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Die
Erfindung betrifft eine Nähmaschine
mit einer Schmiervorrichtung mit
- – einem
oberen Schmiermittelbehälter
im Sichtfeld des Benutzers zur Versorgung wenigstens einer oberen
Schmierstelle der Nähmaschine,
- – einem
unteren Schmiermittelbehälter
in einer Grundplatte der Nähmaschine
zur Versorgung mindestens einer unteren Schmierstelle der Nähmaschine,
insbesondere eines Fadengreifers,
- – einer
Verbindungsleitung zwischen dem oberen und dem unteren Schmiermittelbehälter zur Überführung von
Schmiermittel in den unteren Schmiermittelbehälter.
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Eine
Nähmaschine
mit einer derartigen Schmiervorrichtung ist aus der
DE 196 43 960 C2 bekannt.
Nach dieser Druckschrift sind einige durch Kapillarwirkung fördernde
Leitungen vorgesehen, die die Verbindungen zwischen dem oberen und
dem unteren Schmiermittelbehälter
und von diesem zu den einzelnen Schmierstellen herstellen. Leitungen
dieser Art bestehen zumeist aus einem Docht, der sich in einem Kunststoff-
oder Gummischlauch befindet, der nach der genannten Druckschrift
in der Regel aus durchsichtigem Material besteht und damit die Beobachtung
der Schmiermittelbewegung gestattet. Die Druckschrift befasst sich
mit den üblicherweise
im Hinblick auf die Schmierung von Nähmaschinen bestehende Problemen,
dass einerseits Schmiermittel im Stillstand der Maschine aufgrund
der kontinuierlichen Förderwirkung
der Docht-Leitungen an unerwünschter
Stelle austreten kann, und dass im umgekehrten Fall die Schmiermittelzufuhr,
insbesondere nach einem Stillstand der Maschine, versagen kann. Die
genannte Druckschrift beschreibt eine Leitungsverbindung zwischen
dem oberen Schmiermittelbehälter
und dem unteren Schmiermittelbehälter,
der Schmiermittel von dem oberen in den unteren Behälter überführt. Dabei
muss der untere Schmiermittelbehälter
verhältnismäßig groß ausgeführt werden, damit
im Fall eines Stillstands der Maschine der untere Schmiermittelbehälter schließlich das
gesamte Schmiermittel aufnehmen kann. Die Unterbringung eines relativ
großen
Behälters
im Bereich der Grundplatte der Maschine ist wegen der dort herrschenden beengten
Platzverhältnisse
nicht einfach. Zudem soll bei der bekannten Nähmaschine das vollständige Auslaufen
des oberen Schmiermittelbehälters
dadurch verhindert werden, dass beim Abschalten der Maschine mit
Hilfe eines Pneumatikantriebs ein Umschaltvorgang am oberen Schmiermittelbehälter vorgenommen
wird. Auf diese Weise soll ein Restbestand des Schmiermittels auch
nach einer längeren Pause
zur Schmierung der oberen Schmierstellen verfügbar sein. Der zur Erreichung
dieses Ziels notwendige Konstruktionsaufwand ist verhältnismäßig hoch.
Zudem führen
wechselnde Pegelstände
im unteren Schmiermittelbehälter
zwangsläufig
zu einer ungleichmäßigen Schmierung
der unteren Schmierstelle, insbesondere des Fadengreifers.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Nähmaschine der eingangs genannten
Art derart weiterzubilden, dass der unteren Schmierstelle das Schmiermittel
gleichbleibend zugeführt
wird und dass auch nach längerem
Stillstand der Nähmaschine
bei einer Wiederinbetriebnahme eine ausreichende Versorgung der
Schmierstellen gewährleistet
ist.
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Zur
Lösung
dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Schmiervorrichtung dadurch
gekennzeichnet, dass der untere Schmiermittelbehälter einen Schwimmer enthält, der
die vom oberen Schmiermittelbehälter
ausgehende Verbindungsleitung bei einem vorgegebenen Pegelstand
im unteren Schmiermittelbehälter
schließt.
Im unteren Schmiermittelbehälter
liegt daher immer ein gleichbleibender Schmiermittelpegel vor, was
eine gleichbleibende Schmiermittelversorgung der mindestens einen
unteren Schmierstelle gewährleistet.
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Erfindungsgemäß wurde
erkannt, dass es an sich unproblematisch ist, wenn dem unteren Schmiermittelbehälter ständig Schmiermittel
vom oberen Schmiermittelbehälter
zuströmt.
Durch die Schwimmersteuerung wird gewährleistet, dass der untere
Schmiermittelbehälter
stets im wesentlichen den gleichen Pegelstand beibehält. Dies
wiederum führt
dazu, dass die Verbindungsleitung zwischen dem unteren Schmiermittelbehälter und
der unteren Schmierstelle, in der Regel dem Fadengreifer, eine gleichbleibende
Schmierung gewährleistet.
Vorzugsweise ist die untere Schmierstelle etwas höher angeordnet
als der untere Schmiermittelbehälter.
Zudem ist es nicht notwendig, ständig
zu überwachen,
ob der untere Schmiermittelbehälter
in ausreichendem Maße
Schmiermittel enthält.
Der Benutzer der Maschine muss lediglich darauf achten, dass der
obere Schmiermittelbehälter
Schmiermittel enthält.
Da dieser im Sichtfeld des Benutzers, insbesondere am Ständer der
Nähmaschine,
angeordnet ist, kann der Benutzer den oberen Schmiermittelbehälter relativ leicht
im Auge behalten. Erst wenn der obere Schmiermittelbehälter eine
unzureichende Füllung anzeigt,
kann der fehlende Anteil mit Hilfe einer Ölkanne leicht nachgefüllt werden.
Eine Kontrolle des weitaus schlechter zugänglichen unteren Schmiermittelbehälters ist
in aller Regel nicht notwendig.
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Ein
dem oberen Schmiermittelbehälter
zugeordneter Füllstandsmesser,
durch den bei unzureichendem Füllstand
des oberen Schmiermittelbehälters
ein optisches oder akustisches Signal abgegeben wird, gewährleistet eine
sichere Füllstandsüberwachung.
Auch die Abgabe eines elektrischen Signals durch den Füllstandsmesser
ist möglich.
Hierdurch kann zum Beispiel eine Notabschaltung der Nähmaschine
herbeigeführt
werden.
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Ein
in den oberen Schmiermittelbehälter
integriertes und von der Außenseite
eines Gehäuse der
Nähmaschine
sichtbares Schauglas ermöglicht eine
einfache Sichtkontrolle des Füllstands
des oberen Schmiermittelbehälters
durch den Benutzer.
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Vorzugsweise
ist die Verbindungsleitung zwischen dem oberen Schmiermittelbehälter und
dem unteren Schmiermittelbehälter
eine Leitung, die mit Hilfe von Kapillarwirkung fördert, also
beispielsweise aus einem in einen Schlauch eingelegten Docht besteht.
Durch derartige Leitungen wird ein langsamer, gleichmäßiger Flüssigkeitstransport
gewährleistet. Im übrigen erfolgt
der Transport nicht ausschließlich in
abwärtiger
Richtung, da auch in gewissem Maße aufwärts laufende Strecken überwunden
werden können.
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Eine
weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schmiervorrichtung für eine Nähmaschine
anzugeben, die eine gleichbleibende Zuführung von Schmiermittel zu
Schmierstellen einer Nähmaschine und
auch nach längerem
Stillstand von dieser bei einer Wiederinbetriebnahme eine ausreichende Schmierstellenversorgung
gewährleistet.
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Diese
Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch
eine Schmiervorrichtung nach Anspruch 5.
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Die
Vorteile der Schmiervorrichtung entsprechen denjenigen, die oben
im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Nähmaschine schon angespro chen
wurden.
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Im
Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele
der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung
näher erläutert.
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1 zeigt
schematisch den Umriss einer Nähmaschine
mit integriertem Schaltbild einer erfindungsgemäßen Schmiervorrichtung;
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2 ist
ein senkrechter Schnitt durch den unteren Schmiermittelbehälter;
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3 ist
eine Ansicht aus Richtung des Pfeiles III auf den unteren Schmiermittelbehälter.
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1 zeigt
in einem schematischen Umriss die Seitenansicht einer Nähmaschine
mit einer gehäuseartig
ausgebildeten Grundplatte 10, einem von dieser ausgehenden
Ständer 12 sowie
einem oberen waagerechten, vom Ständer ausgehenden Arm mit nach
unten erweitertem Kopf 16 am Ende des Arms 14.
Im Arm 14 ist in üblicher
Weise in 1 nicht sichtbare angetriebene
Armwelle gelagert, über
die eine schematisch angedeutete Nadelstange 17 mit einer
Nadel auf- und abgehend antreibbar ist.
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Im
Ständer 12 befindet
sich ein erster Schmiermittelbehälter 18,
während
in der Grundplatte 10 ein zweiter Schmiermittelbehälter 20 vorgesehen
ist. Wegen seiner höheren
Lage wird der erste Schmiermittelbehälter 18 auch als oberer
Schmiermittelbehälter
und der zweite Schmiermittelbehälter 20 als
unterer Schmiermittelbehälter
bezeichnet. Der obere Schmiermittelbehälter 18 dient vor
allem der Schmiermittelversorgung einer Schmierstelle im Bereich
der Nadelführung
im Kopf 16 der Nähmaschine, während der
untere Schmiermittelbehälter 20 den Fadengreifer 22 versorgt.
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Der
obere Schmiermittelbehälter 18 weist
ein Schauglas 24 auf, das von der Außenseite des Ständers 12 sichtbar
ist und eine visuelle Überprüfung des Ölstandes
im oberen Schmiermittelbehälter 18 ermöglicht.
Eine Schaltplatine 26 ist ebenfalls in den oberen Schmiermittelbehälter 18 integriert
und mit einer Steuerung 28 über eine Signalleitung 30 verbunden.
Die Schaltplatine 26 kann mit einem Füllstandsmesser 31 im
oberen Schmiermittelbehälter 18 verbunden
sein, durch den über
die Schaltplatine 26 bei unzureichendem Füllstand
ein optisches oder akustisches Signal ausgelöst wird.
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Von
dem oberen Schmiermittelbehälter 18 verläuft eine
Verbindungsleitung 32 zum unteren Schmiermittelbehälter 20.
Die Verbindungsleitung 32 besteht, wie im vorliegenden
Bereich üblich,
aus einem als Docht ausgebildeten Kern, der sich in einer schlauchartigen
Hülle befindet.
Der dochtartige Kern, im folgenden auch Docht genannt, ermöglicht eine Beförderung
des flüssigen
Schmiermittels mithilfe von Kapillarwirkungen, und zwar sowohl in
abwärtiger
als auch in aufwärtiger
Richtung. Aus diesem Grund liegen die beiden Schmiermittelbehälter 18,20 etwas
tiefer als die zu versorgenden Schmierstellen, so dass zwar eine
ausreichende Versorgung mit Schmiermittel gewährleistet ist, die übertragenen Mengen
jedoch gering sind, so dass insbesondere im Stillstand der Maschine
eine Überversorgung
der Schmierstellen vermieden werden kann.
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Nach
der vorliegenden Erfindung befindet sich im unteren Schmiermittelbehälter 20 ein Schwimmer 34,
der ein Schwimmerventil 36 je nach Pegelstand im unteren
Schmiermittelbehälter 20 öffnet und
schließt.
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Auf
diese Weise wird gewährleistet,
dass im unteren Schmiermittelbehälter 20 stets
ein vorgegebener Schmiermittelvorrat beibehalten wird, so dass die
untere Schmierstelle, hier insbesondere der besonders wichtige und
schmierungsbedürftige
untere Fadengreifer mit Schmiermittel versorgt wird, weiterhin aber
auch gewährleistet
wird, dass die Schmierung aufgrund der vorgegebenen Pegelhöhe im unteren
Schmiermittelbehälter
20 im wesentlichen stets in gleicher Weise erfolgt.
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Verbrauchtes
Schmiermittel wird in dem unteren Schmiermittelbehälter 20 kontinuierlich
und automatisch vom oberen Schmiermittelbehälter 18 aus nachgefüllt, so
dass eine Überprüfung und/oder Überwachung
des unteren Schmiermittelbehälters 20 durch
das Personal nicht notwendig ist. Es ist daher nicht notwendig,
den unteren Schmiermittelbehälter 20 innerhalb
der Grundplatte 10 ständig
im Auge zu behalten.
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Auf
der anderen Seite befindet sich der obere Schmiermittelbehälter 18
im Blickfeld des Benutzers der Maschine und auch des Wartungs- und
Pflegematerials im Nähereibetrieb.
Wenn daher das Schmiermittel im oberen Schmiermittelbehälter 18 aufgrund
der eigenen Schmieraufgaben und der kontinuierlichen Versorgung
des unteren Schmiermittelbehälters 20 verbraucht
ist, kann dies über
das Schauglas 24 oder ein nicht im einzelnen dargestelltes
Warnsignal festgestellt und das Schmiermittel ergänzt werden.
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Vom
oberen Schmiermittelbehälter 18 geht neben
der Verbindungsleitung 32 eine weitere Leitung 38 aus,
die Schmiermittel in einen Verteiler überführt, von dem aus dieses über eine
weitere Leitung 42 zu dem in der Zeichnung strichpunktiert
eingerahmte Bereich 44 der im einzelnen nicht dargestellten
Nadelführung
gelangt.
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Im
unteren Bodenbereich der Grundplatte 10 befindet sich eine Ölwanne 46,
von der aus angesammeltes Öl
mit Hilfe einer Pumpe 48 über eine Leitung 50 dem
bereits erwähnten
Verteiler 40 zugeführt werden
kann. Die Pumpe 48 wird durch einen Motor 52 angetrieben.
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2 und 3 zeigen
einige beispielhaft dargestellte Einzelheiten des unteren Schmiermittelbehälters 20.
Der in 2 im senkrechten Schnitt gezeigte Schmiermittelbehälter 20 hat
die Form eines an eine Kugel angenäherten Polyeders.
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Er
besteht aus einer oberen und einer unteren Hälfte 54, 56,
die dicht miteinander verbunden sind. Der untere Schmiermittelbehälter 20 ist
mit Hilfe von Schrauben 58 an einer Trägerplatte 60 befestigt, die
ihrerseits an einem nicht näher
dargestellten Bereich 62 der Grundplatte angebracht ist.
Die Trägerplatte 60 befindet
sich in einer geneigten Stellung, so dass eine geneigte Stellung
des unteren Schmiermittelbehälters 20 entsprechend
vorgegeben wird. Die bereits erwähnte
Verbindungsleitung 32, die Schmiermittel von dem oberen
Schmiermittelbehälter 18 zuführt, und
die mit 64 bezeichnete Verbindungsleitung zur zugehörigen Schmierstelle
treten schräg von
oben in den unteren Schmiermittelbehälter 20 ein und schräg nach unten
aus. Es ist erkennbar, dass die beiden Leitungen 32, 64 aus
einer äußeren Schlauchhülle und
einem inneren Docht bestehen.
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Im
Inneren des annähernd
kugelförmigen unteren
Schmiermittelbehälters 20 befindet
sich ein kugelförmiger
Schwimmer 34 in der Form eines Tischtennisballes. Dieser
Schwimmer 34 füllt
im wesentlichen den Innenraum des Schmiermittelbehälters 20 aus.
Im unteren Schmiermittelbehälter 20 befindet
sich daher nur eine sehr geringe Schmiermittelmenge. Wenn diese
Schmiermittelmenge ausreicht, den Schwimmer 34 anzuheben,
drückt
der Schwimmer 34 auf einen Ventilkörper 66 des Schwimmerventils 36,
so dass dieser die Verbindungsleitung 32 verschließt und den
Zustrom von Schmiermittel vom oberen Schmiermittelbehälter 18 unterbindet.