DE10148595A1

DE10148595A1 - Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten

Info

Publication number: DE10148595A1
Application number: DE10148595A
Authority: DE
Original assignee: Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
Current assignee: Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
Priority date: 2001-10-02
Filing date: 2001-10-02
Publication date: 2003-04-10
Also published as: DE50203029D1; EP1432556A2; WO2003031126A3; ES2239274T3; US20050072322A1; US7509902B2; EP1432556B1; ATE294677T1; DK1432556T3; AU2002333825A1; JP4379587B2; JP2005504646A; WO2003031126A2

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, mit einem Maschinengehäuse, einem Produktzuführsystem und einem Schneidkopfgehäuse mit rotierend angetriebenem Messer beschrieben, wobei zwischen dem Messer und/oder den dieses Messer im wesentlichen haltenden Teilen und dem Maschinengehäuse eine Verstelleinrichtung vorgesehen ist, die es ermöglicht, das Messer in der Schneidebene relativ zur Schneidkante zumindest in der X- und der Y-Richtung zu verstellen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, insbesondere Schinken, Wurst, Speck, Käse und dergleichen, mit einem Maschinengehäuse, einem Produktzuführsystem mit endseitig vorgesehener Schneidkante und einem Schneidkopfgehäuse mit einem rotierend angetriebenen, in einer durch die Schneidkante bestimmten Schneidebene umlaufenden Messer.

Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art, die auch Slicer genannt werden und mit hoher Schnittgeschwindigkeit arbeiten, müssen insbesondere im Produktzuführsystem Verstellmöglichkeiten vorgesehen sein, um in Abhängigkeit von dem jeweils aufzuschneiden Produkt, insbesondere in Abhängigkeit von der Produktgröße, die Relativlage zwischen Produkt, Messer und Schneidkante bestmöglich einstellen zu können. Dazu sind relativ aufwändige Einstellvorgänge und entsprechend ausgebildete Produktzuführsysteme erforderlich.

Aufgabe der vorliegenden Erindung ist es, die Vorrichtung der eingangs angegebenen Art so auszubilden, dass die geschilderten Nachteile beseitigt und vereinfachte Möglichkeiten zum optimalen Aufschneiden unterschiedlicher Produkte geschaffen werden.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung im wesentlichen dadurch gelöst, dass zwischen dem angetriebenen Messer und/oder den dieses Messer im wesentlichen haltenden Teilen und dem Maschinengehäuse eine Verstelleinrichtung vorgesehen ist, mittels der zumindest in der durch x- und y- Koordinaten definierten Schneidebene vorgebbare Einstellungen der Position des Flugkreises des Messers relativ zur Schneidkante bzw. des der Schneidkante zugeordneten Produktraums des Produktzuführungssystems in der X- und/oder Y-Richtung durchführbar sind.

Durch die gemäß der Erfindung vorgesehene Möglichkeit der exakten, d. h. mit sehr hoher Genauigkeit durchführbaren Verstellung des Schneidmessers und vorzugsweise des gesamten Schneidkopfgehäuses wird erreicht, dass jede gewünschte Position des Messers bzw. des Flugkreises des Messers bezüglich der Schneidkante exakt einstellbar ist. Dies bedeutet gleichzeitig, dass mit einem Standard-Produktzuführsystem gearbeitet werden kann und auf der Produktzuführseite keinerlei produktabhängige Verstellvorgänge durchgeführt werden müssen, da abhängig von dem jeweils aufzuschneidenden Produkt und dessen Position im Produktraum des Produktzuführungssystems durch alleinige Verstellung des Messers in der X- und/oder Y-Richtung die die jeweils optimale Position des Messerflugkreises bezüglich der Schneidkante bzw. des ihr zugeordneten Produktraums auf einfache Weise erreichbar ist.

Als zwischen dem Messer und den es im wesentlichen haltenden Teilen sowie dem Maschinengehäuse vorgesehene Verstelleinrichtung wird vorzugsweise eine zumindest im X- und Y-Richtung verfahrbare Schlittenanordnung mit hoher Führungsgenauigkeit verwendet, wobei die Verstellung der Schlittenanordnung bevorzugt über hochgenaue Spindeln erfolgt, und zwar entweder manuell oder über entsprechend geeignete Steuereinheiten, die eine Automatisierung ermöglichen.

Die Verstellung des Messers und vorzugsweise des Schneidkopfgehäuses über die in X- und Y-Richtung verfahrbare Schlittenanordnung erfolgt insbesondere in Abhängigkeit von Höhe und Breite des jeweiligen Produkts, der Produktkonsistenz, der Produktart und auch in Abhängigkeit von der Anzahl gleichzeitig aufzuschneidender Produkte. Über diese Einstellung von Messer bzw. Schneidkopfgehäuse kann der optimale Eintauchwinkel des Messers in das aufzuschneidende Produkt vorgegeben werden, und es ist insbesondere auch möglich, die Einstellung während des Aufschneidvorgangs produktabhängig zu verändern.

Aufgrund der durch die Erfindung bestehenden Möglichkeit, den Eintauchwinkel des Messers in das jeweilige Produkt frei zu wählen und die Relativlage zwischen dem Messerflugkreis und der Schneidkante beliebig einzustellen, entfallen Einstell- bzw. Verstellvorgänge sowohl auf der Produktzuführseite als auch auf der Produktabführseite, d. h. es ist eine Standardisierung sowohl des Produktzuführsystems als auch des Abführsystems bzw. der Abführbänder möglich. Da der Eintauchwinkel des Messers in das Produkt maßgeblich für die Flugbahn der gebildeten Scheiben und damit auch für die Portionsbildung auf dem der Schneidstation nachgeordneten Band ist, kann durch die Verstellung des Messers bzw. des Schneidkopfgehäuses erreicht werden, dass ohne jegliche Veränderung der Position von Abführbändern optimale Portions- bzw. Stapelbildungen erhalten werden. In diesem Zusammenhang ist ferner von Bedeutung, dass zur Überwachung der Portions- und/oder Stapelbildung ein Bilderfassungssystem bzw. eine Kamera vorgesehen werden kann, wobei die Verstelleinrichtung in Abhängigkeit von Abweichungen von vorgegebenen Portions- und/oder Stapelkonfigurationen durch Kamerasignale bzw. in der erforderlichen Weise aufbereitete Kamerasignale korrigierend angesteuert werden kann.

Vorzugsweise wird als Messer ein Sichelmesser verwendet, und es ist prinzipiell auch möglich, die Verstelleinrichtung so auszugestalten, dass das Messer bzw. Schneidkopfgehäuse über kurze Distanzen in Z-Richtung bewegt werden kann, um auf diese Weise Leerschnitte durchzuführen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben, wobei die sehr schematisch dargestellten Prinzipdarstellungen der Fig. 1 bis 4 unterschiedliche Relativpositionen des Messerflugkreises bezüglich der Schneidkante bzw. des Produktraumes zeigen.
Fig. 1 zeigt in schematischer Weise ein Maschinengehäuse 1, eine am Maschinengehäuse angebrachte Verstellvorrichtung 2 sowie ein mit der Verstellvorrichtung 2 verbundenes Schneidkopfgehäuse 3, wobei der Flugkreis des verwendeten Sichelmessers des Schneidkopfes mit 4 bezeichnet ist.
Die Verstellvorrichtung 2 wird von einer Präzisions-Schlittenanordnung gebildet, die ein Verfahren des Schneidkopfgehäuses 3 in X-Richtung und Y-Richtung ermöglicht. Zur Ausführung dieser Bewegungen sind vorzugsweise Stellspindeln vorgesehen, die manuell oder automatisch betätigbar sind.
Nicht dargestellt sind im einzelnen das zur Gesamtvorrichtung gehörende Produktzuführsystem sowie ein im Regelfall aus gesteuerten Bändern bestehendes Portionsbildungs- bzw. Produktabführsystem. Diese Systeme können in konventioneller Art ausgebildet sein, wobei in der bereits erwähnten Weise im Rahmen der Erindung von Bedeutung ist, dass in Verbindung mit dem verstellbaren Schneidkopfgehäuse sowohl auf der Produktzuführseite als auch auf der Produktabführseite Standardsysteme ohne aufwändige Einstell- und Verstellmöglichkeiten einsetzbar sind.
Schematisch dargestellt ist in Fig. 1 ferner die am Ende des Produktzuführungssystems vorgesehene Schneidkante sowie der dieser Schneidkante 5 zugeordnete Produktraum 6. Die Schneidkante 5 definiert die Schneidebene, in der das Messer umläuft. Das jeweils aufzuschneidende Produkt bzw. die jeweils gegebenenfalls gleichzeitig aufzuschneidenden Produkte können innerhalb des Produktraums 6 unterschiedlich positioniert angeordnet sein.
Wie die Fig. 1 bis 4 deutlich erkennen lassen, ist es über die das Schneidkopfgehäuse 3 tragende Verstelleinrichtung 2 in Form einer Präzisionsschlittenanordnung möglich, durch Verstellung in X- und Y-Richtung das Schneidkopfgehäuse 3 bzw. die Position des Messers relativ zur Schneidkante S so zu verstellen, dass der Messerflugkreis praktisch beliebig vorgebbare Positionen relativ zur Schneidkante 5 bzw. dem Produktraum 6 einnimmt.
Die entsprechende Einstellung kann vor Beginn eines Aufschneidevorgangs produktabhängig vorgenommen werden, aber es ist auch möglich, die Einstellung während des Aufschneidevorgangs in Abhängigkeit von Schneidergebnissen und/oder während des Schneidvorgangs erhaltenen Messwerten zu verändern. Beispielsweise kann dabei die Schneidfähigkeit des Produkts berücksichtigt und eventuellen Konsistenzänderungen des Produkts Rechnung getragen werden. Bezugszeichenliste 1 Maschinengehäuse
2 Verstelleinrichtung
3 Schneidkopfgehäuse
4 Flugkreis des Messers
5 Schneidkante
6 Produktraum

Claims

1. Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, insbesondere Schinken, Wurst, Speck, Käse und dergleichen, mit einem Maschinengehäuse, einem Produktzuführsystem mit endseitig vorgesehener Schneidkante und einem Schneidkopfgehäuse mit einem rotierend angetriebenen, in einer durch die Schneidkante bestimmten Schneidebene umlaufenden Messer, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem angetriebenen Messer und/oder den dieses Messer im wesentlichen haltenden Teilen und dem Maschinengehäuse (1) eine Verstelleinrichtung (2) vorgesehen ist, mittels der zumindest in der durch x- und y-Koordinaten definierten Schneidebene vorgebbare Einstellungen der Position des Flugkreises (4) des Messers relativ zur Schneidkante (5) bzw. des der Schneidkante zugeordneten Produktraums (6) des Produktzuführungssystems in der X- und/oder Y-Richtung durchführbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellvorrichtung (2) zwischen dem Schneidkopfgehäuse (3) und dem Maschinengehäuse (1) vorgesehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung (2) eine zumindest in X- und Y- Richtung verfahrbare Schlittenanordnung umfasst.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellung des Messers und insbesondere des Schneidkopfgehäuses (3) in Abhängigkeit von Höhe und/oder Breite des jeweiligen Produkts und/oder der Produktkonsistenz und/oder der Anzahl gleichzeitig aufzuschneidender Produkte und/oder der Produktart erfolgt.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidstation mit dem verstellbaren Messer und insbesondere dem verstellbaren Schneidkopfgehäuse (3) sowohl das Produktzuführsystem als insbesondere auch ein der Schneidstation nachgeordnetes System zur Portionsbildung und/oder zum Abtransport der aufgeschnittenen Produkte jeweils in einer Standardausführung mit produktunabhängigen Grundeinstellungen zugeordnet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsbahn der aufgeschnittenen Produkte zwischen der Schneidebene und dem Produktabführsystem durch Verstellung des Messer bzw. des Schneidkopfgehäuses (3) vorgebbar ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Überwachung der Portions- und/oder Stapelbildung ein Bilderfassungssystem vorgesehen ist, und dass die Verstelleinrichtung (2) in Abhängigkeit von Abweichungen von vorgegebenen Portions- und/oder Stapelkonfigurationen durch das Bilderfassungssystem korrigierend kontinuierlich oder diskontinuierlich angesteuert ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlittenanordnung über Stellspindeln betätigbar ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer und insbesondere das Schneidkopfgehäuse zur Ausführung von Leerschnitten in Z-Richtung verfahrbar ist.

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer aus einem Sichelmesser besteht.