DE102007019876A1 - Vorrichtung zum Montieren und Bearbeiten von vorgefertigten Bauelementen - Google Patents
Vorrichtung zum Montieren und Bearbeiten von vorgefertigten Bauelementen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007019876A1 DE102007019876A1 DE102007019876A DE102007019876A DE102007019876A1 DE 102007019876 A1 DE102007019876 A1 DE 102007019876A1 DE 102007019876 A DE102007019876 A DE 102007019876A DE 102007019876 A DE102007019876 A DE 102007019876A DE 102007019876 A1 DE102007019876 A1 DE 102007019876A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- adjustable
- frame
- mounting
- elements
- mounting frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B5/00—Clamps
- B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
- B25B5/12—Arrangements for positively actuating jaws using toggle links
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B5/00—Clamps
- B25B5/003—Combinations of clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B5/00—Clamps
- B25B5/006—Supporting devices for clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
- B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
- E04F21/0007—Implements for finishing work on buildings for mounting doors, windows or frames; their fitting
- E04F21/0015—Implements for finishing work on buildings for mounting doors, windows or frames; their fitting for mounting frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
Abstract
Vorrichtung zum Zusammenfügen und Bearbeiten von vorgefertigten Bauelementen, insbesondere von Türzargen. Die Vorrichtung besteht aus einer Unterkonstruktion und einem darauf angeordneten Montagerahmen. Ein Rahmenelement zwischen der Unterkonstruktion und dem Montagetisch ist verstellbar ausgeführt. Für die Verstellung und Klemmungen sind Klemmhebel vorgesehen, sodass vorgefertigte Bauelemente, wie beispielsweise eine Türzarge, befestigt und in eine günstige Stellung zur weiteren Bearbeitung gebracht werden kann. So können Füße von Türzargen in bequemer Arbeitshöhe verkürzt werden. Die Zarge wird um 180° gekippt, um den zweiten Fuß zu kürzen.
Description
- Der Zusammenbau des Querfutters mit den beiden Seitenfuttern hat sehr präzise zu erfolgen, da es gilt, die auf Gehrung geschnittenen Ränder sauber, d.h. ohne sichtbaren Spalt, aneinander anschließen zu lassen. Das zusammengebaute Futter ist dann, insbesondere beim Kürzen der Seitenfutter, sehr sorgfältig zu behandeln, da in den Verbindungen zwischen Quer- und Seitenfuttern Kräfte über sehr kleine Flächen übertragen werden. Beim Bearbeiten, beispielsweise mit einer Handkreissäge, wirken auf das untere Ende eines Seitenfutters Kräfte ein, die aufgrund der fangen Hebel leicht zu großen Bruchkräften auf die Verbindung zwischen Seiten- und Querfutter werden können.
- Daher und aufgrund der Abmessungen und Gewichte der Bauelemente sind ohne Verwendung spezieller Vorrichtungen in der Regel zwei oder mehr Monteure für diese Arbeiten erforderlich. Dies ist hinsichtlich der Kosten, die damit dem Auftraggeber entstehen, sehr nachteilig.
- Eine einfache Montagevorrichtung für Türzargen ist aus der
DE 203 05 791 U1 bekannt. Diese Vorrichtung dient aber lediglich dem einfacheren und sauberen Zusammenbau des Querfutters mit den beiden Seitenfuttern. Quer- und Seitenfutter werden dabei nahe den Verbindungsstellen von Haltekörpern gehalten und die Kontaktflächen zum Verleimen oder Verschrauben über Spannelemente aneinandergepresst, um möglichst kleine Spalte an den Verbindungen zu erhalten. - Diese bekannte Vorrichtung weist jedoch den Nachteil auf, dass der einfache und sichere Zusammenbau weiterer Einzelteile der Zarge, wie beispielsweise der Verkleidungsblätter, bei dieser Lösung nicht möglich ist. Zudem werden die Seitenfutter lediglich auf einer kleinen Fläche nahe der Verbindungsstelle zum Querfutter gehalten. Kräfte, die nach der Montage auf die Zarge wirken, insbesondere beim Kürzen der Seitenfutter, werden bei dieser Lösung nicht von der Vorrichtung aufgenommen. Weiter ist diese Montagevorrichtung unvorteilhaft, da sie lediglich auf den Boden gelegt werden kann, beziehungsweise auf einen Tisch oder Ähnliches, sofern auf der Baustelle etwas Geeignetes zum Auflegen verfügbar ist. Sie kann auch wegen der fehlenden Verstellmöglichkeiten weder für verschiedene Montageschritte und Anpassungsarbeiten, noch an unterschiedlich große Monteure, noch an unterschiedliche Platzverhältnisse auf der Baustelle angepasst werden.
- Aus der
DE 78 18 338 U1 ist weiter ein Montagetisch für Fenster bekannt, der für das Einsetzen eines Fensterflügels in einen Festerrahmen und zur anschließenden Verglasung vorgesehen ist, sich aber für die Montage von Zargen aus Quer- und Seitenfutter ebenfalls als unbrauchbar erweist, da er systembedingt Halteelemente und Spannvorrichtungen nicht an den erforderlichen Stellen und nicht in notwendiger Art und Weise zur Verfügung stellt, so dass ein Bearbeiten der Zarge nicht möglich ist. Für die Befestigung des Querfutters gibt es keine Vorrichtung. Wäre das Querfutter ebenfalls am Rahmengestell befestigt, könnte es nicht bearbeitet werden. - Auch die
DE 31 45 820 A1 beschreibt einen Montagetisch zur Aufnahme flächenförmiger Werkstücke, wobei der Träger schwenkbar ist, so dass darauf befestigte Werkstücke einfacher zugänglich sind. Der mit derDE 31 45 820 vorgeschlagene Montagetisch ist deshalb schon ungeeignet, da es sich bei einer Zarge nicht um einen flächenförmigen Gegenstand handelt. Ferner genügt die hier vorgeschlagene Schwenkvorrichtung, die den Gegenstand um eine horizontale Achse bewegt und dabei nur eine geringe vertikale Bewegung zulässt, nicht der erfindungsgemäßen Aufgabe, ein Werkstücke auch in eine solche Position zu bringen, dass die Zarge dann beispielsweise mit einem vertikalen Schnitt bearbeitet werden kann. Zudem fehlen auch hier Befestigungsmöglichkeiten an den notwendigen Stellen, so dass ein Bearbeiten der Zarge an der Verbindungsstelle zwischen Quer- und Seitenfutter unmöglich ist. - Es ist Aufgabe, eine Vorrichtung zum Montieren und Bearbeiten von vorgefertigten Bauelementen, insbesondere von Tür- und auch Fensterzargen, zu schaffen, die eine exakte und sichere Befestigung aller Einzelteile des Bauelements sicherstellt, insbesondere an allen Stellen, an denen bei der Montage und beim späteren Bearbeiten bzw. Anpassen Kräfte auf das Bauelement wirken können. Zudem soll die Vorrichtung schnell und einfach verstellbar und zumindest um eine Achse schwenkbar sein, außerdem schnell und einfach demontierbar für häufigen Transport zu und von Baustellen. Ferner besteht die Aufgabe, eine Vorrichtung für eine Ein-Mann-Bedienung verfügbar zu machen.
- Die Lösung der Aufgabe ist dem Hauptanspruch zu entnehmen.
- Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zum Montieren und Bearbeiten von Türzargen, sowie aus den anschließenden Ansprüchen.
- Es zeigen:
-
1 : eine Vertikalschnittansicht der Vorrichtung mit eingespanntem Türfutter und Verkleidungsblatt in einer Montagestellung, -
2 : eine Vertikalschnittansicht der Vorrichtung mit eingespanntem Türfutter und Verkleidungsblatt in einer Bearbeitungsstellung, -
3 : eine Vertikalschnittansicht eines Details von einzelnen Verstell- und Einspannmechanismen der Vorrichtung, -
4 : eine Längsansicht der Vorrichtung mit eingespanntem Türfutter sowie Verkleidungsblatt, wobei sich der Stellfuß in der linken Hälfte in Montagestellung, in der rechten Hälfte in Transportstellung befindet, -
5 : eine Seitenansicht des Montagerahmens der Vorrichtung im Detail, -
6 : eine Draufsicht auf einzelne Verstell- und Einspannmechanismen der Vorrichtung im Detail und -
7 : eine Draufsicht auf Verstell- und Einspannmechanismen des Montagetisches der Vorrichtung. - Die Ansichten von oben bzw. der Seite (nicht der Längsseite) zeigen dabei immer die Einstellmöglichkeiten der Vorrichtung am Beispiel einer 635 mm-Normzarge in der linken Bildhälfte sowie einer 1010 mm-Normzarge in der rechten Bildhälfte.
- Die
1 und2 zeigen eine Vorrichtung23 , bestehend aus einer Unterkonstruktion21 , sowie einem darauf montierten Montagerahmen22 . Dabei besteht die Unterkonstruktion21 aus mehreren Standriegeln1 und Standpfosten2 , sowie mindestens einem Längsriegel3 . - Der Standriegel
1 kann über justierbare Standfüße16 an unebene Bodenverhältnisse auf Baustellen angepasst werden und sorgt damit für einen sicheren Stand. Ein Standriegel1 ist über ein Verbindungselement17 , hier beispielsweise eine Sterngriffschraube, mit einem Standpfosten2 verbunden sowie über ein Verstellelement15 in einer Transportposition wie in4 rechts und einer Montageposition wie in4 links feststellbar. Die vorzugsweise mehreren Standpfosten2 sind über mindestens einen Längsriegel3 miteinander verbunden, so dass sich aus Standriegeln1 , Standpfosten2 und Längsriegel3 eine stabile Unterkonstruktion21 ergibt. - Die Standpfosten
2 sind in der Länge verstellbar ausgeführt, beispielsweise als Vierkantrohr, in welches ein Aluminiumprofil mit entsprechendem quadratischen Querschnitt einfährt. Damit wird die Unterkonstruktion21 in der Höhe verstellbar. Diese Höhenverstellung ist über ein Verstellelement14 einfach lösbar und wieder fixierbar. - Am oberen Ende der Standpfosten
2 ist über Verbindungselemente9 , welche beispielsweise als Klemmverbindung ausgeführt sind, der Montagerahmen22 montiert. Diese Verbindung9 ist vorzugsweise schwenkbar um eine Drehachse11 ausgeführt. - In
1 befindet sich der schwenkbare Montagerahmen22 in einer vorzugsweise annähernd horizontalen Montagestellung, in2 dagegen in einer beispielsweise senkrechten Bearbeitungsstellung. In beiden Stellungen wird der Rahmen22 über einen Klemmhebel9 für die Neigungsverstellung fixiert und gesichert. - Der Montagetisch
22 besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus einer Tragkonstruktion aus Längsriegeln18 und Querriegeln19 , wie in4 gezeigt, sowie vorzugsweise mehreren darauf montierten Halteelementen4 und Spannelementen7 zur Befestigung eines Bauelementes8 . Die Ausrichtung der Querzarge erleichtert ein Auflageelement20 . - Diese Halteelemente
4 sowie Spannelemente7 sind verschiebbar und zudem einfach austauschbar ausgeführt, um unterschiedliche Bauelemente aufnehmen und halten zu können. Die verschiebbaren Halte- und Spannelemente halten ein Bauelement8 vorzugsweise an den Stellen, an denen beim Montieren oder Bearbeiten Kräfte auf das Bauelement einwirken. So werden Kräfte auf das Bauelement8 nahe am Einwirkungsort von der Vorrichtung aufgenommen ohne das Bauelement beschädigen zu können. Einstellelemente sind dabei vorzugsweise mit Maßskalen12 ,13 versehen wie in3 im Detail gezeigt, um eine einfache Einstellung auf vorgegebene Norm- oder Sollmaße zu ermöglichen. - Um eine Beschädigung der eingespannten Bauelemente
8 zu vermeiden, werden Auflageelemente10 an den Halteelementen verwendet, die aus einem weichen Material, beispielsweise aus Moosgummi, bestehen. - Die gesamte Vorrichtung ist so aufgebaut, dass alle Elemente leicht verstellbar, alle Verbindungen leicht fixierbar und wieder lösbar sind, damit Bauelemente schnell und einfach immer wieder auf der Vorrichtung befestigt und zum Montieren und Anpassen vor Ort wieder entfernt werden können, außerdem die Vorrichtung einfach und schnell demontierbar und leicht transportierbar ist. Dies wird erreicht durch Verbindungs- und Verstellelemente
5 ,6 ,9 ,14 ,15 ,17 , welche beispielsweise als Klemmhebel ausgeführt sind. - Weiterhin kann die gesamte Vorrichtung ohne Mühe in eine transportfähige Stellung gebracht werden, indem der Montagerahmen (
22 ) über das Verbindungselement (9 ) vertikal geklappt wird und sodann auch der Standriegel1 über ein weiteres Verbindungselement ebenfalls in eine Lage gebracht wird, so dass der Montagerahmen flach transportiert werden kann. In dieser geklappten Form lässt sich der Montagerahmen auch an die Ladewand eines Transportfahrzeuges anlehnen und dort einfach befestigen. - An Ort und Stelle lässt sich die Vorrichtung leicht an einen günstigen Arbeitsplatz bringen.
- Eine Türzarge lässt sich zunächst aus den Zargenteilen in horizontaler Lage zusammenfügen. Für das Kürzen der unteren Wangen wird die Zarge aus dieser Lage um 90° so geschwenkt, dass das eine Wangenende flach abgesägt werden kann. Dann wird die Zarge um 180° geschwenkt, um bequem in gleicher Position das andere Wangenende absägen zu können.
-
- 1
- Standriegel
- 2
- Standpfosten
- 3
- Längsriegel
- 4
- Halteelement
- 5
- Verstellelement
- 6
- Verstellelement
- 7
- Spannelement
- 8
- Bauelement
- 9
- Verbindungselement
- 10
- Auflageelement
- 11
- Drehachse
- 12
- Maßskala
- 13
- Maßskala
- 14
- Verstellelement
- 15
- Verstellelement
- 16
- Standfuß
- 17
- Verbindungselement
- 18
- Längsriegel
- 19
- Querriegel
- 20
- Auflageelement
- 21
- Unterkonstruktion
- 22
- Montagerahmen
- 23
- Vorrichtung
Claims (8)
- Vorrichtung (
23 ) zum Montieren und Bearbeiten von vorgefertigten Bauelementen, insbesondere Türzargen, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung aus einer Unterkonstruktion (21 ) und einem darauf angeordneten offenen Montagerahmen (22 ) besteht, wobei ein Verbindungselement (9 ) zwischen Unterkonstruktion (21 ) und Montagerahmen (22 ) über 180° verstellbar und in mehreren Positionen klemmbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagerahmen (
22 ) um eine horizontale Achse (11 ) schwenkbar und durch das verstellbare Verbindungselement (9 ) in jeder beliebigen Lage fixierbar ist. - Vorrichtung nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagerahmen (
22 ) Halteelemente (4 ) und Spannvorrichtungen (7 ) für vorgefertigte Elemente (8 ) aufweist. - Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (
4 ) und Spannvorrichtungen (7 ) über Verstellelemente (5 ) einstellbar und zudem austauschbar ausgeführt sind, um die Verwendung der Vorrichtung zum Montieren und Bearbeiten von unterschiedlichsten Elementen (8 ) zu ermöglichen. - Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (
4 ) und Spannvorrichtungen (7 ) mehrfach ausgebildet und über die Gesamtabmessungen des Elementes (8 ) verschiebbar angeordnet sind, um Kräfte beim Montieren und Bearbeiten unterschiedlicher Bauelemente (8 ) vorzugsweise in der Nähe der Orte aufnehmen zu können, an denen sie auf das Bauelement (8 ) einwirken. - Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkonstruktion (
21 ) über Verstellelemente (14 ) axial in der Höhe verstellbar ausgeführt ist. - Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung durch zumindest teilweise Demontage, beispielsweise Trennung von Unterkonstruktion (
21 ) und Montagerahmen (22 ) am Verbindungselement (9 ), oder Umbau, beispielsweise durch Verstellung der Standriegel (1 ), in eine flache Transportstellung bringbar ist - Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (
8 ) eine vorgefertigte Tür- oder Fensterzarge ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007019876A DE102007019876B4 (de) | 2006-05-02 | 2007-04-25 | Vorrichtung zum Montieren und Bearbeiten von vorgefertigten Bauelementen |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202006007104.0 | 2006-05-02 | ||
DE202006007104U DE202006007104U1 (de) | 2006-05-02 | 2006-05-02 | Vorrichtung zum Montieren und Bearbeiten von vorgefertigten Bauelementen |
DE102007019876A DE102007019876B4 (de) | 2006-05-02 | 2007-04-25 | Vorrichtung zum Montieren und Bearbeiten von vorgefertigten Bauelementen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007019876A1 true DE102007019876A1 (de) | 2007-11-08 |
DE102007019876A9 DE102007019876A9 (de) | 2009-08-06 |
DE102007019876B4 DE102007019876B4 (de) | 2009-12-17 |
Family
ID=36710323
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202006007104U Expired - Lifetime DE202006007104U1 (de) | 2006-05-02 | 2006-05-02 | Vorrichtung zum Montieren und Bearbeiten von vorgefertigten Bauelementen |
DE102007019876A Expired - Fee Related DE102007019876B4 (de) | 2006-05-02 | 2007-04-25 | Vorrichtung zum Montieren und Bearbeiten von vorgefertigten Bauelementen |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202006007104U Expired - Lifetime DE202006007104U1 (de) | 2006-05-02 | 2006-05-02 | Vorrichtung zum Montieren und Bearbeiten von vorgefertigten Bauelementen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT10893U1 (de) |
DE (2) | DE202006007104U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112252664A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-22 | 喻正良 | 一种建筑施工用的窗框安装装置 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2928676A1 (fr) * | 2008-03-11 | 2009-09-18 | Jaouhar Rekik | Dispositif d'aide a la pose et/ou la fixation d'un cade de menuiserie sur une baie menagee dans une paroi. |
US9387572B2 (en) * | 2011-09-07 | 2016-07-12 | Robert Bosch Gmbh | Workpiece clamp for miter saw |
DE202012005334U1 (de) | 2012-05-31 | 2012-07-13 | Helmut Buss | Vorrichtung zum Montieren und Bearbeiten von Bauelementen |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7818338U1 (de) | 1978-06-19 | 1978-12-21 | Grotherr, Hermann, 2000 Norderstedt | Montagetisch fuer fenster |
DE3145820A1 (de) | 1980-12-10 | 1982-06-16 | Mario 6300 Zug Menta | Montagetisch zur aufnahme flaechenfoermiger werkstuecke |
DE8312889U1 (de) * | 1983-05-02 | 1984-02-23 | Wilhelm Honebein Maschinen- und Gerätebau GmbH, 3064 Bad Eilsen | Vorrichtung zum anheben von bauplatten |
DE20305791U1 (de) | 2003-04-10 | 2003-08-28 | Tempelmann Herbert | Montagevorrichtung für Türzargen |
-
2006
- 2006-05-02 DE DE202006007104U patent/DE202006007104U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2007
- 2007-04-25 DE DE102007019876A patent/DE102007019876B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2007-04-26 AT AT0026307U patent/AT10893U1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112252664A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-22 | 喻正良 | 一种建筑施工用的窗框安装装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT10893U1 (de) | 2009-12-15 |
DE102007019876A9 (de) | 2009-08-06 |
DE102007019876B4 (de) | 2009-12-17 |
DE202006007104U1 (de) | 2006-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102010035330B4 (de) | Vorrichtung zur Befestigung eines Bohrständers für eine Bohrmaschine | |
DE102007019876B4 (de) | Vorrichtung zum Montieren und Bearbeiten von vorgefertigten Bauelementen | |
EP0673616B1 (de) | Montagerahmen | |
EP0024467A2 (de) | Vorrichtung zum Halten von Paneelen beim Befestigen an einer Tragkonstruktion | |
DE3613601A1 (de) | Montagevorrichtung | |
EP2708679A2 (de) | Montagehilfsvorrichtung zur Montage einer Türzarge | |
DE4418741C2 (de) | Montagehilfe für die Montage von Platten | |
DE69016041T2 (de) | Hängendes gerüst. | |
EP1371788B1 (de) | Montagegestell für Sanitärapparate | |
EP1103348B1 (de) | Rahmenschweissvorrichtung | |
DE29807497U1 (de) | Spannsystem | |
DE2756627C3 (de) | Spannvorrichtung | |
DE3042422A1 (de) | Vorrichtung zum bearbeiten von fenster- und tuerrahmenprofilen | |
WO2013013936A1 (de) | Ansetzvorrichtung für spannwerkzeuge und spannvorrichtung | |
EP0666380B1 (de) | Vorrichtung zur Befestigung von Balkonpfosten | |
DE102016102704B4 (de) | Halter zur Anbringung von Führungsschienen von Markisen und Glasdachkonstruktion mit solchermaßen angebrachten Führungsschienen | |
AT395836B (de) | Lagerbock zur auflage von werkstuecken | |
DE29803982U1 (de) | Gerät zum Schneiden von Platten aus weichem Kunststoffmaterial | |
EP3922784A1 (de) | Nivellier- und abziehvorrichtung | |
DE202013102702U1 (de) | Stützschiene | |
CH684829A5 (de) | Bausatz zur Erstellung einer Schweisslehre. | |
DE3730845A1 (de) | Zwinge | |
DE2446524A1 (de) | Vorrichtung fuer die herstellung von fenstern | |
DE4301081A1 (de) | Langgutträgerelement | |
DE10230640A1 (de) | Vorrichtung zum Befestigen eines Pfostens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8197 | Reprint of an erroneous patent document | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R084 | Declaration of willingness to licence | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |