KR20060046611A - 윤활기를 구비한 재봉기 - Google Patents

Abstract

재봉기의 적어도 하나의 상부 윤활지점에 윤활유를 공급하기 위하여 작동자의 시각적 범위내에 배치되는 상부 윤활유통(18)과, 재봉기의 적어도 하나의 바닥 윤활지점에 윤활유를 공급하기 위하여 재봉기의 베이스판(10)에 배치되는 바닥 윤활유통(20)과, 바닥 윤활유통(23)에 윤활유를 전송하기 위하여 상부 윤활유통(18)과 바닥 윤활유통(20) 사이에 배치된 연결 도관을 포함하며; 상기 바닥 윤활유통(20)은 바닥 윤활유통(20)의 설정 수위에 따라 상부 윤활유통(18)으로부터 연장되는 연결 도관(32)을 폐쇄하는 플로우트(34)를 포함하는 것을 특징으로 하는 윤활기를 구비한 재봉기.

윤활유통, 연결 도관, 플로우트, 수위, 검사 유리, 심지

Description

윤활기를 구비한 재봉기{SEWING MACHINE WITH LUBRICATOR}

도 1은 본 발명에 따라 장착된 윤활기의 회로도가 도시되어 있는, 재봉기의 개략적인 다이아그램.

도 2는 바닥 윤활유통의 수직단면도.

도 3은 도 2의 화살표Ⅲ을 따른, 바닥 윤활유통을 도시한 도면.

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

10: 베이스판 12: 기둥

16: 헤드 17: 니들 바아

18, 20: 윤활유통 28: 제어시스템

31: 수위 표시기 32: 연결 도관

본 발명은 재봉기의 적어도 하나의 상부 윤활지점에 윤활유를 공급하기 위하여 작동자의 시각적 범위내에 배치되는 상부 윤활유통과, 재봉기의 적어도 하나의 바닥 윤활지점에 윤활유를 공급하기 위하여 재봉기의 베이스판에 배치되는 바닥 윤활유통과, 바닥 윤활유통에 윤활유를 전송하기 위하여 상부 윤활유통과 바닥 윤활 유통 사이에 배치된 연결 도관을 포함하는 윤활기를 구비한 재봉기에 관한 것이다.

윤활유를 갖는 일반적인 형태의 재봉기는 DE 196 43 960 C2호에 개시되어 있다. 이러한 특허명세서에 따르면, 상부 윤활유통과 바닥 윤활유통 사이와 이러한 윤활유통으로부터 각각의 윤활지점까지 연결을 형성하고, 모세관 현상을 이용하여 분배하는 일부 도관이 제공된다. 상기 특허명세서에 따르면, 이러한 종류의 도관은 통상적으로 심지로 구성되어 있으며, 이러한 심지는 일반적으로 투명한 물질의 플라스틱이나 고무호스에 배치되어, 윤활유의 이동을 관찰할 수 있도록 하고 있다. 이러한 특허명세서는 재봉기 윤활시의 통상적인 문제점 즉, 심지 도관에 의한 지속적인 분배동작으로 인해 재봉기의 휴지에 따른 바람직스럽지 않은 윤활유의 누설 가능성, 역으로 특히 재봉기의 휴지후 윤활유의 공급불능 가능성에 대해 서술하고 있다. 상기 특허명세서는 상부 윤활유통과 바닥 윤활유통 사이에서 도관에 의한 연결에 대해 개시하고 있는데, 이러한 연결은 윤활유를 상부 윤활유통으로부터 바닥 윤활유통으로 분배하게 된다. 이 경우, 상기 바닥 윤활유통은 재봉기의 휴지시 전체 윤활유량을 수용할 수 있어야 하므로, 비교적 크게 제조되어야만 한다. 사용가능한 공간적 제한으로 인해, 재봉기의 베이스판 근처에 비교적 큰 윤활유통을 수용하는 것이 열악해질 수 밖에 없다. 더구나, 상술한 바의 재봉기에 있어서, 상부 윤활유통은 재봉기가 정지되었을 때, 공압식 구동부의 도움을 받아 상부 윤활유통의 교환시 완전히 비게 되는 것이 방지되어야 한다. 이러한 방식으로, 잔류 윤활유는 휴지 기간이 연장된 경우라도 상부 윤활 지점의 윤활에 사용될 수 있어야 한다. 이러한 의도에 부응하는 구조적 요구사항은 너무 심한 요구사항이다. 또한, 바닥 윤활유통의 수위를 변화시키면 바닥 윤활 지점, 특히 북실통의 윤활이 불규칙하게 된다.

본 발명의 목적은 바닥 윤활지점으로 윤활유가 지속적으로 전송될 수 있고, 휴지 기간이 연장된 경우라도 재작동시 윤활지점에 충분한 공급이 보장되는 방식으로, 상술한 바와 같은 형태의 재봉기를 개선하는 것이다.

이러한 목적은 바닥 윤활유통은 바닥 윤활유통의 설정 수위에 따라 상부 윤활유통으로부터 연장되는 연결 도관을 폐쇄하는 플로우트를 포함하는 것을 특징으로 하는 본 발명에 따른 윤활기에 의해 달성될 수 있다. 따라서, 바닥 윤활유통에서 윤활유의 수위가 항상 일정하므로, 적어도 하나의 바닥 윤활지점에도 윤활유가 충분히 공급되는 것을 보장할 수 있다.

본 발명은 상부 윤활유통으로부터 바닥 윤활유통으로 영구적으로 유동하는 윤활유에서는 문제가 발생하지 않는다는 경험으로부터 진행된다. 플로우트에 의해 제어는 바닥 윤활유통이 항상 동일한 수위를 유지하는 것을 보장한다. 그 결과, 바닥 윤활유통과 바닥 윤활지점 사이의 연결 도관, 일반적으로 북실통은 지속적인 윤할을 보장한다. 상기 바닥 윤활지점은 바닥 윤활유통 보다 약간 높이 배치되는 것이 바람직하다. 또한, 바닥 윤활유통에 윤활유가 충분히 충진되어 있는지의 여부를 지속적으로 체크할 필요가 없다. 재봉기의 작동자는 상부 윤활유통에 윤활유가 있는지의 여부를 확인하기만 하면 된다. 상기 상부 윤활유통이 작동자의 시각적 범위내에, 특히 재봉기의 기둥에 배치되면, 작동자는 상부 윤활유통을 용이하게 식별할 수 있게 된다. 상부 윤활유통의 수위가 불충분한 것으로 나타났을 때만, 오일캔의 도움을 받아 모자란 부분만큼 쉽게 충진할 수 있다. 일반적으로, 접근하기가 쉽지 않은 바닥 윤활유통의 제어는 필요하지 않다.

상부 윤활유통에 할당되며, 상부 윤활유통의 수위가 설정값 보다 낮을 때 광학적 신호 또는 청각적 신호를 방출하는 수위 표시기는, 수위를 양호한 신뢰성으로 관찰할 수 있게 한다. 수위 표시기에 의해 전기신호를 방출할 수도 있다. 이러한 방식에 의해, 예를 들어 재봉기를 정지시킬 수도 있다.

상부 윤활유통에 일체화되어 재봉기의 하우징 외측으로부터 투시할 수 있게 하는 검사유리는 작업자에 의한 상부 윤활유통의 시각적 수위 제어를 보장한다.

상부 윤활유통과 바닥 윤활유통 사이의 연결 도관은 모세관현상의 도움을 받아, 예를 들어 호스에 삽입된 심지에 의해 전송을 실행하는 도관이다. 이러한 종류의 도관은 지속적이면서도 느린 액체 분배를 보장한다. 분배는 전적으로 하방으로만 실행되지는 않으며, 상향 거리는 어느정도 극복될 수 있다.

본 발명의 다른 목적은 윤활유가 재봉기의 윤활지점으로 지속적으로 분배될 수 있게 하므로써, 휴지 기간이 연장된 후 재봉기를 재작동시켜도 윤활지점까지의 충분한 공급을 보장할 수 있는 재봉기용 윤활기를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 이러한 목적은 상술한 첫번째 목적의 해결책에 대해 서술한 윤활기에 의해 달성될 수 있다.

본 발명의 기타 다른 목적과 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조한 하기의 상세한 설명에 의해 보다 명확하게 이해될 것이다.

도 1은 재봉기의 개략적인 다이아그램으로서, 상기 재봉기는 하우징 형태의 베이스판(10)과; 상기 베이스판으로부터 연장되는 기둥(12)과; 상기 기둥(12)으로부터 연장되며, 그 단부에 하방으로 연장되는 헤드(16)를 갖는 수평 상부아암(14)으로 구성되어 있다. 아암축(도시않음)은 통상적으로 아암(14)에 지지되며, 이러한 아암축은 상하로 왕복동하는 니들이 구비된 니들 바아(17)를 구동시킨다.

제1윤활유통(18)은 기둥(12)에 배치되며, 제2윤활유통(20)은 베이스판(10)에 제공된다. 그 높은 위치로 인하여, 제1윤활유통(18)은 상부 윤활유통으로 불리워지며, 제2윤활유통(20)은 바닥 윤활유통으로 불리워진다. 상부 윤활유통(18)은 재봉기의 헤드(16)내에서 니들이 안내되는 모든 윤활 지점에 윤활유를 공급하는데 사용되며, 바닥 윤활유통(20)은 북실통(22)을 공급한다.

상부 윤활유통(18)은 기둥(12)의 외부로부터 투시할 수 있는 검사 유리(24)를 포함하므로, 상부 윤활유통(18)이 관찰될 수 있게 한다. 인쇄회로기판(26)은 상부 윤활유통(18)에 일체화되어 형성되며, 신호라인(30)을 거쳐 제어시스템(28)에 연결된다. 상기 인쇄회로기판(26)은 상부 윤활유통(18) 내부의 수위 표시기(31)에 연결될 수 있으며, 이에 따라 수위가 불충분할 할 때 인쇄회로기판(26)을 거쳐 광학적 신호 또는 청각적 신호를 해제한다.

연결 도관(32)은 상부 윤활유통(18)으로부터 바닥 윤활유통까지 연장된다. 상기 연결 도관(32)은 본 발명에서는 통상적으로 관형 슬리브에 배치된 심지 형태의 코어로 구성되어 있다. 또는 하기의 설명에서 심지로 언급되는 심지형 코어에 의해, 액상 윤활유는 모세관현상에 의해 상향으로 전송될 뿐만 아니라 하향으로도 전송된다. 이러한 이유로 인하여, 2개의 윤활유통(18, 20)은 공급될 윤활지점 보다 약간 하부에 배치되어 충분한 윤활유의 분배를 보장하지만, 그러나 재봉기의 휴지시에는 그 전송된 양이 너무 적어, 윤활지점으로의 과도한 공급이 배제된다.

본 발명에 따르면, 플로우트(34)는 바닥 윤활유통(20)에 배치되어, 바닥 윤활유통(20)의 수위에 따라 플로우트 밸브(36)를 개폐한다.

이것은 바닥 윤활유통(20)에 설정된 바의 윤활유 공급이 지속적으로 유지되는 것을 보장할 수 있으므로; 이 경우 바닥 윤활지점, 특히 특히 윤활이 매우 중요한 바닥 북실통에 윤활유가 공급될 수 있으므로, 바닥 윤활유통(20)의 설정 수위에 따라 동일한 방향으로 지속적으로 윤활이 실행되는 것을 보장할 수 있다.

소모된 윤활유는 상부 윤활유통(18)으로부터 바닥 윤활유통(20)으로 지속적으로 자동으로 충진되므로, 작업자는 바닥 윤활유통(20)을 검사하거나 관찰할 필요가 없다. 베이스판(10) 내부의 바닥 윤활유통(20)에 대해 영구적으로 눈을 떼지 않을 필요는 없다.

한편, 상부 윤활유통(18)은 재봉 공장의 유지보수 작업자 뿐만 아니라 재봉기 작동자의 시각적 범위내에 배치된다. 만일 상부 윤활유통(18)내의 윤활유가 적절한 윤활목적에 따라 사용되어 바닥 윤활유통(20)으로 지속적으로 분배된다면, 이것은 검사 유리(24) 또는 신호(상세히 설명하지 않음)에 의해 결정될 수 있으며, 윤활유는 재충진될 수 있다.

연결 도관(32)과 함께, 기타 다른 도관(38)도 상부 윤활유통(18)으로부터 분 배기(40)에 윤활유를 전송하며, 윤활유는 다른 도관(42)에 의해 상기 분배기로부터 도면에 점선으로 도시된 니들을 안내하는 영역(44)으로 분배된다.

수집된 오일을 펌프(48)에 의해 도관(50)을 거쳐 상기 분배기(40)로 분배하는 오일팬(46)은 베이스판(10)의 바닥 영역에 배치된다. 상기 펌프(48)는 모터(52)에 의해 작동된다.

도 2 및 도 3은 바닥 윤활유통(20)의 일부를 상세히 도시하고 있다. 수직 단면도인 도 2에는 윤활유통(20)이 구 형태의 다면체로 도시되어 있다.

상기 윤활유통은 서로 단단히 결합된 상부 및 바닥 절반부(54, 56)로 구성된다. 나사(58)에 의해, 상기 바닥 윤활유통(20)은 베이스판의 영역(62)(도시않음)에 장착되는 베어링판(60)에 고정된다. 상기 베어링판(60)은 경사져 있으며, 이에 대응하여 바닥 윤활유통(20)의 경사 위치가 결정된다. 상부 윤활유통(18) 및 연결 도관(64)으로부터 윤활유를 분배하며 관련의 윤활지점을 향해 연장되는 상기 연결 도관(32)은 상술한 바의 각도로 바닥 윤활유통(20)에 인입되며, 하방으로 각도를 이루면서 인출된다. 상기 두개의 도관(32, 64)은 외측 관형 슬리브 및 내측 심지로 구성되어 있다.

탁구공 형태의 구형 플로우트(34)는 구형의 바닥 윤활유통(20)의 내부에 배치된다. 상기 플로우트(34)는 윤활유통(20)의 내부를 점유하며, 바닥 윤활유통(20)은 매우 한정된 윤활유만을 지지한다. 만일 이러한 윤활유의 양이 플로우트(34)를 충분히 들어올릴 수 있다면, 상기 플로우트(34)는 플로우트 밸브(36)의 밸브 게이트(66)에 대해 견딜 수 있으며; 상기 밸브 게이트(66)는 연결 도관(32)을 폐쇄하고, 상부 윤활유통(18)으로부터의 윤활유 분배를 저지한다.

본 발명은 재봉기에서 바닥 윤활지점으로 윤활유가 지속적으로 전송될 수 있고, 휴지 기간이 연장된 경우라도 재작동시 윤활지점에 윤활유가 충분히 공급될 수 있다.

Claims (6)

1. 재봉기의 적어도 하나의 상부 윤활지점에 윤활유를 공급하기 위하여 작동자의 시각적 범위내에 배치되는 상부 윤활유통(18)과,

   재봉기의 적어도 하나의 바닥 윤활지점에 윤활유를 공급하기 위하여 재봉기의 베이스판(10)에 배치되는 바닥 윤활유통(20)과,

   바닥 윤활유통(23)에 윤활유를 전송하기 위하여 상부 윤활유통(18)과 바닥 윤활유통(20) 사이에 배치된 연결 도관을 포함하며,

   상기 바닥 윤활유통(20)은 바닥 윤활유통(20)의 설정 수위에 따라 상부 윤활유통(18)으로부터 연장되는 연결 도관(32)을 폐쇄하는 플로우트(34)를 포함하는 것을 특징으로 하는 윤활기를 구비한 재봉기.
2. 제1항에 있어서, 상부 윤활유통(18)에는 수위 표시기(31)가 할당되며; 이러한 수위 표시기는 상부 윤활유통(18)의 수위가 설정값 보다 아래에 있을 때, 광학적 신호 또는 청각적 신호를 방출하는 것을 특징으로 하는 윤활기를 구비한 재봉기.
3. 제1항에 있어서, 재봉기 하우징의 외측으로부터 투시가능한 검사 유리(24)는 상부 윤활유통(18)과 일체화된 것을 특징으로 하는 윤활기를 구비한 재봉기.
4. 제1항에 있어서, 상부 윤활유통(18)과 하부 윤활유통(20) 사이의 연결 도관(32)은 모세관현상에 의해 분배하는 도관인 것을 특징으로 하는 윤활기를 구비한 재봉기.
5. 제4항에 있어서, 상기 연결 도관(32)은 심지형 도관인 것을 특징으로 하는 윤활기를 구비한 재봉기.
6. 제1항에 따른 재봉기를 위한 윤활기.

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