JPS5927270B2 - 連続鋳造鋳型内の湯面検出装置 - Google Patents
連続鋳造鋳型内の湯面検出装置Info
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- JPS5927270B2 JPS5927270B2 JP51034278A JP3427876A JPS5927270B2 JP S5927270 B2 JPS5927270 B2 JP S5927270B2 JP 51034278 A JP51034278 A JP 51034278A JP 3427876 A JP3427876 A JP 3427876A JP S5927270 B2 JPS5927270 B2 JP S5927270B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/186—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by using electric, magnetic, sonic or ultrasonic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続鋳造機の稼動中における鋳型内の湯面レ
ベルの検出装置の改良に関する。
ベルの検出装置の改良に関する。
連続鋳造機の鋳型内の湯面レベル検出装置において、鋳
型壁の局部的温度状態変化を検出し、その信号で湯面レ
ベルを検出する装置として、従来は、熱電対あるいはサ
ーミスタなどの感温素子を鋳型壁に装着し、湯面のレベ
ル変化に伴なつて生じる電流、電圧あるいは電気抵抗の
変化を検出することによつて湯面レベルを検出するよう
になつている装置が使用されてきたが、この検出装置は
、鋳型壁に設けた検出素子あるいは検出端よりリード線
を引出す要があるため、リード線の接触不良もしくは断
線などの故障事故が発生し易いばかりでなく、鋳型交換
時には、厄介なリード線の着脱作業を必要とするので、
特に鋳型交換の頻度の高い筒状鋳型では、多大の手間を
要するという欠点があつた。
型壁の局部的温度状態変化を検出し、その信号で湯面レ
ベルを検出する装置として、従来は、熱電対あるいはサ
ーミスタなどの感温素子を鋳型壁に装着し、湯面のレベ
ル変化に伴なつて生じる電流、電圧あるいは電気抵抗の
変化を検出することによつて湯面レベルを検出するよう
になつている装置が使用されてきたが、この検出装置は
、鋳型壁に設けた検出素子あるいは検出端よりリード線
を引出す要があるため、リード線の接触不良もしくは断
線などの故障事故が発生し易いばかりでなく、鋳型交換
時には、厄介なリード線の着脱作業を必要とするので、
特に鋳型交換の頻度の高い筒状鋳型では、多大の手間を
要するという欠点があつた。
そこで上記欠点の改善対策として、特許第７２４１５７
号の発明や実願第５０−１５０８５４号の考案等のよう
に、鋳型壁に感温磁性体もしくは感温磁性体と磁石とを
組合せたものを検出素子として装着し、その装着位置に
おける鋳型壁の温度変化に伴なう上記感温磁性体の磁性
変化を検出することにより、鋳型内の湯面レベルを検出
し、その検出信号で作動する制御装置により該湯面レベ
ルを制御する方法や装置がさきに提案された。
号の発明や実願第５０−１５０８５４号の考案等のよう
に、鋳型壁に感温磁性体もしくは感温磁性体と磁石とを
組合せたものを検出素子として装着し、その装着位置に
おける鋳型壁の温度変化に伴なう上記感温磁性体の磁性
変化を検出することにより、鋳型内の湯面レベルを検出
し、その検出信号で作動する制御装置により該湯面レベ
ルを制御する方法や装置がさきに提案された。
これらの提案は、上記従来の検出装置の欠点を解消でき
るという点では有効なものではあるが、なお検出素子お
よび検出端の取付構造、温度変化に伴なう検出誤差およ
び検出装置のメーンテナンスなどの面で種々の問題点が
あり、連続鋳造機の鋳型内の湯面レベル検出装置として
さらに改良の余地あるものであることが、その後の試作
、研究によつて判つた。本発明は上記提案の感温磁性体
を用いた鋳型内湯面レベル検出装置の問題点を解決し、
さらに信頼性が高く、かつ実用的な検出装置を提供する
ことを目的として提案されたものである。
るという点では有効なものではあるが、なお検出素子お
よび検出端の取付構造、温度変化に伴なう検出誤差およ
び検出装置のメーンテナンスなどの面で種々の問題点が
あり、連続鋳造機の鋳型内の湯面レベル検出装置として
さらに改良の余地あるものであることが、その後の試作
、研究によつて判つた。本発明は上記提案の感温磁性体
を用いた鋳型内湯面レベル検出装置の問題点を解決し、
さらに信頼性が高く、かつ実用的な検出装置を提供する
ことを目的として提案されたものである。
以下本発明装置を具体的に説明するに当り、本装置を装
着する鋳型装置の一般的構造につき、第１図により説明
する。
着する鋳型装置の一般的構造につき、第１図により説明
する。
第１図はビレツト鋳造用連続鋳造機に使用されるチュー
ブ鋳型を使用した鋳型装置の一般的構造を示すが、同図
に示すように、チユーブ鋳型１は所定鋳込断面形状の開
口部を有する両端開放の管状、純銅製のもので、ウォー
タジャケット２に挿入して取付けられている。
ブ鋳型を使用した鋳型装置の一般的構造を示すが、同図
に示すように、チユーブ鋳型１は所定鋳込断面形状の開
口部を有する両端開放の管状、純銅製のもので、ウォー
タジャケット２に挿入して取付けられている。
ウォータジャケット２の下部には給水管４、上部には排
水管５が設けられており、冷却水２７が給水管４から送
り込まれ、鋳型１とウォータジャケット２との隙間３を
高速で上方に流れ、鋳型１を外壁から冷却し、冷却を終
つた水は排水管５から排水２８される。またウォータジ
ャケット２の上端部、湯面の検出位置には、開口部８が
設けてあり、そこに検出箱９を挿入して取付けるように
なつている。一方鋳型１の上端部には、潤滑油供給板７
が設けられており、潤滑油２９を供給することにより、
鋳型１の内面のたれ流し潤滑を行つている。このような
鋳型装置全体が支持アーム６によつて振動枠に取付けら
れており、鋳型１は上下に振動を行いつつ、外周から水
冷されかつ内面に潤滑油がたれ流され、上方から溶鋼２
４が連続的に供給される。
水管５が設けられており、冷却水２７が給水管４から送
り込まれ、鋳型１とウォータジャケット２との隙間３を
高速で上方に流れ、鋳型１を外壁から冷却し、冷却を終
つた水は排水管５から排水２８される。またウォータジ
ャケット２の上端部、湯面の検出位置には、開口部８が
設けてあり、そこに検出箱９を挿入して取付けるように
なつている。一方鋳型１の上端部には、潤滑油供給板７
が設けられており、潤滑油２９を供給することにより、
鋳型１の内面のたれ流し潤滑を行つている。このような
鋳型装置全体が支持アーム６によつて振動枠に取付けら
れており、鋳型１は上下に振動を行いつつ、外周から水
冷されかつ内面に潤滑油がたれ流され、上方から溶鋼２
４が連続的に供給される。
供給された溶鋼は鋳型１の水冷壁に接触して、冷却され
凝固してシエルを形成し、所定断面の鋳片２５としてロ
ーラ１０によつて支持、案内されつつ下方に引抜かれ、
次工程に送られる。この場合、供給される溶鋼２４の量
と見合う速度で鋳片２５は引抜かれており、鋳型１内の
湯面レベル２６はほぼ一定の位置に保持されるし、また
出来るだけ一定位置に該湯面レベル２６を保持すること
が連続鋳造の操業において最も重要なことである。本発
明は、上記鋳型装置の鋳型１内の湯面レベル２６を、一
定位置に保持するための前提として該湯面レベル２６を
適確に検出する装置に係るもので、その一実施例は第２
図および第３図に示されている。
凝固してシエルを形成し、所定断面の鋳片２５としてロ
ーラ１０によつて支持、案内されつつ下方に引抜かれ、
次工程に送られる。この場合、供給される溶鋼２４の量
と見合う速度で鋳片２５は引抜かれており、鋳型１内の
湯面レベル２６はほぼ一定の位置に保持されるし、また
出来るだけ一定位置に該湯面レベル２６を保持すること
が連続鋳造の操業において最も重要なことである。本発
明は、上記鋳型装置の鋳型１内の湯面レベル２６を、一
定位置に保持するための前提として該湯面レベル２６を
適確に検出する装置に係るもので、その一実施例は第２
図および第３図に示されている。
つぎに第２図および第３図によつて本発明の一実施例に
つき具体的に説明する。
つき具体的に説明する。
それらの図で１は鋳型、２はウォータジャケット、３は
冷却水２７の流通する隙間、８はウォータジャケット２
の開口部、９は該開口部８に流体密に着脱自在に挿入さ
れた検出箱で、それら部材の構成、作用および相互の関
係構造は、上記第１図の従来のチユーブ鋳型を用いた鋳
型装置におけるものとほぼ同様である。
冷却水２７の流通する隙間、８はウォータジャケット２
の開口部、９は該開口部８に流体密に着脱自在に挿入さ
れた検出箱で、それら部材の構成、作用および相互の関
係構造は、上記第１図の従来のチユーブ鋳型を用いた鋳
型装置におけるものとほぼ同様である。
１１Ａ，ｌｌｂ，ｌｌｃは、鋳型１の側壁の外面（冷却
水通水側）の湯面レベル検出予定位置に、はんだ付けま
たは接着剤等の固着手段で貼着された複数個（本例の場
合３個）の検出素子で、それら検出素子１１ａ，１１ｂ
，１１ｅは、比透磁率が温度によつて変化する感温磁性
体たとえば「ＭＳ合金（Ｆｅ−Ｎｉ一Ｃｒ合金）」や、
商品名「サーモライト」として市販されているＦｅ−Ｍ
ａ−Ｚｎ合金等の薄板（厚さ０．２ｍｕ程度）の小片（
５ｍｍ×２０ｍｍ）で形成され、またその鋳型１の側壁
外面への取付位置は、鋳型１内の基準湯面レベル２６を
中心とし、レベルの検出範囲に応じて第２図に示す如く
適当間隔を距てて鋳型１の深さ方向に浦つて配列されて
いる。
水通水側）の湯面レベル検出予定位置に、はんだ付けま
たは接着剤等の固着手段で貼着された複数個（本例の場
合３個）の検出素子で、それら検出素子１１ａ，１１ｂ
，１１ｅは、比透磁率が温度によつて変化する感温磁性
体たとえば「ＭＳ合金（Ｆｅ−Ｎｉ一Ｃｒ合金）」や、
商品名「サーモライト」として市販されているＦｅ−Ｍ
ａ−Ｚｎ合金等の薄板（厚さ０．２ｍｕ程度）の小片（
５ｍｍ×２０ｍｍ）で形成され、またその鋳型１の側壁
外面への取付位置は、鋳型１内の基準湯面レベル２６を
中心とし、レベルの検出範囲に応じて第２図に示す如く
適当間隔を距てて鋳型１の深さ方向に浦つて配列されて
いる。
本実施例の場合、各検出素子１１ａ，１１ｂ，１１０の
それぞれのレベル検出範囲は約３０ｍ７７！程度である
ので、規準湯面レベル２６に対応する位置に取付けた検
出素子１１ｂを中心とし、上方に３０ｍｍ距てた位置に
上限の検出素子１１ａを、また下方に３０ｍｍ距てた位
置に検出素子１１ｃを取付けてある。１２ａ，１２ｂ，
１２ｃは上記検出素子１１ａ，１１ｂ，１１ｃに対応す
る位置における検出箱９の鋳型１側の側壁に設けられた
透孔に水平方向に摺動可能に嵌合された保護ケースで、
それら保護ケース１２ａ，１２ｂ，１２ｃはそれぞれ図
示の如く所定寸法の突起１５ａ，１５ｂ，１５ｃが鋳型
１側へ向つて突出せしめられており、ボルト１６ａ，１
６ｂ，１６ｃおよび圧縮ばね１７ａ，１７ｂ，１７ｃを
介して検出箱９の鋳型側の側壁９ａに取付けられている
。
それぞれのレベル検出範囲は約３０ｍ７７！程度である
ので、規準湯面レベル２６に対応する位置に取付けた検
出素子１１ｂを中心とし、上方に３０ｍｍ距てた位置に
上限の検出素子１１ａを、また下方に３０ｍｍ距てた位
置に検出素子１１ｃを取付けてある。１２ａ，１２ｂ，
１２ｃは上記検出素子１１ａ，１１ｂ，１１ｃに対応す
る位置における検出箱９の鋳型１側の側壁に設けられた
透孔に水平方向に摺動可能に嵌合された保護ケースで、
それら保護ケース１２ａ，１２ｂ，１２ｃはそれぞれ図
示の如く所定寸法の突起１５ａ，１５ｂ，１５ｃが鋳型
１側へ向つて突出せしめられており、ボルト１６ａ，１
６ｂ，１６ｃおよび圧縮ばね１７ａ，１７ｂ，１７ｃを
介して検出箱９の鋳型側の側壁９ａに取付けられている
。
そしてそれら保護ケース１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、上
記圧縮ばね１７ａ，１７ｂ，１７ｃの弾力により常に鋳
型１側へ付勢されていて、各突起１５ａ，１５ｂ，１５
ｃの先端は、上記検出素子１１ａ，１１ｂ，１１ｃ面上
に軽く押し付けられているようになつていて、それら突
起１５ａ，１５ｂ，１５ｅにより各保護ケース１２ａ，
１２ｂ，１２０と、鋳型１の側壁との間には所定の隙間
３が保たれるようになつている。また各保護ケース１２
ａ，１２ｂ，１２ｃは鋳型１の側壁の熱変形に追随して
これと常に所定間隔を保ち、冷却水２７の流通用隙間３
を確保するようになつている。１３ａ，１３ｂ，１３ｃ
は、上記保護ケース１２ａ，１２ｂ，１２ｃ内に合成樹
脂等の充填物を介して図示の如くそれぞれ固定された磁
束検出用電磁コイル（磁束検出端）で、それら電磁コイ
ル１３ａ，１３ｂ，１３ｃの先端は上記検出素子１１ａ
，１１ｂ，１１ｃに対応する位置にあるように保護ケー
ス１２ａ，１２ｂ，１２ｃ内に固定されている。
記圧縮ばね１７ａ，１７ｂ，１７ｃの弾力により常に鋳
型１側へ付勢されていて、各突起１５ａ，１５ｂ，１５
ｃの先端は、上記検出素子１１ａ，１１ｂ，１１ｃ面上
に軽く押し付けられているようになつていて、それら突
起１５ａ，１５ｂ，１５ｅにより各保護ケース１２ａ，
１２ｂ，１２０と、鋳型１の側壁との間には所定の隙間
３が保たれるようになつている。また各保護ケース１２
ａ，１２ｂ，１２ｃは鋳型１の側壁の熱変形に追随して
これと常に所定間隔を保ち、冷却水２７の流通用隙間３
を確保するようになつている。１３ａ，１３ｂ，１３ｃ
は、上記保護ケース１２ａ，１２ｂ，１２ｃ内に合成樹
脂等の充填物を介して図示の如くそれぞれ固定された磁
束検出用電磁コイル（磁束検出端）で、それら電磁コイ
ル１３ａ，１３ｂ，１３ｃの先端は上記検出素子１１ａ
，１１ｂ，１１ｃに対応する位置にあるように保護ケー
ス１２ａ，１２ｂ，１２ｃ内に固定されている。
また上記の如く保護ケース１２ａ，１２ｂ，１２ｃと鋳
型１の側壁の外面との相対関係距離は、鋳型１の側壁の
熱変形に関係なく常に一定に保されるようになつている
ため、必然的に電磁コイル１３ａ，１３ｂ，１３ｃの先
端と検出素子１１ａ，１１ｂ，１１ｃとの相対関係距離
も常に一定に保拘される。また上記検出箱９の鋳型側の
側壁９ａの上下部には、冷却水２７の流通する隙間３に
通じる通水孔３０が穿設されており、検出箱９内に冷却
水２７が流入して上記電磁コイル１３ａ，１３ｂ，１３
ｃを冷却し、その温度上昇を防止するようになつている
。１８ａ，１８ｂ，１８ｃは各その一端を上記各電磁コ
イル１３ａ，１３ｂ，１３ｃにそれぞれ接続されたリー
ド線で、それらリード線１８ａ，１８ｂ，１８ｃの各他
端は、検出箱９の外側壁９ｂに固着された取付ボス２０
およびシールプラグ１９を介して外部に取出され、外部
に設置された後述するブリツジ回路２１にそれぞれ接続
されている。
型１の側壁の外面との相対関係距離は、鋳型１の側壁の
熱変形に関係なく常に一定に保されるようになつている
ため、必然的に電磁コイル１３ａ，１３ｂ，１３ｃの先
端と検出素子１１ａ，１１ｂ，１１ｃとの相対関係距離
も常に一定に保拘される。また上記検出箱９の鋳型側の
側壁９ａの上下部には、冷却水２７の流通する隙間３に
通じる通水孔３０が穿設されており、検出箱９内に冷却
水２７が流入して上記電磁コイル１３ａ，１３ｂ，１３
ｃを冷却し、その温度上昇を防止するようになつている
。１８ａ，１８ｂ，１８ｃは各その一端を上記各電磁コ
イル１３ａ，１３ｂ，１３ｃにそれぞれ接続されたリー
ド線で、それらリード線１８ａ，１８ｂ，１８ｃの各他
端は、検出箱９の外側壁９ｂに固着された取付ボス２０
およびシールプラグ１９を介して外部に取出され、外部
に設置された後述するブリツジ回路２１にそれぞれ接続
されている。
第３図において２１は端子Ａ，ｂ，ｃ，ｄを内蔵するブ
リツジ回路で、該回路２１の端子Ａ，ｂ間には交流電源
２２が接続されており、また端子Ｃ，ｄ間には増幅器２
３が接続されている。この場合、交流電源２２の周波数
は、特に限定されるものではないが、通常は１〜１００
ＫＨｚ程度の周波数が使用される。そして図示の如く電
磁コイル１３ｂのリード線１８ｂの延出端はブリツジ回
路２１に接続されている。なお図示は省略してあるが、
他の電磁コイル１３ａ，１３ｃのリード線１８ａ，１８
ｃの延出端も、同様にブリツジ回路２１にそれぞれ接続
されている。つぎに上記のように構成された鋳型内湯面
レベル検出装置の作用について説明する。
リツジ回路で、該回路２１の端子Ａ，ｂ間には交流電源
２２が接続されており、また端子Ｃ，ｄ間には増幅器２
３が接続されている。この場合、交流電源２２の周波数
は、特に限定されるものではないが、通常は１〜１００
ＫＨｚ程度の周波数が使用される。そして図示の如く電
磁コイル１３ｂのリード線１８ｂの延出端はブリツジ回
路２１に接続されている。なお図示は省略してあるが、
他の電磁コイル１３ａ，１３ｃのリード線１８ａ，１８
ｃの延出端も、同様にブリツジ回路２１にそれぞれ接続
されている。つぎに上記のように構成された鋳型内湯面
レベル検出装置の作用について説明する。
まず予かじめ、鋳型１内に注湯する前に各ブリッジ回路
２１の出力端子Ｃ，ｄ間に電圧がかからないように、ブ
リツジ回路２１に交流電源２２を接続しておく。
２１の出力端子Ｃ，ｄ間に電圧がかからないように、ブ
リツジ回路２１に交流電源２２を接続しておく。
ついで鋳型１内に溶鋼２４を注湯する。そして鋳型１内
に溶鋼が溜り、その湯面が所定の基準湯面レベル２６に
達すると、鋳型１の温度が変化し、その温度変化に応じ
て鋳型１の側壁外面に取付けられた検出素子（感温磁性
体）の比透磁率が変化する。この比透磁率の変化により
、電磁コイルからの磁力線によつて励磁された検出素子
の磁束が変化し、ブリツジ回路２１の一辺を構成する検
出素子と電磁コイルとの電磁的な結合が変化し、電磁コ
イルに流れる電流が変化する。この結果、ブリツジ回路
２１の端子Ｃ，ｄ間に偏差電圧が生じるので、この偏差
電圧を増幅器２３で増幅する。このようにして鋳型１内
の湯面レベル２６の位置に応じて変化する鋳型１の側壁
の温度変化によつて、増幅器２３からの出力が変化する
ので、この出力値により鋳型１内の湯面レベル２６の位
置を検知することができる。
に溶鋼が溜り、その湯面が所定の基準湯面レベル２６に
達すると、鋳型１の温度が変化し、その温度変化に応じ
て鋳型１の側壁外面に取付けられた検出素子（感温磁性
体）の比透磁率が変化する。この比透磁率の変化により
、電磁コイルからの磁力線によつて励磁された検出素子
の磁束が変化し、ブリツジ回路２１の一辺を構成する検
出素子と電磁コイルとの電磁的な結合が変化し、電磁コ
イルに流れる電流が変化する。この結果、ブリツジ回路
２１の端子Ｃ，ｄ間に偏差電圧が生じるので、この偏差
電圧を増幅器２３で増幅する。このようにして鋳型１内
の湯面レベル２６の位置に応じて変化する鋳型１の側壁
の温度変化によつて、増幅器２３からの出力が変化する
ので、この出力値により鋳型１内の湯面レベル２６の位
置を検知することができる。
このような検出装置における問題点は、いかに安定した
再現性のある出力信号が得られるかにあり、そのために
は外乱の影響を極力小さく押える要があるが、種々考え
られる外乱のうちで、最も大きいものは、検出素子と磁
束検出用電磁コイルとの間の距離ｄ（第３図参照）およ
び検出素子と電磁コイルの温度変化である。
再現性のある出力信号が得られるかにあり、そのために
は外乱の影響を極力小さく押える要があるが、種々考え
られる外乱のうちで、最も大きいものは、検出素子と磁
束検出用電磁コイルとの間の距離ｄ（第３図参照）およ
び検出素子と電磁コイルの温度変化である。
本発明装置では、上記の如く鋳型１の側壁が熱変形して
も、各検出素子１１ａ，１１ｂ，１１ｃと、それらに対
応する電磁コイル１３ａ，１３ｂ，１３ｃとの距離は、
常に一定に確保され、また各検出素子と電磁コイルは冷
却水２７によつて冷却されているため、安定した再現性
のある出力信号が得られる。
も、各検出素子１１ａ，１１ｂ，１１ｃと、それらに対
応する電磁コイル１３ａ，１３ｂ，１３ｃとの距離は、
常に一定に確保され、また各検出素子と電磁コイルは冷
却水２７によつて冷却されているため、安定した再現性
のある出力信号が得られる。
本発明装置は、上記のような構成、作用を具有するもの
であるから、本発明によれば、（１）鋳型１をウォータ
ジャケット２から容易に取出すことができるため、鋳型
１の交換を簡易に行なうことができ、しかも検出素子が
非常に安価であるため、鋳型装置のメーンテナンスが容
易である。
であるから、本発明によれば、（１）鋳型１をウォータ
ジャケット２から容易に取出すことができるため、鋳型
１の交換を簡易に行なうことができ、しかも検出素子が
非常に安価であるため、鋳型装置のメーンテナンスが容
易である。
（２）鋳型１の側壁が熱変形しても、検出素子と磁束検
出用電磁コイルとの距離が変らないため、安定した信頼
性の高い出力信号が得られる。
出用電磁コイルとの距離が変らないため、安定した信頼
性の高い出力信号が得られる。
（３）磁束検出用電磁コイル部は、一括して検出箱９内
に収納されているため、取付け、取はずしが容易である
。（４）検出箱９全体は、ウォータジャケット２内に装
着され、しかもその内部にも冷却水を通水するようにな
つていて、検出箱９内に配設された電磁コイルを冷却す
るようになつているため、電磁コイルの温度変化による
外乱を防止できる。
に収納されているため、取付け、取はずしが容易である
。（４）検出箱９全体は、ウォータジャケット２内に装
着され、しかもその内部にも冷却水を通水するようにな
つていて、検出箱９内に配設された電磁コイルを冷却す
るようになつているため、電磁コイルの温度変化による
外乱を防止できる。
などの実用的効果を挙げることができる。なお上記実施
例のように、検出素子を薄板で形成し、これを鋳型１の
側壁の外面に貼着した構成とすると、鋳型１の冷却性能
および温度分布に影響されることなく、正しい温度変化
出力を得られる利点がある。
例のように、検出素子を薄板で形成し、これを鋳型１の
側壁の外面に貼着した構成とすると、鋳型１の冷却性能
および温度分布に影響されることなく、正しい温度変化
出力を得られる利点がある。
また複数個の検出素子および磁束検出用電磁コイルを鋳
型の深さ方向に配列した構成とすると、湯面レベルの検
出のほか、湯面レベルの制御をも行なうことができると
いう利点がある。
型の深さ方向に配列した構成とすると、湯面レベルの検
出のほか、湯面レベルの制御をも行なうことができると
いう利点がある。
第１図は従来の一般的なチユーブ鋳型を使用する連続鋳
造用鋳型装置の概略説明縦断面図、第２図および第３図
は、本発明の一実施例の概略説明図で、第２図は要部の
縦断面図、第３図は磁束検出用電磁コイルの制御装置の
説明図である。 １：鋳型、２：ウオータジヤケツト、３：冷却水２７の
通水用隙間、８：開口部、９：検出箱、１１ａ，１１ｂ
，１１ｃ：感温性磁性体よりなる検出素子、１２ａ，１
２ｂ，１２ｃ：保護ケース、１３ａ，１３ｂ１３ｅ：磁
束検出用電磁コイル、１４ａ，１４ｂ１４ｃ：合成樹脂
、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ：突起、１６ａ，１６ｂ，１
６ｃ：ボルト、１７ａ１ｒｂ，１ｒＣ：圧縮ばね、１８
ａ，１８ｂ１８ｃ： リード線、２１：ブリッジ回路、
２２：交流電源、２３：増幅器、３０：通水孔。
造用鋳型装置の概略説明縦断面図、第２図および第３図
は、本発明の一実施例の概略説明図で、第２図は要部の
縦断面図、第３図は磁束検出用電磁コイルの制御装置の
説明図である。 １：鋳型、２：ウオータジヤケツト、３：冷却水２７の
通水用隙間、８：開口部、９：検出箱、１１ａ，１１ｂ
，１１ｃ：感温性磁性体よりなる検出素子、１２ａ，１
２ｂ，１２ｃ：保護ケース、１３ａ，１３ｂ１３ｅ：磁
束検出用電磁コイル、１４ａ，１４ｂ１４ｃ：合成樹脂
、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ：突起、１６ａ，１６ｂ，１
６ｃ：ボルト、１７ａ１ｒｂ，１ｒＣ：圧縮ばね、１８
ａ，１８ｂ１８ｃ： リード線、２１：ブリッジ回路、
２２：交流電源、２３：増幅器、３０：通水孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 温度変化によつて磁性が変化する感温磁性体からな
る検出素子を、連続鋳造鋳型の側壁の適所に装着し、該
鋳型を囲むウォータジャケットに取付けられた検出箱内
に、上記検出素子に対応する位置に収納された磁束検出
用電磁コイルを具備してなり、上記検出素子の磁性変化
を、上記磁束検出用電磁コイルによつて検出することに
より鋳型内の湯面レベルを検出するように構成された連
続鋳造鋳型の湯面レベル検出装置において、上記検出箱
をウォータジャケットに着脱可能に装着するとともに、
該検出箱内に冷却水の供給孔および排出孔を設けて、鋳
型の冷却水により検出箱内の磁束検出用電磁コイルを冷
却せしめるように構成し、かつ該検出箱の鋳型側の側壁
に、該鋳型側へ向つて弾力により常に付勢され、また鋳
型側壁との間に、所定間隔を保つ突起を有する保護ケー
スを水平摺動可能に装着し、該保護ケース内に上記磁束
検出用電磁コイルを収容したことを特徴とする連続鋳造
鋳型内の湯面レベル検出装置。 ２ 上記磁束検出用電磁コイルを、合成樹脂を介して上
記保護ケース内に固定してなることを特徴とする上記特
許請求の範囲第１項に記載の連続鋳造鋳型内の湯面レベ
ル検出装置。 ３ 上記検出素子を薄板で形成し、これを鋳型側壁の外
面に貼着してなることを特徴とする上記特許請求の範囲
第１項に記載の連続鋳造鋳型内の湯面レベル検出装置。 ４ 上記検出素子および磁束検出用電磁コイルを、鋳型
の深さ方向に向つて、それぞれ複数個配列してなること
を特徴とする上記特許請求の範囲第１項に記載の連続鋳
造鋳型内の湯面レベル検出装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51034278A JPS5927270B2 (ja) | 1976-03-31 | 1976-03-31 | 連続鋳造鋳型内の湯面検出装置 |
| US05/747,250 US4075890A (en) | 1976-03-31 | 1976-12-02 | Device for detecting level of molten metal surface within a continuous casting mold |
| DE2655640A DE2655640C3 (de) | 1976-03-31 | 1976-12-08 | Vorrichtung zur Bestimmung des Badspiegels in einer Stranggießkokille |
| CH1548076A CH599541A5 (ja) | 1976-03-31 | 1976-12-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51034278A JPS5927270B2 (ja) | 1976-03-31 | 1976-03-31 | 連続鋳造鋳型内の湯面検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52117833A JPS52117833A (en) | 1977-10-03 |
| JPS5927270B2 true JPS5927270B2 (ja) | 1984-07-04 |
Family
ID=12409686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51034278A Expired JPS5927270B2 (ja) | 1976-03-31 | 1976-03-31 | 連続鋳造鋳型内の湯面検出装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4075890A (ja) |
| JP (1) | JPS5927270B2 (ja) |
| CH (1) | CH599541A5 (ja) |
| DE (1) | DE2655640C3 (ja) |
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| CN105118616A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-02 | 明珠电气有限公司 | 一种非包封水内冷移相变压器 |
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| DE1548915A1 (de) * | 1965-05-28 | 1969-07-31 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Der Fuehler fuer die Fernmessung der Lage,besonders der Fluessigkeitsspiegelstaende |
| DE1508919B1 (de) * | 1966-03-05 | 1971-02-04 | Olsson Ag Erik | Anordnung eines thermosensitiven Elementes in einergekühlten stanggiesskokille |
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| JPS5541407Y2 (ja) * | 1975-11-20 | 1980-09-27 |
-
1976
- 1976-03-31 JP JP51034278A patent/JPS5927270B2/ja not_active Expired
- 1976-12-02 US US05/747,250 patent/US4075890A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-12-08 DE DE2655640A patent/DE2655640C3/de not_active Expired
- 1976-12-09 CH CH1548076A patent/CH599541A5/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2655640A1 (de) | 1977-10-27 |
| JPS52117833A (en) | 1977-10-03 |
| DE2655640B2 (de) | 1980-02-07 |
| DE2655640C3 (de) | 1981-10-22 |
| CH599541A5 (ja) | 1978-05-31 |
| US4075890A (en) | 1978-02-28 |
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