DE102006044957A1 - Embossed coating for rigid-elastic substrates - Google Patents

Abstract

The method involves transferring an image-providing or covering layer in an area from a transfer foil (5) provided with an adhesive. A rigid-elastic printed sheet is supplied as a sheet metal board or a plastic sheet into a printing machine. A transfer gap (6) is provided with an image-moderate or holohedral foil coating on a printed or laminated and/or unprinted or unlaminated side over the transfer foil. The metallic and/or plastic printed sheet is dried before and/or after applying the foil coating. An independent claim is also included for a device for transferring a function layer of a transfer foil on a printed sheet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender oder abdeckender Schichten von einer Transferfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. des Patentanspruches 17.The The invention relates to a method and a device for transfer Imaging or covering layers of a transfer film on printed sheet according to the preamble of claim 1 and of Patent claim 17.

Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. In einer Bogen verarbeitenden Maschine mit einem Anleger und einem Ausleger sind Druckwerke und ein Beschichtungswerk angeordnet. In wenigstens einem Druckwerk wird ein Klebstoffmuster als Drucksujet im Flachdruckverfahren aufgetragen. In dem Beschichtungswerk nach dem Druckwerk sind ein Gegendruckzylinder, eine Presswalze und eine Folienführung vorgesehen. Darin wird von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen durch den Transferspalt des Beschichtungswerkes zwischen Gegendruckzylinder und Presswalze geführt und auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungswerkes wieder aufgewickelt. Die Transferfolie enthält eine Trägerfolie, auf der Funktionsschichten verschiedener Art wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, oder Kunststoffschichten aufgebracht sein können. Zwischen Funktionsschicht und Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, mittels derer die Funktionsschicht von der Trägerschicht abziehbar ist.It is known to produce metallic layers on printed sheets by means of a film transfer process. So is in the EP 0 569 520 B1 a printing material and a printing apparatus using this material are described. In a sheet-fed machine with a feeder and a boom, printing units and a coating unit are arranged. In at least one printing unit, an adhesive pattern is applied as a printed matter in the planographic printing process. In the coating unit after the printing unit, a counter-pressure cylinder, a pressure roller and a film guide are provided. Therein, a foil strip is guided through the transfer nip of the coating unit between impression cylinder and press roll from a film supply roll and wound up again on the exit side after leaving the coating unit. The transfer film contains a carrier film on which functional layers of various types, such as metallic layers, for example of aluminum, or plastic layers can be applied. Between functional layer and carrier film, a separating layer is provided, by means of which the functional layer can be removed from the carrier layer.

Nachdem ein Druckbogen mit einem flächigen Klebstoffauftrag oder einem Klebstoffmuster versehen ist, wird er durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende Funktionsschicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Danach haftet die Funktionsschicht im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster oder der vollflächigen Kleberbereiche an, wobei der Transferfolie die Funktionsschicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen wird. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.After this a sheet with a flat Adhesive or adhesive pattern is provided, he is guided through the coating plant, wherein by means of the press roller resting on the impression cylinder Sheet is associated with the film material. It goes the down-facing functional layer has a close connection with the areas provided with adhesive on the sheet. After that the functional layer adheres to the area provided with the adhesive Pattern or the full-surface Adhesive areas, wherein the transfer film, the functional layer in Range of adhesive pattern is removed. The sheet will be designed in the coated state.

Nachteilig an den geschilderten Verfahrensweisen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind, ein umfangreiches Knowhow zu den komplexen Prozessen erfordern und schwierig zu handhaben sind. Vor allem sind die bisher bekannten Produktionsverfahren auf die Verarbeitung von Bedruckstoffen aus Papier oder Karton beschränkt. Eine Beschichtung von metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoffen im Kaltfolienprägeverfahren ist bisher nicht bekannt geworden.adversely the procedures described is that they are not flexible can be used, a comprehensive know-how to the complex processes require and are difficult to handle. Above all, those are so far known production methods on the processing of substrates limited to paper or cardboard. A coating of metallic or plastic substrates in cold foil stamping process has not been announced yet.

Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 17 vorzusehen, mittels derer eine Folienbeschichtung von Druckbogen aus Folien unterschiedlicher Qualität einfach, sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei Verfahren und Vorrichtung einfach handhabbar sein sollen.task The invention is therefore a method according to the preamble of Claim 1 and a device according to the preamble of the claim 17 provide by means of which a film coating of sheet from different quality films simple, safe, economical and can be done exactly, with method and device simple should be manageable.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einem Verfahren gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 1 und in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 17.The solution This object is achieved in a method according to the features of claim 1 and in a device according to the features of claim 17.

In vorteilhafter Weise wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dessen Anwendung zur Folienapplikation auch Bedruckstoffe aus Metall- oder Kunststofffolien durch deren Vorbehandlung ermöglicht wird. Damit lassen sich Funktionsverpackungen, z.B. mit Schmuckeffekten versehen, wobei eine Bogenrotationsdruckmaschine verwendet und die Folienbeschichtung im Kaltfolienprägeverfahren durchgeführt wird.In Advantageously, a method is proposed, in whose Application for film application also substrates made of metal or Plastic films is made possible by their pre-treatment. This can be done Functional packaging, e.g. provided with jewelry effects, where a sheet-fed rotary printing machine used and the film coating in cold foil stamping process is carried out.

Hier soll die Folienapplikation auf metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoffen in Verbindung mit einer Offsetdruckmaschine mit vor- oder nachgeschalteten Lackmodulen erfolgen. Die Applikation wird im Druckwerk oder in einem Lackmodul durchgeführt. Vor oder nach der Applikation kann zusätzlich gedruckt und zwischengetrocknet werden z.B. mit Hilfe eines UV-Trockners.Here should the film application on metallic or plastic substrates in conjunction with an offset printing press with upstream or downstream Paint modules done. The application is in the printing unit or in performed a paint module. Before or after the application can also be printed and between dried are used e.g. with the help of a UV dryer.

Das Verfahren ist zunächst dadurch bestimmt, dass die Folienapplikation als Veredelungsapplikation oder Funktionsapplikation auf metallischem Bedruckstoff in Verbindung mit dem so genannten Blechdruckverfahren durchgeführt wird. Das Inlineverfahren für die Folienapplikation auf metallischen Bedruckstoffen erweitert das Anwendungsspektrum.The Procedure is first determined by the fact that the film application as a finishing application or functional application on metallic substrate in combination is performed with the so-called metal stamping process. The inline method for expanded the film application on metallic substrates the application spectrum.

Weiterhin kann das Verfahren auch die Folienapplikation als Veredelungsapplikation oder Funktionsapplikation auf Kunststoffbedruckstoff beinhalten. Dickere Kunststofffolien haben nämlich hinsichtlich ihrer Festigkeit und Steifigkeit, aber auch der Oberflächeneigenschaften die Charakteristik von Blechtafeln.Farther The process can also be the foil application as a finishing application or functional application on plastic substrate include. Thicker plastic films have namely in terms of their strength and rigidity, but also the surface properties the characteristic of metal sheets.

Weiterhin kann die Vorbehandlung des metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoffes und der Applikationsfolie durch eine Coronabehandlung durchgeführt werden.Farther can the pretreatment of the metallic or plastic substrate and the application film be carried out by a corona treatment.

Schließlich kann der Einsatz von wärmereduzierten UV-Trocknersystemen in Verbindung mit der Folienapplikation bei der Kaltfolienkaschierung genutzt werden. Vorteilhaft an dem Verfahren ist, dass ein reduzierter Wärmeeintrag erfolgt. Damit ergibt sich ein stark verringerter Passerverzug, was besonders für metallische oder Kunststoffbedruckstoffe von Bedeutung ist.Finally, the use of heat-reduced UV dryer systems can be used in conjunction with the film application in cold foil lamination. An advantage of the method is that a reduced heat input takes place. So that he There is a greatly reduced Passerverzug, which is particularly important for metallic or plastic substrates of importance.

Zum Verfahren der Folienapplikation auf metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoffen sind folgende Schritte vorgesehen:

• 1. Bedruckstoffzuführung über einen Anleger ggf. mittels eines vorgeschalteten so genannten Rolle-Bogen-Anlegers.
• 2. Corona- oder Plasmavorbehandlung des metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoffes im Bereich der Bogenanlage oder einem Anlagemodul.
• 3. Ggf. Vorbeschichtung in einem Lackmodul oder im ersten Druckwerk mittels integrierter Lackeinrichtung mit Primer, Deckweiß oder mit Iriodinlack.
• 4. Vorbereitung der Druckbogen für Beschichtung mittels UV- oder Excimer-Zwischentrockner. Ggf. in einem Druckwerk.
• 5. Bogenwendung der Druckbogen kann vorgesehen sein.
• 6. Zwischentrockner: konventionelle UV-Trockner oder wärmereduzierte Systeme wie Excimer-Strahler oder NIR-Systeme.
• 7. Wegen des Folienverzuges vor und nach der Applikation sind bevorzugt wärmereduzierte UV-Trocknersysteme einzusetzen.
• 8. Kleberauftrag erfolgt über ein Druckwerk oder ein Lackwerk.
• 9. Folienapplikation über den Transferspalt bevorzugt in tangentialer Folienführung und mit geringer Umschlingung der Presswalze.
• 10. Coronabehandlung der zu applizierenden Folie ist möglich.
• 11. Drucken mittels einer oder mehreren Farben und Zwischentrocknung.
• 12. Lackmodule zur Veredelung mit Zwischen- oder Endtrocknung sind den Druckwerken zugeordnet.
• 13. Ink-Jet-Systeme sind vor oder nach der Folienapplikation zur Personalisierung (auch in Schön- und Widerdrucksystemen geeignet) zugeordnet.
• 14. Bogeninspektionssystem schleust z.B. mittels Bogenweiche, Doppelausleger oder Markierung durch Streifeneinschussgerät Makulaturbogen aus.

For the method of film application to metallic or plastic substrates following steps are provided:

• 1. Substrate feed via a feeder if necessary by means of an upstream so-called roll-bow feeder.
• 2. Corona or plasma pretreatment of the metallic or plastic printing material in the area of the sheet feeder or an installation module.
• 3. If necessary Pre-coating in a coating module or in the first printing unit by means of an integrated coating device with primer, opaque white or with iriodin varnish.
• 4. Preparation of the printing sheets for coating by means of UV or excimer intermediate dryer. Possibly. in a printing unit.
• 5. perfecting the sheet can be provided.
• 6. Intermediate Dryers: Conventional UV dryers or heat reduced systems such as excimer lamps or NIR systems.
• 7. Because of the film distortion before and after the application, preference is given to using heat-reduced UV dryer systems.
• 8. Glue application takes place via a printing unit or a coating unit.
• 9. Film application over the transfer nip preferably in tangential film guide and with little wrap around the press roll.
• 10. Corona treatment of the film to be applied is possible.
• 11. Printing by means of one or more colors and intermediate drying.
• 12. Lacquer modules for finishing with intermediate or final drying are assigned to the printing units.
• 13. Ink-jet systems are assigned before or after the film application for personalization (also suitable in perfecting systems).
• 14. Sheet inspection system discharges waste paper, eg by means of a sheet diverter, double jib or marking by strip injection device.

Als Vorrichtungen zum Ausführen des Verfahrens kommen Bogenrotationsdruckmaschinen in Frage. Diese können in der Art bekannte Bogenoffsetdruckmaschinen ausgeführt sein oder in der Art von Flexodruckmaschinen, die eine ebene Bogenführung aufweisen. Letzteres ist für die Verarbeitung von Blechtafeln oder bei steifen Folienbedruckstoffen besonders vorteilhaft.When Devices for carrying out the process sheet fed rotary printing presses come into question. These can be executed in the art known sheetfed offset presses or in the form of flexographic printing machines having a flat sheet guide. The latter is for the processing of metal sheets or especially for rigid film substrates advantageous.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand zeichnerischer Darstellungen näher dargestellt.in the The invention will be described below with reference to drawings shown in more detail.

Dabei zeigen:there demonstrate:

1 eine Druckmaschine mit einer Folientransfereinrichtung, 1 a printing machine with a film transfer device,

2 eine Konfiguration einer Bogendruckmaschine mit Beschichtungswerk, 2 a configuration of a sheet-fed printing press with coating unit,

3 eine zweite Konfiguration einer Bogendruckmaschine nach 2 und 3 a second configuration of a sheetfed press after 2 and

4 eine Bogendruckmaschine mit ebener Bogenführung. 4 a sheet-fed press with flat bowing.

1 zeigt Teile einer Bogenrotationsdruckmaschine, die zwei Druckwerke enthält und für folgende Zwecke eingesetzt wird:

• – Ein Druckbogen wird zunächst mit einem flächigen oder bildgebenden Klebstoffmuster versehen (Druckwerk als Auftragwerk 1).
• – Im Folgedruckwerk wird der Druckbogen gemeinsam mit einer Transferfolie 5 unter Pressung durch einen Transferspalt 6 geführt, (Beschichtungswerk 2).

1 shows parts of a sheet-fed rotary printing press, which contains two printing units and is used for the following purposes:

• - A printed sheet is first provided with a two-dimensional or imaging adhesive pattern (printing unit as Auftragwerk 1 ).
• - In the following printing unit, the printed sheet is combined with a transfer film 5 under pressure through a transfer nip 6 guided, (coating plant 2 ).

Das Auftragwerk 1 kann ein an sich bekanntes Offsetdruckwerk mit einem Farbwerk 11, einem Plattenzylinder 12 und einem Drucktuchzylinder 13 sein. Der Drucktuchzylinder 13 wirkt mit einem Gegendruckzylinder 4 zusammen.The commissioned work 1 can be a known offset printing unit with an inking unit 11 , a plate cylinder 12 and a blanket cylinder 13 be. The blanket cylinder 13 acts with an impression cylinder 4 together.

Das Beschichtungswerk 2 kann ebenfalls durch ein Offsetdruckwerk gebildet sein. Der Transferspalt 6 im Beschichtungswerk 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Die Presswalze 3 kann dem Drucktuchzylinder entsprechen. Die Presswalze 3 kann auch dem Formzylinder eines Lackmodules entsprechen. Innerhalb des für den Folientransfer genutzten Beschichtungswerkes 2 ist eine Bahnführung 14 für Transferfolie 5 dargestellt. Die Transferfolie 5 wird dabei durch Schutzeinrichtungen 15 des Beschichtungswerkes 2 ein- und wieder ausgeführt.The coating plant 2 can also be formed by an offset printing unit. The transfer gap 6 in the coating plant 2 is through a press roll 3 and an impression cylinder 4 educated. The press roll 3 may correspond to the blanket cylinder. The press roll 3 can also correspond to the form cylinder of a paint module. Within the coating plant used for the film transfer 2 is a track guide 14 for transfer film 5 shown. The transfer foil 5 is protected by protective devices 15 of the coating plant 2 on and executed again.

Alternativ kann wie im Zusammenhang des Auftragwerkes 1 gezeigt ist, eine in das Auftragwerk 1 integrierte Folientransfereinrichtung vorgesehen sein, wodurch ein integriertes Folienapplikationsmodul geschaffen wird. Hierbei wird an einem Gegendruckzylinder 4 einem Druckspalt zwischen einem Drucktuch- oder Formzylinder 13 und dem Gegendruckzylinder 4 nachgeordnet eine Presswalze 3' zugeordnet. So kann eine Folienbahn 5' einer Transferfolie nach der Beschichtung des Bedruckstoffes mittels des Auftragwerkes 1 einem wie zuvor genannt gebildeten Transferspalt 6' zugeführt und auch direkt wieder abgeführt werden. Die Kaltfolienprägung erfolgt so in einem einzigen integrierten Folienapplikationsmodul FA, wie in 1 angedeutet.Alternatively, as in the context of the Auftragwerkes 1 shown is one in the commissioned work 1 integrated film transfer device may be provided, whereby an integrated film application module is provided. This is done on an impression cylinder 4 a printing gap between a blanket or form cylinder 13 and the impression cylinder 4 downstream of a press roll 3 ' assigned. So can a film web 5 ' a transfer film after the coating of the printing material by means of the applicator 1 a transfer gap formed as mentioned above 6 ' fed and also discharged directly. The cold foil stamping takes place in a single integrated foil application module FA, as in 1 indicated.

Wie in 1 im Auftragwerk 1 schematisch dargestellt, kann in einem integrierten Folienapplikationsmodul FA auch ein Auftragwerk in kompakter Bauweise innerhalb des Beschichtungsmodules angeordnet sein. Dazu wird eine Kleberauftragvorrichtung 1' dem Gegendruckzylinder 4 zugeordnet und dem Transferspalt, der hier zwischen dem Gummizylinder 13 und dem Gegendruckzylinder 3 vorgesehen wäre, vorgelagert angeordnet sein. Die Transferfolie 5 würde hier um den Gummizylinder 13 oder in etwa tangential an diesem vorbei durch den bezeichneten Druckspalt geführt.As in 1 on order 1 shown schematically, can be arranged in an integrated film application module FA and an applicator in a compact design within the coating module. For this purpose, an adhesive applicator 1' the impression cylinder 4 assigned and the transfer nip, here between the blanket cylinder 13 and the impression cylinder 3 would be provided upstream arranged. The transfer foil 5 would be here around the rubber cylinder 13 or guided approximately tangentially past this by the designated pressure gap.

Eine derartige Kleberauftragvorrichtung 1' kann dazu aus einem kompakten Formzylinder zum Tragen einer Druckform für den Kleber und einem Auftragwerk aus einer Kammerrakel und einer Rasterwalze zum Zuführen des Klebers bestehen. Dabei wird am gleichen Gegendruckzylinder 4 wiederum integriert zunächst der Kleberauftrag auf dem Bedruckstoff vorgenommen und direkt darauf folgend der Folienauftrag durchgeführt.Such an adhesive application device 1' this may consist of a compact forme cylinder for supporting a printing forme for the adhesive and an applicator of a chamber doctor blade and an anilox roller for supplying the adhesive. It is on the same impression cylinder 4 in turn, the adhesive application is first integrated on the substrate and the film application is carried out immediately afterwards.

Die Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungswerk 2 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie 5 zum Beschichtungswerk 2 auf. In der Folienzuführung können Umlenk- bzw. Spannwalzen zur Führung der Transferfolie 5 in einer im Wesentlichen konstanten Spannung gegenüber der Presswalze 3 vorgesehen sein. Auf der ablaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 für das verbrauchte Folienmaterial vorgesehen. Ein Drehantrieb 7 an der Foliensammelrolle 9 ist stets vorteilhaft. Es kann sogar vorgesehen sein, dass die Transferfolie 5 mittels des Drehantriebs 7 ablaufseitig gefördert und zulaufseitig mittels einer Bremse straff gehalten wird.The foil supply roll 8th is the coating plant 2 assigned on the side of the sheet feeder. The foil supply roll 8th has a rotary drive 7 for continuous controlled feeding of the transfer film 5 to the coating plant 2 on. In the film feeder can deflection or tension rollers for guiding the transfer film 5 in a substantially constant tension against the press roll 3 be provided. On the downstream side of the printing unit is a film collecting roll 9 provided for the used sheet material. A rotary drive 7 at the foil collecting roll 9 is always advantageous. It may even be provided that the transfer film 5 by means of the rotary drive 7 conveyed on the outlet side and held tight on the inlet side by means of a brake.

Die Presswalze 3 (als Drucktuchzylinder oder Formzylinder oder separate Presswalze) trägt auf ihrer Oberfläche ein kompressibles bzw. dämpfendes, z.B. auch mit einer kompressiblen Zwischenschicht versehenes Element. Die Presswalze 3 kann dazu mit einer Pressbespannung 10 beispielsweise als Kunststoffüberzug, vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch, versehen sein, die in einem Zylinderkanal an Spannvorrichtungen gehalten wird.The press roll 3 (As blanket cylinder or forme cylinder or separate press roller) carries on its surface a compressible or damping, for example, also provided with a compressible intermediate layer element. The press roll 3 can do this with a press cover 10 For example, be provided as a plastic coating, comparable to a blanket or blanket, which is held in a cylinder channel on jigs.

Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann vorgesehen sein, den Folienvorschub der Transferfolie 5 von der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und zur Foliensammelrolle 9 schrittweise zu steuern, wobei die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine Übertragung bildgebender oder abdeckender Schichten erfolgen soll.To ensure the efficiency of the coating process can be provided, the film feed of the transfer film 5 from the film supply roll 8th to the transfer gap 6 and to the foil collecting roll 9 gradually to control, with the transfer film 5 is then stopped if no transmission of imaging or covering layers is to take place.

Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich, wenn die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird.A further improvement of the film utilization of the type described results when the transfer film 5 is divided into one or more Teilfolienbahnen lesser width.

Weiterhin können in dem so gebildeten Folienapplikationsmodul aus dem Auftragwerk 1 und dem Beschichtungswerk 2 Trockner 16 vorgesehen sein, mittels derer der Kleberauftrag oder die gesamte Folienbeschichtung getrocknet werden können. Hier kommen z.B. UV-Trockner in Frage.Furthermore, in the film application module thus formed from the applicator 1 and the coating plant 2 dryer 16 be provided, by means of which the adhesive application or the entire film coating can be dried. Here, for example, UV dryers come into question.

Weiterhin kann das Folienapplikationsmodul eine Überwachungseinrichtung 17 zur Abtastung der Bogenoberfläche enthalten. Die Überwachungseinrichtung 17 ermöglicht die Auswertung von Bildinhalten der Beschichtung und die Feststellung von Fehlern in der Folienbeschichtung.Furthermore, the film application module can be a monitoring device 17 to scan the sheet surface included. The monitoring device 17 allows the evaluation of image contents of the coating and the detection of defects in the film coating.

Mit der oben beschriebenen Vorrichtung ist es möglich Bedruckstoffe bildmäßig bzw. teil- oder vollflächig zu beschichten bzw. zu versiegeln bzw. zu kaschieren oder auch mit einer besonders widerstandfähigen Oberflächenschicht zu versehen. Dazu ist die Einrichtung für den Folientransfer in einem den Druckwerken einer Bogendruckmaschine nachgeordneten Druck- oder Lackierwerk angeordnet. Bei einer derartigen Anordnung wird mittels der Folienbeschichtung die Oberfläche des frischen Druckes veredelt oder geschützt.With the device described above, it is possible substrates imagewise or partial or full surface to coat or seal or conceal or even with a particularly resistant surface layer to provide. This is the device for the film transfer in one the printing units of a sheet-fed printing machine downstream pressure or Coating plant arranged. In such an arrangement is by means of the film coating ennobled the surface of the fresh print or protected.

Für weitere Anwendungsfälle kann innerhalb der Bogenrotationsdruckmaschine der ersten Einrichtung für den Folientransfer auch eine zweite derartige Einrichtung nachgeordnet werden, so dass auch eine doppelte Folienbeschichtung eines Bogens möglich wird.For further use cases may be within the sheet-fed rotary printing machine of the first device for the Foliatransfer also subordinate a second such device so that also has a double foil coating of a bow possible becomes.

Weiterhin kann eine Konfiguration vorgesehen werden, die ein erstes Folienapplikationsmodul vor dem ersten eine Farbe oder eine Beschichtung übertragenden Druckwerk und ein zweites Folienapplikationsmodul nach dem letzten Farbe übertragenden Druckwerk vorsieht. Damit kann eine erste Folienbeschichtung direkt auf den Bedruckstoff aufgebracht und eine zweite Folienbeschichtung über dem aufgedruckten Druckbild aufgebracht werden.Farther For example, a configuration may be provided that includes a first slide application module the first a color or a coating transferring printing unit and transmitting a second slide application module after the last color Printing unit provides. This can be a first film coating directly applied to the substrate and a second film coating over the be printed on printed image.

Unter Verwendung einer vorstehend beschriebenen Einrichtung zur Durchführung des Kaltfolienprägeverfahrens sind weiterhin auch Verfahren durchführbar, bei deren Anwendung eine einfache Folienbeschichtung oder auch mehrfache Folienbeschichtung von ein- oder beidseitig zu beschichtenden Funktionsverpackungen, z.B. mit Schmuckeigenschaften, innerhalb einer Bogenrotationsdruckmaschine möglich wird.Under Use of a device described above for carrying out the Cold foil stamping process Furthermore, methods are also feasible in their application a simple film coating or multiple film coating of one or both sides to be coated functional packaging, e.g. with jewelry features, inside a sheet-fed rotary printing press possible becomes.

Dabei kann in vorteilhafter Weise durch die Kombination von Beschichtungseinheiten wie z. B. Lackmodulen, einer Einrichtung zur Bogenwendung sowie Beschichtungsmodulen für eine ein- oder beidseitige Folienapplikation ermöglicht werden. Durch die erfindungsgemäßen Verfahren und Vorrichtungen kann die Herstellung von Effekt- und Funktionsapplikation bzw. von Folienverbundverpackung auch in Verbindung mit einer beidseitigen Bedruckbarkeit des Bedruckstoffes ermöglicht werden.It can be advantageously by the combination of coating units such. As paint modules, a device for perfecting as well as coating modules for single or double-sided film application. By means of the methods and devices according to the invention, the production of effect and functional application or of film composite packaging can also be made possible in connection with a printability of the printing material on both sides.

Das Verfahren ist in einem ersten Schritt dadurch gekennzeichnet, dass die Folienapplikation als Veredelungsapplikation oder Funktionsapplikation auf metallischem Bedruckstoff ggf. in Verbindung mit dem so genannten Blechdruckverfahren durchgeführt wird. Als metallische Bedruckstoffe kommen Blechtafeln aus Weißblech, Aluminium o.ä. oder auch aus Schichtmetallen in Frage. Weiterhin sind als metallische Bedruckstoffe auch mit einer Metallfolie überzogene Bedruckstoffe aus Papier, Karton oder Kunststoff zu verstehen.The In a first step, the method is characterized in that the film application as a finishing application or functional application Metallic substrate if necessary in conjunction with the so-called Sheet metal printing procedure performed becomes. Metal plates are tinplate sheet metal, Aluminum or similar or also of layered metals in question. Furthermore, as metallic Substrates also coated with a metal foil substrates Paper, cardboard or plastic to understand.

Ebenso sind hier aber auch Kunststoffbedruckstoffe bearbeitbar, die eine ähnliche Materialcharakteristik hinsichtlich Festigkeit, Steifigkeit und Oberflächengüte haben, wie Blechtafeln.As well But here also plastic substrates are machinable, a similar Have material characteristics in terms of strength, rigidity and surface quality, like metal sheets.

In einem zweiten Punkt wird die Vorbehandlung des metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoffes und der Applikationsfolie durch eine Coronabehandlung durchgeführt. In einem dritten Punkt wird der Einsatz von wärmereduzierten UV-Trocknersystemen in Verbindung mit der Folienapplikation bei der Kaltfolienkaschierung genutzt. Dazu kann die Folienführung tangential durch den Transferspalt erfolgen oder den Gummizylinder umschlingen.In a second point is the pretreatment of the metallic or Kunststoffbedruckstoffes and the application film by a corona treatment carried out. In a third point is the use of heat reduced UV dryer systems in conjunction with the foil application for cold foil lamination used. For this, the film guide tangentially through the transfer nip or the blanket cylinder entwine.

Erfindungsgemäß soll nun die Folienapplikation auf metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoffen in Verbindung mit einer Offsetdruckmaschine mit vor- oder nachgeschalteten Lackmodulen erfolgen. Die Applikation wird in einem Druckwerk oder in einem Lackmodul durchgeführt. Vor oder nach der Folienapplikation kann zusätzlich gedruckt und zwischengetrocknet werden z.B. mit Hilfe eines UV-Trockners.According to the invention should now the film application on metallic or plastic substrates in Connection to an offset printing machine with upstream or downstream Paint modules done. The application is in a printing unit or carried out in a paint module. Before or after the film application can be additionally printed and dried between are used e.g. with the help of a UV dryer.

Im Verfahren des Bedruckens von metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoffen werden vielfach so genannte UV-Druckfarben verwendet. UV-Druckfarben lassen sich mit Hilfe von UV-Trocknern sehr schnell und effizient aushärten, so dass eine fest auf dem metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoff haftende Farbschicht entsteht.in the Method of printing metallic or plastic substrates are often used so-called UV inks. UV inks can be very quickly and efficiently with the help of UV dryers Harden, so that one firmly on the metallic or plastic substrate Adhering color layer is formed.

Weiterhin wird bei metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoffen zur Verbesserung der Farbanhaftung vielfach eine so genannte Corona- oder Plasmabehandlung durchgeführt. Mittels Beaufschlagung der Folienoberfläche mit einer Coronaentladung oder eines Plasmas kann deren Oberflächenspannung so verändert werden, dass aufzutragende Druckfarben sicher anhaften. Auf diese Weise wird ein optimiertes Erscheinungsbild des Druckes erreicht.Farther is for metal or plastic substrates for improvement the color adhesion often a so-called corona or plasma treatment carried out. By applying the film surface with a corona discharge or a plasma, its surface tension can be changed so that applied printing inks adhere securely. In this way an optimized appearance of the print is achieved.

Für die Trocknung von UV-Druckfarben sind spezielle Trockner entwickelt worden, die bei vergleichsweise niedriger Temperatur arbeiten. Bekannt sind hierzu Systeme als konventionelle UV-Strahler oder als UV-Kaltstrahler, z.B. als Excimer-Strahler. Es kommen aber auch so genannte NIR-Trockner in Frage.For drying From UV inks special dryers have been developed which work at a comparatively low temperature. Are known for this purpose systems as conventional UV lamps or as UV cold lamps, e.g. as excimer radiator. It but also so-called NIR dryers in question.

Bei der Verarbeitung von metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoffen unter Anwendung eines Beschichtungsverfahrens mit Folienapplikation werden die Kenntnisse der Druckverfahren für metallische Bedruckstoffe eingesetzt. Daher kann beispielsweise die Bedruckbarkeit der Blechtafeln oder Kunststoffbögen durch das Aufbringen einer Primer- oder Grundierungsschicht verbessert werden.at the processing of metallic or plastic substrates using a coating method with film application become familiar with the printing processes for metallic substrates used. Therefore, for example, the printability of the metal sheets or plastic sheets improved by the application of a primer or primer layer become.

Vorteilhaft an dem vorgeschlagenen Verfahren ist, dass der Wärmeeintrag durch die Trocknerbestrahlung stark bis sehr stark reduziert gegenüber demjenigen bei der Heißfolienkaschierung erfolgt. Damit ergibt sich ein stark verringerter thermischer Einfluss auf den metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoff, so dass sich eine starke Verbesserung am Druckprodukt hinsichtlich des aus dem Prägeverfahren resultierenden Passerverzuges einstellt. Das Inlineverfahren für die Folienapplikation auf metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoffen erweitert das Anwendungsspektrum einer entsprechend ausgerüsteten Druckmaschine in besonderer Weise.Advantageous On the proposed method is that the heat input through the dryer irradiation strong to very much reduced compared to that in hot foil lamination he follows. This results in a greatly reduced thermal influence on the metallic or plastic substrate, so that a strong improvement on the printed product in terms of the stamping process resulting Passerverzuges sets. The inline process for the film application on metallic or plastic substrates expands the range of applications a suitably equipped Printing machine in a special way.

Zum Verfahren der Folienapplikation auf metallischen bzw. Kunststoffbedruckstoffen sind folgende Schritte vorzusehen:

• 1. Die Zuführung von Druckbogen zur Druckmaschine erfolgt über einen Bogenanleger oder einen dem Bogenanleger oder der Druckmaschine direkt vorgeschalteten so genannten Rolle-Bogen-Anleger, in dem metallische bzw. Kunststoffdruckbogen aus einer Folienbahn direkt erzeugt werden.
• 2. Eine Corona- oder Plasmavorbehandlung der Oberfläche des Bedruckstoffes kann in der Anlage, einem Anlagemodul oder einem der Maschine vorgeschalteten Rolle-Bogen-Anleger erfolgen.
• 3. Eine Vorbeschichtung der metallischen bzw. Kunststoffdruckbogen kann in einem Lackmodul zur Grundierung mit einem Primer oder einem Deckweiß oder zur Bildung von Glanzeffekten mit so genannten Iriodin-Lacken erfolgen. Diese Vorbeschichtung kann auch in einem ersten Druckwerk mittels einer in diesem Druckwerk integrierten Lackiereinrichtung erfolgen.
• 4. Unter Einwirkung mittels UV- oder Excimer-Zwischentrockner wird der Druckbogen danach für weitere Beschichtungsschritte vorbereitet. Ein, mehrere oder jedes Druckwerk kann zu diesem Zweck mit einem UV- oder Exci mer-Zwischentrockner ausgerüstet sein. Diese können in bekannter Weise als konventionelle UV-Strahler oder als UV-Kaltstrahler ausgeführt sein. Hier können aber auch so genannte NIR-Trockner zur Anwendung kommen. Wegen des Folienverzuges vor und nach der Applikation sind aber bevorzugt wärmereduzierte UV-Trocknersysteme einzusetzen.
• 5. Die Druckmaschine kann mit einer Bogenwendeeinrichtung versehen sein, um die Druckbogen in der Druckmaschine beidseitig bearbeiten zu können.
• 6. Der Kleberauftrag für die Folienapplikation erfolgt über ein Druckwerk oder ein Lackwerk oder eine in ein Druckwerk integrierte kompakte Beschichtungseinrichtung. Hierfür kommt insbesondere ein UV-Kleber in Betracht, der wie die UV-Druckfarben gut auf metallischem bzw. Kunststoffbedruckstoff haftet und mit den genannten Trocknern schnell getrocknet werden kann.
• 7. Eine Corona- oder Plasmabehandlung der zu applizierenden Folienschicht ist optional möglich. Dies ist von den gegebenen Haftungsverhältnissen der beteiligten Oberflächen abhängig.
• 8. Die Folienapplikation im Transferspalt 6 erfolgt bevorzugt unter tangentialer Führung bzw. mit geringer Umschlingung der Transferfolie 5 an der Presswalze 3, die als eines Drucktuchzylinder, Formzylinder oder anders geartete Andruckwalze gebildet sein kann.
• 9. Nach der Folienapplikation kann erneut eine Zwischentrocknung zur Aushärtung mit Hilfe der bereits genannten Trockner erfolgen.
• 10. Das Drucken des erforderlichen farbigen Sujets erfolgt mit einer oder mehreren Farben und ggf. eine erneuten Zwischentrocknung.
• 11. Lackbeschichtungen zur Veredelung der metallischen bzw. Kunststoffdruckbogen mit Schutz-, Glanz- oder Effektschichten können mit weiterer Zwischen-/Endtrocknung erfolgen. Die dazu erforderlichen Lackmodule sind den Druckwerken vor- oder nachgeordnet.
• 12. In der Druckmaschine am Bogentransportweg Ink-Jet- oder Laserdruckeinrichtungen vor oder nach der Folienapplikation zur Personalisierung vorgesehen sein. Diese sind auch für in der Druckmaschine vorgesehene Schön- und Widerdrucksysteme ggf. geeignet zuzuordnen.
• 13. Mittels eines integrierten Bogeninspektionssystems können Makulaturbogen erkannt und ausgeschleust werden, Dies erfolgt z.B. über eine Bogenweiche, einen Doppelausleger oder durch Kennzeichnung mit Markierungsstreifen.

For the process of film application on metallic or plastic substrates, the following steps are to be provided:

• 1. The supply of printing sheet to the printing machine via a sheet feeder or the sheet feeder or the printing press directly upstream so-called roll-sheet feeder, are generated in the metallic or plastic printing sheet directly from a film web.
• 2. A corona or plasma pretreatment of the surface of the printing substrate can take place in the plant, a plant module or a roll-bow feeder upstream of the machine.
• 3. A pre-coating of the metallic or plastic printing sheets can be carried out in a coating module for priming with a primer or opaque white or to form luster effects with so-called iriodin paints. This precoating can also take place in a first printing unit by means of a coating device integrated in this printing unit.
• 4. Under the influence of UV or excimer intermediate dryer the sheet is then prepared for further coating steps. One, several or each printing unit can for this purpose with a UV or Exci mer intermediate be equipped dryer. These can be carried out in a known manner as a conventional UV radiator or as a UV cold radiator. However, so-called NIR dryers can also be used here. Because of the film distortion before and after the application, however, preference is given to using heat-reduced UV dryer systems.
• 5. The printing machine can be provided with a sheet turning device to edit the sheets in the printing press on both sides.
• 6. The adhesive application for the film application via a printing unit or a coating unit or integrated into a printing compact coating device. For this purpose, in particular, a UV adhesive into consideration, which adheres well to the UV printing inks on metallic or plastic substrate and can be dried quickly with the said dryers.
• 7. A corona or plasma treatment of the film layer to be applied is optionally possible. This depends on the given adhesion conditions of the surfaces involved.
• 8. The film application in the transfer nip 6 takes place preferably under tangential guidance or with low wrap of the transfer film 5 on the press roller 3 , which may be formed as a blanket cylinder, form cylinder or other type of pressure roller.
• 9. After the film application, an intermediate drying can be carried out again for hardening with the aid of the already mentioned dryers.
• 10. The required colored subjects are printed with one or more colors and, if necessary, a second intermediate drying.
• 11. Lacquer coatings for finishing metallic or plastic printing sheets with protective, gloss or effect coatings can be carried out with further intermediate / final drying. The required paint modules are the printing units upstream or downstream.
• 12. In the printing press on the sheet transport path inkjet or laser printing devices before or after the film application for personalization be provided. These are also suitable for appropriate provided in the printing machine perfecting systems.
• 13. Waste paper sheets can be detected and removed by means of an integrated sheet inspection system. This is done, for example, by means of a curved sheet, a double jib or by marking with marking strips.

Die für diese Verfahrensschritte notwendigen Konfigurationen einer Bogenrotationsdruckmaschine unter Einschluss eines oder mehrerer Folienapplikationsmodule sind vielfältig und werden im Folgenden beispielhaft beschrieben.The for this Procedural steps necessary configurations of a sheet-fed rotary printing machine under Inclusion of one or more film application modules are diverse and are described below by way of example.

In 2 ist eine erste Variante einer derartigen Konfiguration gezeigt. Die dargestellte Druckmaschine weist einen Rolle-Bogen-Anleger RB auf. In dem Rolle-Bogen-Anleger RB werden von einer Bedruckstoffrolle passgenau metallischen bzw. Kunststoffdruckbogen abgeschnitten und im Maschinentakt der Druckmaschine zugeführt. Anschließend daran ist ein Druckwerk D oder ein Lackmodul angeordnet.In 2 a first variant of such a configuration is shown. The illustrated printing press has a roll-bow feeder RB. In the reel-to-sheet feeder RB, metallic or plastic printing sheets are accurately cut off from a substrate roll and fed into the printing press in the machine cycle. Subsequently, a printing unit D or a paint module is arranged.

In der gezeigten Konfiguration schließen sich an das Druckwerk D bzw. das Lackmodul ein Auftragwerk 1 und ein Beschichtungsmodul 2 an, die auch als integriertes Folienapplikationsmodul FA innerhalb eines Druckwerkes angeordnet sein können. Danach sind bis zum Bogenausleger AU ggf. mehrere weitere Druckwerke D vorgesehen.In the configuration shown close to the printing unit D or the paint module an applicator 1 and a coating module 2 which can also be arranged as an integrated film application module FA within a printing unit. Thereafter, if necessary, several further printing units D are provided up to the sheet delivery AU.

Jeweils zwischen oder in den Druckwerken D bzw. vor und/oder in und/oder nach dem Folienapplikationsmodul FA sind Zwischentrockner Z angeordnet, mittels derer die in jeweiligen Arbeitsstationen aufgebrachten Beschichtungen getrocknet werden können.Each between or in the printing units D or before and / or in and / or after the film application module FA intermediate dryer Z are arranged, by means of which applied in respective workstations coatings can be dried.

Im Bereich der Zuführung der metallischen bzw. Kunststoffdruckbogen von dem Rolle-Bogen-Anleger RB in die erste Arbeitsstation der Druckmaschine ist eine Entladungseinrichtung E vorgesehen. Sie dient dazu in an sich bekannter Weise beispielsweise mittels einer Corona-Entladung die Oberflächeneigenschaften der metallischen bzw. Kunststoffdruckbogen für die Annahme von Beschichtungen zu verbessern.in the Area of feeder the metallic or plastic printing sheet from the roll-bow feeder RB in the first work station of the printing machine is a discharge device E provided. It serves in a conventional manner, for example by means of a corona discharge, the surface properties of the metallic or plastic printing sheet for to improve the acceptance of coatings.

Die Entladungseinrichtung E kann auch in den Rolle-Bogen-Anleger RB integriert sein, so dass die Oberflächenbehandlung der metallischen bzw. Kunststoffdruckbogen auch für den Bogentransport zur Druckmaschine wirksam wird.The Discharge device E can also be used in the roll-bow feeder RB be integrated, so that the surface treatment of the metallic or plastic printing sheet also for the sheet transport to the printing press is effective.

Mit einer derartigen Druckmaschine kann also ein von einer Bedruckstoffrolle geschnittener metallischer Druckbogen zunächst beschichtet, dann mit einer bildmässigen oder flächigen Folienschicht beschichtet und nachfolgend nochmals mehrfarbig bedruckt werden. Ein Anwendungsbeispiel hierfür sind Folien für Verpackungen oder Schmuckblätter, die neben dem Drucken eine zusätzliche Veredelung erfordern.With Such a printing press can therefore one of a Bedruckstoffrolle cut metallic sheet first coated, then with a pictorial or flat Foil layer coated and subsequently printed again in multiple colors become. An application example of this are films for packaging or decorative leaves that in addition to printing an additional Require finishing.

In 3 ist eine zweite Variante einer derartigen Konfiguration gezeigt. Die dargestellte Druckmaschine weist einen Bogenanleger AN auf, dem eine Entladungseinrichtung E zur Folienbehandlung zugeordnet ist. Anschließend ist wahlweise ein Druckwerk D oder ein Lackmodul vorgesehen. Darauf folgt ein- oder zweiteiliges Folienapplikationsmodul FA. Daran anschließend ist erneut ein Druckwerk angeordnet, dem eine so genannte Wendeeinrichtung W folgt. Die Wendeeinrichtung W dient dazu, einen einseitig mit einer Folienbeschichtung versehenen metallischen bzw. Kunststoffdruckbogen umzustülpen, so dass dessen vorherige Unterseite nachfolgend von oben bedruckt bzw. beschichtet werden kann.In 3 a second variant of such a configuration is shown. The illustrated printing machine has a sheet feeder AN, to which a discharge device E for film treatment is assigned. Subsequently, either a printing unit D or a paint module is provided. This is followed by one or two-part film application module FA. Subsequently, a printing unit is again arranged, which is a so-called turning device tion W follows. The turning device W is used to evert a metal or plastic printing sheet provided on one side with a film coating, so that its previous underside can subsequently be printed or coated from above.

In der gezeigten Konfiguration schließen sich an die Wendeeinrichtung W ein Auftragwerk 1 und ein Beschichtungsmodul 2 an, die auch als integriertes Folienapplikationsmodul FA innerhalb eines Druckwerkes angeordnet sein können. Danach sind bis zum Bogenausleger AU ggf. mehrere weitere Druckwerke D vorgesehen. Vor der Zuführung der metallischen bzw. Kunststoffdruckbogen zum Folienapplikationsmodul FA können diese erneut, nun aber mit ihrer oben liegenden Rückseite der Einwirkung einer Entladungseinrichtung E ausgesetzt werden.In the configuration shown close to the turning device W applicator 1 and a coating module 2 which can also be arranged as an integrated film application module FA within a printing unit. Thereafter, if necessary, several further printing units D are provided up to the sheet delivery AU. Before feeding the metallic or plastic printing sheets to the film application module FA, they can be exposed again, but now with their upper rear side exposed to the action of a discharge device E.

Mit einer derartigen Druckmaschine kann also jeder metallische Druckbogen zunächst von seiner Oberseite beschichtet, dann mit einer Folienbeschichtung versehen, danach bedruckt oder beschichtet, dann gewendet, dann mit einer weite ren Folienbeschichtung versehen und nachfolgend nochmals mehrfarbig bedruckt werden. Ein Anwendungsbeispiel hierfür sind Folien für Verpackungen oder Schmuckblätter, die neben dem beidseitigen Drucken auch eine zusätzliche beidseitige Veredelung erfordern.With Such a printing press can therefore each metallic sheet first coated from its top, then with a foil coating then printed or coated, then turned, then provided with a wide ren film coating and subsequently again be printed in multiple colors. An example of application for this are films for packaging or jewelry leaves, which in addition to two-sided printing also require additional double-sided finishing.

Weiterhin ergeben sich in derartigen Maschinen weitere Produktionsmöglichkeiten, indem Druckbogen mit optischen oder taktilen Mustern versehen werden, die der Folienbeschichtung unterlegt und durch diese sichtbar oder tastbar sind, oder auch indem über die Folie selbst optische oder taktile Oberflächenmuster aufgebracht werden. Diese Beschichtungsvorgänge können wiederum einseitig oder beidseitig auf unbedruckten oder bedruckten Oberflächen erfolgen.Farther result in such machines further production possibilities, by providing printed sheets with optical or tactile patterns, which underlies the film coating and visible through this or are palpable, or even by over the film itself can be applied to optical or tactile surface patterns. These coating processes can turn one-sided or double-sided on unprinted or printed Surfaces done.

Beispielsweise sind noch folgende Produktionsvarianten möglich:

• 1. Bei der Verwendung minderwertiger Folien können die metallischen bzw. Kunststoffdruckbogen vorab mit einem Primer, d.h. einer Grundschicht, versehen werden, wobei die Oberfläche so vorbehandelt wird, dass eine Glättung und eine Vorbereitung für die Folgebearbeitung stattfindet. Danach erfolgt die Folienapplikation, die auf dem vorbehandelten Untergrund sicherer möglich ist.
• II. In einem vorgeschalteten Prägemodul können die metallischen bzw. Kunststoffdruckbogen vorstrukturiert werden. Hierbei kann eine gezielte Prägung von Einzelelementen erfolgen oder die Einarbeitung eines definierten flächigen Grundmusters vorgesehen werden. In die so vorbehandelten Folienbögen wird danach die Folienapplikation aufgebracht.
• III. Bei Verpackungsdrucken kann jeder metallische Druckbogen in einer abschließenden Behandlung im Bogenausleger getrennt werden. Hierbei sind vorbehandelte metallischen bzw. Kunststoffdruckbogen oder auch in Nutzen aufgetrennte Bogenteile erzeugbar, die mittels Trennverfahren inline gewonnen werden. Als Trennverfahren kommen Messer- oder Scherenschnitt, (Rotations-)Stanzung oder Laserschnitt in Frage.

For example, the following production variants are possible:

• 1. When using inferior films, the metallic or plastic printing sheets can be provided in advance with a primer, ie a base layer, wherein the surface is pretreated so that a smoothing and a preparation for the subsequent processing takes place. Thereafter, the film application, which is safer on the pretreated substrate.
• II. In an upstream embossing module, the metallic or plastic printing sheets can be pre-structured. Here, a targeted embossing of individual elements can be done or the incorporation of a defined planar basic pattern can be provided. The film application is then applied in the film sheets pretreated in this way.
• III. In packaging printing, each metallic signature can be separated in a final treatment in the sheet delivery. In this case, pre-treated metal or plastic printing sheets or sheet parts which have been separated into use can be produced, which are obtained inline by means of separation processes. As a separation method are knife or paper cut, (rotary) punching or laser cutting in question.

Insgesamt gesehen können mittels der genannten Einrichtungen und Verfahrensschritte in Bogenrotationsdruckmaschinen mit Offset- oder Flexo-Druckwerken in Kombination mit einer Beschichtungseinrichtung zum Prägefoliendruck zur Funktions- oder Veredelungs-Applikationen von metallischen Bedruckstoffen aus Aluminium, Stahl-, Edelstahl, Weißblech oder ähnlichem im Inlineprozess durchgeführt werden. Es wird also das Verfahren des Blechdruckes mit einem Folientransferprozess verbunden oder es wird ein reines Applikationsmodul von vorgedruckten Blechtafeln oder unbedruckten Blechtafeln, ggf. mit einer Vorbeschichtung vorgesehen.All in all can be seen by means of said devices and method steps in sheet-fed rotary printing presses with offset or flexo printing units in combination with a coating device for embossing foil printing for functional or finishing applications of metallic substrates made of aluminum, steel, stainless steel, tinplate or similar carried out in the inline process become. So it becomes the process of sheet metal printing with a film transfer process connected or it becomes a pure application module of pre-printed Metal sheets or unprinted metal sheets, if necessary with a pre-coating intended.

Die Applikation kann vollflächig oder ausgespart nach Umfang und/oder Breite, erfolgen, d.h. sie kann auch auf Nutzen bezogen erfolgen.The Application can be full-surface or recessed in terms of perimeter and / or width, ie. she can also based on benefits.

Der Inline-Veredelungsprozess für Blechdruck ist z.B. für Schmuckdosen o.ä. geeignet. Weiterhin kann er als Inline-Funktionsbeschichtungsprozess für Blechdruck z.B. für die Innenauskleidung von Lebensmittelverpackung verwendet werden.Of the Inline finishing process for Sheet metal printing is e.g. For Jewelry boxes or similar suitable. Furthermore, it can be used as inline function coating process for sheet metal printing e.g. For the inner lining of food packaging can be used.

Eine entsprechende Druckmaschine kann flexibel unter Verwendung von Offset- oder Flexodruckwerken (siehe 4) konfiguriert werden.A corresponding printing press can be flexible using offset or flexographic printing units (see 4 ).

In Applikationsmaschinen für Blechtafeln sind folgende Prozesse durchführbar:

• – Beidseitige oder einseitige Blechdruckapplikation (ggf. mit Wendung)
• – Vorprimern des Bedruckstoffes
• – Corona-Vorbehandlung der Transferfolie 5 oder des Bedruckstoffes
• – UV-Zwischentrockner (-Endtrockner) nach Applikation
• – Bedruckstoff auch als dicke starke Folie oder metallischer laminierter Bedruckstoff, z.B. auch Sandwichwerkstoff mit Metalleinlage, Holzimitat, Pertinax sein z.B. zur Herstellung von Holzstrukturen auf Trägermaterial Holz-Panelimitat
• – Vorgesetzte Bedruckstoff-Abrollung und Rolle-Bogen-Anleger
• – Maschinenkonzept kann in der Art einer Flexo-Direktdruckmaschine ausgeführt sein: Bogenführung in einer Ebene, wobei auch ein Offsetdruckwerk integriert sein kann. Bogentransport erfolgt mittels Saugbändern, Greifersystemen
• – Bedruckstofftransport kann also eben oder wie bekannt an rotierenden Bogenführungszylindern erfolgen

The following processes can be carried out in sheet metal application machines:

• - Double-sided or one-sided metal-plate application (possibly with a turn)
• - Pre-priming the substrate
• - Corona pretreatment of the transfer film 5 or the printing material
• - UV intermediate dryer (final dryer) after application
• - Printing material as thick thick film or metallic laminated substrate, eg sandwich material with metal insert, wood imitation, Pertinax be eg for the production of wood structures on support material wood panel imitation
• - Superior substrate unwind and roll-bow feeder
• - Machine concept can be designed in the manner of a flexo direct printing press: sheet guiding in a plane, whereby an offset printing unit can be integrated. Sheet transport takes place by means of suction belts, gripper systems
• - Substrate transport can thus be flat or as known to rotating sheet guiding cylinders

In 4 ist eine Konfiguration einer Flexo-Direktdruckmaschine dargestellt. Gezeigt sind Druckwerke D, die aus einem Gegendruckzylinder und einem Formzylinder bestehen. Der Formzylinder trägt bei Flexodruckmaschinen ein so genanntes Klischee. Das Klischee wird zur Bilderübertragung mittels eines Farbwerkes aus einer Rastwalze und einer zugeordneten Kammerrakel mit Druckfarbe versorgt. Die Bilderzeugung erfolgt in dem Druckspalt zwischen dem Formzylinder und dem Gegendruckzylinder, durch den der Bedrucksfoffbogen geführt wird.In 4 a configuration of a flexo direct printing machine is shown. Shown are printing units D, which consist of a counter-pressure cylinder and a forme cylinder. The forme cylinder in flexographic printing presses carries a so-called cliché. The cliché is supplied for image transfer by means of an inking unit from a detent roll and an associated chamber doctor blade with ink. Image formation takes place in the printing gap between the forme cylinder and the impression cylinder, through which the printing sheet is guided.

Der Bedruckstoff wird hierbei (siehe Pfeil von rechts) mittels eines nicht gezeigten Anlegers (Rolle-Bogen-Anleger) einer Bogentransfereinrichtung T zugeführt. Die Bogentransfereinrichtung ist z. B. ein Kettenfördersystem oder beinhaltet auch Saugbandanordnungen. Der Bogentransport erfolgt in einer Ebene und führt geradlinig nacheinander durch alle Druckspalte.Of the Substrate is here (see arrow from the right) by means of a not shown investor (roll-bow feeder) a sheet transfer device T supplied. The sheet transfer device is z. B. a chain conveyor system or also includes suction band arrangements. The sheet transport takes place in a plane and leads straight through one after the other through all pressure gaps.

Die beiden ersten Druckwerke sind als Folienapplikationsmodul FA ausgebildet. Das erste Druckwerk fungiert als Auftragwerk 1 zur Erzeugung des Kleberbildes auf dem Bedruckstoff.The first two printing units are designed as a film application module FA. The first printing unit acts as a commissioned work 1 to generate the adhesive image on the substrate.

Das zweite Druckwerk fungiert als Beschichtungswerk 2. Es weist einen bereits genannten Gegendruckzylinder 4 eines Flexodruckwerkes auf, der mit einer Presswalze 3 zusammen einen Transferspalt 6 bildet. Die Presswalze 3 ist durch den Formzylinder gebildet, von dem in diesem Fall das Farbwerk abgestellt ist. Die Beschichtung kann hier wie oben beschrieben erfolgen, wobei aber die verarbeitbaren Bedruckstoffe wesentlich dicker und steifer sein können als in bekannten Bogenrotationsdruckmaschinen.The second printing unit acts as a coating unit 2 , It has an already mentioned impression cylinder 4 a flexographic printing, which with a press roll 3 together a transfer gap 6 forms. The press roll 3 is formed by the forme cylinder, of which in this case the inking unit is turned off. The coating can be carried out as described above, but the processable substrates can be much thicker and stiffer than in known sheet-fed rotary printing presses.

Auch in dieser Konfiguration sind die Entladungsvorrichtungen E einsetzbar. Weiterhin sind auch Trockner einsetzbar bzw. sinnvoll. Die gezeigten Druckwerke können auch mit Offsetdruckwerken kombiniert werden.Also in this configuration, the discharge devices E can be used. Furthermore, dryers are also useful or useful. The shown Printing units can also be combined with offset printing units.

11

Auftragwerkcommissioned

22

Beschichtungswerkcoating plant

33

Presswalzepress roll

44

GegendruckzylinderImpression cylinder

55

Transferfolie/FolienbahnTransfer film / sheet

66

Transferspalttransfer nip

77

Rollenantriebroller drive

88th

FolienvorratsrolleFilm supply roll

99

FoliensammelrolleFoil composite role

1010

PressbespannungPress covering

1111

Farbwerkinking

1212

Plattenzylinderplate cylinder

1313

DrucktuchzylinderBlanket cylinder

1414

Leiteinrichtungguide

1515

DruckwerksschutzPrinting plant security

1616

Trocknerdryer

1717

Überwachungseinrichtungmonitoring device

1818

Tänzerwalzedancer roll

1'1'

Auftragwerkcommissioned

3'3 '

Andruckwalzepressure roller

5'5 '

Folienbahnsheet

6'6 '

Pressspaltpress nip

DD

Druckwerkprinting unit

ANAT

Anlegerinvestor

RBRB

Rolle-Bogen-AnlegerRoll-to-sheet feeder

AUAU

Auslegerboom

FAFA

FolienapplikationsmodulFoil application module

WW

Wendeeinrichtungturning device

Ee

Entladungseinrichtungdischarger

TT

BogentransfereinrichtungSheet transfer device

Claims (29)

Verfahren zum Transfer von bildgebenden und/oder ab- oder überdeckenden Applikationsschichten von einer Transferfolie (5) auf Druckbogen in einer Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Bogenrotationsdruckmaschine, wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmäßige oder flächige Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber und mit wenigstens einem Beschichtungswerk (2) zum Übertragen bildgebender oder abdeckender Schichten von der Transferfolie (5) auf den Druckbogen, wobei in einem Beschichtungswerk (2) ein Transferspalt (6) gebildet ist und die Transferfolie (5) an der Oberfläche einer Presswalze (3) entlang und mit der beschichteten Seite auf einem Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit diesem durch den Transferspalt (6) führbar ist, so dass die bildgebenden oder abdeckenden Schichten in mit Kleber versehenen Bereichen von der Transferfolie (5) auf den Druckbogen haftend übertragen werden, dadurch gekennzeichnet, – dass der Druckmaschine steif-elastische Druckbogen als Blechtafeln oder Kunststofftafeln zugeführt werden, – die auf wenigstens einer bedruckten oder beschichteten bzw. unbedruckten oder unbeschichteten ersten Seite in einem Transferspalt (6) mit einer bildmässigen oder vollflächigen Folienbeschichtung von der Transferfolie (5) versehen werden – und dass die metallischen bzw. Kunststoffdruckbogen vor und/oder nach der Aufbringung der Folienbeschichtung getrocknet werden.Method for transferring imaging and / or covering or covering application layers from a transfer film ( 5 ) on printed sheets in a sheet-processing machine, in particular a sheet-fed rotary printing press, at least with an applicator ( 1 ) for an imagewise or areal coating of a printed sheet with an adhesive and with at least one coating unit ( 2 ) for transferring imaging or covering layers from the transfer film ( 5 ) on the printing sheet, wherein in a coating plant ( 2 ) a transfer gap ( 6 ) is formed and the transfer film ( 5 ) on the surface of a press roll ( 3 ) along and with the coated side placed on a sheet and under pressure together with this through the transfer nip ( 6 ) is feasible, so that the imaging or covering layers in adhesive areas of the transfer film ( 5 ) are adhesively transferred to the printing sheet, characterized in that - the printing press are supplied with rigid-elastic printed sheets as metal sheets or plastic sheets, - printed on at least one printed or coated or unprinted or uncoated first side in a transfer nip ( 6 ) with an imagewise or full surface film coating of the transfer film ( 5 ) - and that the metallic or plastic printing sheets are dried before and / or after the application of the film coating. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Druckbogen vor der Aufbringung der Folienbeschichtung mit einer Beschichtung eines flüssigen Mediums zur Oberflächenbehandlung oder Einfärbung versehen wird.A method according to claim 1, characterized in that prior to the application of the film coating, each signature is coated with a coating of a liquid medium for surface treatment or Coloring is provided. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Druckbogen vor der Aufbringung von Beschichtungen mittels einer Einrichtung zur Beeinflussung seiner Oberflächenspannung behandelt wird.Method according to claim 1 or 2, characterized that each signature before the application of coatings using a device for influencing its surface tension treated becomes. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, – dass die Druckbogen in einer Bogen verarbeitenden Maschine auf wenigstens einer Seite mittels eines flüssigen Mediums beschichtet werden und – dass auf diese Beschichtung eine bildmäßig oder flächig aufgetragene Folienbeschichtung von einer Transferfolie (5) durchgeführt wird und – dass die Druckbogen auf der so beschichteten Seite mit einem oder mehreren Druckbildern mittels Druckfarbe versehen werden.The method of claim 1 to 3, characterized in - that the sheets are coated in a sheet-processing machine on at least one side by means of a liquid medium and - that on this coating a imagewise or surface applied film coating of a transfer film ( 5 ) and - that the printed sheets are provided on the thus coated side with one or more printed images by means of ink. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbogen nach einer Beschichtung einer ersten Seite in der Bogen verarbeitenden Maschine gewendet werden und dass die Druckbogen auf der der beschichteten Seite gegenüberliegenden Seite mit einer weiteren Beschichtung aus einer oder mehren Komponenten versehen werden und dass die Beschichtung der Ober- und/oder der Unterseite eine Folienbeschichtung von einer Transferfolie (5) beinhaltet.A method according to claim 4, characterized in that the printed sheets are turned after coating a first side in the sheet-processing machine and that the printed sheets are provided on the side opposite the coated side with a further coating of one or more components and that the coating the top and / or the bottom of a film coating of a transfer film ( 5 ) includes. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbogen auf einer ersten Seite wenigstens beschichtet und mit einer Folienbeschichtung versehen werden, dass die Druckbogen in der Bogen verarbeitenden Maschine gewendet werden und dass die Druckbogen auf der der beschichteten Seite gegenüberliegenden Seite in einem weiteren Transferspalt (6) mit einer bildmässigen oder vollflächigen Folienbeschichtung von einer Transferfolie (5) versehen werden.A method according to claim 1 to 5, characterized in that the printed sheets are at least coated on a first side and provided with a film coating, that the sheets are turned in the sheet-processing machine and that the sheets on the side opposite the coated side in another Transfer gap ( 6 ) with an imagewise or full surface film coating of a transfer film ( 5 ). Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbogen auf einer ersten Seite in einem Transferspalt (6) mit einer vollflächigen Folienbeschichtung von der Transferfolie (5) versehen werden, dass die Druckbogen in der Bogen verarbeitenden Maschine gewendet werden und dass die Druckbogen auf der der vollflächigen Folienbeschichtung gegenüber liegenden Seite wenigstens bedruckt werden.A method according to claim 6, characterized in that the printed sheets on a first side in a transfer nip ( 6 ) with a full-surface film coating of the transfer film ( 5 ) are provided that the sheets are turned in the sheet-processing machine and that the sheets are at least printed on the opposite side of the full-surface film coating. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbogen auf einer in einem Transferspalt (6) mit einer vollflächigen Folienbeschichtung von einer Transferfolie (5) zu beschichtenden Seite mit einer optisch oder taktil wirksamen Vorbeschichtung versehen werden, wobei der Kleberauftrag unter Einschluss der Flächenanteile der Vorbeschichtung erfolgen kann.A method according to claim 1 to 7, characterized in that the printed sheets on a in a transfer gap ( 6 ) with a full-surface film coating of a transfer film ( 5 ) to be coated side are provided with an optically or tactile effective precoating, wherein the adhesive application can be carried out including the surface portions of the precoating. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbeschichtung mittels eines Druckwerkes oder mittels eines Lackmoduls oder in einem Druckwerk oder Lackmodul oder Bogentransfermodul mittels Ink-Jet-Druckköpfen oder Laserdruckeinrichtungen erfolgt.Method according to claim 8, characterized in that that the pre-coating by means of a printing unit or means a paint module or in a printing unit or paint module or sheet transfer module using inkjet printheads or laser printing devices. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbeschichtung in einem Beschichtungswerk mittels eines Druckverfahrens nach dem Hochdruck, Tiefdruck oder Flachdruck erfolgt.Method according to claim 8, characterized in that that the precoating in a coating plant by means of a Printing process after high pressure, gravure or planographic printing takes place. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbogen auf einer in einem Transferspalt (6) mit einer vollflächigen Folienbeschichtung von einer Transferfolie (5) zu beschichtenden Seite mit einer optisch oder taktil wirksamen Vorbeschichtung versehen werden, wobei die Vorbeschichtung auf die bildgebende Seite der Transferfolie (5) erfolgt, derart, dass die Vorbeschichtung zusammen mit der bildgebenden Schicht der Transferfolie (5) in dem Transferspalt (6) auf die Druckbogen übertragen wird.A method according to claim 1 to 9, characterized in that the printed sheets on a in a transfer gap ( 6 ) with a full-surface film coating of a transfer film ( 5 ) to be coated side be provided with an optically or tactile effective precoating, wherein the precoating on the imaging side of the transfer film ( 5 ), such that the precoating together with the imaging layer of the transfer film ( 5 ) in the transfer gap ( 6 ) is transferred to the printing sheet. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbogen in einem Transferspalt (6) mit einer bildmäßigen oder flächigen Folienbeschichtung von der Transferfolie (5) mittels einer optische Eigenschaften wie Farbigkeit, Brechungsvarianz oder geprägter Strukturen enthaltenen Folienbeschichtung versehen werden.A method according to claim 1 to 11, characterized in that the printed sheets in a transfer nip ( 6 ) with an imagewise or flat film coating of the transfer film ( 5 ) are provided by means of an optical properties such as color, refractive variance or embossed structures contained film coating. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Transferfolie (5) übertragene bildmäßige oder flächige Folienbeschichtung eine optische Funktionsschicht ist.A method according to claim 1 to 12, characterized in that the of the transfer film ( 5 ) transferred imagewise or sheet-like film coating is an optical functional layer. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Transferfolie (5) übertragene bildmäßige oder flächige Folienbeschichtung eine Strukturen bildende Funktionsschicht ist.A method according to claim 1 to 12, characterized in that the of the transfer film ( 5 ) transferred imagewise or sheet-like film coating is a functional layer forming structures. Verfahren nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber und/oder die flüssigen Beschichtungsmedien und/oder die Druckfarben mittels UV-Strahlung härtbar sind.Method according to Claims 1 to 14, characterized that the glue and / or the liquid Coating media and / or the printing inks by means of UV radiation curable are. Verfahren nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass auf die metallischen bzw. Kunststoffdruckbogen aufgebrachte Beschichtungen allein oder in Kombination getrocknet werden.Method according to claims 1 to 15, characterized that applied to the metallic or plastic printing sheet Coatings are dried alone or in combination. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden und/oder ab- bzw. überdeckenden Funktionsschichten von einer Transferfolie (5) auf Druckbogen mit wenigstens einem Auftragwerk (1) zur bildmässigen oder flächigen Beschichtung der Druckbogen mit einem Kleber und wenigstens einem Beschichtungswerk (2) zum Übertragen der Funktionsschichten der Transferfolie (5) auf die Druckbogen, wobei jedes Beschichtungswerk (2) einen Transferspalt (6) aufweist, in dem die Transferfolie (5) eine Presswalze (3) wenigstens tangierend, mit der beschichteten Seite auf den Druckbogen aufgelegt unter Druck geführt wird, so dass die Funktionsschicht in den mit Kleber versehenen Bereichen fest anhaftend von der Transferfolie (5) auf die Druckbogen übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogen verarbeitende Maschine eine Bogenrotationsdruckmaschine ist, die zwischen einem für metallische oder Kunststoffbedruckstoffe geeigneten Bogenanleger (AN) oder Rolle-Bogen-Anleger (RB) und einem Bogenausleger (AU) eine Mehrzahl von als Druck- und/oder Lack- und/oder Beschichtungseinheiten (D) ausgebildeten Arbeitseinheiten aufweist, dass den Druckwerken (D) wahlweise ein Beschichtungsmodul für flüssige Medien, vorzugsweise ein Lackmodul, vorangestellt ist, dass der Bogenrotationsdruckmaschine, vor oder nach den Beschichtungseinheiten (D) oder wahlweise vor und/oder nach einer vorzusehenden Einrichtung zur Bogenwendung, wenigstens ein ein Auftragwerk (1) und ein Beschichtungswerk (2) enthaltendes Folienapplikationsmodul (FA) zugeordnet ist, und dass den Arbeitseinheiten und/oder Folienapplikationsmodulen (FA) jeweils ein Trockner (16) zuordenbar ist.Device for transferring image-forming and / or covering or covering functional layers from a transfer film ( 5 ) on printed sheets with at least one applicator ( 1 ) for imagewise or surface coating of the printed sheets with an adhesive and at least one coating unit ( 2 ) for transmitting the functional layers of Transfer foil ( 5 ) on the printing sheets, each coating unit ( 2 ) a transfer gap ( 6 ), in which the transfer film ( 5 ) a press roll ( 3 ) is at least tangent, is placed under pressure with the coated side on the print sheet, so that the functional layer in the areas provided with adhesive firmly adhering to the transfer film ( 5 ) is transferred to the press sheets, characterized in that the sheet-processing machine is a sheet-fed rotary printing machine, between a suitable for metallic or plastic substrates sheet feeder (AN) or roll-bow feeder (RB) and a sheet delivery (AU) a plurality of as Having printing units and / or coating and / or coating units (D) formed working units that the printing units (D) is optionally a coating module for liquid media, preferably a paint module, preceded that the sheet-fed rotary printing machine, before or after the coating units (D) or optionally before and / or after a device to be provided for perfecting, at least one applicator ( 1 ) and a coating unit ( 2 ) is assigned, and that the working units and / or foil application modules (FA) each have a dryer ( 16 ) is assignable. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenrotationsdruckmaschine im Bereich der Zuführung von unbedruckten bzw. nicht beschichteten Seiten der Druckbogen zu einer Arbeitseinheit (D, FA, 1) eine Entladungseinrichtung (E) aufweist, mittels derer der metallische Druckbogen einer Oberflächenbehandlung aussetzbar ist.Apparatus according to claim 17, characterized in that the sheet-fed rotary printing press in the region of the supply of unprinted or uncoated sides of the sheet to a work unit (D, FA, 1 ) has a discharge device (E), by means of which the metallic printed sheet of a surface treatment can be exposed. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenrotationsdruckmaschine im Bereich der Zuführung einer Transferfolie (5) zu einer Transferfolie verarbeitenden Arbeitseinheit (FA, 1) eine Entladungseinrichtung (E) aufweist, mittels derer die die Transferschicht aufweisende Seite der Transferfolie (5) einer Oberflächenbehandlung aussetzbar ist.Apparatus according to claim 17, characterized in that the sheet-fed rotary printing press in the region of the feed of a transfer film ( 5 ) to a transfer film processing unit (FA, 1 ) has a discharge device (E), by means of which the transfer layer having the transfer layer ( 5 ) is exposed to a surface treatment. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenrotationsdruckmaschine, deren Arbeitseinheiten oder Bogen führenden Bogentransportmodule im Bereich nach der Aufbringung einer Beschichtung mit einer Trocknungseinrichtung versehen sind.Device according to claim 17, characterized in that that the sheet-fed rotary printing press, whose working units or Bow leading sheet transport modules in the area after the application of a coating with a drying device are provided. Vorrichtung nach Anspruch 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine zwischen Bogenanleger (AN; RB) und Bogenausleger (AU) in Bogentransportrichtung folgende Konfiguration aufweist: – ein Lackmodul oder Druckwerk (D), – ein Folienapplikationsmodul (FA) – n Druckwerke (D).Device according to claims 17 to 20, thereby in that the printing press between sheet feeder (AN; RB) and sheet delivery (AU) in the sheet transport direction following configuration having: - one Paint module or printing unit (D), - a slide application module (FA) - n Printing units (D). Vorrichtung nach Anspruch 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine zwischen Bogenanleger (AN; RB) und Bogenausleger (AU) in Bogentransportrichtung folgende Konfiguration aufweist: – ein Lackmodul oder Druckwerk (D), – ein Folienapplikationsmodul (FA) – eine Wendeeinrichtung (W) – n Druckwerke (D).Device according to claims 17 to 20, thereby in that the printing press between sheet feeder (AN; RB) and sheet delivery (AU) in the sheet transport direction following configuration having: - one Paint module or printing unit (D), - a slide application module (FA) - one Turning device (W) - n Printing units (D). Vorrichtung nach Anspruch 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine zwischen Bogenanleger (AN; RB) und Bogenausleger (AU) in Bogentransportrichtung folgende Konfiguration aufweist: – n Druckwerke (D). – ein Folienapplikationsmodul (FA), – eine Wendeeinrichtung (W), – n Druckwerke (D), – ein Folienapplikationsmodul (FA).Device according to claims 17 to 20, thereby in that the printing press between sheet feeder (AN; RB) and sheet delivery (AU) in the sheet transport direction following configuration having: - n Printing units (D). - one Foil Application Module (FA), A turning device (W), - n printing units (D), - one Foil application module (FA). Vorrichtung nach Anspruch 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine zwischen Bogenanleger (AN; RB) und Bogenausleger (AU) in Bogentransportrichtung folgende Konfiguration aufweist: – ein Lackmodul oder Druckwerk (D), – ein Folienapplikationsmodul (FA) – n Druckwerke (D) – eine Wendeeinrichtung (W) – ein Lackmodul oder Druckwerk (D), – ein Folienapplikationsmodul (FA), – n Druckwerke (D).Device according to claims 17 to 20, thereby in that the printing press between sheet feeder (AN; RB) and sheet delivery (AU) in the sheet transport direction following configuration having: - one Paint module or printing unit (D), - a slide application module (FA) - n Printing units (D) - one Turning device (W) - one Paint module or printing unit (D), - a slide application module (FA), - n Printing units (D). Vorrichtung nach Anspruch 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine zwischen Bogenanleger (AN; RB) und Bogenausleger (AU) in Bogentransportrichtung folgende Konfiguration aufweist: – ein Folienapplikationsmodul (FA) – n Druckwerke (D). – eine Wendeeinrichtung (W) – n Druckwerke (D).Device according to claims 17 to 20, thereby in that the printing press between sheet feeder (AN; RB) and sheet delivery (AU) in the sheet transport direction following configuration having: - one Foil application module (FA) - n printing units (D). - A turning device (W) - n Printing units (D). Vorrichtung nach Anspruch 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine zwischen Bogenanleger (AN; RB) und Bogenausleger (AU) in Bogentransportrichtung folgende Konfiguration aufweist: – ein Lackmodul oder Druckwerk (D), – ein Folienapplikationsmodul (FA) – eine Wendeeinrichtung (W) – n Druckwerke (D). – ein Folienapplikationsmodul (FA)Device according to claims 17 to 20, thereby in that the printing press between sheet feeder (AN; RB) and sheet delivery (AU) in the sheet transport direction following configuration having: - one Paint module or printing unit (D), - a slide application module (FA) - one Turning device (W) - n Printing units (D). - one Foil application module (FA) Vorrichtung nach Anspruch 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine zwischen Bogenanleger (AN; RB) und Bogenausleger (AU) in Bogentransportrichtung folgende Konfiguration aufweist: – ein Lackmodul oder Druckwerk (D), – ein Folienapplikationsmodul (FA) – eine Wendeeinrichtung (W) – ein Folienapplikationsmodul (FA) – n Druckwerke (D). – ein Folienapplikationsmodul (FA).Apparatus according to claim 17 to 20, characterized the press between sheet feeder (AN; RB) and sheet delivery (AU) in the sheet transport direction has the following configuration: - a lacquer module or printing unit (D), - a foil application module (FA) - a turning device (W) - a foil application module (FA) - n Printing units (D). - a film application module (FA). Vorrichtung nach Anspruch 17 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckwerke (D) als Flexodruckwerke ausgebildet sind, wobei unter Verwendung zweier Druckwerke ein Folienapplikationsmodul (FA) gebildet ist.Device according to Claims 17 to 27, characterized that the printing units (D) are designed as flexographic printing units, wherein using two printing units a film application module (FA) is formed. Vorrichtung nach Anspruch 17 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckwerke (D) mittels einer Bogentransfereinrichtung (T) derart miteinander gekoppelt sind, dass der Bedruckstofftransport in einer sich durch die Druckspalte aller Druckwerke (D) und des Folienapplikationsmoduls (FA) erstreckenden Ebene geradlinig erfolgt.Apparatus according to claim 17 to 28, characterized that the printing units (D) by means of a sheet transfer device (T) are coupled together in such a way that the printing material transport in one through the printing column of all printing units (D) and the film application module (FA) extending plane is rectilinear.