EP1803564A2 - Device for film coating - Google Patents

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Publication number
EP1803564A2
EP1803564A2 EP06025498A EP06025498A EP1803564A2 EP 1803564 A2 EP1803564 A2 EP 1803564A2 EP 06025498 A EP06025498 A EP 06025498A EP 06025498 A EP06025498 A EP 06025498A EP 1803564 A2 EP1803564 A2 EP 1803564A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
printing
coating
sheet
image
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06025498A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1803564A3 (en
Inventor
Jürgen Schölzig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG, MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1803564A2 publication Critical patent/EP1803564A2/en
Publication of EP1803564A3 publication Critical patent/EP1803564A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/22—Metallic printing; Printing with powdered inks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0072—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using mechanical wave energy, e.g. ultrasonics; using magnetic or electric fields, e.g. electric discharge, plasma
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/20—Arrangements for moving, supporting or positioning the printing foil
    • B41P2219/22—Guiding or tensioning the printing foil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing coated packaging and advertising means, including the transfer of imaging layers from a carrier film to printed sheets according to the preamble of patent claims 1 and 13.
  • a printing material and a printing apparatus using this material are described.
  • a sheet-processing machine which has a feeder and a boom, wherein printing units and a coating module are arranged between the two units.
  • an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject.
  • a film guide is provided in the printing unit following the coating module with a counter-pressure cylinder and a press roller.
  • the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied. Between the metallic layer and the carrier film, a separating layer is provided, which ensures that the metallic layer can be removed from the carrier layer.
  • each sheet is given an adhesive pattern.
  • the sheet is passed through the coating module, wherein by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet with the film material in combination is brought.
  • the downwardly lying metallic layer enters into a close connection with the areas provided with adhesive on the printed sheet.
  • the metallic layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern.
  • the carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern.
  • transfer film is wound up again.
  • the print sheet is laid out in the coated state.
  • the object of the invention is therefore to provide a method and a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization layer, can be done on a sheet safely, economically and accurately, the device should be manageable for an extended range of applications for generating variable surface properties.
  • an imaging layer e.g. a metallization layer
  • an integrated print image design of film image components and printed image components is combined.
  • a varnish layer of clear or translucent or colored varnish is applied to the printed sheet.
  • the printed image is protected and supported in a special way in its gloss effect.
  • the drying is advantageously very fast, so that the further processing is not delayed.
  • a printing press becomes more flexible in its application in that a film transfer module is integrated.
  • the film transfer module can be part of a workstation, run as a separate workstation, as an integrated workstation, or as a workable workstation.
  • the film transfer module can be arranged at different locations within a printing press depending on the application.
  • the film transfer module in a sheet-fed printing machine can also be arranged downstream of a device for the use of a sheet, so that an image-wise coating of the film transfer takes place on a sheet backside after previous front side printing
  • the image-forming layer can be applied by means of what is known as UV negative-pressure ink, by means of a printing unit for the adhesive in e.g. is applied over an offset printing plate.
  • a sheetfed offset press can be combined with an inline foil application, possibly also with an inliner finish.
  • a sheet-fed flexographic printing machine can be provided with an in-line film application. It is also possible to combine offset and flexographic printing units (printing roller anilox roller, rubber roller, plate cylinder, blanket cylinder, impression cylinder).
  • the basic idea of the invention is a sheetfed offset press, optionally with or without lacquer modules for inline finishing or pre-coating of the printing stock, which has several preparation interfaces for a foil application module. This therefore affects several electrical or control technology and mechanical interfaces.
  • the film application module can then be displaced as a unit via hoists or rails (in the production hall or on the printing press) to the place of use.
  • the applicator 1 may be a per se known offset printing unit with an inking unit 11, a plate cylinder 12 and a blanket cylinder 13.
  • the blanket cylinder 13 cooperates with a counter-pressure cylinder 4.
  • the coating unit 2 can also be formed by an offset printing unit.
  • the transfer nip 6 in the coating unit 2 is formed by a press roll 3 and an impression cylinder 4.
  • the press roller 3 may correspond to the blanket cylinder.
  • the press roll 3 may also correspond to the forme cylinder of a paint module.
  • a web guide 14 for transfer films is shown within the coating unit 2 used for the film transfer.
  • the transfer film 5 is thereby switched on and executed by protective devices 15 of the coating unit 2.
  • an integrated in the applicator 1 film transfer device may be provided, whereby an integrated film application module is created.
  • a press roll 3 ' is assigned downstream of a printing gap between a blanket or forme cylinder 13 and the impression cylinder 4 on a counter-pressure cylinder 4.
  • the cold foil stamping takes place in a single integrated foil application module FA, as indicated in FIG.
  • an applicator can also be arranged in a compact design within the coating module in an integrated film application module FA.
  • the transfer film would be guided here around the blanket cylinder 13 or approximately tangentially past it through the designated printing nip.
  • Such an adhesive applicator device 1 ' may consist of a compact forme cylinder for supporting a printing form for the adhesive and an applicator of a chamber doctor blade and an anilox roller for supplying the adhesive.
  • the adhesive application is first carried out on the printing substrate and the film application is carried out immediately thereafter.
  • the film supply roll 8 is assigned to the coating unit 2 on the sheet feed side.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7 for the continuous controlled feeding of the transfer film to the coating unit 2.
  • a film feed deflection or tension rollers for guiding the transfer film 5 may be provided in a substantially constant tension against the press roller 3.
  • a film collecting roller 9 is provided for the used sheet material.
  • a rotary drive 7 on the film collecting roller 9 is always advantageous. It can even be provided that the transfer film 5 is conveyed on the outlet side by means of the rotary drive 7 and held taut on the inlet side by means of a brake.
  • the press roll 3 (as blanket cylinder or forme cylinder or separate press roll) carries on its surface a compressible or damping, for example provided with a compressible intermediate layer element.
  • the press roll 3 can be provided with a press fabric 10, for example as a plastic cover, comparable to a blanket or blanket, which is held in a cylinder channel on clamping devices.
  • the film feed of the transfer film 5 from the film supply roll 8 to the transfer nip 6 and the film collection roller 9 is gradually controlled, the transfer film 5 is then stopped, if no transfer of imaging or covering layers should take place.
  • the associated device preferably includes a corresponding feed control for the transfer sheet 5, which ensures that at least the lying in the region of the press roller 3 and the impression cylinder 4 part of the film web is stationary as long as the cylinder channel passes.
  • a further improvement of the film utilization of the type described results when the transfer film 5 is divided into one or more Operafolienbahnen lesser width.
  • the utilization of the transfer film 5 can be improved even in zonally different lengths coating areas within an arc.
  • dryer 16 can be provided in the film application module thus formed from the applicator 1 and the coating unit 2, by means of which the adhesive application or the entire film coating can be dried.
  • the adhesive application or the entire film coating can be dried.
  • UV dryer for example UV dryer in question.
  • the film application module may include a monitoring device 17 for scanning the sheet surface.
  • the monitoring device 17 enables the evaluation of image contents of the coating and the detection of defects in the film coating.
  • Such a monitoring device can also be provided in conjunction with the printing press, in which the film application module is integrated. Then it can be arranged for example in the sheet delivery of the printing press or a last printing unit.
  • the coating module 2 downstream of a so-called calendering be provided when the coated sheet to increase the adhesion of the coating or to increase the smoothness and gloss of the sheet is to be rolled under increased pressure.
  • further printing units of a sheet-fed offset printing machine can be provided downstream of the coating module 2 if the coated printing sheet is to be further processed inline for printing with a single- or multi-color image.
  • a so-called painting module can be provided if the coated printing sheet is to be provided with a suitable coating to improve the adhesion of the coating, to protect the coating, to accelerate drying and / or to increase the smoothness and gloss of the printed sheet ,
  • an embodiment of an integrated film transfer module for use in a sheet-processing machine is possible.
  • the coating module 2 can be embodied integrated in the structural unit of the commissioned work 1.
  • a sheet leading impression cylinder 4 has to transport sheets one or more gripper fields with associated pressure surfaces and a corresponding one to multiple extent.
  • an applicator 1 is arranged at the impression cylinder 4, at the impression cylinder 4, an applicator 1 is arranged.
  • the impression cylinder 4 is further associated with a coating module 2, which has a press roll 3, with the impression cylinder 4 forms a transfer nip 6.
  • the transfer nip 6 is arranged downstream of the coating gap of the applicator 1 on the impression cylinder 4 in the sheet running direction.
  • an integrated film transfer module is formed, which has two workstations, which are used for the following steps.
  • the printing material is guided in such a film transfer module in a very advantageous manner by all the necessary cleavage points in a single gripper closure, while it rests on a single impression cylinder 4.
  • the coating module 2 or integrated film application module FA is substantially suitable for producing a printed sheet before printing with an imaging layer, e.g. to provide a metallization layer.
  • an imaging layer e.g. to provide a metallization layer.
  • the coating module 2 or integrated film transfer module receiving sheet processing machine for. B. a sheetfed offset printing press, the coating module 2 or integrated film transfer module but can also be placed at any other location within the machine. This is to enable the desired imaging layers, e.g. Metallization layers, both before, as well as after and between the application of ink layers can be done.
  • the arrangement of the coating module 2 or of the integrated film transfer module makes it possible to attach a film pattern of metal foil or effect foil to a printed sheet.
  • the substrate is precoated to adapt the surface of the quality requirements of the finishing.
  • one or more coating modules which make it possible to apply a primer layer to the printed sheet, are connected upstream of the first printing unit or the applicator 1 and the coating module 2 or the integrated film transfer module FA on a corresponding printing machine.
  • a conventional adhesive similar to an offset printing ink, can then be used.
  • a UV adhesive can be used. In both cases, a predrying of the adhesive layer can take place.
  • the film pattern from the transfer film 5 When applying the film pattern from the transfer film 5, it can be heated by means of appropriate devices in order to facilitate the solution of the imaging layer or metallization layer of the film carrier and thus to improve the transfer of the film pattern.
  • a colored image can be printed on the film image.
  • conventional offset printing inks or so-called film colors or so-called UV printing inks can be used in the corresponding printing units.
  • the drying effect and the adhesion of the conventional printing inks on the film image is relatively poor, since they dry to a large extent by so-called knocking off.
  • Film inks are generally oxidative curing inks that adhere better but also require a relatively long drying time.
  • UV inks are used to achieve rapid drying using a UV dryer.
  • a not yet dried printed sheet carrying a film image and a color image can be prevented from being damaged or stained by applying a paint film.
  • dispersion varnishes so-called primers in combination with dispersion varnishes or so-called UV varnishes.
  • a print sheet provided with a coating of film image and printed image can be well protected, with the adhesive and printing ink coats can cure completely under the varnish layer.
  • the surface of such a sheet is thereby additionally refined. The surface receives in addition to a uniform appearance and a very desirable gloss effect.
  • the surface of the film image is protected against oxidative influences.
  • the paints used are transparent or translucent and can be clear or colored.
  • appropriate color-lacquer combinations eg. B. from conventional printing ink or using a so-called primer and a UV varnish, the surface of the sheet can also be provided with areas of different gloss.
  • FIGS. 2 to 5 schematically show various possible combinations of the assignment of coating modules 2 and applicators 1 to a printing machine for carrying out the described production methods for packaging means or advertising means.
  • the printing presses shown may be preceded by one or more paint modules L in all the configurations shown according to an investor AN provided film transfer modules or printing units D, in order to allow the application of a leveling layer, primer layer or a different kind of pre-coating of printed sheets
  • the printing units D can be followed by one or more paint modules L in front of a boom AU. This makes it possible to apply a single-layer or multi-layer transparent and thereby clear, glossy or colored cover layer. Between such paint modules L, an intermediate dryer can be arranged.
  • FIG. 2 basically shows a conventional configuration.
  • a sheet feeder AN of the sheet-fed printing machine is initially followed by an applicator 1 and then a coating module 2.
  • the coating module 2 is again followed by printing units D of the sheet-fed printing machine.
  • a bow boom AU completes the configuration.
  • an imagewise coating with metallized film can take place on the empty printed sheet.
  • a multicolored printed image can be applied over this coating.
  • a full-surface coating with metallized film can be produced, which can subsequently be overprinted in the printing units D.
  • a coating module 2 can also be subordinated to the printing units D in front of the sheet delivery AU, wherein the printing unit D upstream of the coating module 2 can serve as a commissioning unit 1.
  • the printing unit D upstream of the coating module 2 can serve as a commissioning unit 1.
  • FIG. 3 shows a comparable configuration to FIG. 3.
  • two film transfer modules are arranged downstream of the sheet feeder AN as integrated coating modules IM.
  • both a coating module 2 and an associated application unit 1 are arranged within a work unit (see also FIG. 2).
  • the arrangement of an integrated Coating modules IM is particularly useful if at least two film transfer modules are to be arranged directly one after the other.
  • FIG. 4 shows a flexible variant for a printing machine with further improved characteristics of the further processing of signatures.
  • the film transfer module is designed here as an attachment module AM.
  • Such an attachment module AM is preferably designed as a transportable unit and can be placed on a standardized substructure UB of a printing unit D of the printing press.
  • a substructure UB normally includes a frame in which a sheet transport drum and an impression cylinder 4 are associated with each other.
  • a printing blanket cylinder 13 of an offset printing unit or a forme cylinder 20 of a lacquer module can each be assigned to the impression cylinder 4 on the substructure.
  • the blanket cylinder 13 or forme cylinder 20 can be used in conjunction with the coating module 2 as a press roller 3, wherein a corresponding fabric 10 is to be attached.
  • Corresponding clamping devices are available on both cylinder types.
  • FIG. 5 shows a further developed variant.
  • the printing press shown has, after two printing units D connected to the sheet feeder AN, a so-called turning device W.
  • Turning devices W serve to invert a single-sided printed or coated printed sheet during sheet-fed operation of a sheet-fed printing press, so that its previous underside becomes the upper side, which can subsequently be printed or coated.
  • the applicator 1 and a coating module 2 adjoin the turning device W. Thereafter, if necessary, several further printing units D are provided up to the sheet delivery AU.
  • each printed sheet can first be printed on its rear side in one or two colors, then turned over, then image-coated with a metallized layer and subsequently colored again be printed.
  • An application example of this are greeting cards with jewelery inserts made of metal foil on the image page.
  • a sheetfed offset press can be combined with an inline film application, possibly also an inline finish.
  • a sheet-fed flexographic printing machine can be provided with an in-line film application. It is also possible to combine offset and flexographic printing units (using a pressure roller anilox roller, rubber roller, plate cylinder, blanket cylinder, impression cylinder).
  • Coating media is a pre-treatment of the substrate before the adhesive application and the film application allows. Possibly. It is also possible to carry out a Corona pretreatment of the printing substrate, in particular of films.
  • the basic idea of the invention is a sheetfed offset press, optionally with or without lacquer modules for inline finishing or pre-coating of the printing stock, which has several preparation interfaces for a foil application module. This therefore affects several electrical or control technology and mechanical interfaces.
  • the film application module can then be displaced as a unit via hoists or rails (in the production hall or on the printing press) to the place of use.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

A formatting coating of printed sheets is produced with an adhesive by a layering mechanism (1) in a foil-transfer module. A coating module (2) transfers parts of imaging layers from a transfer foil (5) onto a printed sheet subsequent to the application of a foil format. An independent claim is also included for a device for carrying out the method of the present invention.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von beschichteten Verpackungs- und Werbemitteln unter Einschluss des Transfers bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 13.The invention relates to a method and an apparatus for producing coated packaging and advertising means, including the transfer of imaging layers from a carrier film to printed sheets according to the preamble of patent claims 1 and 13.

Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Beschichtungsmodul angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Beschichtungsmodul mit einem Gegendruckzylinder und einem Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt des Beschichtungsmodules zwischen dem Gegendruckzylinder und der Presswalze geführt wird. Der Folienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungsmodules wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können. Zwischen der metallischen Schicht und der Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, die dafür sorgt, dass die metallische Schicht von der Trägerschicht abziehbar ist.It is known to produce metallic layers on printed sheets by means of a film transfer process. So is in the EP 0 569 520 B1 a printing material and a printing apparatus using this material are described. In this case, a sheet-processing machine is shown, which has a feeder and a boom, wherein printing units and a coating module are arranged between the two units. In at least one of the printing units, an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject. In the printing unit following the coating module with a counter-pressure cylinder and a press roller, a film guide is provided. This is designed in such a way that a film strip or a transfer film is guided through the transfer nip of the coating module between the impression cylinder and the press roll from a film supply roll. The film strip is rewound on the outlet side after leaving the coating module. The transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied. Between the metallic layer and the carrier film, a separating layer is provided, which ensures that the metallic layer can be removed from the carrier layer.

Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungsmodul geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
Es ist bekannt derartige Beschichtungsmodule beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind. Weiterhin ist die Oberflächengestaltung durch die unterschiedlich gestalteten Oberflächeneigenschaften der verschiedenen Schichten häufig inhomogen.When printing sheets are transported through the printing unit, each sheet is given an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating module, wherein by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet with the film material in combination is brought. In this case, the downwardly lying metallic layer enters into a close connection with the areas provided with adhesive on the printed sheet. After further transporting the printing sheet, the metallic layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern. The carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again. The print sheet is laid out in the coated state.
It is known to use such coating modules, for example in printing units of printing presses. A disadvantage of the known devices is that they can not be used flexibly. Furthermore, the surface design is often inhomogeneous due to the differently shaped surface properties of the different layers.

Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht, auf einen Druckbogen sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei die Vorrichtung für ein erweitertes Spektrum an Anwendungen zur Erzeugung variabler Oberflächeneigenschaften handhabbar sein soll.The object of the invention is therefore to provide a method and a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization layer, can be done on a sheet safely, economically and accurately, the device should be manageable for an extended range of applications for generating variable surface properties.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einem Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentarispruches 1 und einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 13.The solution to this problem results in a method according to the features of Patentarispruches 1 and a device according to the features of claim 13.

Erfindungsgemäß wird eine integrierte Druckbildgestaltung von Folienbildanteilen und Druckbildanteilen kombiniert. Zur Effektunterstützung wird auf dem Druckbogen eine Lackschicht aus klarem oder durchscheinendem oder farbig lasierenden Lack aufgebracht.
Dadurch wird des Druckbild geschützt und in besonderer Weise in seinem Glanzeffekt unterstützt. Die Trocknung erfolgt in vorteilhafter Weise sehr schnell, so dass die Weiterverarbeitung nicht verzögert wird.According to the invention, an integrated print image design of film image components and printed image components is combined. To support the effect, a varnish layer of clear or translucent or colored varnish is applied to the printed sheet.
As a result, the printed image is protected and supported in a special way in its gloss effect. The drying is advantageously very fast, so that the further processing is not delayed.

Erfindungsgemäß wird eine Druckmaschine dadurch flexibler in ihrer Anwendung, dass ein Folientransfermodul integriert wird. Das Folientransfermodul kann als Teil eines Druckwerkes, als separate Arbeitsstation, als integrierte Arbeitsstation oder als umsetzbare Arbeitsstation ausgeführt werden.According to the invention, a printing press becomes more flexible in its application in that a film transfer module is integrated. The film transfer module can be part of a workstation, run as a separate workstation, as an integrated workstation, or as a workable workstation.

In vorteilhafte Weise kann das Folientransfermodul je nach Anwendungszweck an verschiedenen Stellen innerhalb einer Druckmaschine angeordnet werden.Advantageously, the film transfer module can be arranged at different locations within a printing press depending on the application.

Daher ist es auch in vorteilhafter Weise möglich, mehrere Beschichtungsmodule innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine hintereinander vorzusehen. Damit kann die Aufbringung verschiedener bildgebenden Beschichtungen bzw. Metallisierungsschichten innerhalb eines Sujets nacheinander erfolgen. Hierbei ist es möglich, über ein einziges Klebermuster mit allen Bildmusterelementen die bildgebende Schichten nebeneinander zu übertragen.
Es ist auch möglich ein erstes Klebermuster in einem ersten Beschichtungsmodul mit einer ersten bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen und überlagernd im Folgenden ein weiteres, das erste einschließende Klebermuster aufzutragen und mit einer anderen bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen.
Weiterhin kann das Folientransfermodul in einer Bogendruckmaschine auch einer Einrichtung zur Bogenwendung nachgeordnet werden, so dass eine bildmässige Beschichtung aus dem Folientransfer auf einer Bogenrückseite nach vorausgehendem Vorderseitendruck erfolgtTherefore, it is also advantageously possible to provide a plurality of coating modules within a sheet-processing machine in a row. Thus, the application of different imaging coatings or metallization layers within a subject can take place one after the other. In this case, it is possible to transmit the imaging layers next to one another using a single adhesive pattern with all image-pattern elements.
It is also possible to provide a first adhesive pattern in a first coating module with a first image-forming coating or metallization layer and, in the following, to apply another, the first enclosing adhesive pattern and to provide it with another image-forming coating or metallization layer.
Furthermore, the film transfer module in a sheet-fed printing machine can also be arranged downstream of a device for the use of a sheet, so that an image-wise coating of the film transfer takes place on a sheet backside after previous front side printing

Zur Verbesserung der Beschichtungseigenschaften kann die bildgebende Schicht mittels so genannter UV-Unterdruckfarbe aufgebracht werden, mittels eines Druckwerkes für den Kleber in z.B. über eine Offsetdruckplatte aufgebracht wird.To improve the coating properties, the image-forming layer can be applied by means of what is known as UV negative-pressure ink, by means of a printing unit for the adhesive in e.g. is applied over an offset printing plate.

In vorteilhafter Weise kann also eine Bogenoffsetmaschine mit einer inline angeordneten Folienapplikation, ggf. auch einer Inlinelackierung kombiniert werden. Ebenso kann eine Bogenflexodruckmaschine mit einer inline angeordneten Folienapplikation versehen werden. Es ist auch die Kombination von Offset- und Flexodruckwerken (Druckwalzen-Rasterwalze, Gummiwalze, Plattenzylinder, Gummizylinder, Druckzylinder) möglich.In an advantageous manner, therefore, a sheetfed offset press can be combined with an inline foil application, possibly also with an inliner finish. Likewise, a sheet-fed flexographic printing machine can be provided with an in-line film application. It is also possible to combine offset and flexographic printing units (printing roller anilox roller, rubber roller, plate cylinder, blanket cylinder, impression cylinder).

Durch ein Vordrucken bzw. Vorbeschichten mittels eines Primers, von Deckweiß o.ä. Beschichtungsmedien wird eine Vorbehandlung des Bedruckstoffes vor dem Kleberauftrag und der Folienapplikation ermöglicht. Ggf. kann auch eine CoronaVorbehandlung des Bedruckstoffes, insbesondere von Folien, erfolgen. Vorteilhafte Kombinationen sind hierbei:

  • Anordnung eines Druckwerks oder Lackmoduls vor dem Kleberauftrag in 1+n-ten Werk, d.h. dem Kaltfolienprägeprozess (Kleberauftrag über Offset- oder Flexodruckplatte, Folienapplikation, ggf. Anpresswerk) ist ein Auftragwerk vorgelagert.
  • Vorprägen bzw. Strukturieren des Bedruckstoffes z.B. in vorgelagertem Lackmodul mit Prägeform als Formzylinderaufzug
  • Druckwerk (als Offsetdruckprozess), Druckwerk mit Lackiereinrichtung (=> Coronavorbehandlung in Anlage (Anleger) siehe hierzu E102451) oder Lackmodul vor Kleberauftrag.
  • Zum Auftrag von Primer oder Flächenlackierung, Flächendruck.
  • Zwischentrockner konventionell IR/TL oder UV oder Excimer
  • danach Folienapplikation
  • danach Drucken, Lackieren, Prägen, Stanzen, Perforieren, Längsschneiden, Inkjet-Markieren, Bogeninspektion, Auslegen.
  • Maschinenkonfiguration, ggf. kann das Folienapplikationsmodul variabel in der Bogendruckmaschine versetzbar sein
  • Verarbeitung von porösen, saugfähigen Materialien
  • Verarbeitung von Recycling-Bedruckstoffen
  • Vorbereitung von Bedruckstoffen, insbesondere Folien auch partiell
  • Inline Corona Vorbehandlung
  • Erweiterung des Nutzungsspektrums.
By pre-printing or precoating by means of a primer, opaque white or similar. Coating media is a pre-treatment of the substrate before the adhesive application and the film application allows. Possibly. It is also possible to carry out a Corona pretreatment of the printing substrate, in particular of films. Advantageous combinations are:
  • Arrangement of a printing unit or coating module before the adhesive application in 1 + nth factory, ie the cold foil stamping process (adhesive application via offset or flexographic printing plate, film application, possibly pressing system) is preceded by a commissioned work.
  • Preprinting or structuring of the printing material, for example, in upstream paint module with embossing mold as a forme cylinder lift
  • Printing unit (as offset printing process), printing unit with painting equipment (=> Corona pretreatment in plant (feeder) see E102451) or paint module before application of adhesive.
  • For application of primer or surface coating, surface printing.
  • Intermediate dryer conventionally IR / TL or UV or excimer
  • then film application
  • then printing, painting, embossing, punching, perforating, slitting, inkjet marking, sheet inspection, laying out.
  • Machine configuration, if necessary, the film application module can be displaced variably in the sheet-fed press
  • Processing of porous, absorbent materials
  • Processing of recycled substrates
  • Preparation of substrates, in particular films also partially
  • Inline Corona Pretreatment
  • Extension of the range of use.

Grundgedanke der Erfindung ist es, eine Bogenoffsetmaschine, ggf. mit oder ohne Lackmodulen zur Inlineveredelung oder Vorbeschichtung des Bedruckstoffes, die mehrere Vorbereitungsschnittstellen für ein Folienapplikationsmodul hat. Dies betrifft also mehrere elektrische bzw. steuerungstechnische und mechanische Schnittstellen.The basic idea of the invention is a sheetfed offset press, optionally with or without lacquer modules for inline finishing or pre-coating of the printing stock, which has several preparation interfaces for a foil application module. This therefore affects several electrical or control technology and mechanical interfaces.

Das Folienapplikationsmodul kann dann als Einheit über Hebezeuge oder über Laufschienen (in der Produktionshalle oder an der Druckmaschine) zur Einsatzstelle verschiebbar sein.The film application module can then be displaced as a unit via hoists or rails (in the production hall or on the printing press) to the place of use.

Es ist dann an der Maschine folgende Konfiguration möglich:

  • In einem erstes Druckwerk / Auftragwerk wird Kleber aufgetragen und im zweiten Druckwerk / Beschichtungswerk wird die Folienapplikation durchgeführt, danach wird gedruckt usw.;
  • Folienapplikationsmodul ein Druckwerk weiter zum Ausleger schieben oder Folienumlenkung als alternative ein Druckwerk zurücknehmen, da nun im ersten Druck- oder Lackmodul ein saugfähiger oder rauer oder poröser Bedruckstoff mit einem Primer vorbeschichtet wird. Dies kann über ein Farbwerk oder auch ein Lackierwerk im Druckwerk oder über Rasterwalzen / Kammerrakel-System erfolgen, oder ein Deckweiß-Auftrag erfolgt, in den meisten Fällen ist dann ein Zwischentrockner nach der Beschichtung im Einsatz.
  • Folienapplikationsmodul auf ein letztes oder ein Druckwerk nahe dem Ausleger setzen, so dass vorher Drucken und ggf. Lackieren erfolgen kann und dann am Ende der Maschine erst die Folienapplikation erfolgt.
  • Folienapplikationsmodul nach einer Wendeeinrichtung versetzen, falls die Bogendruckmaschine im Wendebetrieb produziert, d.h. eine Seite bedrucken, wenden und dann Folienapplikation vor oder nach einem Druck. In einem Schöndruckbetrieb könnte dann das Folienapplikationsmodul nach vorne zum Anleger gesetzt werden, um nach hinten mehrfarbiger zu drucken. ln diesem Zusammenhang könnten sich auch zwei (bzw. mehrere) Folienapplikationsmodule auf einer Maschine befinden, die fest installiert oder versetzbar angeordnet sind.
The following configuration is possible on the machine:
  • In a first printing unit / applicator adhesive is applied and in the second printing unit / coating unit, the film application is carried out, then printed, etc .;
  • Foil application module push a printing unit further to the boom or foil deflection as an alternative to withdraw a printing unit, since now in the first printing or coating module, an absorbent or rough or porous substrate is precoated with a primer. This can be done via an inking unit or a coating unit in the printing unit or anilox rollers / chamber doctor blade system, or an opaque white job is carried out, in most cases, then an intermediate dryer after the coating in use.
  • Place the film application module on a last or a printing unit near the boom, so that printing and, if necessary, painting can take place beforehand and then the foil application takes place at the end of the machine.
  • Move film application module for a turning device, if the sheet-fed press produces in reverse mode, ie print a page, then apply and then slide application before or after a print. In a straight printing operation, the film application module could then be put forward to the feeder to print backwards in more colors. In this context, two (or more) film application modules could also reside on a machine that are fixedly installed or displaceable.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt.In the following the invention is illustrated in more detail with reference to figures.

Dabei zeigen:

Figur 1
eine grundsätzliche Darstellung einer Druckmaschine mit einer Folientransfereinrichtung und
Figuren 2 bis 5
Konfigurationen zur Integration von Folientransfermodulen in einer Druckmaschine.
Showing:
FIG. 1
a basic illustration of a printing machine with a film transfer device and
FIGS. 2 to 5
Configurations for the integration of film transfer modules in a printing machine.

Figur 1 zeigt Teile einer Bogenrotationsdruckmaschine, die zwei Druckwerke enthält und für folgende Zwecke eingesetzt wird:

  • Ein Druckbogen wird zunächst mit einem flächigen oder bildgebenden Klebstoffmuster versehen (Druckwerk als Auftragwerk 1),
  • Im Folgedruckwerk wird der Druckbogen gemeinsam mit einer Transferfolie 5 unter Pressung durch einen Transferspalt 6 geführt, (Beschichtungswerk 2).
FIG. 1 shows parts of a sheet-fed rotary printing press which contains two printing units and is used for the following purposes:
  • A printing sheet is first provided with a two-dimensional or imaging adhesive pattern (printing unit as an applicator 1),
  • In the following printing unit, the printed sheet is guided together with a transfer film 5 under pressure through a transfer nip 6 (coating unit 2).

Das Auftragwerk 1 kann ein an sich bekanntes Offsetdruckwerk mit einem Farbwerk 11, einem Plattenzylinder 12 und einem Drucktuchzylinder 13 sein. Der Drucktuchzylinder 13 wirkt mit einem Gegendruckzylinder 4 zusammen.The applicator 1 may be a per se known offset printing unit with an inking unit 11, a plate cylinder 12 and a blanket cylinder 13. The blanket cylinder 13 cooperates with a counter-pressure cylinder 4.

Das Beschichtungswerk 2 kann ebenfalls durch ein Offsetdruckwerk gebildet sein. Der Transferspalt 6 im Beschichtungswerk 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Die Presswalze 3 kann dem Drucktuchzylinder entsprechen. Die Presswalze 3 kann auch dem Formzylinder eines Lackmodules entsprechen. Innerhalb des für den Folientransfer genutzten Beschichtungswerkes 2 ist eine Bahnführung 14 für Transferfolien dargestellt. Die Transferfolie 5 wird dabei durch Schutzeinrichtungen 15 des Beschichtungswerkes 2 ein- und wieder ausgeführt.The coating unit 2 can also be formed by an offset printing unit. The transfer nip 6 in the coating unit 2 is formed by a press roll 3 and an impression cylinder 4. The press roller 3 may correspond to the blanket cylinder. The press roll 3 may also correspond to the forme cylinder of a paint module. Within the coating unit 2 used for the film transfer, a web guide 14 for transfer films is shown. The transfer film 5 is thereby switched on and executed by protective devices 15 of the coating unit 2.

Alternativ kann wie im Zusammenhang des Auftragwerkes 1 gezeigt ist, eine in das Auftragwerk 1 integrierte Folientransfereinrichtung vorgesehen sein, wodurch ein integriertes Folienapplikationsmodul geschaffen wird. Hierbei wird an einem Gegendruckzylinder 4 einem Druckspalt zwischen einem Drucktuch- oder Formzylinder 13 und dem Gegendruckzylinder 4 nachgeordnet eine Presswalze 3' zugeordnet. So kann eine Folienbahn 5' einer Transferfolie nach der Beschichtung des Bedruckstoffes mittels des Auftragwerkes 1 einem wie zuvor genannt gebildeten Transferspalt 6' zugeführt und auch direkt wieder abgeführt werden. Die Kaltfolienprägung erfolgt so in einem einzigen integrierten Folienapplikationsmodul FA, wie in Figur 1 angedeutet.Alternatively, as shown in the context of applicator 1, an integrated in the applicator 1 film transfer device may be provided, whereby an integrated film application module is created. In this case, a press roll 3 'is assigned downstream of a printing gap between a blanket or forme cylinder 13 and the impression cylinder 4 on a counter-pressure cylinder 4. Thus, a film web 5 'of a transfer film after coating the Substrate by means of the applicator 1 a formed as mentioned above transfer nip 6 'and also discharged directly again. The cold foil stamping takes place in a single integrated foil application module FA, as indicated in FIG.

Wie in Figur 1 im Auftragwerk 1 schematisch dargestellt, kann in einem integrierten Folienapplikationsmodul FA auch ein Auftragwerk in kompakter Bauweise innerhalb des Beschichtungsmodules angeordnet sein. Dazu wird eine Kleberauftragvorrichtung 1' dem Gegendruckzylinder 4 zugeordnet und dem Transferspalt, der hier zwischen dem Gummizylinder 13 und dem Gegendruckzylinder 3 vorgesehen wäre, vorgelagert angeordnet sein. Die Transferfolie würde hier um den Gummizylinder 13 oder in etwa tangential an diesem vorbei durch den bezeichneten Druckspalt geführt.
Eine derartige Kleberauftragvorrichtung 1' kann dazu aus einem kompakten Formzylinder zum Tragen einer Druckform für den Kleber und einem Auftragwerk aus einer Kammerrakel und einer Rasterwalze zum Zuführen des Klebers bestehen. Dabei wird am gleichen Gegendruckzylinder 4 wiederum integriert zunächst der Kleberauftrag auf dem Bedruckstoff vorgenommen und direkt darauf folgend der Folienauftrag durchgeführt.As shown schematically in FIG. 1 in the applicator 1, an applicator can also be arranged in a compact design within the coating module in an integrated film application module FA. For this purpose, an adhesive application device 1 'associated with the impression cylinder 4 and the transfer gap, which would be provided here between the blanket cylinder 13 and the impression cylinder 3, be arranged upstream. The transfer film would be guided here around the blanket cylinder 13 or approximately tangentially past it through the designated printing nip.
Such an adhesive applicator device 1 'may consist of a compact forme cylinder for supporting a printing form for the adhesive and an applicator of a chamber doctor blade and an anilox roller for supplying the adhesive. In this case, on the same counter-pressure cylinder 4, in turn, the adhesive application is first carried out on the printing substrate and the film application is carried out immediately thereafter.

Die Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungswerk 2 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie zum Beschichtungswerk 2 auf. In der Folienzuführung können Umlenk- bzw. Spannwalzen zur Führung der Transferfolie 5 in einer im Wesentlichen konstanten Spannung gegenüber der Presswalze 3 vorgesehen sein. Auf der ablaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 für das verbrauchte Folienmaterial vorgesehen. Ein Drehantrieb 7 an der Foliensammelrolle 9 ist stets vorteilhaft. Es kann sogar vorgesehen sein, dass die Transferfolie 5 mittels des Drehantriebs 7 ablaufseitig gefördert und zulaufseitig mittels einer Bremse straff gehalten wird.The film supply roll 8 is assigned to the coating unit 2 on the sheet feed side. The film supply roll 8 has a rotary drive 7 for the continuous controlled feeding of the transfer film to the coating unit 2. In the film feed deflection or tension rollers for guiding the transfer film 5 may be provided in a substantially constant tension against the press roller 3. On the downstream side of the printing unit, a film collecting roller 9 is provided for the used sheet material. A rotary drive 7 on the film collecting roller 9 is always advantageous. It can even be provided that the transfer film 5 is conveyed on the outlet side by means of the rotary drive 7 and held taut on the inlet side by means of a brake.

Die Presswalze 3 (als Drucktuchzylinder oder Formzylinder oder separate Presswalze) trägt auf ihrer Oberfläche ein kompressibles bzw. dämpfendes, z.B. auch mit einer kompressiblen Zwischenschicht versehenes Element. Die Presswalze 3 kann dazu mit einer Pressbespannung 10 beispielsweise als Kunststoffüberzug, vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch, versehen sein, die in einem Zylinderkanal an Spannvorrichtungen gehalten wird.The press roll 3 (as blanket cylinder or forme cylinder or separate press roll) carries on its surface a compressible or damping, for example provided with a compressible intermediate layer element. For this purpose, the press roll 3 can be provided with a press fabric 10, for example as a plastic cover, comparable to a blanket or blanket, which is held in a cylinder channel on clamping devices.

Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann vorgesehen sein, den Folienvorschub der Transferfolie 5 von der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und zur Foliensammelrolle 9 schrittweise steuerbar ist, wobei die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine Übertragung bildgebender oder abdeckender Schichten erfolgen soll.
Die zugehörige Vorrichtung beinhaltet vorzugsweise eine entsprechende Vorschubsteuerung für die Transferfolie 5, die dafür sorgt, dass wenigstens der im Bereich der Presswalze 3 und des Gegendruckzylinders 4 liegende Teil der Folienbahn stillsteht, solange der Zylinderkanal durchläuft.To ensure the efficiency of the coating process can be provided, the film feed of the transfer film 5 from the film supply roll 8 to the transfer nip 6 and the film collection roller 9 is gradually controlled, the transfer film 5 is then stopped, if no transfer of imaging or covering layers should take place.
The associated device preferably includes a corresponding feed control for the transfer sheet 5, which ensures that at least the lying in the region of the press roller 3 and the impression cylinder 4 part of the film web is stationary as long as the cylinder channel passes.

Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich, wenn die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Damit kann bei entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die Ausnutzung der Transferfolie 5 auch bei zonal unterschiedlich langen Beschichtungsbereichen innerhalb eines Bogens verbessert werden.A further improvement of the film utilization of the type described results when the transfer film 5 is divided into one or more Teilfolienbahnen lesser width. Thus, with appropriate control by means of the device or devices for timing the film feed each of the sub-film webs, the utilization of the transfer film 5 can be improved even in zonally different lengths coating areas within an arc.

Weiterhin können in dem so gebildeten Folienapplikationsmodul aus dem Auftragwerk 1 und dem Beschichtungswerk 2 Trockner 16 vorgesehen sein, mittels derer der Kleberauftrag oder die gesamte Folienbeschichtung getrocknet werden können. Hier kommen z.B. UV-Trockner in Frage.Furthermore, dryer 16 can be provided in the film application module thus formed from the applicator 1 and the coating unit 2, by means of which the adhesive application or the entire film coating can be dried. Here come, for example UV dryer in question.

Weiterhin kann das Folienapplikationsmodul eine Überwachungseinrichtung 17 zur Abtastung der Bogenoberfläche enthalten. Die Überwachungseinrichtung 17 ermöglicht die Auswertung von Bildinhalten der Beschichtung und die Feststellung von Fehlern in der Folienbeschichtung. Eine derartige Überwachungseinrichtung kann auch in Verbindung mit der Druckmaschine vorgesehen sein, in die das Folienapplikationsmodul integriert ist. Dann kann sie beispielsweise in dem Bogenausleger der Druckmaschine oder einem letzten Druckwerk angeordnet sein.Furthermore, the film application module may include a monitoring device 17 for scanning the sheet surface. The monitoring device 17 enables the evaluation of image contents of the coating and the detection of defects in the film coating. Such a monitoring device can also be provided in conjunction with the printing press, in which the film application module is integrated. Then it can be arranged for example in the sheet delivery of the printing press or a last printing unit.

Weiterhin kann dem Beschichtungsmodul 2 nachgeschaltet ein so genanntes Kalandrierwerk vorgesehen werden, wenn der beschichtete Druckbogen zur Steigerung der Haftung der Beschichtung bzw. zur Steigerung von Glätte und Glanz des Druckbogens unter erhöhtem Druck überwalzt werden soll.Furthermore, the coating module 2 downstream of a so-called calendering be provided when the coated sheet to increase the adhesion of the coating or to increase the smoothness and gloss of the sheet is to be rolled under increased pressure.

Weiterhin können dem Beschichtungsmodul 2 nachgeschaltet weitere Druckwerke einer Bogenoffsetdruckmaschine vorgesehen werden, wenn der beschichtete Druckbogen zum Bedrucken mit einem ein- oder mehrfarbigen Bild inline weiterverarbeitet werden soll.Furthermore, further printing units of a sheet-fed offset printing machine can be provided downstream of the coating module 2 if the coated printing sheet is to be further processed inline for printing with a single- or multi-color image.

Weiterhin kann dem Beschichtungsmodul 2 nachgeschaltet ein so genanntes Lackiermodul vorgesehen werden, wenn der beschichtete Druckbogen zur Verbesserung der Haftung der Beschichtung, zum Schutz der Beschichtung, zur beschleunigten Trocknung und / oder zur Steigerung von Glätte und Glanz des Druckbogens mit einem entsprechenden Überzug versehen werden soll.Furthermore, downstream of the coating module 2, a so-called painting module can be provided if the coated printing sheet is to be provided with a suitable coating to improve the adhesion of the coating, to protect the coating, to accelerate drying and / or to increase the smoothness and gloss of the printed sheet ,

Es gibt erfindungsgemäß verschiedene Möglichkeiten die genannten bildmässigen Beschichtungen mittels einer bildgebenden bzw. Metallisierungsschicht innerhalb von Arbeitseinheit bzw. Druckwerken an verschiedenen Positionen in einer Druckmaschine vorzunehmen.According to the invention, there are various possibilities for carrying out said image-wise coatings by means of an imaging or metallization layer within the working unit or printing units at different positions in a printing press.

Weiterhin ist eine Ausführungsform eines integrierten Folientransfermodules zur Verwendung in einer Bogen verarbeitenden Maschine möglich. Hierbei kann das Beschichtungsmodul 2 in die Baueinheit des Auftragswerkes 1 integriert ausgeführt sein.
Ein Bogen führender Gegendruckzylinder 4 weist zum Transport von Druckbogen ein oder mehrere Greiferfelder mit zugehörigen Druckflächen und einen entsprechend ein- bis mehrfachen Umfang auf. An dem Gegendruckzylinder 4 ist ein Auftragwerk 1 angeordnet. Dem Gegendruckzylinder 4 ist weiterhin ein Beschichtungsmodul 2 zugeordnet, das einer Presswalze 3 aufweist, die mit dem Gegendruckzylinder 4 einen Transferspalt 6 bildet. Der Transferspalt 6 ist dem Beschichtungsspalt des Auftragwerkes 1 am Gegendruckzylinder 4 in Bogenlaufrichtung nachgeordnet.
Auf diese Weise wird ein integriertes Folientransfermodul gebildet, welches zwei Arbeitsstationen aufweist, die für die folgenden Arbeitsschritte eingesetzt werden. Der Bedruckstoff wird in einem derartigen Folientransfermodul in sehr vorteilhafter Weise durch alle notwendigen Spaltstellen in einem einzigen Greiferschluß geführt, während er auf einem einzigen Gegendruckzylinder 4 aufliegt.Furthermore, an embodiment of an integrated film transfer module for use in a sheet-processing machine is possible. In this case, the coating module 2 can be embodied integrated in the structural unit of the commissioned work 1.
A sheet leading impression cylinder 4 has to transport sheets one or more gripper fields with associated pressure surfaces and a corresponding one to multiple extent. At the impression cylinder 4, an applicator 1 is arranged. The impression cylinder 4 is further associated with a coating module 2, which has a press roll 3, with the impression cylinder 4 forms a transfer nip 6. The transfer nip 6 is arranged downstream of the coating gap of the applicator 1 on the impression cylinder 4 in the sheet running direction.
In this way, an integrated film transfer module is formed, which has two workstations, which are used for the following steps. The printing material is guided in such a film transfer module in a very advantageous manner by all the necessary cleavage points in a single gripper closure, while it rests on a single impression cylinder 4.

Das Beschichtungsmodul 2 bzw. integrierte Folienapplikationsmodul FA ist im Wesentlichen dazu geeignet, einen Druckbogen vor dem Bedrucken mit einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht zu versehen. Innerhalb der das Beschichtungsmodul 2 bzw. integrierte Folientransfermodul aufnehmenden Bogen verarbeitenden Maschine, z. B. einer Bogenoffsetdruckmaschine, kann das Beschichtungsmodul 2 bzw. integrierte Folientransfermodul aber auch an jeder anderen Stelle innerhalb der Maschine platziert werden. Damit soll ermöglicht werden, dass die gewünschten bildgebenden Schichten, wie z.B. Metallisierungsschichten, sowohl vor, als auch nach als auch zwischen dem Aufbringen von Druckfarbschichten erfolgen kann.The coating module 2 or integrated film application module FA is substantially suitable for producing a printed sheet before printing with an imaging layer, e.g. to provide a metallization layer. Within the coating module 2 or integrated film transfer module receiving sheet processing machine, for. B. a sheetfed offset printing press, the coating module 2 or integrated film transfer module but can also be placed at any other location within the machine. This is to enable the desired imaging layers, e.g. Metallization layers, both before, as well as after and between the application of ink layers can be done.

Mit Hilfe der beschriebenen Vorrichtung sollen hochwertige Verpackungs- oder Werbemittel in effektiver Weise veredelt werden können.
Grundsätzlich ermöglicht die Anordnung des Beschichtungsmoduls 2 bzw. des integrierten Folientransfermoduls die Anbringung eines Folienmusters aus Metall-oder Effektfolie auf einem Druckbogen.
Je nach Qualität des Bedruckstoffes kann es sinnvoll oder notwendig sein, dass der Bedruckstoff vorbeschichtet wird, um dessen Oberfläche den Qualitätsansprüchen der Veredelung anzupassen. Hierzu ist an einer entsprechenden Druckmaschine dem ersten Druckswerk bzw. dem Auftragwerk 1 und dem Beschichtungsmodul 2 bzw. dem integrierten Folientransfermodul FA ein oder mehrere Lackmodule vorzuschalten, die es erlauben eine Grundierungsschicht auf den Druckbogen aufzubringen.With the help of the device described high-quality packaging or advertising should be able to be effectively refined.
In principle, the arrangement of the coating module 2 or of the integrated film transfer module makes it possible to attach a film pattern of metal foil or effect foil to a printed sheet.
Depending on the quality of the printing material, it may be useful or necessary that the substrate is precoated to adapt the surface of the quality requirements of the finishing. For this purpose, one or more coating modules, which make it possible to apply a primer layer to the printed sheet, are connected upstream of the first printing unit or the applicator 1 and the coating module 2 or the integrated film transfer module FA on a corresponding printing machine.

Bei der Anbringung des Folienmusters kann danach ein konventioneller Kleber, ähnlich einer Offsetdruckfarbe verwendet werden. Ebenso kann ein UV-Kleber verwendet werden. In beiden Fällen kann eine Vortrocknung der Kleberschicht erfolgen.When applying the film pattern, a conventional adhesive, similar to an offset printing ink, can then be used. Likewise, a UV adhesive can be used. In both cases, a predrying of the adhesive layer can take place.

Beim Aufbringen des Folienmusters von der Transferfolie 5 kann diese mittels entsprechender Vorrichtungen angewärmt werden, um die Lösung der bildgebenden Schicht bzw. Metallisierungsschicht von dem Folienträger zu erleichtern und so die Übertragung des Folienmusters zu verbessern.When applying the film pattern from the transfer film 5, it can be heated by means of appropriate devices in order to facilitate the solution of the imaging layer or metallization layer of the film carrier and thus to improve the transfer of the film pattern.

Nach dem Aufbringen des Folienmusters kann auf das Folienbild ein farbiges Bild aufgedruckt werden. Hierzu können in den entsprechenden Druckwerken konventionelle Offsetdruckfarben oder so genannte Folienfarben oder so genannte UV-Druckfarben verwendet werden. Der Trocknungseffekt und das Anhaften der konventionellen Druckfarben auf dem Folienbild ist hierbei relativ schlecht, da sie in großem Umfang durch so genanntes Wegschlagen trocknen. Folienfarben sind im Allgemeinen oxidativ härtende Druckfarben, die besser haften, aber ebenso eine relativ lange Trocknungszeit benötigen. UV-Druckfarben werden eingesetzt, um eine schnelle Trocknung unter Einsatz eines UV-Trockners zu erreichen.After applying the film pattern, a colored image can be printed on the film image. For this purpose, conventional offset printing inks or so-called film colors or so-called UV printing inks can be used in the corresponding printing units. The drying effect and the adhesion of the conventional printing inks on the film image is relatively poor, since they dry to a large extent by so-called knocking off. Film inks are generally oxidative curing inks that adhere better but also require a relatively long drying time. UV inks are used to achieve rapid drying using a UV dryer.

Je nach der Art der für die Erstellung des farbigen Bildes auf dem Folienbild verwendet Druckfarbe kann es für die weitere Behandlung der Druckbogen notwendig sein, einen Trocknungsprozess anzuschließen. Hierbei ist von Bedeutung, dass der Druckbogen durch das quasi aufgeklebte Folienbild eine gewisse Inhomogenität besitzt. Es daher eine gute Dosierung der Trocknungsenergie notwendig.Depending on the type of ink used to make the colored image on the film image, it may be necessary to add a drying process for further processing of the print sheets. It is important that the printed sheet has a certain inhomogeneity due to the almost glued-on film image. It therefore requires a good dosage of drying energy.

Auf effektive Weise kann ein noch nicht getrockneter Druckbogen, der ein Folienbild und ein Farbbild trägt, gegen Beschädigung oder Verschmutzung geschützt werden, indem eine Lackschicht aufgebracht wird. Hierbei ist es möglich Dispersionslacke, so genannte Primer in Kombination mit Dispersionslacken oder so genannte UV-Lacke zu verwenden. Mittels solcher schnell trocknender Lackschichten lässt sich ein mit einer Beschichtung aus Folienbild und Druckbild versehener Druckbogen einerseits gut schützen, wobei die Kleber- und Druckfarbschichten unter der Lackschicht fertig aushärten können. Andererseits wird die Oberfläche eines solchen Druckbogens dadurch zusätzlich veredelt. Die Oberfläche erhält neben einem ebenmäßigen Aussehen auch einen sehr erwünschten Glanzeffekt. Hierbei wird zusätzlich die Oberfläche des Folienbildes gegen oxidative Einflüsse geschützt.
Die verwendeten Lacke sind durchsichtig oder durchscheinend und können klar oder farbig sein. Mittels entsprechender Farb-Lack-Kombinationen, z. B. aus konventioneller Druckfarbe oder Verwendung eines so genannten Primers und einem UV-Lack, kann die Oberfläche des Druckbogens auch mit Bereichen unterschiedlichen Glanzgrades versehen werden.Effectively, a not yet dried printed sheet carrying a film image and a color image can be prevented from being damaged or stained by applying a paint film. It is possible here to use dispersion varnishes, so-called primers in combination with dispersion varnishes or so-called UV varnishes. On the one hand, by means of such fast-drying lacquer coats a print sheet provided with a coating of film image and printed image can be well protected, with the adhesive and printing ink coats can cure completely under the varnish layer. On the other hand, the surface of such a sheet is thereby additionally refined. The surface receives in addition to a uniform appearance and a very desirable gloss effect. In addition, the surface of the film image is protected against oxidative influences.
The paints used are transparent or translucent and can be clear or colored. By means of appropriate color-lacquer combinations, eg. B. from conventional printing ink or using a so-called primer and a UV varnish, the surface of the sheet can also be provided with areas of different gloss.

Aus den geschilderten Prozessschritten können folgende Produktionsfolgen angegeben werden:

  1. a. Vorbeschichtung (mit Ausgleichs- oder Schutzmedium, ggf. in Abstimmung mit den Klebereigenschaften)
  2. b. Kleberauftrag (mit konventionellem oder UV-Kleber)
  3. c. Ggf. Vortrocknung des Klebers
  4. d. Folienauftrag (ggf. unter Anwärmung der Transferfolie)
  5. e. Ggf. Nachtrocknung des Klebers
  6. f. Ein oder mehrfarbiges Drucken eine Farbbildes unter Einschluss der Bereiche des Folienauftrages (mit konventioneller Offsetdruckfarbe oder Folienfarbe oder UV-Druckfarbe)
  7. g. Ggf. Zwischentrocknung des gedruckten Farbbildes
  8. h. Auftragen einer Glanz- bzw. Schutzschicht aus durchsichtigem Lack (mit einem Dispersionslack oder einem Primer in Kombination mit Dispersionslack oder einem UV-Lack)
  9. i. Ggf. Endtrocknung des fertig beschichteten Druckbogens
The following production sequences can be specified from the described process steps:
  1. a. Pre-coating (with leveling or protective medium, if necessary in coordination with the adhesive properties)
  2. b. Glue application (with conventional or UV glue)
  3. c. Possibly. Predrying the glue
  4. d. Foil application (if necessary under heating of the transfer foil)
  5. e. Possibly. Post-drying of the adhesive
  6. f. One or more color printing of a color image including the areas of the film application (with conventional offset printing ink or film ink or UV printing ink)
  7. G. Possibly. Intermediate drying of the printed color image
  8. H. Application of a gloss or protective layer of transparent lacquer (with a dispersion lacquer or a primer in combination with dispersion lacquer or a UV lacquer)
  9. i. Possibly. Final drying of the finished coated printing sheet

Als denkbare Produktvarianten aus den genannte Produktionsschritten werden im Folgenden einige Varianten näher dargestellt.

  • I. Die Vorbereitung des Bedruckstoffes kann in einem konventionellen Bogenanleger oder einem so genannten Rolle-Bogen-Anleger erfolgen. Dabei kann in vorteilhafter Weise Recycling-Material oder auch Folienmaterial verwendet werden. Folie kann zur Verarbeitung mit einem Deckweiß vorbeschichtet werden.
  • II. Auf einem einfachen, nicht glatten Bedruckstoff wird in einem Lackmodul eine Ausgleichsmasse aufgetragen, die die Oberfläche glatt und widerstandsfähig macht. Ggf. kann der Bedruckstoff zusätzlich noch mit einer Prägung oder Strukturierung versehen werden. In Verbindung mit dem nachfolgend aufgetragenen Kleber für das Folienbild ergeben sich besonders haftfeste Bereiche für die Metallisierungsschicht. Der Druckbogen wird nach Auftragen des Folienbildes mit einem mehrfarbigen Druckbild aus Folienfarbe bedruckt. Dies gilt insbesondere für Druckbogen mit einem hohen Flächenanteil des Folienbildes. Das Farbbild trocknet oxidativ und wird nicht geschützt. Es weist einen guten Glanz auf, ist aber relativ rau beim Berühren.
  • III. Auf einem glatten Bedruckstoff wird ein Drucksujet eines UV-Klebers für das Folienbild aufgetragen, das zwischengetrocknet werden kann. Auf das Klebersujet wird eine Folien- oder Metallisierungsschicht übertragen und ggf. erneut zwischengetrocknet. Der Druckbogen wird nach dem Auftragen des Folienbildes mit einem ein- oder mehrfarbigen Druckbild aus UV-Druckfarbe bedruckt. Dies gilt für Druckbogen mit einem niedrigen bis hohen Flächenanteil des Folienbildes. Das Farbbild wird mittels eines UV-Trockners fertig getrocknet, wird aber in der Oberfläche nicht geschützt. Der Druckbogen weist einen guten Glanz auf und zeigt bei Berührung eine sehr gute Glätte.
  • IV. Auf einem glatten Bedruckstoff wird ein Drucksujet eines konventionellen Klebers für das Folienbild aufgetragen, auf das eine Folien- oder Metallisierungsschicht übertragen wird. Der Druckbogen wird danach mit einem ein- oder mehrfarbigen Druckbild aus konventioneller Offsetdruckfarbe bedruckt (Druckbogen mit niedrigem bis hohem Folienanteil). Das Farbbild wird ggf. mittels eines Trockners getrocknet. Auf den Druckbogen wird eine Schicht eines nicht sichtbaren Primers zur Haftvermittlung aufgetragen und danach mittels einer Schicht aus UV-Lack geschützt. Danach, kann eine Endtrocknung erfolgen. Der Druckbogen weist einen sehr guten Glanz auf und ist beim Berühren sehr glatt auf. Die Glanzeffekte der Folienbereiche werden leicht gedämpft und so einem optisch ansprechenden Ausgleichseffekt unterworfen. Der Druckbogen ist sofort trocken und weiterverarbeitbar.
  • V. Auf einem glatten Bedruckstoff wird ein Drucksujet eines UV-Klebers für das Folienbild aufgetragen, auf das eine Folien- oder Metallisierungsschicht übertragen wird. Der Druckbogen wird danach mit einem ein-oder mehrfarbigen Druckbild aus UV-Druckfarbe bedruckt (Druckbogen mit niedrigem bis hohem Folienanteil). Das Farbbild wird ggf. mittels eines UV-Trockners getrocknet und mittels einer Schicht aus UV-Lack geschützt. Danach kann eine Endtrocknung erfolgen. Der Druckbogen weist einen sehr guten Glanz auf und ist beim Berühren sehr glatt auf. Die Glanzwirkung der Folienbereich, insbesondere auch von Effektfolien mit irisierenden oder brechenden Effekten, wird unterstützt und deren Wirkung deutlich hervorgehoben. Der Druckbogen ist sofort trocken und weiterverarbeitbar.
As possible product variants from the named production steps, some variants are described in more detail below.
  • I. The preparation of the printing material can be done in a conventional sheet feeder or a so-called roll-bow feeder. It can be used in an advantageous manner recycled material or sheet material. Foil can be precoated with opaque white for processing.
  • II. On a simple, non-smooth printing substrate, a leveling compound is applied in a paint module, which makes the surface smooth and resistant. Possibly. If necessary, the printing material can also be provided with embossing or structuring. In conjunction with the subsequently applied adhesive for the film image resulting in particularly adherent areas for the metallization. The printed sheet is printed after applying the film image with a multi-color printed image of film color. This applies in particular to printed sheets with a high areal proportion of the film image. The color image dries oxidatively and is not protected. It has a good gloss, but is relatively rough when touched.
  • III. On a smooth substrate a Drucksujet a UV adhesive for the film image is applied, which can be dried between. A film or metallization layer is transferred to the adhesive substrate and, if necessary, inter-dried again. The printed sheet is printed after applying the film image with a single or multi-color printed image of UV ink. This applies to printed sheets with a low to high area proportion of the film image. The color image is finished by means of a UV dryer, but is not protected in the surface. The printing sheet has a good gloss and shows a very good smoothness when touched.
  • IV. On a smooth substrate a Drucksujet a conventional adhesive for the film image is applied to which a film or metallization layer is transferred. The sheet is then printed with a single or multi-color printed image from conventional offset printing ink printed (sheet with low to high film content). The color image is optionally dried by means of a dryer. A layer of an invisible primer is applied to the printing sheet for adhesion promotion and then protected by means of a layer of UV varnish. After that, a final drying can take place. The sheet has a very good gloss and is very smooth when touched. The gloss effects of the film areas are slightly dampened and thus subjected to a visually attractive balancing effect. The printed sheet is immediately dry and processable.
  • V. On a smooth substrate a Drucksujet a UV adhesive for the film image is applied to a film or metallization layer is transferred. The printed sheet is then printed with a single- or multi-color printed image of UV ink (sheet with low to high film content). The color image is optionally dried by means of a UV dryer and protected by means of a layer of UV varnish. Thereafter, a final drying can take place. The sheet has a very good gloss and is very smooth when touched. The gloss effect of the film area, in particular of effect films with iridescent or refractive effects, is supported and their effect clearly highlighted. The printed sheet is immediately dry and processable.

In den Figuren 2 bis 5 sind verschiedene Kombinationsmöglichkeiten der Zuordnung von Beschichtungsmodulen 2 und Auftragwerken 1 zur einer Druckmaschine zur Ausführung der beschriebenen Produktionsverfahren für Verpackungsmittel oder Werbemittel schematisch dargestellt.FIGS. 2 to 5 schematically show various possible combinations of the assignment of coating modules 2 and applicators 1 to a printing machine for carrying out the described production methods for packaging means or advertising means.

Den gezeigten Druckmaschinen können in allen gezeigten Konfigurationen nach einem Anleger AN vorgesehenen Folientransfermodulen bzw. Druckwerken D ein oder mehrere Lackmodule L vorgeschaltet sein, um die Aufbringung einer Ausgleichsschicht, Grundierungsschicht oder einer anders geartete Vorbeschichtung von Druckbogen zu ermöglichen In allen gezeigten Konfigurationen können den Druckwerken D vor einem Ausleger AU ein oder mehrere Lackmodule L nachgeschaltet sein. Damit lässt sich eine ein- oder mehrschichtige durchsichtige und dabei klare, glänzende oder farbige Deckschicht aufbringen. Zwischen derartigen Lackmodulen L kann ein Zwischentrockner angeordnet sein.The printing presses shown may be preceded by one or more paint modules L in all the configurations shown according to an investor AN provided film transfer modules or printing units D, in order to allow the application of a leveling layer, primer layer or a different kind of pre-coating of printed sheets In all configurations shown, the printing units D can be followed by one or more paint modules L in front of a boom AU. This makes it possible to apply a single-layer or multi-layer transparent and thereby clear, glossy or colored cover layer. Between such paint modules L, an intermediate dryer can be arranged.

Figur 2 zeigt grundsätzlich eine konventionelle Konfiguration auf. Einem Bogenanleger AN der Bogendruckmaschine ist zunächst ein Auftragwerk 1 und dann ein Beschichtungsmodul 2 nachgeordnet. Dem Beschichtungsmodul 2 folgen wiederum Druckwerke D der Bogendruckmaschine. Ein Bogenausleger AU schließt die Konfiguration ab.
Mittels dieser Konfiguration kann also eine bildmässige Beschichtung mit metallisierter Folie auf dem leeren Druckbogen erfolgen. Danach kann über diese Beschichtung ein mehrfarbiges Druckbild aufgetragen werden.
Ebenso kann mittels des Beschichtungsmodules 2 eine vollflächige Beschichtung mit metallisierter Folie hergestellt werden, die nachfolgend in den Druckwerken D überdruckt werden kann.
Angedeutet ist, dass ein Beschichtungsmodul 2 auch den Druckwerken D vor dem Bogenausleger AU nachgeordnet werden kann, wobei das dem Beschichtungsmodul 2 vorgeordnete Druckwerk D als Auftragwerk 1 dienen kann.
Mittels dieser Anordnung ist beispielsweise eine nachträglich Kaschierung oder die Auflage einer metallisierten bildmässigen Beschichtung ohne Überdruckung möglich. Hierfür sollte der Farbdruck vorher getrocknet sein.FIG. 2 basically shows a conventional configuration. A sheet feeder AN of the sheet-fed printing machine is initially followed by an applicator 1 and then a coating module 2. The coating module 2 is again followed by printing units D of the sheet-fed printing machine. A bow boom AU completes the configuration.
By means of this configuration, therefore, an imagewise coating with metallized film can take place on the empty printed sheet. Thereafter, a multicolored printed image can be applied over this coating.
Likewise, by means of the coating module 2, a full-surface coating with metallized film can be produced, which can subsequently be overprinted in the printing units D.
It is indicated that a coating module 2 can also be subordinated to the printing units D in front of the sheet delivery AU, wherein the printing unit D upstream of the coating module 2 can serve as a commissioning unit 1.
By means of this arrangement, for example, a subsequent lamination or the support of a metallized image-wise coating without overprinting possible. For this, the color print should be dried beforehand.

Figur 3 zeigt eine vergleichbare Konfiguration wie Figur 3. Hierbei sind dem Bogenanleger AN zwei Folientransfermodule als integrierte Beschichtungsmodule IM nachgeordnet. Hierbei ist innerhalb einer Arbeitseinheit sowohl ein Beschichtungsmodul 2 als auch ein zugehöriges Auftragwerk 1 angeordnet (siehe auch Fig. 2). Damit kann gemäß einem zuvor angeführten Verfahrensbeispiel der bildmässige Auftrag von zwei verschiedenen, nebeneinander, aber einander ggf. übergreifenden Beschichtungen vorgenommen werden. Die Anordnung eines integrierten Beschichtungsmodules IM ist vor allem dann sinnvoll, wenn wenigstens zwei Folientransfermodule direkt nacheinander angeordnet werden sollen.FIG. 3 shows a comparable configuration to FIG. 3. In this case, two film transfer modules are arranged downstream of the sheet feeder AN as integrated coating modules IM. In this case, both a coating module 2 and an associated application unit 1 are arranged within a work unit (see also FIG. 2). Thus, according to a previously mentioned method example, the image-wise application of two different, next to each other, but possibly cross-over coatings are made. The arrangement of an integrated Coating modules IM is particularly useful if at least two film transfer modules are to be arranged directly one after the other.

In Figur 4 ist eine flexible Varianten für eine Druckmaschine mit weiter verbesserten Eigenschaften der Weiterbearbeitung von Druckbögen gezeigt. Das Folientransfermodul ist hier als Aufsatzmodul AM ausgeführt. Ein solches Aufsatzmodul AM ist vorzugsweise als transportable Einheit ausgeführt und kann auf einen standardisierten Unterbau UB eines Druckwerkes D der Druckmaschine aufgesetzt werden. Hierzu sind entsprechend Koppelungsmechanismen notwendig, die auf vielfältige Weise darstellbar sind. Ein Unterbau UB enthält normalerweise ein Gestell, in dem einen Bogentransporttrommel und ein Gegendruckzylinder 4 einander zugeordnet gelagert sind. Gegebenenfalls kann auf dem Unterbau auch ein Drucktuchzylinder 13 eines Offsetdruckwerkes oder ein Formzylinder 20 eines Lackmodules jeweils dem Gegendruckzylinder 4 zugeordnet sein. Der Drucktuchzylinder 13 oder Formzylinder 20 kann in Verbindung mit dem Beschichtungsmodul 2 als Presswalze 3 genutzt werden, wobei eine entsprechende Bespannung 10 anzubringen ist. Entsprechende Spannvorrichtungen sind auf beiden Zylinderbauformen vorhanden.FIG. 4 shows a flexible variant for a printing machine with further improved characteristics of the further processing of signatures. The film transfer module is designed here as an attachment module AM. Such an attachment module AM is preferably designed as a transportable unit and can be placed on a standardized substructure UB of a printing unit D of the printing press. For this purpose coupling mechanisms are necessary, which can be represented in many ways. A substructure UB normally includes a frame in which a sheet transport drum and an impression cylinder 4 are associated with each other. Optionally, a printing blanket cylinder 13 of an offset printing unit or a forme cylinder 20 of a lacquer module can each be assigned to the impression cylinder 4 on the substructure. The blanket cylinder 13 or forme cylinder 20 can be used in conjunction with the coating module 2 as a press roller 3, wherein a corresponding fabric 10 is to be attached. Corresponding clamping devices are available on both cylinder types.

In Figur 5 ist eine weiterentwickelte Variante gezeigt. Die dargestellte Druckmaschine weist nach zwei an den Bogenanleger AN anschließenden Druckwerken D eine sogenannte Wendeeinrichtung W auf. Wendeeinrichtungen W dienen dazu im Bogenlauf einer Bogendruckmaschine einen einseitig bedruckten bzw. beschichteten Druckbogen umzustülpen, so dass dessen vorherige Unterseite zur Oberseite wird, die nachfolgend bedruckt bzw. beschichtet werden kann.FIG. 5 shows a further developed variant. The printing press shown has, after two printing units D connected to the sheet feeder AN, a so-called turning device W. Turning devices W serve to invert a single-sided printed or coated printed sheet during sheet-fed operation of a sheet-fed printing press, so that its previous underside becomes the upper side, which can subsequently be printed or coated.

In der gezeigten Konfiguration schließen sich an die Wendeeinrichtung W ein Auftragwerk 1 und ein Beschichtungsmodul 2 an. Danach sind bis zum Bogenausleger AU ggf. mehrere weitere Druckwerke D vorgesehen.In the configuration shown, the applicator 1 and a coating module 2 adjoin the turning device W. Thereafter, if necessary, several further printing units D are provided up to the sheet delivery AU.

Mit einer derartigen Druckmaschine kann also jeder Druckbogen zunächst von seiner Rückseite ein- oder zweifarbig bedruckt, dann gewendet, dann mit einer metallisierten Schicht bildgebend beschichtet und nachfolgend nochmals mehrfarbig bedruckt werden. Ein Anwendungsbeispiel hierfür sind Grußkarten mit Schmuckeinlagen aus Metallfolie auf der Bildseite.With such a printing press, each printed sheet can first be printed on its rear side in one or two colors, then turned over, then image-coated with a metallized layer and subsequently colored again be printed. An application example of this are greeting cards with jewelery inserts made of metal foil on the image page.

In einer folgenden Übersicht sollen die möglichen Anwendungen der beschriebenen Konfiguration nochmals überblicksmäßig erläutert werden.In a following overview, the possible applications of the described configuration will be explained again in an overview.

ln vorteilhafter Weise kann also eine Bogenoffsetmaschine mit einer inline angeordneten Folienapplikation, ggf. auch einer Inlinelackierung kombiniert werden. Ebenso kann eine Bogenflexodruckmaschine mit einer inline angeordneten Folienapplikation versehen werden. Es ist auch die Kombination von Offset- und Flexodruckwerken (unter Anwendung von Druckwalzen-Rasterwalze, Gummiwalze, Plattenzylinder, Gummizylinder, Druckzylinder) möglich.Advantageously, therefore, a sheetfed offset press can be combined with an inline film application, possibly also an inline finish. Likewise, a sheet-fed flexographic printing machine can be provided with an in-line film application. It is also possible to combine offset and flexographic printing units (using a pressure roller anilox roller, rubber roller, plate cylinder, blanket cylinder, impression cylinder).

Durch ein Vordrucken bzw. Vorbeschichten mittels eines Primers, von Deckweiß o.ä. Beschichtungsmedien wird eine Vorbehandlung des Bedruckstoffes vor dem Kleberauftrag und der Folienapplikation ermöglicht. Ggf. kann auch eine CoronaVorbehandlung des Bedruckstoffes, insbesondere von Folien, erfolgen.By pre-printing or precoating by means of a primer, opaque white or similar. Coating media is a pre-treatment of the substrate before the adhesive application and the film application allows. Possibly. It is also possible to carry out a Corona pretreatment of the printing substrate, in particular of films.

Grundgedanke der Erfindung ist es, eine Bogenoffsetmaschine, ggf. mit oder ohne Lackmodulen zur Inlineveredelung oder Vorbeschichtung des Bedruckstoffes, die mehrere Vorbereitungsschnittstellen für ein Folienapplikationsmodul hat. Dies betrifft also mehrere elektrische bzw. steuerungstechnische und mechanische Schnittstellen.The basic idea of the invention is a sheetfed offset press, optionally with or without lacquer modules for inline finishing or pre-coating of the printing stock, which has several preparation interfaces for a foil application module. This therefore affects several electrical or control technology and mechanical interfaces.

Das Folienapplikationsmodul kann dann als Einheit über Hebezeuge oder über Laufschienen (in der Produktionshalle oder an der Druckmaschine) zur Einsatzstelle verschiebbar sein.The film application module can then be displaced as a unit via hoists or rails (in the production hall or on the printing press) to the place of use.

Es ist dann an der Maschine folgende Konfiguration möglich:

  • In einem erstes Druckwerk / Auftragwerk wird Kleber aufgetragen und im zweiten Druckwerk / Beschichtungswerk wird die Folienapplikation durchgeführt, danach wird gedruckt usw.;
  • Folienapplikationsmodul ein Druckwerk weiter zum Ausleger schieben oder Folienumlenkung als alternative ein Druckwerk zurücknehmen, da nun im ersten Druck- oder Lackmodul ein saugfähiger oder rauer oder poröser Bedruckstoff mit einem Primer vorbeschichtet wird. Dies kann über ein Farbwerk oder auch ein Lackierwerk im Druckwerk oder über Rasterwalzen / Kammerrakel-System erfolgen, oder ein Deckweiß-Auftrag erfolgt, in den meisten Fällen ist dann ein Zwischentrockner nach der Beschichtung im Einsatz.
  • Folienapplikationsmodul auf ein letztes oder ein Druckwerk nahe dem Ausleger setzen, so dass vorher Drucken und ggf. Lackieren erfolgen kann und dann am Ende der Maschine erst die Folienapplikation erfolgt.
  • Folienapplikationsmodul nach einer Wendeeinrichtung versetzen, falls die Bogendruckmaschine im Wendebetrieb produziert, d.h. eine Seite bedrucken, wenden und dann Folienapplikation vor oder nach einem Druck. In einem Schöndruckbetrieb könnte dann das Folienapplikationsmodul nach vorne zum Anleger gesetzt werden, um nach hinten mehrfarbiger zu drucken. In diesem Zusammenhang könnten sich auch zwei (bzw. mehrere) Folienapplikationsmodule auf einer Maschine befinden, die fest installiert oder versetzbar angeordnet sind.
The following configuration is possible on the machine:
  • In a first printing unit / applicator adhesive is applied and in the second printing unit / coating unit, the film application is carried out, then printed, etc .;
  • Foil application module push a printing unit further to the boom or foil deflection as an alternative to withdraw a printing unit, since now in the first printing or coating module, an absorbent or rough or porous substrate is precoated with a primer. This can be done via an inking unit or a coating unit in the printing unit or anilox rollers / chamber doctor blade system, or an opaque white job is carried out, in most cases, then an intermediate dryer after the coating in use.
  • Place the film application module on a last or a printing unit near the boom, so that printing and, if necessary, painting can take place beforehand and then the foil application takes place at the end of the machine.
  • Move film application module for a turning device, if the sheet-fed press produces in reverse mode, ie print a page, then apply and then slide application before or after a print. In a straight printing operation, the film application module could then be put forward to the feeder to print backwards in more colors. In this context, two (or more) film application modules could be on a machine that are permanently installed or displaceable.

Vorteilhafte Eigenschaften der erfindungsgemäßen Lösung sind hierbei:

  • Anordnung eines Druckwerks oder Lackmoduls vor dem Kleberauftrag in 1+n-ten Werk, d.h. dem Kaltfolienprägeprozess (Kleberauftrag über Offset-oder Flexodruckplatte, Folienapplikation, ggf. Anpresswerk) ist ein Auftragwerk vorgelagert.
  • Vorprägen bzw. Strukturieren des Bedruckstoffes z.B. in vorgelagertem Lackmodul mit Prägeform als Formzylinderaufzug
  • Druckwerk im Offsetdruck, Druckwerk mit Lackiereinrichtung, ggf. eine Coronavorbehandlung in Anlage (Anleger) oder Lackmodul vor Kleberauftrag.
  • Zum Auftrag von Primer oder Flächenlackierung, Flächendruck.
  • Zwischentrockner konventionell IR/TL oder UV oder Excimer
  • danach Folienapplikation
  • danach Drucken, Lackieren, Prägen, Stanzen, Perforieren, Längsschneiden, Inkjet-Markieren, Bogeninspektion, Auslegen.
  • In der Maschinenkonfiguration kann das Folienapplikationsmodul variabel in der Bogendruckmaschine versetzbar sein
  • Verarbeitung von porösen, saugfähigen Materialien
  • Verarbeitung von Recycling-Bedruckstoffen
  • Vorbereitung von Bedruckstoffen, insbesondere Folien auch partiell
  • Inline Corona Vorbehandlung
  • Erweiterung des Nutzungsspektrums.
Advantageous properties of the solution according to the invention are:
  • Arrangement of a printing unit or coating module before the adhesive application in 1 + nth factory, ie the cold foil stamping process (adhesive application via offset or flexographic printing plate, film application, possibly pressing system) is preceded by a commissioned work.
  • Preprinting or structuring of the printing material, for example, in upstream paint module with embossing mold as a forme cylinder lift
  • Printing unit in offset printing, printing unit with painting equipment, possibly a corona pretreatment in plant (feeder) or paint module before adhesive application.
  • For application of primer or surface coating, surface printing.
  • Intermediate dryer conventionally IR / TL or UV or excimer
  • then film application
  • then printing, painting, embossing, punching, perforating, slitting, inkjet marking, sheet inspection, laying out.
  • In the machine configuration, the film application module may be variably displaceable in the sheet-fed press
  • Processing of porous, absorbent materials
  • Processing of recycled substrates
  • Preparation of substrates, in particular films also partially
  • Inline Corona Pretreatment
  • Extension of the range of use.

Die gezeigten Konfigurationen sind beispielhaft angeführt. Im Rahmen der Modularisierung der Folientransfermodule, wie diese oben im Einzelnen dargestellt wurde kann der Fachmann ohne weiteres weitere Anwendungsmöglichkeiten finden.The configurations shown are given by way of example. In the context of the modularization of the film transfer modules, as has been described in detail above, the skilled person can easily find further applications.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Auftragwerkcommissioned
22
Beschichtungsmodulcoating module
33
Presswalzepress roll
44
GegendruckzylinderImpression cylinder
55
Transferfolie / FolienbahnTransfer foil / foil web
66
Transferspalttransfer nip
77
Rollenantriebroller drive
88th
FolienvorratsrolleFilm supply roll
99
FoliensammelrolleFoil composite role
1010
PressbespannungPress covering
1111
Farb-/FeuchtwerkInking / dampening unit
1212
Plattenzylinderplate cylinder
1313
Drucktuch- / GummizylinderBlanket / blanket cylinder
1414
FolienleiteinrichtungFolienleiteinrichtung
1515
DruckwerksschutzPrinting plant security
1616
Trocknerdryer
1717
Inspektionseinrichtung / ÜberwachungssystemInspection device / monitoring system
1818
Tänzerwalzedancer roll
1919
Zylinderkanalcylinder gap
2020
Formzylinderform cylinder
2121
Auftragwalzeapplicator roll
2222
Dosiersystemdosing
DD
Druckwerkprinting unit
WW
Wendeeinrichtungturning device
ANAT
Bogenanlegersheet feeder
AUAU
Bogenauslegersheet delivery
UBUB
Unterbausubstructure
IMIN THE
Integriertes FolientransfermodulIntegrated film transfer module
AMAT THE
Aufsatzmodulplug-in module
LL
Lackmodulcoating module

Claims (19)

Verfahren zur Erzeugung eines Druckbildes auf einem Druckbogen unter Einschluss des Transfers von bildgebenden Schichten von einer Transferfolie (5) bilden, wobei in einem Folientransfermodul wenigstens mittels eines Auftragwerkes (1) eine bildmäßige Beschichtung der Druckbogen mit einem Kleber erfolgt und mittels eines Beschichtungsmodules (2) nachfolgend das Auftragen eines Folienbildes unter Übertragung wenigstens von Teilen der bildgebenden Schichten von der Transferfolie (5) auf den Druckbogen erfolgt,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach dem Auftragen des Folienbildes ein Überdrucken des Druckbogens mit einem ein- oder mehrfarbigen Druckbild mittels Druckfarben unter Einschluss der Bildbereiche des Folienbildes erfolgt und dass nach dem Auftragen des Druckbildes eine ein- oder mehrschichtige Beschichtung des kombinierten Folien- und Druckbildes mittels einer durchsichtigen oder durchscheinenden Beschichtung erfolgt.A method for generating a printed image on a printed sheet including the transfer of imaging layers of a transfer film (5) form, wherein in a film transfer module at least by means of an applicator (1) imagewise coating the sheet with an adhesive and by means of a coating module (2) subsequently applying a film image while transferring at least parts of the image-forming layers from the transfer film (5) to the printed sheet,
characterized,
that after the application of the film image overprinting of the sheet with a single or multi-color printed image by means of printing inks including the image areas of the film image takes place and that after application of the printed image a single or multi-layer coating of the combined film and printed image by means of a transparent or translucent Coating takes place. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass vor dem Auftragen des Folienbildes eine ein- oder mehrschichtige Vorbeschichtung des Druckbogens in einem oder mehren dem Folientransfermodul vorgeordneten Lackmodulen erfolgt.Method according to claim 1,
characterized,
that prior to application of the film image, a single-layer or multi-layer precoating of the printing sheet takes place in one or more coating modules arranged upstream of the film transfer module. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur ein- oder mehrschichtigen Vorbeschichtung des Druckbogens ein Medium verwendet wird, dessen Haftkraft gegenüber dem Kleber abgestimmt oder die durch den Kleber erhöht wird.Method according to claim 2,
characterized,
in that a medium is used for single-layer or multi-layer precoating of the printed sheet, whose adhesive power is matched to the adhesive or which is increased by the adhesive. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass zum Bedrucken des Druckbogens mit dem ein- oder mehrfarbigen Druckbild eine konventionelle Offsetdruckfarbe oder eine oxidativ trocknende Folienfarbe oder eine UV-Druckfarbe verwendet wird.Method according to claims 1 to 3,
characterized,
that for printing the sheet with the one or more colors Printing image, a conventional offset printing ink or an oxidatively drying film color or a UV ink is used. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass zum Beschichten des Druckbogens mit einer ein- oder mehrschichtigen Beschichtung ein Dispersionslack oder eine Kombination aus einem haftvermittelnden Primer und einem UV-Lack oder ein UV-Lack verwendet wird.Method according to claims 1 to 4,
characterized,
in that a dispersion varnish or a combination of an adhesion-promoting primer and a UV varnish or a UV varnish is used for coating the printed sheet with a single- or multi-layer coating. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass zum Bedrucken des ein Folienbild tragenden Druckbogens ein ein-oder mehrfarbiges Druckbild mittels konventioneller Offsetdruckfarbe oder Foliendruckfarbe aufgetragen und danach zum Beschichten des Druckbogens mit einer ein- oder mehrschichtigen Beschichtung ganz- oder teilflächig ein Dispersionslack aufgetragen wird.Method according to claims 1 to 5,
characterized,
in that a one- or multi-color printed image is applied by means of conventional offset printing ink or film printing ink for the printing of the sheet image-carrying printed sheet and then a dispersion varnish is wholly or partially applied for coating the printed sheet with a single- or multi-layer coating. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass zum Bedrucken des ein Folienbild tragenden Druckbogens ein ein-oder mehrfarbiges Druckbild mittels konventioneller Offsetdruckfarbe oder Foliendruckfarbe aufgetragen und danach zum Beschichten des Druckbogens mit einer ein- oder mehrschichtigen Beschichtung zunächst ganz-oder teilflächig ein haftvermittelnder Primer und danach ganz- oder teilflächig ein UV-Lack aufgetragen wird.Method according to claims 1 to 5,
characterized,
in that a single-color or multi-color printed image is applied by means of conventional offset printing ink or film printing ink for printing on the printing sheet which carries a film image and then an adhesion-promoting primer is wholly or partially coated for coating the printed sheet with a single- or multi-layer coating Paint is applied. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass zum Bedrucken des ein Folienbild tragenden Druckbogens ein ein-oder mehrfarbiges Druckbild mittels UV-Druckfarbe aufgetragen und danach zum Beschichten des Druckbogens mit einer ein- oder mehrschichtigen Beschichtung ganz- oder teilflächig ein UV-Lack aufgetragen wird.Method according to claims 1 to 5,
characterized,
that for printing the printing sheet carrying a film image, a single- or multi-color printed image is applied by means of UV printing ink and then coated with a single-layer or multi-layer coating for the printing sheet Coating whole or partial surface of a UV varnish is applied. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur bildmäßigen Beschichtung der Druckbogen vor dem Übertragen des Folienbildes ein UV-Kleber verwendet wird.Method according to claim 8,
characterized,
that for imagewise coating of the sheet before the transfer of the film image, a UV adhesive is used. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach dem bildmässigen Beschichten der Druckbogen mit einem Kleber und / oder nach dem Übertragen des Folienbildes und / oder nach dem Auftragen von Druckfarben und / oder nach dem Auftragen der ein-oder mehrschichtigen Beschichtung eine Trocknung erfolgt.Method according to claims 1 to 9,
characterized,
that after the imagewise coating of the printed sheet with an adhesive and / or after the transfer of the film image and / or after the application of printing inks and / or after the application of the single- or multi-layer coating drying takes place. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass vor dem bildmässigen Beschichten der Druckbogen mit einem Kleber oder nach dem Auftragen des Folienbildes eine verformende Bearbeitung des Druckbogens zur Erzeugung von taktilen oder optischen Merkmalen am Druckbogen erfolgt.Method according to claims 1 to 10,
characterized,
that before the image-wise coating of the printed sheet with an adhesive or after the application of the film image, a deforming processing of the printed sheet for the production of tactile or optical features takes place on the printed sheet. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Folienbild eine ganzflächige Beschichtung aufgetragen wird, die optische oder Barriereeigenschaften besitzt.Method according to claims 1 to 11,
characterized,
that the film image is a full-surface coating is applied, which has optical or barrier properties. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Folientransfermodul zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Transferfolie (5) auf Druckbogen wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmäßige Beschichtung der Druckbogen mit einem Kleber und mit einem Beschichtungsmodul (2) zum Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen in einem Transferspalt (6) zwischen einem Gegendruckzylinder (4) und einer Presswalze (3), wobei die Trägerfolie mit der beschichteten Seite in Anlage an dem Druckbogen gemeinsam mit diesem durch den Transferspalt (6) führbar ist und dabei die bildgebenden Schichten bildmäßig auf den Druckbogen übertragbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Folientransfermodul ein Beschichtungsmodul (2) als Baueinheit und eine Einrichtung zur Zuführung einer frischen Folienbahn aus einem Vorrat und zur Entsorgung verbrauchter Folienbahn, sowie Mittel zur Führung der Folienbahn zum Transferspalt (6) hin und vom Transferspalt (6) weg aufweist, dass das Beschichtungsmodul (2) einem Auftragwerk (1) zuordenbar ist und dass dem ersten bzw. letzten von in der Bogen verarbeitenden Maschine vorgesehenen Druckwerken (D) zugeordnet ein oder mehrere Lackmodule (L) vor- und / oder nachgeordnet sind.Apparatus for carrying out the method according to claim 1 with a film transfer module for transfer of imaging layers from a transfer film (5) to printed sheets at least with an applicator (1) for a pictorial coating of the printed sheets with an adhesive and with a coating module (2) for transferring the imaging layers of the carrier film on the printing sheet in a transfer nip (6) between a counter-pressure cylinder (4) and a press roller (3), wherein the carrier film with the coated side in contact with the printed sheet together with this through the transfer nip (6) can be guided while the image-forming layers are imagewise transferable to the printed sheet,
characterized,
in that the film transfer module has a coating module (2) as a structural unit and a device for feeding a fresh film web from a supply and disposal of used film web, and means for guiding the film web to the transfer nip (6) and away from the transfer nip (6) Coating module (2) an applicator (1) can be assigned and that the first or last provided by in the sheet processing machine printing units (D) associated with one or more paint modules (L) upstream and / or downstream. Vorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bogen verarbeitende Maschine eine Druckmaschine mit mehreren Druckwerken (D) zur Erzeugung eines farbigen Aufdruckes ist und dass das Folientransfermodul den Druckwerken (D) vorgeordnet, zwischengeordnet oder nachgeordnet ist.Device according to claim 13,
characterized,
in that the sheet-processing machine is a printing machine having a plurality of printing units (D) for producing a colored imprint and that the film transfer module is arranged upstream of, interposed or downstream of the printing units (D). Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Beschichtungsmodul (2) zur vollflächigen Beschichtung innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine mehreren Druckwerken zur Erzeugung eines mehrfarbigen Aufdruckes nachgeordnet ist und dass mittels des Beschichtungsmodules (2) eine Kaschierung vorgenommen wird.Apparatus according to claim 13 or 14,
characterized,
that a coating module (2) for full-area coating within a sheet processing machine is arranged downstream of a plurality of printing stations to produce a multi-colored imprint and that is carried out by means of the coating module (2) a lamination. Vorrichtung nach Anspruch 13 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Folientransfermodul als integrierte Arbeitseinheit ausgeführt ist, wobei jeweils ein Auftragwerk (1) dem Beschichtungsmodul (2) zugeordnet innerhalb jeder Arbeitseinheit angeordnet ist.Apparatus according to claim 13 to 15,
characterized,
that the foil transfer module is implemented as an integrated work unit, wherein one applicator unit (1) assigned to the coating module (2) is arranged within each work unit. Vorrichtung nach Anspruch 13 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass vor und / oder nach dem Folientransfermodul und / oder nach den Druckwerken (D) und / oder nach den Lackmodulen (L) Trockner angeordnet sind.Apparatus according to claim 13 to 16,
characterized,
in that driers are arranged before and / or after the film transfer module and / or after the printing units (D) and / or after the varnish modules (L). Vorrichtung nach Anspruch 13 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass vor dem Folientransfermodul und / oder den Druckwerken (D) ein Lackmodul (L) oder Druckwerk (D) zur Erzeugung einer Prägung oder einer Struktur in dem Bedruckstoff angeordnet ist.Apparatus according to claim 13 to 17,
characterized,
that before the film transfer module and / or the printing units (D) a paint module (L) or printing unit (D) for producing an embossing or a structure in the printing material is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 13 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass für die Zufuhr von Druckbogen zur Druckmaschine ein Rolle-Bogen-Anleger vorgesehen ist, der zur Verarbeitung von Folienbedruckstoffen und/oder Recycling-Bedruckstoffen und/oder Papier und/oder Kartonagen ausgerüstet ist.Apparatus according to claim 13 to 17,
characterized,
in that for the supply of printed sheets to the printing press a roll-sheet feeder is provided, which is equipped for the processing of film printing materials and / or recycled printing substrates and / or paper and / or cardboard.
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