmungen420 für die Thermoelemente300 in dem Modul400 beispielhaft in Form von Nuten an den Seitenwänden des Moduls ausgebildet sind. Die Ausbildung der Nuten an den Seitenrändern bietet den Vorteil, dass die Thermoelemente nach dem Einsetzen in die Nuten zugänglich sind; insbesondere kann bei dieser Ausführung die Messspitze310 der Thermoelemente300 mit dem Grund der Nut verlötet sein. In2 ist weiterhin zu erkennen, dass die Thermoelemente paarweise gegenüberliegend angeordnet sind. Die an einem solchen Paar beteiligten Thermoelemente ragen jeweils unterschiedlich tief in das Modul hinein; vergleiche die Abstände A und B jeweils zwischen den Messspitzen310 der Thermoelemente und den heißseitigen Begrenzungen H' der Module. Diese unterschiedlichen Abstände A und B sind für eine zuverlässige Berechnung der Wärmestromdichte in der Kokillenwand erforderlich. - Die
3 zeigt das erste Ausführungsbeispiel des Moduls bzw. der baulichen Einheit gemäß2 ergänzt mit einem Zentralstecker600 auf dem Modul400 . An den Zentralstecker600 sind alle Anschlusskabel330 der Thermoelemente300 auf dem Modul anschließbar und bündelbar. Er ermöglicht die Weiterleitung der Signale aller Thermoelemente über vorzugsweise nur ein einzelnes, eventuell aber mehradriges Ausgangskabel700 . Zu diesem Zweck kann der Zentralstecker zum Beispiel in Form eines vielpoligen Steckers ausgebildet sein. Alternativ kann der Stecker auch als Multiplexer ausgebildet sein. In einer weiteren Alternative kann der zentrale Stecker auch als Busschnittstelle und das Kabel700 als Buslei tung ausgebildet sein. Die Busschnittstelle, auch Busmodul genannt, ist dann ausgebildet, die Signale der Thermoelemente in das Format bzw. Protokoll des jeweils verwendeten Busses umzusetzen. -
4 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Modul, hier in Form einer gestuften Ausführung. Die Stufe ist in4 jeweils in Form von vertikalen Linien teilweise durchgezogen, teilweise strichpunktiert jeweils mit den Bezugzeichen S angedeutet. Besonders anschaulich ist die Stufe in1 a) zu erkennen. -
5 zeigt eine Messanordnung einer Kokille für Rund, Rechteck und Quadrat. -
6 zeigt eine Messanordnung einer Kokille für Beam Blank. -
- 100
- Wand der Kokille
- 120
- Ausnehmung
für die bauliche Einheit
500 - 120'
- Ausnehmung
für die bauliche Einheit
500' - 200
- Kühlkanal
- 300
- Thermoelement
- 330
- Anschlusskabel Thermoelement
- 400
- Modul
- 420
- Aussparung für Thermoelement
- 500
- bauliche Einheit gemäß erstem Ausführungsbeispiel
- 500'
- bauliche Einheit gemäß zweitem Ausführungsbeispiel
- 600
- Zentralstecker
- 700
- Ausgangskabel
- A, B
- Abstände
- S
- Stufe
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - WO 2004/082869 A1 [0002]
Claims (17)
- Kokille zum Gießen von Metall mit einer Mehrzahl von Temperaturmesseinrichtungen (
300 ) die in einer Wand (100 ) der Kokille angeordnet sind zum Erfassen der Temperaturverteilung in der Wand während eines Gießbetriebs; dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturmesseinrichtungen (300 ) in einem Modul (400 ) fest zueinander positioniert angeordnet sind und zusammen mit dem Modul eine bauliche Einheit (500 ,500' ) bilden; und dass die bauliche Einheit (500 ,500' ) zum Erfassen der Temperaturverteilung in oder an der Wand (100 ) der Kokille befestigt ist. - Kokille nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (
100 ) der Kokille eine Ausnehmung (120 ,120' ) aufweist zur Aufnahme der baulichen Einheit (500 ,500' ). - Kokille nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (
120 ) für die bauliche Einheit (500 ,500' ) auf der Kaltseite der Wand der Kokille zwischen deren Kühlkanälen (200 ) angeordnet ist. - Kokille nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul (
400' ) und die Ausnehmung (120' ) in Richtung von der Kaltseite zu der Warmseite der Kokille gestuft ausgebildet sind. - Kokille nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (
120 ,120' ) für die bauliche Einheit (500 ,500' ) als seitliche, vorzugsweise horizontale, Bohrung in der Wand der Kokille zwischen deren Heißseite und dem Grund der Kühlkanäle ausgebildet ist. - Kokille nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (
120 ,120' ) nach dem Einbau der baulichen Einheit (500 ,500' ) durch eine plattenförmige Abdeckung vorzugsweise bündig mit der äußeren Oberfläche der Wand der Kokille verschlossen ist. - Kokille nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul (
400 ,400' ) mindestens eine Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmung (420 ) in Form einer Bohrung oder Nut aufweist zur Aufnahme von jeweils einer der Temperaturmesseinrichtungen. - Kokille nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmung (
420 ) über ihre Tiefe gesehen gestuft mit unterschiedlichem Durchmesser ausgebildet ist. - Kokille nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturmesseinrichtung (
300 ) in der Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmung (420 ) derart eingeklebt oder lösbar eingeklemmt ist, dass die Messspitze oder die Messspitzen (310 ) der Temperaturmesseinrichtung (300 ) jeweils den Grund oder die Wandung der Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmung (420 ) kontaktieren. - Kokille nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturmesseinrichtung als Thermoelement ausgebildet ist.
- Kokille nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Messspitze des Thermoelementes mit dem Grund der Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmungen (
420 ) verlötet ist. - Kokille nach einem der vorangegangenen Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmungen (
420 ) in dem Modul (400 ) so angeordnet und ausgebildet sind, dass die Thermoelemente (300 ) paarweise und benachbart und die einzelnen Thermoelemente eines Paares in unterschiedlichen Tiefen in bzw. auf dem Modul angeordnet sind. - Kokille nach einem der Ansprüche 1–10, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturmesseinrichtung als faseroptischer Temperatursensor ausgebildet ist, der eine Temperaturmessung mittels des optical time domain reflectometry OTDR-Verfahrens oder des Fibre-Bragg-Grating FBG-Verfahrens ermöglicht.
- Kokille nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul und dessen Temperaturmesseinrichtungs-Ausnehmungen zumindest teilweise durch Erodieren hergestellt sind.
- Kokille nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul und/oder die Abdeckung zum Verschließen der Ausnehmung (
120 ) aus dem gleichen Material wie die Kokille, zum Beispiel aus Kupfer, gefertigt ist. - Kokille nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in oder auf dem Modul ein Zentralstecker (
600 ) vorgesehen ist zum Aufnehmen und Bündeln der Anschlussleitungen (330 ) aller Temperaturmesseinrichtungen (300 ) auf dem Modul (400 ). - Kokille nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentralstecker als Multiplexer oder als Bus-Schnittschnelle bzw. Bus-Modul ausgebildet ist.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008029742A DE102008029742A1 (de) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | Kokille zum Gießen von Metall |
CA2728866A CA2728866C (en) | 2008-06-25 | 2009-06-23 | Mold for casting metal |
UAA201100810A UA95591C2 (ru) | 2008-06-25 | 2009-06-23 | Кристаллизатор для разливки металла |
US13/001,447 US8162030B2 (en) | 2008-06-25 | 2009-06-23 | Mold for casting metal |
JP2011515186A JP5579174B2 (ja) | 2008-06-25 | 2009-06-23 | 金属を鋳造する金型 |
RU2011102580/02A RU2448804C1 (ru) | 2008-06-25 | 2009-06-23 | Кристаллизатор для разливки металла |
CN200980124233.XA CN102076442B (zh) | 2008-06-25 | 2009-06-23 | 金属铸造用结晶器 |
EP09768964.0A EP2293891B1 (de) | 2008-06-25 | 2009-06-23 | Kokille zum giessen von metall |
PCT/EP2009/004504 WO2009156115A1 (de) | 2008-06-25 | 2009-06-23 | Kokille zum giessen von metall |
KR1020107029530A KR101257721B1 (ko) | 2008-06-25 | 2009-06-23 | 금속 주조 몰드 |
TW098121099A TWI454325B (zh) | 2008-06-25 | 2009-06-24 | 用於鑄造金屬的鑄模 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008029742A DE102008029742A1 (de) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | Kokille zum Gießen von Metall |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008029742A1 true DE102008029742A1 (de) | 2009-12-31 |
Family
ID=41050447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102008029742A Withdrawn DE102008029742A1 (de) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | Kokille zum Gießen von Metall |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8162030B2 (de) |
EP (1) | EP2293891B1 (de) |
JP (1) | JP5579174B2 (de) |
KR (1) | KR101257721B1 (de) |
CN (1) | CN102076442B (de) |
CA (1) | CA2728866C (de) |
DE (1) | DE102008029742A1 (de) |
RU (1) | RU2448804C1 (de) |
TW (1) | TWI454325B (de) |
UA (1) | UA95591C2 (de) |
WO (1) | WO2009156115A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009029490A1 (de) * | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Füllstandsmessgerät |
WO2011098309A1 (de) * | 2010-02-09 | 2011-08-18 | Sms Siemag Ag | METALLURGISCHES GEFÄß UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER WANDUNG DES GEFÄßES |
WO2011154179A3 (de) * | 2010-06-09 | 2012-03-15 | Sms Siemag Ag | Einrichtung zur temperaturmessung in einem konverter |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030093416A (ko) * | 2002-06-03 | 2003-12-11 | 위풍곤 | 금연 보조제 |
DE102010008481A1 (de) * | 2009-09-30 | 2011-03-31 | Sms Siemag Ag | Metallurgisches Gefäß |
DE102010008480A1 (de) * | 2009-09-30 | 2011-03-31 | Sms Siemag Ag | Kokille zur Verarbeitung von flüssigem metallischem Material |
DE102011085932A1 (de) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Regeln der Höhe des Gießspiegels in einer Kokille einer Stranggießanlage |
CA2849671C (en) * | 2012-08-28 | 2015-02-03 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method and apparatus for measuring surface temperature of cast slab |
RU2593802C2 (ru) * | 2014-11-12 | 2016-08-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ диагностирования продольных трещин в затвердевшей оболочке сляба в кристаллизаторе |
CN104646645A (zh) * | 2015-03-01 | 2015-05-27 | 吴传涛 | 一种压铸模具控温机温度感应体 |
JP6515329B2 (ja) * | 2015-04-08 | 2019-05-22 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造用鋳型 |
WO2017032392A1 (en) * | 2015-08-21 | 2017-03-02 | Abb Schweiz Ag | A casting mold and a method for measuring temperature of a casting mold |
EP3379217A1 (de) | 2017-03-21 | 2018-09-26 | ABB Schweiz AG | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung einer temperaturverteilung in einer formplatte für ein metallherstellungsverfahren |
BE1025314B1 (fr) * | 2018-03-23 | 2019-01-17 | Ebds Engineering Sprl | Lingotière de coulée continue de métaux, système et procédé de détection de percée dans une installation de coulée continue de métaux |
BE1026740B1 (fr) * | 2019-06-21 | 2020-05-28 | Ebds Eng Sprl | Procédé pour équilibrer un écoulement d'acier liquide dans une lingotière et système de coulée continue d'acier liquide |
BE1026975B1 (fr) * | 2019-06-21 | 2020-08-12 | Ebds Eng Sprl | Lingotière de coulée continue de métaux, système de mesure de la température et système et procédé de détection de percée dans une installation de coulée continue de métaux |
EP4005697B1 (de) * | 2020-11-27 | 2024-04-10 | Primetals Technologies Austria GmbH | Vorrichtung und verfahren zur temperaturerfassung in einer seitenwandplatte einer giesskokille |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004082869A1 (de) | 2003-03-22 | 2004-09-30 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren zum bestimmen der mess-temperaturen in stranggiesskokillen und stranggiesskokille selbst |
Family Cites Families (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5927270B2 (ja) | 1976-03-31 | 1984-07-04 | 三菱重工業株式会社 | 連続鋳造鋳型内の湯面検出装置 |
JPS5912118Y2 (ja) * | 1977-12-23 | 1984-04-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 連続鋳造用鋳型 |
FR2498959A1 (fr) * | 1981-02-02 | 1982-08-06 | Siderurgie Fse Inst Rech | Detecteur thermosensible de niveau de matiere contenue dans un recipient, notamment dans une lingotiere de coulee continue |
JPS58148063A (ja) | 1982-02-26 | 1983-09-03 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造における鋳片の割れ防止方法 |
EP0101521B1 (de) | 1982-02-24 | 1986-11-05 | Kawasaki Steel Corporation | Verfahren zum steuern einer kontinuierlichen giessstrasse |
JPS58145344A (ja) | 1982-02-24 | 1983-08-30 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造における鋳型短辺のテ−パ量制御方法 |
JPS6099467A (ja) | 1983-11-04 | 1985-06-03 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造におけるシエル破断検出方法 |
JPS6112555U (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-24 | 日本鋼管株式会社 | 連続鋳造用鋳型 |
DE3436331A1 (de) | 1984-10-04 | 1986-04-17 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Einrichtung zur temperaturmessung in wassergekuehlten metallwaenden von metallurgischen gefaessen, insbesondere von stranggiesskokillen |
JPS61219456A (ja) | 1985-03-26 | 1986-09-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋳造温度測定装置 |
JPH0790333B2 (ja) * | 1986-02-10 | 1995-10-04 | 株式会社野村鍍金 | 連続鋳造鋳型及びその製造方法 |
JPH0787976B2 (ja) | 1988-11-30 | 1995-09-27 | 川崎製鉄株式会社 | オンライン鋳片表面欠陥検出方法 |
JPH04351254A (ja) * | 1991-05-24 | 1992-12-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造におけるモールドレベル測定装置 |
DE4125146C2 (de) | 1991-07-30 | 1996-12-05 | Eko Stahl Gmbh | Verfahren zur Erhöhung der Gießsicherheit |
DE4137588C2 (de) * | 1991-11-15 | 1994-10-06 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zum Gießen von Metallen in einer Stranggießanlage |
JPH0786437B2 (ja) | 1992-05-15 | 1995-09-20 | 川惣電機工業株式会社 | 鋳造用モールドの熱流束検出方法及び装置 |
JPH06304727A (ja) | 1993-04-23 | 1994-11-01 | Nippon Steel Corp | 鋳造速度制御装置 |
JPH06320245A (ja) | 1993-05-12 | 1994-11-22 | Nippon Steel Corp | モールド内抜熱制御装置 |
KR950012631B1 (ko) * | 1993-12-29 | 1995-10-19 | 포항종합제철주식회사 | 연주주편 표면온도 측정용 열전대 |
JPH08276257A (ja) * | 1995-04-03 | 1996-10-22 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造のブレ−クアウト検知装置及び鋳造制御方法 |
JP3408901B2 (ja) * | 1995-08-02 | 2003-05-19 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造におけるブレークアウト予知方法 |
JPH09210807A (ja) * | 1996-02-01 | 1997-08-15 | Kobe Kotobuki Tekko Kk | 多点測温器 |
JPH09262642A (ja) * | 1996-03-28 | 1997-10-07 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造用モールド装置 |
KR19990008569U (ko) * | 1997-08-07 | 1999-03-05 | 이구택 | 빌렛 연속주조용 주형동판 온도 측정장치 |
JPH1183601A (ja) * | 1997-09-05 | 1999-03-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 液位計とそれを用いた地中浸潤面レベル計測装置 |
JP3414219B2 (ja) | 1997-09-29 | 2003-06-09 | 住友金属工業株式会社 | 連続鋳造用鋳型および連続鋳造方法 |
DE19808998B4 (de) | 1998-03-03 | 2007-12-06 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Durchbruchfrüherkennung in einer Stranggußanlage |
DE19810672B4 (de) | 1998-03-12 | 2006-02-09 | Sms Demag Ag | Verfahren und Stranggießkokille zum Erzeugen von Brammensträngen, insbesondere aus Stahl |
US6462329B1 (en) | 1999-11-23 | 2002-10-08 | Cidra Corporation | Fiber bragg grating reference sensor for precise reference temperature measurement |
DE19956577A1 (de) | 1999-11-25 | 2001-05-31 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Stranggießen von Brammen, insbesondere von Dünnbrammen, sowie eine Vorrichtung zu dessen Durchführung |
DE10028304A1 (de) | 2000-06-07 | 2001-12-13 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur dezentralen Gießdatenverarbeitung der an einer Stranggießkokille über Sensoren gewonnenen Meßdaten |
JP2002001507A (ja) * | 2000-06-21 | 2002-01-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋳型および連続鋳造方法 |
JP2002011558A (ja) | 2000-06-29 | 2002-01-15 | Nkk Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
KR100544658B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2006-01-23 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 슬라브 연속주조시 단변 몰드 테이퍼 조절방법 |
JP2003302277A (ja) * | 2002-04-10 | 2003-10-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 比重補正機能付き液位センサ |
ATE511624T1 (de) | 2002-08-06 | 2011-06-15 | Lios Technology Gmbh | Ofen sowie verfahren und system zur überwachung von dessen betriebsbedingungen |
JP2005125402A (ja) | 2003-10-27 | 2005-05-19 | Hitachi Cable Ltd | 鋳塊の連続鋳造方法及び鋳塊の品質判定方法 |
EP1591627A1 (de) | 2004-04-27 | 2005-11-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Regeleinrichtung für einen Kompressor sowie Verwendung eines Bragg-Gitter-Sensors bei einer Regeleinrichtung |
DE102004031324A1 (de) | 2004-06-29 | 2006-01-19 | Bayer Technology Services Gmbh | Temperaturprofilmessung in Reaktoren mit Faser-Bragg-Gittern |
KR200376771Y1 (ko) | 2004-12-02 | 2005-03-08 | 주식회사 로템 | 연속 주조용 롤 표면 온도 측정장치 |
JP4709569B2 (ja) * | 2005-04-04 | 2011-06-22 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 連続鋳造用鋳型の熱電対取付構造 |
JP4688755B2 (ja) * | 2006-08-17 | 2011-05-25 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
US7840102B2 (en) | 2007-01-16 | 2010-11-23 | Baker Hughes Incorporated | Distributed optical pressure and temperature sensors |
-
2008
- 2008-06-25 DE DE102008029742A patent/DE102008029742A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-06-23 CN CN200980124233.XA patent/CN102076442B/zh active Active
- 2009-06-23 KR KR1020107029530A patent/KR101257721B1/ko active IP Right Grant
- 2009-06-23 RU RU2011102580/02A patent/RU2448804C1/ru active
- 2009-06-23 WO PCT/EP2009/004504 patent/WO2009156115A1/de active Application Filing
- 2009-06-23 CA CA2728866A patent/CA2728866C/en active Active
- 2009-06-23 JP JP2011515186A patent/JP5579174B2/ja active Active
- 2009-06-23 EP EP09768964.0A patent/EP2293891B1/de active Active
- 2009-06-23 UA UAA201100810A patent/UA95591C2/ru unknown
- 2009-06-23 US US13/001,447 patent/US8162030B2/en active Active
- 2009-06-24 TW TW098121099A patent/TWI454325B/zh active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004082869A1 (de) | 2003-03-22 | 2004-09-30 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren zum bestimmen der mess-temperaturen in stranggiesskokillen und stranggiesskokille selbst |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009029490A1 (de) * | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Füllstandsmessgerät |
US8752426B2 (en) | 2009-09-16 | 2014-06-17 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Fill-level measuring device |
WO2011098309A1 (de) * | 2010-02-09 | 2011-08-18 | Sms Siemag Ag | METALLURGISCHES GEFÄß UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER WANDUNG DES GEFÄßES |
CN102740995A (zh) * | 2010-02-09 | 2012-10-17 | Sms西马格股份公司 | 冶金容器和用于制造容器的壁的方法 |
CN102740995B (zh) * | 2010-02-09 | 2015-04-22 | Sms西马格股份公司 | 冶金容器和用于制造容器的壁的方法 |
WO2011154179A3 (de) * | 2010-06-09 | 2012-03-15 | Sms Siemag Ag | Einrichtung zur temperaturmessung in einem konverter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2728866A1 (en) | 2009-12-30 |
KR101257721B1 (ko) | 2013-04-24 |
JP2011525426A (ja) | 2011-09-22 |
CA2728866C (en) | 2013-01-22 |
EP2293891A1 (de) | 2011-03-16 |
CN102076442A (zh) | 2011-05-25 |
UA95591C2 (ru) | 2011-08-10 |
US20110186262A1 (en) | 2011-08-04 |
US8162030B2 (en) | 2012-04-24 |
CN102076442B (zh) | 2014-04-30 |
TW201016346A (en) | 2010-05-01 |
TWI454325B (zh) | 2014-10-01 |
RU2448804C1 (ru) | 2012-04-27 |
KR20110017894A (ko) | 2011-02-22 |
EP2293891B1 (de) | 2014-12-24 |
WO2009156115A1 (de) | 2009-12-30 |
JP5579174B2 (ja) | 2014-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2293891B1 (de) | Kokille zum giessen von metall | |
DE3429250C1 (de) | Auf die Einwirkung einer Kraft ansprechender Sensor | |
EP2687823B2 (de) | Vorrichtung zur Erfassung und Verarbeitung von Sensormesswerten und/oder zur Steuerung von Aktuatoren | |
WO2006089446A1 (de) | Bauteil für piezoelektrische kraft- oder drucksensoren, zusammengehalten von elektrisch isolierendem film | |
DE102007035812A1 (de) | Drucksensor, Befestigungsstruktur des Gleichen und Herstellungsverfahren des Gleichen | |
DE102009049479A1 (de) | Einbindung eines Lichtwellenleiters eines Messsensors in ein Bauteil | |
EP3784974B1 (de) | Plattenwärmetauscher, verfahrenstechnische anlage und verfahren | |
DE202009012292U1 (de) | Temperaturfühler mit Prüfkanal | |
DE102007037684A1 (de) | Positionierungsvorrichtung für eine stabförmige Messeinrichtung | |
DE102008056025B3 (de) | Verfahren sowie Vorrichtung zum Messen der Temperatur | |
WO2009059754A1 (de) | Kraft-momenten-sensor | |
EP3370044A1 (de) | Wägezelle für eine waage | |
CH708837A1 (de) | Piezoelektrischer Kraftsensor mit lösbarer elektrischer Verbindung zwischen Elektrode und Kontaktpin. | |
EP2934789B1 (de) | Vorrichtung mit einem temperaturfühler für eine stranggiesskokille | |
DE112008002878T5 (de) | Lageranordnung | |
DE202012012274U1 (de) | Temperaturmessanordnung | |
DE102015221628B3 (de) | Thermostecker und Temperaturmessanordnung | |
DE102009060548B4 (de) | Kokille für eine Stranggießanlage und Verwendung einer solchen Kokille | |
DE69724926T2 (de) | Thermoelektrischer Fühler | |
DE102017009401B4 (de) | Stecker, buchse, in die jeweils eine thermoleitung aufgenommen ist und elektrische steckverbinung bestehend aus einem solchen stecker und einer solchen buchse | |
EP4005697B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur temperaturerfassung in einer seitenwandplatte einer giesskokille | |
EP3546906B1 (de) | Temperatursensoranordnung, temperatursensorbauteil für eine metallurgische anlage und verfahren zum herstellen eines solchen | |
EP2784476B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Lagerung von Probenkörpern | |
DE202013103733U1 (de) | Schneller Stufentemperaturfühler | |
EP3842774B1 (de) | Haltevorrichtung für einen temperaturfühler, tauchrohr mit einer solchen haltevorrichtung sowie vorrichtung mit einem solchen tauchrohr |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20150302 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SMS GROUP GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDORF, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE |
|
R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |