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Die
Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine insbesondere eine Rollen-
oder Tiefziehmaschine, eine Schalenversiegelungsmaschine oder dergleichen
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
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Stand der
Technik
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Derartige
Verpackungsmaschinen sind häufig
bei der Verpackung von Lebensmitteln im Einsatz und müssen daher
entsprechend hohen hygienischen Anforderungen genügen. Insbesondere
werden derartige Maschinen regelmäßig gereinigt und desinfiziert,
um eine Kontaminierung des zu verpackenden Packguts durch Rückstände oder
Keime aus der Verpackungsmaschine zuverlässig zu verhindern.
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Das
Reinigen der Maschinen stellt einen nicht unbedeutenden Aufwand
dar, der entsprechende Stillstandszeiten der Maschine mit sich bringt.
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Aufgabe
der Erfindung ist es dem gegenüber,
eine Verpackungsmaschine vorzuschlagen, bei der die Reinigung der
zu reinigenden Komponenten verbessert ist.
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Diese
Aufgabe wird ausgehend von einer Verpackungsmaschine nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 dadurch gelöst,
dass eine Fluidversorgungseinheit zur Reinigung des Bereichs der
Verpackungsmaschine vorgesehen ist, der unterhalb einer Transportebene
für schalenförmige Verpackungsbehältnisse
und zwischen Seitenwänden
der Verpackungsmaschine ausgebildet ist.
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Als
Transportebene wird im Sinne der Erfindung die Oberkante der durch
die Verpackungsmaschine zum Verpacken des damit zu verpackenden Packguts
hindurchgeführten,
schalenförmigen
Verpackungsbehältnisse
verstanden. Die schalenförmigen
Verpackungsbehältnisse
können
dabei je nach Ausführungsform
als bereits vorgefertigte Schalen, sogenannte Tray-Sealer, zugeführt und
durch die Verpackungsmaschine geführt werden, oder in einer ebenfalls
durch die Verpackungsmaschine hindurchgeführten Folie in der Verpackungsmaschine
durch eine Formstation ausgebildet werden, z.B. mittels eines Folien-Tiefziehverfahrens.
Im zweiten Fall ist somit die Transportebene gleichzeitig jene Ebene,
in der die mit den Verpackungsmulden versehene Folie durch die Verpackungsmaschine
transportiert wird.
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Als
Seitewände
werden erfindungsgemäß seitliche
Begrenzungen der Verpackungsmaschine verstanden, wie z.B. entsprechende
Abschnitte eines Gehäuses
der Verpackungsmaschine, die den dadurch beschriebenen Innenraum
der Verpackungsmaschine von der äußeren Umgebung
abtrennen, vorzugsweise zumindest überwiegend Fluiddicht. Damit
ist eine Reinigung dieses Innenraums der Verpackungsmaschine auch
unter Druckbeaufschlagung für
das Innenraum reinigende Reinigungsfluid ohne Beeinträchtigung
der Umgebung der Verpackungsmaschine möglich. Insbesondere zur Reinigung
von für
Verunreinigungen besonders anfällige Bereich
wie z.B. Kanten, Ecken, Hinterschneidungen, Hohlräume, Kanäle, bewegliche
und/oder klemmende Elemente und dergleichen mehr können in
einem so abgeschlossenen Innenraum auch harte Sprühstrahlen
zur Ablösung
von gegebenenfalls fest haftenden oder eingeklemmten Verunreinigungen eingesetzt
werden, wie diese z.B. durch Eintrocknen an insbesondere stark erwärmten und/oder
wenigstens zeitweise mit Saugwirkung und/oder Klemmwirkung beaufschlagten
Komponenten der Fall ist, an denen Rückstände des zu verpackenden Packguts und/oder
des Packmaterials haften können.
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Neben
dieser grundsätzlich
vorteilhaften Reinigungsmöglichkeit
von Innenräumen
von Verpackungsmaschinen aller Art kann eine Fluidversorgungseinheit
entsprechend einer zweiten Ausführungsform
der Erfindung, wiederum ausgehend vom Oberbegriff des Anspruchs
1, die Aufgabe auch dadurch lösen,
dass die Verpackungsmaschine eine Fluidversorgungseinheit zur Bereitstellung
eines Reinigungsfluids umfasst.
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Durch
die in den Unteransprüchen
genannten Maßnahmen
sind vorteilhafte Ausführung
und Weiterbildungen der Erfindung möglich.
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Eine
erfindungsgemäße ausgestaltete
Verpackungsmaschine ist in der Lage, sich selbst oder zumindest
teilweise zu reinigende Komponenten selbsttätig während des Betriebs oder in
Betriebspausen z.B. in entsprechenden Reinigungsintervallen zu reinigen.
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In
einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst
die Fluidversorgungseinheit einen Wasseranschluss an ein Wasserversorgungsnetz.
Auf diese Weise kann die Fluidversorgungseinheit ein Reinigungsfluid
auf der Basis von Wasser bedarfsabhängig erzeugen, ohne dass eine
Bevorratung zur Wasserversorgung erforderlich ist. Auch das Abspülen einer
Reinigungs- und/oder Desinfektionsmittel ist auf diese Weise möglich.
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Vorzugsweise
wird die Fluidversorgungseinheit mit einem Anschluss für die Aufnahme
wenigstens eines Flüssigreinigers
versehen. Derartige Flüssigreiniger,
die z.B. sauer und/oder alkalisch sind, können dabei beispielsweise aus
einem Vorratsbehälter
oder aber auch aus einem betriebsinternen Versorgungsnetz bezogen
werden. Dabei kann der Flüssigreiniger
bereits in einer einsatzfähigen
Form und/oder als Konzentrat zur Verdünnung bezogen werden.
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In
einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst
die Fluidversorgungseinheit eine Dosier- und/oder Mischeinheit, um aus wenigstens
einem Reiniger und dem über
den Wasseranschluss zur Verfügung
stehenden Wasser wenigstens ein Reinigungsfluid zu dosieren und/oder zu
mischen.
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In
einer Weiterbildung der Erfindung wird zudem die Fluidversorgungseinheit
mit einem Anschluss für
wenigstens ein Desinfektionsmittel versehen, dass wiederum aus einem
Vorratsbehälter
oder aus einem betriebsintern vorhandenen Versorgungsnetz zu beziehen
ist.
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Auf
diese Weise ist die Fluidversorgungseinheit nicht nur in der Lage,
ein oder mehrere Reinigungsfluide in der gewünschten Qualität, sondern auch
ein oder mehrere Desinfektionsmittel während oder nach der Reinigung
zur Verfügung
zu stellen. Die Desinfektion kann dabei zugleich mit der Fluidreinigung,
beispielsweise durch dosierte Zugabe von Desinfektionsmittel in
ein Reinigungsfluid durch eine entsprechende Dosiereinheit der Fluidversorgungseinheit
vorgenommen werden. Vorzugsweise findet jedoch nach der Reinigung
ein eigener Arbeitschritt statt, der ausschließlich der Desinfektion dient.
Das bzw. die Desinfektionsmittel können dabei über einen oder mehrere Anschlüsse der
Fluidversorgungseinheit in betriebsfertigem Zustand bezogen werden oder
aber durch die Fluidversorgungseinheit beispielsweise durch Dosierung
und/oder Beimischung in Wasser, das der Fluidversorgungseinheit über den oben
genannten Wasseranschluss zugeführt
wird, mittels einer Dosier und/oder Mischeinheit bereitgestellt
werden.
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Vorteilhafterweise
wird die Fluidversorgungseinheit mit einem Magazin für wenigstens
einen Reiniger versehen. Ein solcher Reiniger kann beispielsweise
in flüssiger
oder in fester Form vorliegen. Der Reiniger kann dabei als Konzentrat und/oder
in betriebsfertigem Zustand bereitgestellt werden. Das Magazin der
Fluidversorgungseinheit kann dabei als Nachfüllmagazin oder als Austauschmagazin
ausgebildet sein. Ein Austauschmagazin bietet dabei insbesondere
in der Handhabung eines Reinigers, der eine gewisse chemische Aggressivität aufweist,
Vorteile, da lediglich ein entsprechender Reinigerbehälter ohne
Kontakt mit dem Reiniger selbst ausgetauscht werden muss. Ein fester Reiniger
kann im übrigen
in unterschiedlicher Form, beispielsweise in gepresster Form in
dosierten Einheiten, wie Reinigertabletten, oder aber in Pulverform verwendet
werden.
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In
einer Weiterbildung der Erfindung wird die Fluidversorgungseinheit
weiterhin mit einem Magazin für
wenigstens ein Desinfektionsmittel versehen. Ein solches Desinfektionsmittel
kann wiederum in flüssiger
und/oder fester Form bereitgestellt werden. Das Magazin für das bzw.
die Desinfektionsmittel kann wie im Falle des Reinigers entweder
als Nachfüll-
und/oder als Austauschmagazin ausgebildet werden. Ein Desinfektionsmittel
kann dabei als Konzentrat oder als betriebsfertiges Desinfektionsmittel in
dem Magazin bereitgestellt werden.
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In
einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird die Fluidversorgungseinheit
weiterhin mit einem Druckgasanschluss, beispielsweise einem Druckluftanschluss
versehen. Die Bereitstellung eines unter Druck stehenden Gases insbesondere
von Druckluft ermöglicht
es, nach einem Reinigungs- und/oder Desinfektionsvorgang die gereinigte und/oder
desinfizierte Verpackungsmaschine bzw. die gereinigten und/oder
desinfizierten Komponenten der Verpackungsmaschine durch anblasen
zu trocknen.
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Vorzugsweise
werden in einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine
Sprühdüsen im Bereich
der zu reinigenden Komponenten vorgesehen. Auf diese Weise kann
das Reinigungsfluid und/oder das Desinfektionsfluid automatisch
auf die zu reinigenden Maschinenkomponenten aufgetragen werden.
Hierzu wird die Fluideinheit mit einer oder mehreren Pumpen versehen,
um das Reinigerfluid und/oder das Desinfektionsfluid mit dem erforderlichen
Druck zu den Sprühdüsen im Bereich
der zu reinigenden Maschinenkomponenten zu fördern.
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Grundsätzlich kann
die gesamte Verpackungsmaschine mit allen Baugruppen, insbesondere
die Formstation, die Siegelstation bzw. die Schneidstation erfindungsgemäß gereinigt
werden. Insbesondere können
dabei auch die Hubeinheiten oder die Werkzeuge der Form-, Versiegelungs-
und Schneidstation erfindungsgemäß selbsttätig einer Reinigung
unterzogen werden. Zu diesem Zweck werden an den erforderlichen
Stellen die genannten Sprühdüsen angeordnet.
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Besonders
vorteilhaft ist die Erfindung darüber hinaus bei der Reinigung
von Transportketten, insbesondere von Transportketten für den Folientransport
einer Verpackungsmaschine. Hierzu werden vorteilhafterweise entsprechende
Sprühdüsen im Bereich
einer solchen Transportkette für
einen Folientransport angeordnet.
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Die
eingangs genannten Arten von Verpackungsmaschinen weisen in der
Regel eine Transportkette auf, die mit Klemmeinheiten für die Erfassung
und den Transport einer Folie für
zu versiegelnde Verpackungen ausgestattet ist. Da eine Kette naturgemäß mit vielen
Gelenken ausgestattet ist, muss eine solche Kette aus Hygienegründen besonders
regelmäßig und
besonders zuverlässig
gereinigt und desinfiziert werden, um den hohen Hygieneanforderungen
im Bereich der Lebensmittelverpackung gerecht zu werden. Die Reinigung
der Transportkette ist mit erfindungsgemäß vorgesehen maschinenseitigen Reinigungskomponenten
besonders gut möglich,
da die Sprühdüsen für die Benetzung
der Kette mit Reinigerfluid und/oder Desinfektionsfluid so angeordnet werden
können,
dass die Kette vollständig
und mit einer guten Kontaktzeit benetzt wird.
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Für eine Reinigung
und/oder Desinfektion der Kette während des Betriebs werden die
Sprühdüsen beispielsweise
im Bereich des Untertrums und/oder der Umlenkung des Untertrums
angeordnet. In diesem Bereich ist grundsätzlich eine Reinigung der Transportkette
möglich,
die dann sauber und trocken zum Obertrum gelangen kann.
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Bei
einer bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung wird jedoch die Reinigung in bestimmten Reinigungsintervallen
vorgenommen, während
denen die Verpackungsmaschine nicht zur Verpackung von Packgut eingesetzt
ist. Die Anzahl und die Dauer derartiger Reinigungsintervalle kann
seitens der Bediener vorgegeben oder aber auch durch die Art des Packguts
bzw. durch den Grad der Verschmutzung bestimmt werden, wobei in
Weiterbildungen der Erfindung auch Sensoren vorhanden sind, um eine
erforderliche Reinigung anzuzeigen.
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Insbesondere
dann, wenn in Reinigungsintervallen außerhalb des Verpackungsbetriebes
der Verpackungsmaschine gereinigt wird, können die Sprühdüsen für das Reinigungsfluid
im gesamten Maschinenbereich angeordnet und somit die gesamte Maschine
einschließlich
des Maschinengestells sowie der Form-, Versiegelungs- und Schneidestation
mit den zugehörigen
Hubeinheiten und Werkzeugen gereinigt werden. Für die Kettenreinigung wird
in einem solchen Fall vorzugsweise eine Anordnung der Sprühdüsen im Bereich
der Kettenführung
vorgesehen, so dass nicht nur die Kette selbst, sondern auch deren
Führungselemente
einer automatischen Reinigung und/oder Desinfektion unterzogen werden können.
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Da
Verpackungsmaschinen wie oben angeführt insbesondere im Bereich
des Maschinengestells auch Hohlräume
oder sonstige Bereiche aufweisen können, die von außen seitens
eines Reinigungspersonals nur erschwert zugänglich sein können, empfiehlt
es sich bei einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine
die Sprühdüsen insbesondere
in derartigen Maschinenbereichen, beispielsweise in Hohlprofilen
oder dergleichen anzuordnen um gerade in solchen Maschinenbereichen
ein schnelle und ausreichende Benetzung mit Reiniger- und/oder Desinfektionsfluid
zu gewährleisten.
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Zur
Realisierung erfindungsgemäßer Sprühdüsen wird
vorteilhafterweise wenigstens teilweise ein perforiertes Rohr verwendet.
Eine derartige Ausbildung der Sprühdüsen bietet den Vorteil, zugleich eine
Leitungsführung
für das
Reinigungs- und/oder des Desinfektionsfluids und gleichzeitig die
Düsenfunktion
für das
Versprühen
des Fluids und somit auch das Benetzen der zu reinigenden Maschinenkomponenten
zu bewirken.
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Vorteilhafterweise
werden zum Versprühen des
Reinigungs- und/oder
Desinfektionsfluids Düsen mit
unterschiedlichen Strahlrichtungen auf die zu reinigenden Komponenten
vorgesehen. Unterschiedliche Strahlrichtungen sollen sicherstellen,
dass eine vollständige
Benetzung der zu reinigenden Maschinenkomponenten stattfindet und
so das Reinigungsergebnis verbessert wird.
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Weiterhin
wird vorteilhafterweise bei einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine eine
Steuereinheit zur Steuerung wenigstens eines Reinigungs- und/oder
Desinfektionsprogramms vorgesehen. Eine solche Maschinensteuerung
kann als eigenständige,
sogenannte „stand
alone" Steuerung ausgebildet
sein, die mit einer Schnittstelle zur Maschinensteuerung der Verpackungsmaschine
oder sonstigen Eingabe- und/oder Anzeigeelementen versehen ist.
In einer anderen Ausführungsvariante
wird die Steuereinheit zur Steuerung der Reinigungs- und/oder Desinfektionsvorgänge in die
Maschinensteuerung der Verpackungsmaschine integriert. In beiden
Fällen
ist eine derart ausgestaltete Verpackungsmaschine ist in der Lage,
selbsttätig
je nach Programmvorgabe eine Reinigung und/oder Desinfektion der
zu reinigenden Maschine bzw. Maschinenkomponenten vorzunehmen.
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Eine
Steuereinheit wie oben angegeben kann dabei auch mit einer externen
Schnittstelle versehen werden, um einen Datenaustausch zu ermöglichen.
Ein Datenaustausch ist beispielsweise für das Laden und/oder das Ändern von
Reinigungs- und/oder Desinfektionsprogrammen von Vorteil. Darüber hinaus
kann über
eine solche Schnittstelle die Steuereinheit einer Verpackungsmaschine
mit anderen Steuerungen, beispielsweise von anderen Verpackungsmaschinen
oder sonstigen Maschinen und Anlagenkomponenten in der Produktlinie
koordiniert werden, beispielsweise um eine zeitgleiche automatische
Reinigung bei Stillstand einer Produktlinie auszulösen.
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Ein
derartiges Reinigungsprogramm kann dabei unterschiedliche Sprühzeiten,
Wartezeiten und Trocknungszeiten umfassen. Weiterhin können auch Handreinigungsinterwalle,
beispielsweise über
Pausenschaltungen oder dergleichen in derartige Reinigungsprogramme
integriert werden. Auch eine Führung
von Reinigungspersonen mit akustischen oder optischen Hinweisen
bzw. Anzeigen kann dabei vorgesehen werden.
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Die
Reinigungszeitintervalle so wie die genaue Abfolge einzelner Programmabschnitte
ist dabei je nach Bedarf vorzunehmen. In einer besonderen Ausführungsform
der Erfindung werden dabei unterschiedliche Reinigungsprogramme
für unterschiedliches
Packgut vorgesehen.
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Vorteilhafterweise
wird zudem ein Datenspeicher zur Dokumentation durchgeführter Reinigungsvorgänge vorgesehen.
Ein derartiger Datenspeicher kann beispielsweise im Bereich der
Steuerung für
ein oder mehrere Reinigungsprogramme untergebracht werden. Es ist
jedoch ebenso möglich, über eine
externe Schnittstelle wie oben ausgeführt, die zur Dokumentation
erforderlichen Daten an eine separate externe Dokumentationseinheit
zu übertragen.
Die Dokumentation von Reinigungsvorgängen kann dabei detaillierte
Informationen, zum Beispiel über
die verwendeten Reinigungs- und/oder Desinfektionsmittel, über Zeitinterwalle
und auch Angaben über
den Erfolg von Reinigungsvorgängen
beinhalten.
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Für den Nachweis
von Reinigungsergebnissen können
in einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform auch entsprechende
Sensoren, zum Beispiel optische Sensoren, Kameras oder dergleichen angebracht
werden, deren Messdaten, beispielsweise in Form von Bildern ebenfalls
zur Dokumentation abspeicherbar sind.
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Eine
derartige Dokumentation kann für
unterschiedliche Zwecke im Nachhinein vorteilhaft, zum Beispiel
zur Fehlersuche, insbesondere auch bei der Verunreinigung von Packgut
oder dergleichen verwendet werden. Mit Hilfe einer solchen Dokumentation
kann beispielsweise nachgewiesen werden, dass eine eventuelle Verunreinigung
von Packgut nicht über
die Verpackungsmaschine eingetragen wurde.
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Ein
Ausführungsbeispiel
der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand der
Figuren nachfolgend näher
erläutert.
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In
einer Schneidstation 8 werden die einzelnen Packungen aus
dem Gesamtverbund ausgeschnitten und anschließend an ein Austragband 9 zum
Austrag aus der Verpackungsmaschine übergeben. Der Transport der
Folie 10 und somit auch der
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Im Einzelnen
zeigen
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1 eine
schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine,
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2 einen
Ausschnitt aus einer Verpackungsmaschine gemäß 2 in perspektivischer Darstellung,
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3 eine
perspektivische Darstellung aus dem Umlenkungsbereich der Transportkette
einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine
und
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4 schematisch
eine perspektivische Ansicht eines Innenraums einer Verpackungsmaschine.
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Die
Verpackungsmaschine 1 stellt eine sogenannte Rollen- oder
Tiefziehmaschine dar, die aus einer von einer Vorratsrolle 2 abgezogenen
Folie in einer Formstation 3 Packungsmulden 4 formt.
Die Packungsmulden 4 werden gefüllt und anschließend in einer
Siegelstation 5 mit Hilfe einer von einer weiteren Vorratsrolle 6 abgezogenen
Deckelfolie 7 versiegelt.
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In
einer Schneidstation 8 werden die einzelnen Packungen aus
dem Gesamtverbund ausgeschnitten und anschließend an ein Austragband 9 zum
Austrag aus der Verpackungsmaschine übergeben. Der Transport der
Folie 10 und somit auch der Packungsmulde 4 erfolgt über eine
Transportkette 11, die über
Umlenkrollen 12, 13, 14, 15 umlaufend ausgebildet
ist.
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Eine
Fluidversorgungseinheit 16 umfasst einen Druckluftanschluss 17 einen
Wasseranschluss 18 sowie einen Anschluss 19 zur
Zufuhr von Desinfektionsmittel und einen Anschluss 20 zur
Zufuhr eines Reinigers. Ein Desinfektionsvorratsbehälter 21 sowie
ein Reinigerbehälter 22 stehen über Verbindungsleitungen
sowie die Anschlüsse 19, 20 mit
der Fluideinheit 16 in Verbindung.
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Mittels
einer Dosier- und/oder Mischeinheit 51 ist es möglich, das
der Verpackungsvorrichtung zugeführte
Reinigungsfluid derart aufzubereiten, dass jede gewünschte Konzentration
und/oder Mischung eines oder mehrerer Reinigungsfluide aufbereitet
und über
entsprechende Verbindungsleitungen und Auslässe in dem zur Reinigung gewünschten
Bereich zur Verfügung
gestellt werden kann. So kann beispielsweise in einem ersten Reinigungsvorgang ein
einfaches Abspritzen der betreffenden Vorrichtungsbereiche mit Wasser
zur Grobreinigung erfolgen, gegebenenfalls gefolgt von einem Reinigungsgemisch
für einen
sogenannten Einweichvorgang, einem nachfolgenden Reinigungsvorgang
mittels eines z.B. unverdünnt
aufgetragenen Reinigungsfluides und einem abschließenden Spül- und/oder
Trockenvorgang durch Zufuhr von Wasser und/oder Luft.
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Die
Fluidversorgungseinheit 16 umfasst ferner eine Ausgangsleitung 23,
die mit einer Sprüheinheit 24 im
Bereich der unteren Umlenkrolle 14 der Transportkette verbunden
ist. Weiterhin geht von der Fluidversorgungseinheit 16 eine
Ausgangsleitung 25 ab, die in einen hohlen Längsholm 26 der
Verpackungsmaschine 1 eingeführt ist.
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Die
Ausgangsleitung 25 verzweigt im Längsholm 26 in zwei
Sprühleitungen 27, 28 (vgl. 2)
in Form eines perforierten Rohres.
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Die
Sprühleitung 27 ist
zwischen dem Obertrum 29 und dem Untertrum 30 der
Transportkette 11 und somit auch auf Höhe der zugehörigen Kettenführungen 31, 32, 33, 34 angeordnet.
Die Sprühleitung 27 ist
mit nach oben gerichteten Sprühdüsen 35 sowie
mit nach unten gerichteten Sprühdüsen 36 versehen,
aus denen eine Reinigungs- und/oder Spülflüssigkeit und/oder ein Desinfektionsmittel
ausgesprüht werden
kann. Die Sprühstrahlen
sind fächerförmig, beispielsweise
anhand des Sprühstrahls 37 dargestellt.
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Der
Längsholm 26 umfasst
ein Hohlprofil 38, in dem die Sprühleitung 28 angeordnet
ist. Auch die Sprühleitung 28 umfasst
Sprühdüsen 39,
aus denen Sprühstrahlen 40 austreten.
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Wie
anhand von 2 erkennbar ist, kann über die
Sprühleitung 27, 28 bzw.
Sprühdüse 35, 36, 39 eine
Reinigung der entsprechenden Maschinenkomponenten bewirkt werden. Über die
Sprühleitung 27 kann
die Transportkette 11 sowohl im Bereich des Obertrum 29 als
auch im Bereich des Untertrums 30 zusammen mit der Kettenführung 31, 32, 33, 34 vollständig benetzt,
gereinigt und/oder abgespült
werden.
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Ebenso
ist über
die Sprühleitung 28 das
innere das ansonsten schwer zugänglichen
Hohlprofils 38 mit einem entsprechenden Fluid benetzbar
und somit zu reinigen, zu spülen,
zu desinfizieren, und so weiter.
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3 zeigt
die Sprüheinheit 24,
die eine Auffangwanne 41 mit Abfluss 42 sowie
drei Sprühdüsen 43, 44, 45 umfasst.
Die Sprühdüsen 43, 44, 45 sind auf
die Transportkette 11 gerichtet, die um die untere Umlenkrolle 14 umläuft.
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Somit
kann durch die Sprüheinheit 24 die Transportkette 11 im
Bereich dieser unteren Umlenkrolle 14 und somit weit beabstandet
von der Transportebene der aus den Packungsmulden 4 gebildeten
Packungen gereinigt werden.
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Unter
Umständen
ist an dieser Stelle ein kontinuierlicher Betrieb der Sprüheinheit 24 möglich, während die
Verpackungsmaschine 1 arbeitet. In der Regel wird jedoch
die Reinigung insbesondere in dem in 2 dargestellten
Bereich in Betriebspausen der Verpackungsmaschine 1 durchgeführt, in
denen keine Packungen hergestellt, gefüllt, versiegelt und geschnitten
werden, so dass kein Kontakt des versprühten Reinigungsmittels mit
den Packungen stattfinden kann.
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In 1 ist
mit gestrichelten Linien eine weitere Ausgangsleitung 47,
sowie Abzweigung 48, 49, 50 dargestellt.
Die Abzweigungen 48, 49, 50 führen zur
Formstation 3, zur Siegelstation 5 sowie zur Schneidstation 8.
Hierdurch wird veranschaulicht, dass auch diese Maschinenkomponenten
sowie die darin untergebrachten Einheiten wie Hubeinheiten, Werkzeuge
oder dergleichen ebenso wie nicht näher dargestellter Weise das
Maschinengestell bzw. die gesamte Verpackungsmaschine 1 erfindungsgemäß einer
selbsttätigen
Reinigung durch die Fluidversorgungseinheit 16 zugänglich ist.
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Die
erfindungsgemäße Fluidversorgungseinheit 16 ist
in der Lage, ein Reinigungsfluid wunschgemäß auszuwählen, bzw. zu mischen und über die Ausgangsleitungen 23, 25 den
entsprechenden Sprühdüsen 35, 36, 39 zuzuführen.
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Dabei
ist die Fluidversorgungseinheit 16 über eine schematisch dargestellte
Steuereinheit 46, die räumlich
nicht zwangsweise mit der Fluidversorgungseinheit 16 verbunden
sein muss, sondern auch in der Maschinensteuerung oder an einem
anderen Ort untergebracht werden kann, in der Lage, wahlweise unterschiedliche
Reinigungs-, Desinfektions- und Spülprogrammschritte abzuarbeiten.
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Die
Fluidversorgungseinheit 16 wird hierzu beispielsweise mit
einer oder mehreren Fluidpumpen, einer Mischeinheit und/oder einer
Dosiereinheit mit entsprechenden Steuerventilen ausgestattet.
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Ein
Reinigunsfluid ist entweder betriebsfertig aus dem als Reinigermagazin
dienenden Reinigerbehälter 22 beziehbar
oder kann als Konzentrat aus diesem Vorratsbehälter 22 bezogen und
mit Wasser aus der Wasserleitung 17 zu einer betriebsfertigen
Reinigungsflüssigkeit
gemischt werden. Das Desinfektionsmittel, dass aus dem als Desinfektionsmagazin dienenden
Vorratsbehälter 21 bezogen
wird, kann ebenfalls betriebsfertig aus dem Behälter 21 bezogen oder
als Zusatzstoff für
die Reinigerflüssigkeit bzw.
für eine
Desinfektionsflüssigkeit,
die aus Desinfektionsmittel und Wasser gemischt wird, verwendet werden.
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Über den
Wasseranschluss 18 ist nicht nur die Aufbereitung von Reinigerflüssigkeit
oder gegebenenfalls auch von Desinfektionsflüssigkeit möglich, es ist vielmehr auch
die Durchführung
eines reinen Spülgang
durchführbar,
um zuvor versprühten Reiniger-
oder Desinfektionsmittel von den zu reinigenden Maschinenkomponenten
abzuspülen.
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Über den
Druckluftanschluss 17 ist ein anschließendes Trockenblasen möglich. Der
Druckluftanschluss 17 kann jedoch auch dazu verwendet werden,
um vor der Reinigung mit einem Reinigungsfluid etwaige Feststoffe
von den zu reinigenden Maschinenkomponenten abzublasen. Die Druckluft
kann dabei über
die gleichen Leitungen und Düsen
geführt werden
wie die vorgenannten Flüssigkeiten.
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Die 4 zeigt
schematisch eine perspektivische Ansicht des Bereichs 55 der
Verpackungsmaschine 1 der durch die Fluidversorgungseinheit
gereinigt werden soll und unterhalb einer Transportebene 52 für schalenförmige Verpackungsbehältnisse,
hier beispielhaft dargestellt durch die Packungsmulden 4, und
seitlichen Begrenzungen der Verpackungsmaschine 1, hier
dargestellt durch die beiden Seitenwände 53 und 54,
ausgebildet ist. Dieser Bereich 55 stellt somit den wesentlichen
Innenraum der Verpackungsmaschine 1 dar, die je nach Ausführungsform mit
unterschiedlichen Arbeitsstationen 3, 5, 8 bestückt sein
kann. Bei einer Tiefzieh-Verpackungsmaschine können beispielsweise alle drei
Arbeitsstationen, Formstation 3, Siegelstation 5 und
Schneidstation 8 vorgesehen sein. Bei einer Tray-Sealer-Ausführungsform
könnten
demgegenüber
beispielsweise nur eine Siegelstation 5 und gegebenenfalls
eine nachfolgende Schneidstation 8 zum trennen und/oder
zurechtschneiden zusammenhängender Verpackungen
vorgesehen sein.
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In
einer weiteren Ausführungsform
wäre es aber
auch möglich,
dass die Verpackungsmaschine alle in der 4 beispielhaft
dargestellten Arbeitsstationen 3, 5, 8 aufweist
und zusätzlich
eine Zuführung für Tray-Sealer
vorgesehen ist, so dass sowohl bereits vorgefertigte, schalenförmige Verpackungen
mit einer derartigen Verpackungsmaschine verarbeitet werden können, als
auch für
den jeweiligen Anwendungsfall aus einer hier wiederum beispielhaft
dargestellten Folie 10 geformt, nach dem Befüllen mit Packgut
versiegelt und anschließend
in der Schneidstation 8 zurecht geschnitten werden können. Der Transport
der schalenförmigen
Verpackungsbehältnisse 4 bzw.
der Folie 10 durch die Verpackungsmaschine 1 erfolgt
entlang der Transportrichtung entsprechend der Pfeils 56.
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Bezüglich der
Fluidversorgungseinheit 16 sind in der 4 aus
Gründen
der Übersichtlichkeit nur
mehr symbolisch und stellvertretend einige Elemente dargestellt,
wie z.B. die Steuereinheit 46, die Dosier- und/oder Mischeinheit 51 und
stellvertretend für
die verschiedenen Versorgungsleitungen und Anschlüsse die
Anschlüsse 23, 25 und 47 als
eine einzige Verbindung zwischen der Fluidversorgungseinheit 16 und
dem durch sie mit Reinigungsmittel zu versorgenden Bereich 55 unterhalb
der Transportebene 52 und den Seitenwänden 53 und 54 der
Verpackungsmaschine 1.
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- 1
- Verpackungsmaschine
- 2
- Vorratsrolle
- 3
- Formstation
- 4
- Packungsmulde
- 5
- Siegelstation
- 6
- Vorratsrolle
- 7
- Deckelfolie
- 8
- Schneidstation
- 9
- Austragband
- 10
- Folie
- 11
- Transportkette
- 12
- Umlenkrolle
- 13
- Umlenkrolle
- 14
- Umlenkrolle
- 15
- Umlenkrolle
- 16
- Fluidversorgungseinheit
- 17
- Druckluftanschluss
- 18
- Wasseranschluss
- 19
- Anschluss
- 20
- Anschluss
- 21
- Desinfektionsvorratsbehälter
- 22
- Reinigungsbehälter
- 23
- Ausgangsleitung
- 24
- Sprüheinheit
- 25
- Ausgangsleitung
- 26
- Längsholm
- 27
- Sprühleitung
- 28
- Sprühleitung
- 29
- Obertrum
- 30
- Untertrum
- 31
- Kettenführung
- 32
- Kettenführung
- 33
- Kettenführung
- 34
- Kettenführung
- 35
- Sprühdüse
- 36
- Sprühdüse
- 37
- Sprühstrahl
- 38
- Hohlprofil
- 39
- Sprühdüse
- 40
- Sprühstrahl
- 41
- Auffangwanne
- 42
- Abfluss
- 43
- Sprühdüse
- 44
- Sprühdüse
- 45
- Sprühdüse
- 46
- Steuereinheit
- 47
- Ausgangsleitung
- 48
- Abzweigung
- 49
- Abzweigung
- 50
- Abzweigung
- 51
- Dosier-
und/oder Mischeinheit
- 52
- Transportebene
- 53
- Seitenwand
- 54
- Seitenwand
- 55
- Innenraum
- 56
- Pfeil