DE10163931A1

DE10163931A1 - Rohrkupplung

Info

Publication number: DE10163931A1
Application number: DE2001163931
Authority: DE
Inventors: Bernd Eichberger; Peter Kuhn; Frank Obrist
Original assignee: Obrist Engineering Lustenau GmbH; Obrist Engineering GmbH; DaimlerChrysler AG
Current assignee: Obrist Engineering GmbH; Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2001-12-22
Filing date: 2001-12-22
Publication date: 2003-07-03

Abstract

Die Rohrkupplung für die lösbare Kupplung von Rohrleitungsabschnitten (8, 9) eines Hochdruck-Rohrleitungssystems hat einen von Dichtringen (14, 15) umschlossenen Kupplungszapfen (10), der in eine Zapfenaufnahme (11) dichtend eingreift. Dadurch, dass einer der als O-Ring ausgeführten Dichtringe (14, 15) an einer konischen Randfläche (17) der Zapfenaufnahme (11) dichtend anliegt, ergibt sich ein kürzerer Kupplungszapfen (10) und damit auch geringere Gesamtabmessungen der Rohrkupplung (1). Die hierzu erforderliche, unter wechselndem Hochdruck unveränderliche Begrenzung des den betreffenden O-Ring einschließenden Nutraumes (12) wird durch Kupplungsblöcke (2, 3) erreicht, die durch die Spannschrauben (34) einer Seitenflanschverbindung (25) zusammengehalten werden. Diese hat in brückenartiger Anordnung ein inneres und äußeres Paar von aneinanderliegenden Flanschflächen (35, 36). Die Flanschflächen des inneren Paares grenzen einerseits an den Kupplungszapfen (10) und andererseits an die Zapfenaufnahme (11) an. Die Kraft der Spannschraube (34) wirkt in dem überbrückten Bereich (37), so dass sich die Spannkraft auf beide Paare aufteilt und sich im Bereich des Zapfeneingriffs eine gleichmäßige Flanschpressung ergibt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrkupplung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1. Um Dichtverluste entlang von Dichtflächen und durch Diffusion durch Dichtringmaterial hindurch gering zu halten, ist es bekannt, auf dem Kupplungszapfen solcher Rohrkupplungen mehrere Dichtring vorzusehen, die jeweils in einer umlaufenden Nut gehalten sind. Aufgrund der grundsätzlich für die Aufnahme der Druckkräfte erforderlichen massiven Bauweise führt die Anordnung von mehrere Dichtringen zu entsprechend grossen Gesamtmassen der Rohrkupplung. Bei der Herstellung des Kupplungseingriffes besteht die Gefahr, dass aufgrund der dabei möglichen Reibungskontakte mit Torsions- und Schubbewegung zwischen den in Dichtkontakt zu bringenden Teilen, eine Beschädigung sowohl der Dichtringe als auch der zylindrischen Dichtfläche der Zapfenaufnahme erfolgt.
Um den Kupplungszapfen in der Zapfenaufnahme entgegen dem Druck des in der Rohrleitung eingeschlossenen Mediums zu halten ist es bekannt, die zugehörigen Kupplungsblöcke über einen Seitenflansch durch eine Spannschraube zusammenzuhalten. Die Verwendung eines Seitenflansches verringert im Vergleich zu einem ringförmigen Flansch den Raumbedarf, z. B. bei der Montage des Rohrleitungssystemes einer CO₂-Klimaanlage mit Wärmepumpenbetrieb im Motorraum eine Fahrzeuges. Es hat sich gezeigt, dass bei Belastung der eine solche Rohrkupplung aufweisenden Rohrleitung durch höheren Druck, die aneinanderliegenden Flanschflächen, angrenzend an den Zapfeneingriff, einseitig einen geringen Spalt freigeben, verbunden mit einer Kippbewegung im Bereich des Zapfeneingriffes, so dass der Dichtring einseitig aus der Zapfenaufnahme herausextrudiert wird und die Leitung folglich undicht wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrkupplung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 zu finden, die bei kompakter Bauweise und leichter Herstellbarkeit zuverlässig abdichtet und die besonders hohe Drücke aufnehmen kann. Ausserdem soll die Rohrkupplung eine raumsparende Montage von zugehörigen Rohrsystemen ermöglichen. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss aufgrund der kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche und der folgenden Beschreibung anhand der Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigt:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Rohrkupplung im Axialschnitt,
Fig. 2 eine vergrösserte Teildarstellung des Bereichs II der Fig. 1,
Fig. 3 eine vergrösserte Teildarstellung des Bereichs III der Fig. 1,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung der Rohrkupplung nach Fig. 1 in nahezu natürlicher Grösse,
Fig. 5 eine Querschnittsdarstellung einer Variante des Ausführungsbeispieles nach Fig. 1, mit im Winkel zueinander gerichteten Rohrabschnitten,
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der Variante des Ausführungsbeispieles nach Fig. 1,
Fig. 7 einen Querschnitt durch einen der Kupplungsblöcke der Rohrkupplung nach Fig. 1 mit Prüfkugel,
Fig. 8 eine Ansicht des Kupplungsblockes nach Fig. 7 in Richtung auf seine Flanschflächen,
Fig. 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, im Axialschnitt, mit einer Kombination aus zwei Rohrkupplungen,
Fig. 10 eine perspektivische Darstellung der doppelten Rohrkupplung nach Fig. 9,
Fig. 11 eine perspektivische Darstellung von mehreren, an einem Ventilgehäuse vorgesehenen, erfindungsgemässen Rohrkupplungen und
Fig. 12 eine Seitenansicht zu der Anordnung mit Ventilgehäuse nach Fig. 11.
Die Rohrleitungskupplung 1 nach Fig. 1 bis 6 hat zwei im Wesentlichen quaderförmige Kupplungsblöcke 2, 2', 3, mit für die Durchströmung vorgesehenen Bohrungen 4, 4', 5, die gleichachsig, entsprechend Fig. 1 und 4 oder im Winkel zueinander, entsprechend Fig. 5 und 6, angeordnet sind. Nach aussen gehen diese Bohrungen 4, 4', 5 mit erweitertem Durchmesser in je eine Rohraufnahme 6, 7 über, in denen die freien Enden der zu kuppelnden Rohrleitungsabschnitte 8, 9 eingefügt und verlötet sind. Diese sind beispielsweise Bestandteil einer CO₂-Klimaanlage, so dass die Rohrleitungskupplung geeignet sein muss, Drücke von mehr als bis 150 bar aufzunehmen.
Einer der Kupplungsblöcke 2, 2' hat einen seitlich wegragenden Kupplungszapfen 10, der mit einer Zapfenaufnahme 11 des anderen Kupplungsblocks 3 in abgedichtetem Eingriff steht. Hierfür hat der Kupplungszapfen 10 zwei umlaufende Nuten 12, 13, die je einen O-Ring 14, 15 einschliessen. Der Durchmesser der in Bezug auf den Kupplungszapfen 10 inneren Zapfennut 12 ist grösser als der Durchmesser der zum freien Zapfenende hin benachbarten Zapfennut 13, so dass der ebenfalls im Durchmesser grössere O-Ring 14 sich bei der Montage, ohne zu grosse Ausdehnung, über das Wandstück 16 zwischen beiden Nuten 12, 13 schieben lässt. Die Dichtgegenfläche für diese O-Ringe 14, 15 innerhalb der Zapfenaufnahme 11 besteht aus einer feinbearbeiteten, zylindrischen Bohrung, die nach aussen in eine konische Randfläche 17 übergeht.
Die konische Randfläche 17 der Zapfenaufnahme 11 erleichtert einerseits das Einschieben des die O-Ringe 14, 15 tragenden Kupplungszapfens 10 in die Zapfenaufnahme, um die Rohrkupplung herzustellen. Anderseits dient sie gleichzeitig als Dichtgegenfläche für den O-Ring 14 des Kupplungszapfens, so dass für die Aufnahme eines zweiten O-Ringes 14 eine weniger tiefe Nut 12 im Kupplungszapfen 10 benötigt wird und für die Anordnung von zwei Dichtringen ein verhältnismässig kurzer Kupplungszapfen 10 ausreichend ist. Ausserdem trägt die konische Randfläche dazu bei, dass der Durchmesser der angrenzenden Zapfennut 12 den genannten, grösseren Durchmesser haben kann. Beim Lösen des Kupplungseingriffes bewegt sich das zwischen den Nuten 12, 13 erforderliche Wandstück 16, aufgrund der sich durch die Erfindung ergebenden Anordnung, auf besonders kurzem Weg aus der Zapfenaufnahme heraus, so dass die Gefahr einer Beschädigung der zylindrischen Innenfläche der Zapfenaufnahme 11, an der entlang der zweite O-Ring 15 herausgezogen wird, verringert ist. Auch besteht dabei eine erheblich verringerte Gefahr eines Kontaktes des Wandstückes 16 mit der konischen Dichtfläche 17 des anderen Dichtringes 14, der sich ausserdem bei der Demontage, ohne Gefahr seiner Beschädigung, aus seinem Dichtkontakt an der konischen Randfläche 17 lösen kann.
Eine besonders kompakte Bauweise einer erfindungsgemässen Rohrkupplung ergibt sich, wenn auf nichtdargestellte Weise nur ein O-Ring 14 vorgesehen wird, der an der konischen Randfläche 17 einer entsprechend kürzeren Zapfenaufnahme dichtend anliegt, so dass der Kupplungszapfen nur eine umlaufende Nut 12 benötigt. Um jedoch Verluste an Kühlmedium im geschlossenen Rohrsystem einer CO₂-Klimaanlage, durch Diffusion durch das Material eine Dichtringes hindurch, gering zu halten, ist jedoch die Verwendung von zwei Dichtringen 14, 15 vorzuziehen.
Zur Vermeidung einer Beschädigung der feinbearbeiteten konischen Randfläche 17 bei der Herstellung des Kupplungseingriffes bzw. beim Einschieben des Kupplungszapfens 10 in die Zapfenaufnahme 11 trägt dieser an seinem äusseren Ende 18 einen Schutzring 19 aus Kunststoff. Zum formschlüssigen Einrasten in eine im Querschnitt keilförmige Nut 20 des Kupplungszapfens 10 hat dieser einen passenden, keilförmigen Querschnittsbereich 21. Dieser erleichtert auch das Aufschieben des Schutzringes 19 über das konisch auslaufende äussere Ende 18 des Kupplungszapfens 10. Zwischen dem Schutzring 19 und dem O-Ring 15 und zwischen dem O-Ring 15 und dem Wandstück 16 steht von den O-Ringen 14, 15 nicht beanspruchter Raum zu Verfügung, der der Aufnahme einer die Dichtwirkung der O-Ringe verbessernden und ihre Permeabilität verringernden Substanz dienen kann.
Eine Feinbearbeitung der konischen Randfläche 17 einschliesslich der sich anschliessenden zylindrischen Innenfläche 22 der Zapfenaufnahme 11 soll verhindern, dass beim Überschieben der Zapfenaufnahme 11 über die sich dabei abflachend deformierenden O-Ringe 14, 15, deren Oberfläche beschädigt wird. Ausserdem ist eine Feinbearbeitung erforderlich, um für die O-Ringe 14, 15 eine gut dichtende Dichtgegenfläche vorzusehen.
Weiterhin soll die konische Randfläche 17 eine hohe Genauigkeit, auch hinsichtlich ihrer Zuordnung zu der sich allseitig nach aussen angrenzenden, ebenfalls feinbearbeiteten, inneren Flanschfläche 24 einer die Kupplungsblöcke 2, 3 zusammenhaltenden Seitenflanschverbindung 25 aufweisen, so dass die Begrenzung des für die Aufnahme des O-Ringes 14 vorgesehenen Raumes und damit die Position des O-Ringes 14 exakt zu definieren ist. Auf solche Weise soll auch verhindert werden, das Teile des O-Ringes 14 unter Hochdruckbelastung entlang der konischen Randfläche 17 aus der Aufnahmenut 12 heraus extrudiert werden. Der Konuswinkel K der Randfläche 17 beträgt beispielsweise 18°.
Zur Überprüfung der Genauigkeit im Bereich der konischen Randfläche 17 kann die Eindringtiefe 26 einer Messkugel 27 vorgegebenen Durchmessers gemessen werden, wie sie in Fig. 7 in Messposition an dem Kupplungsblock 3 gezeigt ist.
Insbesondere aufgrund der Anordnung eines Dichtringes 14 an der konischen Randfläche 17 der Zapfenaufnahme 11 ist sicher zu stellen, dass die die Zapfenaufnahme 11 umschliessende Flanschfläche 24 des Kupplungsblockes 3 eine gleichmässige, feste Anpressung an der anliegenden Flanschfläche 29 des Kupplungsblockes 2 erhält, die auch bei hohen und wechselnden Druckbelastungen keine Veränderung erfährt, so dass keine Gefahr eines Ausextrudierens des an der konischen Randfläche 17 anliegenden O-Ringes 14 in einen entstehenden Spaltraum hinein besteht. Hierzu sind die Kupplungsblöcke 2, 3 durch eine besondere Seitenflanschverbindung 25 miteinander verspannt, wie sie im Folgenden näher beschrieben wird.
Seitlich zu dem Kupplungszapfen 10 und der Zapfenaufnahme 11 ist je ein Seitenflansch 30, 31 vorgesehen. Durch ihre verhältnismässig dicken Seitenflansche 30, 31 haben die betreffenden Kupplungsblöcke 2, 3 im Wesentlichen die Form eines Quaders, wie es besonders die perspektivischen Darstellungen der Fig. 4 und 6 erkennen lassen. Eine sich parallel zu dem Kupplungszapfen 10 durch eine Bohrung 32 im Seitenflansch 30 erstreckende und mit dem Innengewinde 33 des anderen Seitenflansches 31 in Eingriff stehende Spannschraube 34 hält die Seitenflansche 30, 31 und damit beide Kupplungsblöcke 2, 3 unter Vorspannung zusammen.
Da die Seitenflanschverbindung 25 durch den Innendruck der Rohrleitung und damit in Richtung der Achse der Bohrungen 4, 5 einseitig belastet wird, besteht die Gefahr, dass bei Dehnung der Spannschraube 34 in Folge eines besonders hohen Druckes in der Rohrleitung, die Kupplungsblöcke 2, 3 im Bereich der Zapfenaufnahme 11 keilförmig auseinanderklaffen und somit der Dichtring 14 in den entstandenen Spalt hinein extrudiert wird. Um dem zu begegnen, hat die Seitenflanschverbindung brückenartig ein inneres (24, 29) und äusseres Paar 35, 36 von aneinanderliegenden Flanschflächen, so dass die Spannschraube in dem überbrückten Bereich 37 eingreift. Durch die sich daraus ergebende Gegenbelastung am äusseren Paar 35, 36 von Flanschflächen erfolgt eine gleichmässiger auf den Umfang des inneren Paares 24, 29 der Flanschflächen verteilte Anpressung und eine verbesserte Vorspannung im überbrückten Bereich 37. Folglich können durch die Rohrkupplung 1 höhere Drücke aufgenommen werden bzw. kann sie kompakter gestaltet werden.
Der überbrückte Bereich 37 ist beispielsweise durch eine als Ausdrehung hergestellte Ausnehmung 38 an dem die Zapfenaufnahme 11 aufweisenden Kupplungsblock 3 ausgebildet, wie die Darstellung nach Fig. 8 zeigt.
Im Bereich des äusseren Paares von Flanschflächen 35, 36 sind beide Seitenflansche 30, 31 durch einen Positionierungsstift 39 verbunden. Dieser sitzt fest in einem der Seitenflansche 30, 31 und hat im angrenzenden Seitenflansch 30, 31 eine Aufnahmebohrung 40. Der Positionierungsstift 39 unterstützt beim Herstellen der Rohrkupplung die exakte gegenseitige Ausrichtung beider Kupplungsblöcke 2, 3 zueinander und verhindert dabei ein Kippen oder Verdrehen beim Aufschieben der Zapfenaufnahme 11 über den Kupplungszapfen 10 und dessen O-Ringe 14, 15, um eine Beschädigung von letzteren zu verhindern. Auch das achsparallele Entfernen der Kupplungsblöcke 2, 3 voneinander zum Lösen der Rohrkupplung 1 erfolgt mit Unterstützung des Positionierungsstiftes 39 und kann durch einen mit dem Gewinde der Spannschraube 34 in Eingriff stehenden Abdrückring 41 mittels der Spannschraube 34 erfolgen.
Der Abdrückring 41 sitzt in einer zu dem überbrückten Bereich 37 hin offenen Ausdrehung 45 des die Kupplungsfassung 11 aufweisenden Kupplungsblockes 3. Er hat einen äusseren Fassungsring 42, z. B. aus Kunststoff, in dem ein Blechring 43 mit einem in Richtung zum Schraubenende verlaufenden, konischen Innenteil 44 gehalten ist. Beim Zurückdrehen der Spannschraube 34 zieht sich der Blechring 43 auf ihrem Gewinde fest und dreht sich folglich mit ihr aus dem Eingriff mit dem Seitenflansch 31 heraus. Dadurch gelangt der Abdrückring 41 zur Anlage an dem anderen Seitenflansch 30, so dass dieser abgedrückt wird und der Kupplungszapfen 10 achsparallel aus der Zapfenaufnahme 11 herausgezogen wird.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 und 6 unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 1 und 4 dadurch, dass die zu kuppelnden Rohrabschnitte 8, 9 im Winkel zueinander verlaufen. Hierzu ist in dem Kupplungsblock 2' eine Querbohrung 4' vorgesehen.
Die Ausführungsbeispiele der Fig. 9 bis 12 zeigen, dass eine erfindungsgemässe Rohrkupplung 1 mit weiteren, erfindungsgemäss ausgeführten Rohrkupplungen 1' gekoppelt sein kann, z. B. um entsprechend Fig. 9 und 10 die Rohrabschnitte 8', 9' einer parallel geführten zweiten Rohrleitung miteinander zu verbinden, wie z. B. der zum Kompressor einer CO₂-Klimaanlage hinführenden Rohrleitung, mit entsprechend niedrigerem Druckniveau.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 und 10 ist ein für zwei zueinander parallele Zapfenaufnahmen 11, 11' gemeinsamer Kupplungsblock 46 vorgesehen, während die die Kupplungszapfen 10, 10' aufweisenden Kupplungsblöcke 47, 48 zum Verspannen durch eine gemeinsame Spannschraube 34 miteinander in Eingriff stehen. Hierfür hat der Kupplungsblock 47 an seinem dem Kupplungszapfen 10 gegenüberliegenden Ende ein Spannjoch 50, das den parallel zu ihm angeordneten und zylindrisch ausgeführten Kupplungsblock 48 einer anderen Rohrleitung 8', 9' auf einem grösseren Teil seines Umfanges umschliesst und dabei an einem Flansch 51 anliegt, der dessen Kupplungszapfen 10' begrenzt. Dabei bildet dieser Flansch 51 einen Stützkörper für die Ausbildung eines überbrückten Bereiches 52, der ausserdem durch einen Absatz 53 gebildet ist, der an eine der inneren Flanschflächen 29 angrenzt. Wie die perspektivische Darstellung der Fig. 10 erkennen lässt, können die Kupplungsblöcke 46, 47 tailliert geformt sein, so dass sich eine angenähert 8-förmige Querschnittsform ergibt.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 und 12 zeigt vier über das Gehäuse 54 eines Ventils 53 miteinander verbundene Rohrkupplungen in erfindungsgemässer Ausführung, wobei die beidseitig zum dem Gehäuse 54 angeordneten Rohrkupplungen Kupplungblöcke 47 mit einem Spannjoch 50 für die achsparallel benachbarte Rohrkupplung aufweisen, die dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 und 10 entsprechen. Im Unterschied zu diesem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 und 10 haben jedoch zueinander achsparallele Zapfenaufnahmen hierbei keine gemeinsamen Kupplungsblock 46. Stattdessen ist für zwei gleichachsige Rohrkupplungen 55, 56 ein gemeinsamer, zylindrischer Kupplungsblock 57 vorgesehen, der somit neben dem Ventilgehäuse 54 verläuft und eine Länge hat, die der Breite des Ventilgehäuses überspannt. Eine gemeinsame Spannschraube 58 verbindet beide durch den gemeinsamen Kupplungsblock 57 distanzierte Rohrkupplungen 55, 56 und erstreckt sich ausserhalb des Ventilgehäuses. Auf diese Weise ist es möglich, die Kupplungsblöcke 47 relativ zu dem Ventilgehäuse 54 in verschiedenen Winkelpositionen mit diesem zu verspannen und somit die Rohrleitungen der Rohrabschnitte 8, 9 und derjenigen der Rohrabschnitte 8', 9' in verschiedener Richtung parallel zueinander anzuordnen. Der für die erfindungsgemässe brückenartige Verspannung der Kupplungsblöcke 47 erforderliche überbrückte Bereich ist bei diesem Ausführungsbeispiel durch den Freiraum zwischen den das Ventilgehäuse 54 beidseitig einschliessenden Kupplungsblöcken 47 gegeben.

Claims

1. Rohrkupplung für die lösbare Kupplung von Rohrleitungsabschnitten (8, 9) eines Hochdruck-Rohrleitungssystems, die jeweils mit einem Kupplungsblock (2, 3; 46-48) fest verbunden sind, von denen einer einen von mindestens einem Dichtring (14, 15) umschlossenen Kupplungszapfen (10, 10') und der andere eine Zapfenaufnahme (11, 11') aufweist, wobei die Kupplungsblöcke (2, 3; 46-48) durch eine Spanneinrichtung (25) zusammengehalten sind, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Dichtring ein O-Ring (14) ist und an einer konischen Randfläche (17) der Zapfenaufnahme (11) anliegt.

2. Rohrkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die konische Randfläche (17) einen Konuswinkel (K) von mindestens angenähert 18° aufweist.

3. Rohrkupplung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am freien Ende (18) des Kupplungszapfens (10) ein Schutzring (19) befestigt ist.

4. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei, jeweils in einer umlaufenden Nut (12, 13) des Kupplungszapfens (10) angeordnete Dichtringe (14, 15) vorhanden sind, wobei der an der konischen Randfläche (17) anliegende O-Ring (14) einen grösseren Durchmesser hat.

5. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung aus einer Seitenflanschverbindung (25) mit einer Spannschraube (34, 58) besteht und brückenartig ein inneres und äusseres Paar von aneinanderliegenden Flanschflächen (24, 29; 3, 36) aufweist, wobei die Spannschraube (34, 58) zwischen beiden Paaren von Flanschflächen in dem überbrückten Bereich (37, 2) angeordnet ist und die Flanschflächen (24, 29) des inneren Paares einerseits an den Kupplungszapfen (10, 10') und anderseits an die Zapfenaufnahme (11, 11') angrenzen.

6. Rohrkupplung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der überbrückte Bereich (37) durch eine Ausnehmung (38) an mindestens einem der Kupplungsblöcke (3) gebildet ist.

7. Rohrkupplung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der überbrückte Bereich (52) durch einen Absatz (53) an einem der Kupplungsblöcke (47) gebildet ist und zwischen dem äusseren Paar von Flanschflächen ein Stützkörper (51) vorgesehen ist, der die durch den Absatz gebildete Distanz zwischen den Flanschflächen überbrückt.

8. Rohrkupplung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper zwischen den Flanschflächen durch einen Flanschbereich (51) eines Kupplungsblockes (48) einer parallel zu ersterer angeordneten zweiten Rohrkupplung einer zweiten Rohrleitung (8', 9') gebildet ist, so dass die Seitenflansche der Kupplungsblöcke (46, 47) eine Halterung für die Fixierung beider Rohrleitungen (8, 9; 8', 9') zueinander bilden.

9. Rohrkupplung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der den Absatz (53) aufweisende Kupplungsblock (47) an seinem dem Kupplungszapfen (10) gegenüberliegenden Ende ein Spannjoch (50) aufweist, das einen zylindrisch ausgeführten Kupplungsblock (48) einer anderen Rohrleitung (8', 9') auf einem Teil seines Umfanges umschliesst.

10. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen den Seitenflansche (30, 31) ein Positionierungsstift (39) vorgesehen ist, der das äussere Paar von Flanschflächen (35, 36) durchdringt.

11. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (54) eines in der Rohrleitung (8, 9) vorgesehenen Ventils den Kupplungsblock für je eine Rohrkupplung bildet, die gleichachsig beidseitig an dem Ventilgehäuse (54) vorgesehen sind.

12. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (54) zwischen zwei Kupplungsblöcken (47, 48) eingeschlossen ist, die durch eine neben dem Ventilgehäuse (54) verlaufende, gemeinsame Spannschraube (58) miteinander verbunden sind, wobei die Kupplungsblöcke (47, 48) je einen zylindrisch ausgeführten Kupplungsblock einer neben dem Ventilgehäuse (54) vorbeilaufenden Rohrleitung (8', 9') auf einem Teil seines Umfanges umschliessen und ein in Zapfeneingriff mit beiden zylindrischen Kupplungsblöcken stehender, für zwei gleichachsige Rohrkupplungen (55, 56) gemeinsamer Kupplungskörper (57) neben dem Ventilgehäuse (54) verläuft.

13. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Gewindeteil der Spannschraube (34) ein Abdrückring (41) sitzt, der einen zum Schraubenende hin konischen, aus Blech geformten Gewindeteil (44) aufweist, so dass der Abdrückring (41) beim Zurückdrehen der Spannschraube (34) sich auf dieser festzieht und gegen den gegenüberliegenden Kupplungsblock gedrückt wird.