DE102005009223A1

DE102005009223A1 - Saugbändertisch

Info

Publication number: DE102005009223A1
Application number: DE200510009223
Authority: DE
Inventors: Guntram Diem
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2005-03-01
Filing date: 2005-03-01
Publication date: 2006-09-07
Also published as: EP1698578A3; EP1698578A2

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Saugbändertisch zum Fördern eines unterschuppten Bogenstroms zu einer bogenverarbeitenden Maschine, wobei der Saugbändertisch mindestens ein umlaufendes Saugband aufweist, das mit Sauglöchern versehen ist, die über in einem Tischblech des Saugbändertischs angeordnete Saugöffnungen mit mindestens einem Saugkasten in Verbindung stehen. DOLLAR A Aufgabe der Erfindung ist es, einen gattungsgemäßen Saugbändertisch so auszugestalten, dass mit einer reduzierten Lüfterleistung die Saugwirkung der Saugbänder verbessert werden kann. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Sauglöcher (14) in einer oder mehreren Sauglochspuren (15) sowie die Saugöffnungen (17) in einer oder mehreren Saugöffnungsspuren (18) angeordnet sind und jeder Sauglochspur (15) mindestens eine Saugöffnungsspur (18) zugeordnet ist, wobei jedes in einer Sauglochspur (15) angeordnete Saugloch (14) eine gleich große Ansaugfläche (16) und jede der in einer Saugöffnungsspur (18) angeordnete Saugöffnung (17) eine gleich große Saugfläche (19) aufweist und wobei die Ansaugfläche (16) größer als die Saugfläche (19) ausgeführt ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Saugbändertisch zum Fördern eines unterschuppten Bogenstroms zu einer bogenverarbeitenden Maschine, wobei der Saugbändertisch mindestens ein umlaufendes Saugband aufweist, das mit Sauglöchern versehen ist, die über in einem Tischblech des Saugbändertischs angeordnete Saugöffnungen mit mindestens einem Saugkasten in Verbindung stehen.

Derartige Saugbändertische sind allgemein bekannt ( DE 40 12 948 A1 ). Bei diesen Saugbändertischen ist es üblich, dass die durch ein im Saugband befindliches Saugloch realisierte Ansaugfläche wesentlich kleiner ist als die Saugfläche, welche durch eine im Tischblech angeordnete Saugöffnung realisiert wird. Die Haltekraft, mit der die zu fördernden Bogen auf dem Saugband gehalten werden, wird im Wesentlichen durch die Größe und Anzahl der im Saugband wirkenden Sauglöcher sowie durch den im Saugkasten herrschenden Unterdruck bestimmt.

Beim Betreiben eines Saugbändertischs in einer bogenverarbeitenden Maschine treten drei Betriebsstände auf. In einem ersten Betriebszustand, der charakterisiert ist durch das Zuführen des ersten Bogens von einer Vereinzelungsvorrichtung zu dem Saugband, ist nur eine geringer Teil der Sauglöcher abgedeckt. Das bedeutet aber, dass eine große Menge an Falschluft gezogen und damit nur eine geringe Saugkraft realisiert wird. Um aber trotzdem möglichst schlupffrei den ersten Bogen übernehmen zu können, ist es erforderlich, dem Saugkasten einen Lüfter zuzuordnen, mit dem ein großer Volumenstrom erzeugt werden kann. Derartige Lüfter realisieren aber lediglich einen geringen Unterdruck.

Im Zweiten Betriebszustand, der dadurch charakterisiert ist, dass der gesamte Saugbändertisch von der Bogenstaffel bedeckt ist und damit wenig Falschluft gezogen wird, ist ein geringer Volumenstrom erforderlich, jedoch wird ein ausreichender Unterdruck zum Halten der Bogenstaffel auf dem Saugband benötigt. Letztlich ist ein dritter Betriebszustand gegeben, der dadurch charakterisiert ist, dass der letzte Bogen der Bogenstaffel mit der Vorderkante gegen Anlegmarken geführt wird. Da der letzte Bogen der Bogenstaffel aber nicht von einem Folgebogen unterlappt ist, liegt dieser mit einer größeren Fläche auf dem Saugbändertisch auf und wird so mit einer großen Haltekraft von diesem fixiert. Wird der Bogen dann von dem Saugband gegen die Anlegmarken geführt, erfolgt eine Verformung der Vorderkante, wodurch es zu einer Makulaturbildung kommt. Um das zu vermeiden, muss im Saugkasten beim Anlegen des letzen Bogens im Saugkasten ein geringer Unterdruck realisiert werden.

Das Erfordernis, in einem Betriebszustand einen hohen Volumenstrom und in einen weiteren Betriebszustand einen geringen Volumenstrom mit einem hohen Unterdruck zu erzeugen, ist an sich widersprüchlich und kann nur durch einen Kompromiss abgedeckt werden. Es gelangen deshalb Lüfter zum Einsatz, die einen sehr hohen Volumenstrom realisieren können. Die Optimierung der Lüfter nach dem Volumenstrom führt aber zu relativ geringen Unterdruckleistungen. Diese Lüfter haben darüber hinaus die Eigenschaft, bei Unterschreiten eines bestimmten Volumenstromes, also bei Abriss der Strömung, instabil zu werden, d. h. die Drehzahl und der Unterdruck beginnen sehr stark zu schwanken. Um dies zu vermeiden, werden, wie z. B. in der DE 199 47 554 A1 dargestellt, Belüftungselemente zur Realisierung einer Falschluftzuführung vorgesehen. Das bedeutet aber, dass die Lüfter nach einer hohen Leistung ausgelegt werden, die im eigentlichen Betrieb nicht benötig und letztlich vergeudet wird. Bei der Verwendung z. B. nur eines Saugkastens im oberen Bereich des Saugbändertischs bedeutet das, dass der Lüfter zur Realisierung des ersten Betriebzustandes, der nur kurzfristig auftritt, nach einer maximalen Leistung ausgelegt ist, zur Realisierung des zweiten Betriebzustandes, der den Dauerbetrieb charakterisiert, nicht benötigt und durch Zuführen von Falschluft kompensiert wird. Lüfter hoher Leistung bedingen aber auch höhere Kosten.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen gattungsgemäßen Saugbändertisch so auszugestalten, dass mit einer reduzierten Lüfterleistung die Saugwirkung der Saugbänder verbessert werden kann.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Saugbändertisch nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Durch die erfindungsgemäße Lösung wird die Zufuhr von Falschluft begrenzt, so dass auch in kritischen Betriebzuständen mit einer eingeschränkten Lüfterleistung eine solche Saugwirkung realisiert werden kann, dass die Bogen sicher von den Saugbändern erfasst werden.

An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
1 einen Saugbändertisch in der Seitenansicht,
2 eine ausschnittsweise Darstellung eines Saugbändertischs in der Draufsicht,
3 eine Schnittdarstellung entlang der Linie A-A in 2.
In 1 ist schematisch ein Saugbändertisch 1 in einer Seitenansicht dargestellt. Der Saugbändertisch 1 besteht aus einem Saugkasten 2, der mit einem Tischblech 3 und mit einem Lüfter 4 versehen ist. Über den Saugkasten 2 sind ein oder mehrer Saugbänder 5 geführt. Im Ausführungsbeispiel ist nur ein Saugband 5 vorgesehen, das etwa mittig über den Saukasten 2 geführt wird. Dazu sind eine obere Umlenkwalze 6 und eine untere Umlenkwalze 7 vorgesehen, von denen eine der Umlenkwalzen 6, 7 angetrieben wird. Im Ausführungsbeispiel wird die obere Umlenkwalze 6 mittels eines Antriebs 8 angetrieben. Das Saugband 5 wird durch eine Spannwalze 9 und eine Führungswalze 10 gespannt. Das Saugband 5 läuft, angetrieben durch den Antrieb 8, in einer Pfeilrichtung 11 um. Dem Saugbändertisch 1 ist ein nicht dargestellter Bogenanleger vorgeordnet und ein Anlegtisch 12 nachgeordnet. Am Anlegtisch 12 sind Anlegmarken 13 gezeigt, die aus ihrer Position am Anlegtisch 12 im Arbeitstakt in eine Position unter diesen verbracht werden.
In der 2 ist ausschnittsweise das auf dem Tischblech 3 geführte Saugband 5 in der Draufsicht gezeigt. In dem Saugband 5 sind Sauglöcher 14 vorgesehen. Die Sauglöcher 14 sind fluchtend in Sauglochspuren 15 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel sind eine erste Sauglochspur 15.1 und eine zweite Sauglochspur 15.2 gezeigt. Es ist möglich, im Saugband 5 eine oder beliebig viele Sauglochspuren 15 vorzusehen. Die Sauglöcher 14 weisen innerhalb einer Sauglochspur 15 gleiche Sauglochabstände X und jeweils gleiche Ansaugflächen 16 hinsichtlich Form und Flächeninhalt auf. Damit können die Sauglöcher 14 in der ersten Sauglochspur 15.1 in einem ersten Sauglochabstand X₁ und in der zweiten Sauglochspur 15.2 in einem zweiten Sauglochabstand X₂ beabstandet zueinander angeordnet sein. Im Ausführungsbeispiel sind die Sauglochabstände X₁, X₂ gleich.
Im Tischblech 3 sind Saugöffnungen 17 vorgesehen. Die Saugöffnungen 17 sind zueinander fluchtend in Saugöffnungsspuren 18 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel sind eine erste Saugöffnungsspur 18.1 und eine zweite Saugöffnungsspur 18.2 vorgesehen, wobei die Lage der Sauglochspuren 15 mit der der Sauföffnungsspuren 18 übereinstimmt. In dem Tischblech 3 sind mindesten so viele Saugöffnungsspuren 18 vorgesehen wie Sauglochspuren 15 im Saugband 5 angeordnet sind, wobei jeder Sauglochspur 15 mindestens eine Saugöffnungsspur 18 zugeordnet ist. Die Saugöffnungen 17 weisen innerhalb einer Saugöffnungsspur 18 gleiche Saugöffnungsabstände Y und gleiche Saugflächen 19 hinsichtlich Form und Flächeninhalt auf. Damit können die Saugöffnungen 17 in der ersten Saugöffnungsspur 18.1 in einem ersten Saugöffnungsabstand Y₁ und in der zweiten Saugöffnungsspur 18.2 in einem zweiten Saugöffnungsabstand Y₂ zueinander angeordnet sein, wobei der Saugöffnungsabstand Y stets kleiner als der Sauglochabstand X ist. D. h., bei der Ausgestaltung des Saugbandes 5 derart, dass in der ersten Sauglochspur 15.1 ein erster Sauglochabstand X₁ und in der zweiten Sauglochspur 15.2 ein zweiter Sauglochabstand X₂ realisiert und X₁ ≠ X₂ ist, muss der erste Saugöffnungsabstand Y₁ der der ers ten Sauglochspur 15.1 zugeordneten ersten Saugöffnungsspur 18.1 kleiner sein als der erste Sauglochabstand X₁. Entsprechend muss der zweite Saugöffnungsabstand Y₂ kleiner als der zweite Sauglochabstand X₂ ausgebildet sein. Der Saugöffnungsabstand Y muss in Abhängigkeit von der Ausgestaltung der Sauglöcher 14 und dem Sauglochabstand X so viel kleiner sein, dass in jeder Position des in Pfeilrichtung 11 über das Tischblech 3 laufenden Saugbandes 5 in diesem Bereich jedes Saugloch 14 mit mindestens einer Saugöffnung 17 vollständig oder mit zwei Saugöffnungen 17 teilweise kommuniziert, wobei die mit einem Saugloch 14 in Verbindung stehenden Teilflächen mindestens in der Summe eine Saugfläche 19 ergeben. Der Sachverhalt ist in den 2 und 3 gezeigt, wobei in 3 in der Einzelheit B dargestellt ist, dass ein Saugloch 14 mit einer Saugöffnung 17 in Verbindung steht, während die Einzelheit C zeigt, dass ein Saugloch 14 abschnittsweise mit zwei Saugöffnungen 17 verbunden ist, wobei Teile der beiden Saugöffnungen 17 durch das Saugband 5 abgedeckt sind.
Jedes im Saugband 5 angeordnete Saugloch 14 weist eine Ansaugfläche 16 auf, die mehrfach größer ist als die Saugfläche 19, welche von einer im Tischblech 3 angeordneten Saugöffnung 17 realisiert wird. Durch diese Anordnung der mit einer wesentlich kleineren Saugfläche 19 gegenüber der Ansaugfläche 16 der der im Saugband 5 vorgesehen Sauglöchern 14 aufweisenden Saugöffnungen 17 im Tischblech 3 wird der Unterdruck im Saugkasten 2 von diesen bestimmt. Der Unterdruck im Saugkasten 2 wird durch die Drosselwirkung der mit einer kleinen Ansaugfläche 19 versehenen Saugöffnungen 17 definiert, indem die Zufuhr von Falschluft minimiert wird.
Das Saugband 5 wird vom Antrieb 8 in Pfeilrichtung 11 angetrieben und der Saugkasten 2 durch den Lüfter 4 mit Unterdruck beaufschlagt, wobei aufgrund des geringen erforderlichen Volumenstroms, bedingt durch die Wirkung der Saugöffnungen 17, ein Lüfter 4 geringer Leistung vorgesehen werden kann. Wird der erste Bogen einer Bogenstaffel auf den Saugbändertisch 1 geführt, so wird dieser, obwohl über die offenen Saugöffnungen 17 Falschluft gezogen wird, angesaugt und in Pfeilrichtung 11 transportiert, wobei Folgebogen unterlappt nachgeordnet werden. Wenn der erste Bogen der Bogenstaffel mit der Vorderkante an den Anlegmarken 13 anlegt, tritt der stationäre Betriebszustand ein, in dem keine Falschluft über nicht durch Bogen abgedeckte Saugöffnungen 17 strömen kann.

1: Saugbändertisch
2: Saugkasten
3: Tischblech
4: Lüfter
5: Saugband
6: Obere Umlenkwalze
7: Untere Umlenkwalze
8: Antrieb
9: Spannwalze
10: Führungswalze
11: Pfeilrichtung
12: Anlegtisch
13: Anlegmarken
14: Saugloch
15: Sauglochspur
15.1: Erste Sauglochspur
15.2: Zweite Sauglochspur
16: Ansaugfläche
17: Saugöffnung
18: Saugöffnungsspur
18.1: Erste Saugöffnungsspur
18.2: Zweite Saugöffnungsspur
19: Saugfläche
X: Sauglochabstand
X₁: Erster Sauglochabstand
X₂: Zweiter Sauglochabstand
Y: Saugöffnungsabstand
Y₁: Erster Saugöffnungsabstand
Y₂: Zweiter Saugöffnungsabstand

Claims

Saugbändertisch zum Fördern eines unterschuppten Bogenstroms zu einer bogenverarbeitenden Maschine, wobei der Saugbändertisch mindestens ein umlaufendes Saugband aufweist, das mit Sauglöchern versehen ist, die über in einem Tischblech des Saugbändertischs angeordnete Saugöffnungen mit mindestens einem Saugkasten in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, dass die Sauglöcher (14) in einer oder mehreren Sauglochspuren (15) sowie die Saugöffnungen (17) in einer oder mehreren Saugöffnungsspuren (18) angeordnet sind und jeder Sauglochspur (15) mindestens eine Saugöffnungsspur (18) zugeordnet ist, wobei jedes in einer Sauglochspur (15) angeordnete Saugloch (14) eine gleich große Ansaugfläche (16) und jede der in einer Saugöffnungsspur (18) angeordnete Saugöffnung (17) eine gleich große Saugfläche (19) aufweist und wobei die Ansaugfläche (16) größer als die Saugfläche (19) ausgeführt ist.
Saugbändertisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in einer Sauglochspur (15) vorgesehenen Sauglöcher (14) in gleichen Sauglochabständen (X) und dass die in einer dieser Sauglochspuren (15) zugeordneten Saugöffnungsspur (18) vorgesehenen Saugöffnungen (17) in gleichen Saugöffnungsabständen (Y) zueinander angeordnet sind, wobei die Saugöffnungsabstände (Y) kleiner als die Sauglochabstände (X) ausgeführt sind.
Saugbändertisch nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugöffnungsabstände (Y) so viel kleiner sind als die Sauglochabstände (X), dass in einer beliebigen Lage des Saugbandes (5) auf dem Tischblech (3) jedes Saugloch (14) über mindestens eine eine Saugfläche (19) realisierende Saugöffnung (17) mit einem Saugkasten (2) in Verbindung steht.