DE10137844A1 - Verfahren zur Herstellung von Schlaufengrifftragetaschen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Schlaufengrifftragetaschen

Info

Publication number
DE10137844A1
DE10137844A1 DE10137844A DE10137844A DE10137844A1 DE 10137844 A1 DE10137844 A1 DE 10137844A1 DE 10137844 A DE10137844 A DE 10137844A DE 10137844 A DE10137844 A DE 10137844A DE 10137844 A1 DE10137844 A1 DE 10137844A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
reinforcement
welding
semi
edge
carrier bags
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE10137844A
Other languages
English (en)
Other versions
DE10137844B4 (de
Inventor
Konrad Tetenborg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE10137844A priority Critical patent/DE10137844B4/de
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Priority to ES02017097T priority patent/ES2362176T3/es
Priority to EP02017097A priority patent/EP1281509B1/de
Priority to DE50215026T priority patent/DE50215026D1/de
Priority to AT02017097T priority patent/ATE507063T1/de
Priority to JP2002226599A priority patent/JP2003103662A/ja
Priority to US10/222,986 priority patent/US6899663B2/en
Publication of DE10137844A1 publication Critical patent/DE10137844A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10137844B4 publication Critical patent/DE10137844B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74Auxiliary operations
    • B31B70/86Forming integral handles or mounting separate handles
    • B31B70/864Mounting separate handles on bags, sheets or webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00Shape of flexible containers
    • B31B2160/10Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Zur Herstellung von Schlaufengrifftragetaschen, ausgehend von einer Halbschlauchbahn aus thermoplastischem Kunststoff, wird ein Randstreifen der Halbschlauchbahn auf sich selbst umgeschlagen und im Abstand der Breite der herzustellenden Tragetaschen werden auf die Innenseiten der Randbereiche Verstärkungszettel aus einem schweißfreundlichen und eine gute Verschweißung vermittelnden thermoplastischen Kunststoff durch Kleben oder Schweißen aufgebracht. DOLLAR A Anschließend wird der Randstreifen zurückgefaltet, so daß die gefügten Verstärkungszettel aufeinanderliegen. Doppellagige Griffstreifen werden U-förmig gelegt und mit ihren Endbereichen der freien Schenkel zwischen die Verstärkungszettel gelegt und zwischen Schweißeinrichtungen durch die Verstärkungszettel mit den Randbereichen verschweißt. Von der Halbschlauchbahn werden sodann die Tragetaschen durch Trennschweißnähte abgetrennt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schlaufengrifftragetaschen ausgehend von einer vorzugsweise mit einer Bodenfalte versehenen Schlauchbahn aus thermoplastischem Kunststoff.
  • Verfahren dieser Art sind bekannt.
  • Bei einem aus DE 197 48 771 A1 bekannten Verfahren zur Herstellung von Schlaufengrifftagetaschen aus thermoplastischem Kunststoff werden die als Griffschlaufen ausgebildeten Traggriffe an nach innen umgeschlagenen Randbereichen der Seitenwände der Tragetasche durch Schweißen oder Kleben mit der jeweiligen Seitenwand verbunden.
  • Bei einem aus DE 99 24 626 A1 bekannten Verfahren zum Herstellen von Schlaufengrifftragetaschen aus einer kontinuierlich zugeführten doppellagigen thermoplastischen Kunststoffolienbahn werden deren Randbereiche zur Befestigung der Schenkel der Griffstreifen an einer Seite um 180° umgelegt und nach der Befestigung der Griffstreifen wieder deckungsgleich zurückgefaltet. Diese bekannten Verfahren zur Herstellung von Schlaufengrifftragetaschen machen es erforderlich, die Randbereiche der Tragetaschen zur Verstärkung der Ränder umzufalten, was zu einem erhöhtem Verbrauch von Kunststoffolie führt.
  • Das Formen von U-förmigen Schlaufengriffen aus von einer Kunststoffbahn abgetrennten Streifen ist beispielsweise aus der DE 20 12 084 A1 und DE 22 25 671 A1 bekannt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren vorzuschlagen, nach dem sich Schlaufengrifftragetaschen einfach und kostengünstig herstellen lassen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich materialsparend durchführen, da der Rand- oder Saumumschlag entfällt. Der aufgeklebte oder aufgeschweißte Verstärkungszettel kann in seiner Dicke und Folienzusammensetzung frei gewählt werden. Er besteht aus einer sehr schweißfreundlichen Zettelfolie, die zu einer kürzeren Anschweißzeit der Griffschlaufe führt und damit zu einer Steigerung der Herstellungsleistung. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Schlaufengrifftasche besitzt ein gutes Aussehen, da eine vorhandene Bedruckung nicht von einer Schweißnaht unterbrochen und keine Faltenbildung durch die Schrumpfung von Schweißnähten eintritt.
  • Das Bilden der aufeinanderliegenden, aus Kunststoffstreifen bestehenden Schlaufengriffe und das Anschweißen auf an den Innenseiten der Ränder der Kunststoffhalbschlauchbahn gefügten Verstärkungszettel kann beispielsweise auch in der Weise erfolgen, wie es in DE 195 02 228 A1 beschrieben worden ist. Statt einer Platte oder eines Trennblechs kann also auch zwischen die Anschweißbereiche der Schenkel der Schlaufengriffe als Widerlager eine beheizbare Schweißbacke eingeschoben werden.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin Tragetaschen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden sind.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigt
  • Fig. 1 eine Seitenansicht des Griffbereichs einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schlaufengrifftragetasche,
  • Fig. 2 einen Schnitt durch den Anschweißbereich zweier aufeinanderliegender Schenkel der Schlaufengriffe längs der Linie II-II in Fig. 1,
  • Fig. 3 eine zeichnerische Darstellung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens und
  • Fig. 4a-f die einzelnen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Schlaufengrifftragetaschen in Form von Querschnitten durch die Folienbahn, Halbschlauchbahn und Schlaufengrifftasche nach Fig. 3.
  • Ausgehend von den Fig. 3 und Fig. 4 wird von einer in einem nicht dargestellten Abwickelgestell gehalterten Folienrolle 1 eine flach liegende Folienbahn 2 aus thermoplastischem Kunststoff durch nicht dargestellte Abzugseinrichtungen abgezogen. Diese flach liegende Folienbahn ist im Querschnitt in Fig. 4a dargestellt.
  • Diese flach liegende Folienbahn wird sodann durch eine nicht dargestellte bekannte Einrichtung mittig zu einer Halbschlauchbahn 3 gefaltet, wie sie im Schnitt aus Fig. 4b ersichtlich ist. In diese Halbschlauchbahn wird sodann in einer folgenden Bearbeitungsstation eine Bodenfalte 4 eingelegt, die aus Fig. 4c ersichtlich ist. Von der kontinuierlich oder intermittierend vorgezogenen Halbschlauchbahn wird sodann der Randbereich 5 der oberen Lage in der aus Fig. 4d ersichtlichen Weise auf sich selbst zurückgeschlagen, so daß die inneren Randbereiche der Halbschlauchbahn freiliegen.
  • Von einer Folienrolle 6 aus schweißfreundlichem thermoplastischem Kunststoff wird in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise eine Kunststoffbahn 7 abgezogen, die durch ein Trennmesser 8 in zwei gleichbreite, in einer Ebene liegende Bahnen getrennt wird. Diese beiden Bahnen werden in einer Station 9 an ihren Rändern mit Klebstoffaufträgen 10, beispielsweise Hotmetlaufträgen, versehen. Die so beleimten Bahnen werden sodann über eine Stange 11 in die Ebene der freiliegenden Randbereiche umgelenkt. Von den beleimten Bahnen werden sodann paarweise die Verstärkungszettel 12 abgetrennt und in der aus Fig. 4e ersichtlichen Weise auf die freiliegenden inneren Randbereiche der Halbschlauchbahn aufgedrückt, und zwar jeweils in einem Abstand, der der Breite der herzustellenden Schlaufengriffiragetaschen entspricht. Nach dem Aufkleben der Verstärkungszettel auf die inneren Randbereiche der Halbschlauchbahn wird der obere Randbereich 5 in der aus Fig. 4f ersichtlichen Weise zurückgeschlagen, so daß die Verstärkungsblätter deckungsgleich aufeinanderliegen, und zwar jeweils in der Mitte der später noch abzutrennenden Schlaufengrifftragetaschen.
  • In der Station 13 werden von zwei hintereinanderliegenden Rollen 14, 15 aus thermoplastischem Kunststoff aufeinanderliegend Kunststoffbahnen abgezogen, von denen aufeinanderliegende Griffstreifen 14 abgetrennt werden. Diese Griffstreifen 14 werden aufeinanderliegend zu U-förmigen Schlaufengriffen 16 geformt. Die freien Enden dieser Schlaufengriffe werden sodann zwischen die aufeinanderliegenden Verstärkungszettel 12 geschoben und dort durch Schweißnähte, vorzugsweise O-förmige Schweißnähte, mit den Verstärkungszetteln und über diese mit den Randbereichen der Halbschlauchbahn 3 verschweißt.
  • Von der in der beschriebenen Weise mit Schlaufengriffen verbundenen Halbschlauchbahn werden sodann durch Querschweißtrennähte die fertigen Schlaufengriffbeutel 17 abgeschweißt. Die vorzugsweise O-förmigen Schweißnähte 18 werden in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise so ausgeführt, daß sie die freien Enden der Schenkel der Schlaufengriffe 16 mit den Randbereichen der Halbschlauchbahn verbinden, und zwar durch Vermittlung der Verstärkungszettel 12 aus besonders schweißfreundlichem Material. Eine Verschweißung der Schlaufengriffe lediglich mit den Zetteln kann jedoch ausreichend sein.
  • Um ein Verschweißen der aufeinanderliegenden Schenkel der Griffschlaufen miteinander zu verhindern, sind diese mit eine Trennschicht versehen oder zwischen diese wird beim Schweißen eine Trennplatte oder ein als beheizbare Schweißbacke ausgebildetes Widerlager eingeschoben.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung von Schlaufengrifftragetaschen (17) ausgehend von einer vorzugsweise mit einer Bodenfalte (4) versehenen Halbschlauchbahn (3) aus thermoplastischem Kunststoff,
bei dem zumindest ein Randstreifen (5) der Halbschlauchbahn (3) auf sich selbst umgeschlagen wird und auf die Innenseiten der der Randbereiche Vers stärkungszettel (12) aus einem schweißfreundlichen Kunststoff durch Kleben oder Schweißen aufgebracht werden,
bei dem anschließend der zumindest eine Randstreifen (5) zurückgefaltet wird, so daß die gefügten Verstärkungszettel (12) deckungsgleich aufeinanderliegen,
bei dem doppellagige Griffstreifen (14), die zwischen ihren aufeinanderliegenden Seiten mit mindestens einer eine Verschweißung verhindernden Schicht versehen oder zwischen die während des Anschweißens eine Platte, z. B. ein Trennblech, eingeschoben wird, U-förmig gelegt und mit ihren Endbereichen der freien Schenkel zwischen die Verstärkungszettel (12) gelegt und zwischen Schweißeinrichtungen durch die Verstärkungszettel (12) mit den Randbereichen verschweißt werden, und
bei dem die Tragetaschen (17) von der Halbschlauchbahn (3) durch Trennschweißnähte oder Schweißnähte und Trennschnitte abgetrennt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Aufbringen der Verstärkungszettel (12) zumindest die Schweißzonen (18) klebstoffrei bleiben.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffstreifen (14) beim Schweißvorgang sowohl mit den Verstärkungszetteln (12) als auch mit den Randbereichen der Tragetaschen verschweißt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschweißung der Griffstreifen (14) mit den Randbereichen der Tragetaschen durch die Verstärkungszettel erfolgt.
5. Schlaufengrifftragetasche, bestehend aus einem vorzugsweise mit einer Bodenfalte versehenen Halbschlauchabschnitt aus thermoplastischer Kunststofffolie, deren seitlichen Ränder durch Schweißnähte geschlossen sind und aus an den Innenseiten der Randbereiche an der Öffnungsseite angeschweißten Griffschenkeln von in U-förmige Schlaufen gelegten Streifen (14) aus Kunststoffolie, dadurch gekennzeichnet, daß an den mittleren Bereichen der Innenseiten der Randbereiche Verstärkungszettel (12) aus einem schweißfreundlichen Kunststoff befestigt sind, mit denen die Griffschenkel verschweißt sind.
DE10137844A 2001-08-02 2001-08-02 Verfahren zur Herstellung von Schlaufengrifftragetaschen Expired - Fee Related DE10137844B4 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10137844A DE10137844B4 (de) 2001-08-02 2001-08-02 Verfahren zur Herstellung von Schlaufengrifftragetaschen
EP02017097A EP1281509B1 (de) 2001-08-02 2002-07-30 Verfahren zur Herstellung von Schlaufengrifftragetaschen
DE50215026T DE50215026D1 (de) 2001-08-02 2002-07-30 Verfahren zur Herstellung von Schlaufengrifftragetaschen
AT02017097T ATE507063T1 (de) 2001-08-02 2002-07-30 Verfahren zur herstellung von schlaufengrifftragetaschen
ES02017097T ES2362176T3 (es) 2001-08-02 2002-07-30 Procedimiento para la fabricación de bolsas de transporte con asas de lazos.
JP2002226599A JP2003103662A (ja) 2001-08-02 2002-08-02 ループグリップ式キャリーバッグの製造方法
US10/222,986 US6899663B2 (en) 2001-08-02 2002-08-19 Method for producing loop handle shopping bags

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10137844A DE10137844B4 (de) 2001-08-02 2001-08-02 Verfahren zur Herstellung von Schlaufengrifftragetaschen
US10/222,986 US6899663B2 (en) 2001-08-02 2002-08-19 Method for producing loop handle shopping bags

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10137844A1 true DE10137844A1 (de) 2003-02-20
DE10137844B4 DE10137844B4 (de) 2010-02-25

Family

ID=32471461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10137844A Expired - Fee Related DE10137844B4 (de) 2001-08-02 2001-08-02 Verfahren zur Herstellung von Schlaufengrifftragetaschen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6899663B2 (de)
EP (1) EP1281509B1 (de)
JP (1) JP2003103662A (de)
DE (1) DE10137844B4 (de)
ES (1) ES2362176T3 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1712482A1 (de) * 2006-07-01 2006-10-18 Nordenia Deutschland Halle GmbH Werk Steinfeld Folienbeutel
DE202006020629U1 (de) 2006-07-01 2009-04-02 Nordenia Deutschland Halle Gmbh Folienbeutel
DE202006020744U1 (de) 2006-03-17 2010-01-14 Nordenia Deutschland Halle Gmbh Folienverpackungsbeutel
DE102009004324A1 (de) * 2009-01-10 2010-07-15 Nordenia Deutschland Halle Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Folienbeutels

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20060184A1 (it) * 2006-02-03 2007-08-04 Mobert Srl Dispositivo e metodo di controllo automatico di maniglie di sacchetti di plastica
US20080013867A1 (en) * 2006-07-14 2008-01-17 The Gift Bag Factory, Llc Bag and method of making the same
PL1792722T3 (pl) * 2006-10-02 2009-04-30 Nordenia Deutschland Halle Gmbh Torba foliowa opakowaniowa
CN100553961C (zh) * 2007-01-19 2009-10-28 丁善玉 一种软式手提袋软式手提环的转折驱动成型机构
US8177431B2 (en) 2008-12-01 2012-05-15 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Flexible container
US8746495B2 (en) * 2008-12-01 2014-06-10 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Flexible container
US8137253B2 (en) * 2009-06-30 2012-03-20 Hood Packaging Corporation Automatic bag handling system for precisely securing a plastic handle to a plastic bag
EP2354026B1 (de) * 2010-02-10 2012-08-22 Nordenia Deutschland Halle GmbH Seitenfaltenbeutel und Verfahren zur Herstellung eines Seitenfaltenbeutels
JP4798530B1 (ja) * 2010-09-08 2011-10-19 株式会社リングストン 手提げ付きガゼット袋の製造方法
DE202010012576U1 (de) * 2010-09-14 2010-12-02 Lemo Maschinenbau Gmbh Tragetasche aus Kunststofffolie
CN102225632B (zh) * 2011-05-31 2013-07-31 柴长银 环保纸袋贴挽机
JP4844937B1 (ja) * 2011-06-20 2011-12-28 正明 杉本 ハンドル付きガゼット袋及びその連続製造方法
NL2008045C2 (en) * 2011-12-27 2013-07-01 Hendrik Jan Berg Bag with pre-applied strap handle.
US9039590B2 (en) * 2012-02-08 2015-05-26 Inteplast Group Inc. Internally reinforced header bag
WO2018070970A2 (en) * 2016-10-12 2018-04-19 Netpak Ambalaj Sanayi̇ Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ Automated manufacture system for production of three-dimensional bags
DE202017105180U1 (de) 2017-08-28 2017-11-03 Papier-Mettler Kg Kunststofftragetasche und Halteschlaufe für eine Kunststofftragetasche
CN108656636B (zh) * 2018-03-28 2019-06-28 江苏南江智能装备股份有限公司 一种多次折叠纸质手提成型机及手提成型方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB678730A (en) * 1950-01-18 1952-09-10 Dickinson John & Co Ltd Improvements in or relating to carrier bags and the like, and method of affixing handles thereto
DE1436861C3 (de) * 1965-08-28 1974-02-21 Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Tragbeuteln
US3507194A (en) * 1966-10-31 1970-04-21 August Schwarzkopf Process and apparatus for making a carrying bag of plastic material
US3486421A (en) * 1966-12-19 1969-12-30 Munksjoe Ab Method for spreading sheets of two adjacent pairs of sheets
DE2225671C2 (de) * 1972-05-26 1974-03-14 Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum Herstellen eines U-förmigen Traggrifles für Tragtaschen aus einer Kunststoffolie
FR2246170A1 (en) * 1973-10-01 1975-04-25 Holweg Const Mec Carrier bag with reinforced holding strips - applied in one operation by folding back edge and fitting reinforcing strip
US4362526A (en) * 1980-08-29 1982-12-07 Equitable Bag Co., Inc. Method of making plastic handle bags from continuous web
CA1187845A (en) * 1982-02-23 1985-05-28 Marinus J.M. Langen Handle for carrier bag and method of making handled carrier bag
DE8815895U1 (de) * 1988-12-22 1989-03-16 Stiegler GmbH Maschinenfabrik, 7062 Rudersberg Maschine zum Herstellen von Tragetaschen mit Grifflöchern und diese umgebenden angeschweißten Verstärkungszetteln aus thermoplastischem Kunststoff
DE4015456A1 (de) * 1990-05-14 1991-11-21 Windmoeller & Hoelscher Tragetasche
DE4205062A1 (de) * 1992-02-19 1993-08-26 Windmoeller & Hoelscher Traggriff fuer saecke oder beutel mit flaechigen boeden sowie verfahren und vorrichtung zu deren herstellung
DE4238655C2 (de) * 1992-11-16 2002-10-24 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zur Herstellung von Beuteln aus Papier
US5421805A (en) * 1993-10-01 1995-06-06 Bancroft Bag, Inc. Method and apparatus for producing handled bags
US5378220A (en) * 1993-10-26 1995-01-03 Bunn; Robert W. Method of constructing reusable yard waste container
DE19502228B4 (de) * 1994-11-03 2004-05-27 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zum Aufschweißen von Traggriffen auf eine Kunststoffhalbschlauchbahn
DE19702144C2 (de) * 1997-01-22 2003-03-13 Windmoeller & Hoelscher Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln mit Henkelgriffen
DE19748771B4 (de) * 1997-11-05 2004-03-11 Lemo Maschinenbau Gmbh Tragetasche aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren zu deren Herstellung
DE19924626A1 (de) * 1999-05-28 2000-12-14 Lemo Maschb Gmbh Verfahren zum Herstellen von mit Traggriffen, vorzugsweise Schlaufengriffen versehenen Tragetaschen aus einer thermoplastischen Kunststoffolienbahn

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202006020744U1 (de) 2006-03-17 2010-01-14 Nordenia Deutschland Halle Gmbh Folienverpackungsbeutel
EP1712482A1 (de) * 2006-07-01 2006-10-18 Nordenia Deutschland Halle GmbH Werk Steinfeld Folienbeutel
DE202006020629U1 (de) 2006-07-01 2009-04-02 Nordenia Deutschland Halle Gmbh Folienbeutel
US7866885B2 (en) 2006-07-01 2011-01-11 Nordenia Deutschland Halle Gmbh Film bag
DE102009004324A1 (de) * 2009-01-10 2010-07-15 Nordenia Deutschland Halle Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Folienbeutels

Also Published As

Publication number Publication date
EP1281509A2 (de) 2003-02-05
DE10137844B4 (de) 2010-02-25
US20040032993A1 (en) 2004-02-19
JP2003103662A (ja) 2003-04-09
US6899663B2 (en) 2005-05-31
EP1281509A3 (de) 2004-01-07
EP1281509B1 (de) 2011-04-27
ES2362176T3 (es) 2011-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1281509B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Schlaufengrifftragetaschen
DE1900337B2 (de) Verfahren zum herstellen von tragetaschen aus kunststoffolie
DE4238655C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Beuteln aus Papier
DE60126060T2 (de) Gefalteter, aus plastik bestehender sack
DE4014600A1 (de) Verfahren zur herstellung eines sacks oder beutels mit im gefuellten zustand rechteckigem boden und angesetztem griffteil
DE1222238B (de) Verfahren zum Herstellen von Tragbeuteln aus thermoplastischen Kunststoff-Folien
DE3721303A1 (de) Verfahren zum herstellen von tragebeuteln mit einer geschweissten bodennaht
DE2157072C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von gefüllten Beuteln oder Tragetaschen aus thermoplastischer Kunststoffolie
DE10151843A1 (de) Beutel aus thermoplastischer Kunststofffolie
DE3645259C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Flüssigkeitspackung
DE2251395C3 (de) Kreuzbodensack mit Innensack und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69005515T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Säcken.
DE2116859A1 (de) Tragetasche und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3629852A1 (de) Tragetasche aus thermoplastischer kunststoffolie
EP0806351A1 (de) Doppelkammer-Aufgussbeutel, insbesondere für Tee, und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0917948B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von wieder verschliessbaren Beuteln
DE1457232C3 (de) Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
DE3740058C2 (de)
DE1227772B (de) Verfahren zum Herstellen von mehrlagigen Papiertueten oder -saecken sowie Vorrichtung zur Ausfuehrung dieses Verfahrens
DE1917496A1 (de) Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19509409C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tragbeuteln aus thermoplastischem Kunststoff
DE2119364C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von Tragtaschen
DE1913037A1 (de) Tragbeutel mit zwei Tragschlaufen,sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE2832256C2 (de)
DE1486726B1 (de) Mit Einfaltungen versehener mehrwandi ger Beutel oder Sack

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B31B0023740000

Ipc: B31B0070740000