DE10106051A1 - Schnellspanneinrichtung für Sägeblätter - Google Patents
Schnellspanneinrichtung für SägeblätterInfo
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Abstract
Eine Schnellspanneinrichtung für eine Stichsäge zum lösbaren Festlegen eines Stichsägeblatts (1) weist eine, in eine Längsrichtung (L) motorisch bewegbaren Hubstange (2) auf. Die Hubstange (2) weist zur Aufnahme eines Spannschaftes (3) des Stichsägenblattes (1) eine stirnseitig offen ausgebildete Ausnehmung (4) auf. In der Ausnehmung (4) ist ein, durch ein Federelement (5) vorgespanntes Spannelement (6) angeordnet. Zentrisch in der Ausnehmung (4) ist ein Führungsstab (10) angeordnet, der zur Führung des Federelementes (5) und des Spannelementes (6) dient. Dadurch, dass das Spannelement (6) zwei Festlegeflächen zur zentrischen Aufnahme des Spannschaftes (3) des Stichsägenblattes (1) aufweist, findet eine automatische Zentrierung beim Festlegen des Stichsägenblatts (1) in der Schnellspannvorrichtung statt.
Description
Die Erfindung betrifft eine Schnellspannvorrichtung für eine Pendelhubsäge, insbesondere
Stichsäge, zum lösbaren Festlegen eines Sägeblattes, insbesondere eines Stichsägeblattes,
das einen Spannschaft mit in der Längsrichtung des Sägeblatts verlaufenden Breitseiten und
zumindest einer in Längsrichtung wirkenden Anschlagschulter aufweist, wobei die Säge eine,
in Längsrichtung motorisch bewegbare Hubstange aufweist, die zur Aufnahme des Spann
schaftes eine stirnseitig offene Ausnehmung aufweist, welche ein vorgespanntes Spannele
ment aufweist, das mittels Schrägflächen in Kontakt mit zumindest einer Breitseite bringbar
ist und damit den Spannschaft lösbar festlegt.
Schnellspannvorrichtungen der oben genannten Art dienen dem werkzeuglosen und äu
sserst schnellen Wechseln eines Sägeblattes, das in einer, sich in Längsrichtung bewegen
den, Hubstange an einem Spannschaft festlegbar ist. Die Hubstange ist beispielsweise durch
einen Elektromotor angetrieben und versetzt diese in eine pendelartige Bewegung. Um ein
formschlüssiges Festlegen zu ermöglichen, weisen einige Sägeblätter, beispielsweise zwei
symmetrisch an Schmalseiten des Sägblattes, insbesondere am Spannschaft, angeordnete
Anschlagschultern auf, um im festgelegten Zustand eine Bewegung des Sägeblattes in der
Schnellspannvorrichtung in die Längsrichtung zu verunmöglichen.
Aus der US-A-5103565 ist eine Schnellspannvorrichtung bekannt, die ein in einer Ausneh
mung einer Hubstange in Längsrichtung beweglich gelagertes Spannelement aufweist. Ein in
die Ausnehmung eingelegtes Sägeblatt wird an einen seiner Breitseiten durch eine ebene
Wandung der Ausnehmung und an der gegenüberliegenden Breitseite durch eine am Span
nelement angeordnete Festlegfläche gehalten. Durch eine Schrägfläche wird das Spannele
ment mittels eines Federelements an die Breitseite gepresst.
Vorteilhaft an der bekannten Lösung ist eine geringe Anzahl an Bauteilen und damit einher
gehend eine wirtschaftliche Herstellung der Schnellspannvorrichtung. Ferner sind alle Bauteile
der Schnellspannvorrichtung in der Ausnehmung der Hubstange angeordnet und somit
im wesentlichen vor schädlichen mechanischen Einflüssen der Umgebung geschützt.
Nachteilig an der bekannten Lösung ist, dass Sägeblätter mit unterschiedlichen Dicken in der
bekannten Schnellspannvorrichtung nicht optimal festlegbar sind, da sich die Position des
Spannelementes in Abhängigkeit der Dicke des Sägeblattes ändert und somit in einem wei
ten Bereich liegen kann.
Ferner ist die bekannte Lösung in einer stark verschmutzten Umgebung äusserst störungs
anfällig. Falls sich Schmutzpartikel in der Ausnehmung befinden, so kann dies beispielswei
se zu einem nicht optimal festgelegten Sägeblatt führen. Die Folgen sind beispielweise
Schnitte mit unzureichender Genauigkeit oder gar ein Verlust des Sägeblattes durch einen
Bruch desselben.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schnellspannvorrichtung für
Sägeblätter zu schaffen, die Sägeblätter mit unterschiedlichen Dicken optimal festlegt und
kompakt aufgebaut ist. Ausserdem soll die Schnellspannvorrichtung wirtschaftlich herstellbar
und handlich sein.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Spannelement zwei jeweils
mit der korrespondierenden Breitseite in Kontakt bringbare Festlegflächen aufweist.
Dadurch, dass das Spannelement auf die beiden Breitseiten des Sägeblattes drückt, findet
eine automatische Zentrierung statt. Somit ist auch bei der Anwendung von Sägeblättern mit
unterschiedlichen Dicken ein optimales Festlegen sichergestellt. Ausserdem befinden sich
praktisch alle beweglichen Teile des Schnellspannvorrichtung in der Ausnehmung und sind
somit vor Einflüssen der Umgebung geschützt. Ferner ermöglicht die erfindungsgemässe
Lösung eine wirtschaftliche Herstellung der Ausnehmung, da keine plane Seite, die als Anla
gefläche für eine Breitseite dient, vorhanden sein muss. Die Anlagefläche wird durch eine
zweite Festlegfläche des Spannelementes substituiert.
Die Festlegflächen sind vorzugsweise einander diametral gegenüberliegend angeordnet, um
ein optimales Festlegen des Sägeblattes zu bewirken. Selbstverständlich können auch ande
re Anordnungen der Festlegflächen Anwendung finden. Beispielsweise kann eine der beiden
Festlegflächen durch eine Aussparung zweigeteilt ausgebildet und die gegenüberliegende
Festlegfläche diametral zur Aussparung angeordnet sein.
Vorteilhafterweise weist das Spannelement einen Spannstössel und zwei Spannbacken auf,
wobei die Spannbacken über die Schrägflächen mit dem Spannstössel zusammenwirken
und eine Spannbacke jeweils eine Festlegfläche aufweist.
Der Spannstössel ist vorzugsweise in Längsrichtung beweglich gelagert und durch ein Fe
derelement in Richtung der Spannbacken vorgespannt, um das Zusammenwirken der
Schrägflächen zwischen dem Spannstössel und den beiden Spannbacken sicherzustellen.
Die Spannbacken sind vorteilhafterweise quer zur Längsrichtung bewegbar gelagert, um ein
optimales Festklemmen zu gewährleisten. Die Spannbacken sind in einer besonders bevor
zugten Ausführungsform ausschliesslich quer zur Längsrichtung bewegbar, um mit den
Festlegflächen an einer genau definierten Stelle am Spannschaft in Kontakt bringbar zu sein.
Dadurch lassen sich sowohl das Sägeblatt als auch die Spannbacken optimal, beispielswei
se die geometrische Ausbildung und die Dimensionierung, aufeinander abstimmen.
Vorzugsweise ist der Spannstössel U-förmig ausgebildet und weist keilförmige freie Schen
kel auf, die in Kontakt mit jeweils einer, an der korrespondierenden Spannbacke angeord
neten, Rampe als Schrägflächen zusammenwirken. Die U-förmige Ausbildung des Spann
stössels bewirkt eine zusätzliche Führung der Spannbacken.
Die Spannbacken sind vorteilhafterweise durch zumindest eine Spannfeder quer zur Längs
richtung gegen den Spannstössel vorgespannt, um diese im Ruhezustand auseinander zu
pressen und ein problemloses Einführen und Entfernen des Sägeblattes aus der erfindungs
gemässen Schnellspannvorrichtung sicherzustellen.
Der Spannstössel weist vorzugsweise ein Betätigungsteil auf, das die Hubstange durch
dringt, um einem Anwender ein Stellen der Schnellspannvorrichtung zu erleichtern.
Um ein formschlüssiges Festlegen des Sägeblattes in der Schnellspannvorrichtung zu er
möglichen, weist vorzugsweise zumindest eine Spannbacke eine mit der Anschlagschulter in
Kontakt bringbare Gegenschulter auf.
Vorteilhafterweise dient ein in Längsrichtung der Hubstange verlaufender Führungsstab zur
Führung des Spannstössels. In dieser bevorzugten Ausführungsform weist der Spannstössel
eine Längsbohrung zur Aufnahme des Führungsstabes auf. Selbstverständlich kann der
Spannstössel auch durch an der Innenkontur der Hubstange geführt werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es
zeigen:
Fig. 1 ein Querschnitt der erfindungsgemässen Schnellspannvorrichtung in der Freigabepo
sition;
Fig. 2 ein Querschnitt der in Fig. 1 dargestellten Schnellspannvorrichtung in der Spannposi
tion;
Fig. 3 eine Explosionsdarstellung der in Fig. 1 dargestellten Schnellspannvorrichtung;
Fig. 4 eine Seitenansicht der in Fig. 3 dargestellten Spannstössel und der Spannbacken.
In den Fig. 1 bis 4 ist eine erfindungsgemässe Schnellspanneinrichtung für eine Stichsäge
zum lösbaren Festlegen eines Stichsägeblatts 1, mit einer in Längsrichtung L motorisch be
wegbaren Hubstange 2 dargestellt. Auf die Darstellung der übrigen Bestandteile der Stichsä
ge wurde aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet.
Die Hubstange 2 weist zur Aufnahme eines Spannschaftes 3 des Stichsägenblattes 1 eine
stirnseitig offene Ausnehmung 4 auf, in welcher ein, durch ein Federelement 5 vorgespann
tes, insgesamt mit 6 bezeichnetes, Spannelement angeordnet ist. Zentrisch in der Ausneh
mung 4 ist ein Führungsstab 10 angeordnet, der zur Führung des Federelementes 5 und des
Spannelementes 6 dient. Der Boden der Ausnehmung 4 dient als Anschlagfläche 7 für das
Federelement 5. Die Öffnung der Ausnehmung 4 wird durch einen Führungsdeckel 8, der
zum Einführen des Stichsägenblattes 1 eine rechteckige Öffnung 13 aufweist, teilweise ver
schlossen, um als Führungsfläche 9 für das Spannelement 6 zu dienen. Quer zur Längser
streckung der Öffnung 13 ist ein Führungssteg 11 angeordnet, der als Anschlag für das
Spannelement 6 dient.
Das Spannelement 6 weist einen U-förmigen Spannstössel 12 und zwei Spannbacken 24, 25
auf, wie dies insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht. Der Spannstössel 12 weist zentrisch eine
in Längsrichtung L verlaufende Durchgangsbohrung 14 auf, in die der Führungsstab 10
bringbar ist. Dadurch wird der Spannstössel 12 zentrisch und in die Längsrichtung L in der
Ausnehmung 4 geführt. Die dem Boden der Ausnehmung 4 zugewandte Stirnseite wirkt für
das Federelement 5 als Anschlag. Die Schenkel 15, 16 des U-förmigen Spannstössels 12
weisen an der Innenseite gegeneinander verlaufende keilförmige Rampen 17 auf, wobei sie
sich, in eine Einführrichtung E des Stichsägeblattes 1, zunehmend gegen die Mitte des
Spannstössels 12 erstrecken. Ausserdem weist der Spannstössel 12 zwei diametral gegen
überliegende Längsschlitze 18 auf, welche von einem Stift 19 zum Führen des Spannstö
ssels 12 gegenüber der Hubstange 2 auf. Der Stift 19 durchgreift die Hubstange 2 durch
zwei diametral angeordnete Durchgangsbohrungen 21 hindurch. Ferner weist der Spannstö
ssel 12 ein an dessen Mantelfläche angeordnetes Betätigungsteil 23 auf, das sich teilweise
durch die Hubstange 2 hindurch erstreckt.
Die beiden Spannbacken 24, 25 weisen jeweils eine im Teil eingelassene Rampe 26, 27 auf,
die komplementär zu der jeweils korrespondierenden Rampe 17 ausgebildet ist. Zwei U-
förmige Spannelemente 28, 29 drücken die beiden Spannbacken 24, 25 derart auseinander,
dass sie in die korrespondierenden Rampe 17 des Spannstössels 12 gedrückt werden. Die
beiden freien Enden 32, 33 finden Aufnahme in jeweils einer Sacklochbohrung 34 auf den
Spannbacken 24, 25. Zur Führung weisen Spannbacken eine, von der Einführrichtung E
abgewandte ebene Stirnseite 31 auf, welche in Kontakt mit der Führungsfläche 9 der Hub
stange 2 steht und ausserdem die Wandung der Ausnehmung 4.
Um die erfindungsgemässe Schnellspannvorrichtung in die, insbesondere in Fig. 1 darge
stellte Freigabeposition zu stellen, wird der Spannstössel 12 mittels einer in Einführrichtung
E auf das Betätigungsteil 23 wirkenden Kraft, entgegen der Federkraft des Federelementes
5, in eine Freigaberichtung F bewegt. Die beiden Spannbacken 24, 25 werden durch die
mittels der jeweils beiden korrespondierenden Rampen 17, 26 gebildeten Schrägfläche ge
gen die Führungsfläche 9 der Hubstange 2 gepresst. Bewegt sich der Spannstössel 12 in die
Einführrichtung E, so gleiten die beiden Spannbacken 24, 25 den Schrägflächen entlang
gegen die Wandung der Hubstange 2 auseinander und geben somit ein allfällig einge
spanntes Stichsägeblatt 1 frei. Fällt die in Einspannrichtung E auf das Betätigungsteil 23 wir
kende Kraft weg, so bewegt sich der Spannstössel 12 durch das Federelement 5 getrieben
wieder entgegen der Einspannrichtung E zurück und die Schnellspannvorrichtung ist in der,
insbesondere in Fig. 2 dargestellten, Spannposition. In der Spannposition drücken die beiden
Spannbacken 24, 25 jeweils mit je einer Festlegfläche A auf die jeweils korrespondierende
Breitseite B des Stichsägenblattes 1. Um ein formschlüssiges Festlegen des Stichsägen
blattes sicherzustellen, weist dieses jeweils einen Klemmsteg 36 an den beiden Schmalsei
ten 37 am Spannschaft 3 auf. Der Klemmsteg weist einen in Längsrichtung L wirkenden
Anschlag 38 auf, der in der Schnellspannvorrichtung jeweils in Kontakt mit einer Gegen
schulter 39 steht. Beim Einführen des Stichsägeblatts 1 wird dieses durch einen, an der
Einführrichtung E abgewandten Ende angeordneten, Endanschlag 40 grob zentriert. Die Ge
genschultern 39 und der Endanschlag 40 legen den Spannschaft 3 formschlüssig fest.
Claims (9)
1. Schnellspannvorrichtung für eine Pendelhubsäge, insbesondere Stichsäge, zum lösbaren
Festlegen eines Sägeblattes (1), insbesondere eines Stichsägeblattes, das einen Spann
schaft (3) mit in der Längsrichtung (L) des Sägeblatts (1) verlaufenden Breitseiten und
zumindest einer in Längsrichtung (L) wirkenden Anschlagschulter aufweist, wobei die
Säge eine, in Längsrichtung (L) motorisch bewegbare Hubstange (2) aufweist, die zur
Aufnahme des Spannschaftes (3) eine stirnseitig offene Ausnehmung (4) aufweist, wel
che ein vorgespanntes Spannelement (6) aufweist, das mittels Schrägflächen in Kontakt
mit zumindest einer Breitseite bringbar ist und damit den Spannschaft (3) lösbar festlegt,
dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (6) zwei jeweils mit der korrespon
dierenden Breitseite (B) in Kontakt bringbare Festlegflächen (A) aufweist.
2. Schnellspannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Festlegflä
chen A einander diametral gegenüberliegen.
3. Schnellspannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das
Spannelement (6) einen Spannstössel (12) und zwei Spannbacken (24, 25) aufweist,
wobei die Spannbacken (24, 25) über die Schrägflächen mit dem Spannstössel (12) zu
sammenwirken und eine Spannbacke (24, 25) jeweils eine Festlegfläche (A) aufweist.
4. Schnellspannvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannstö
ssel (12) in Längsrichtung (L) beweglich gelagert ist und durch ein Federelement (5) in
Richtung der Spannbacken (24, 25) vorgespannt ist.
5. Schnellspannvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Spannbacken (24, 25) quer zur Längsrichtung (L) bewegbar gelagert sind.
6. Schnellspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
dass der Spannstössel (12) U-förmig ausgebildet ist und keilförmige freie Schenkel auf
weist, die in Kontakt mit jeweils einer, an der korrespondierenden Spannbacke (24, 25)
angeordneten, Rampe (26, 27) zusammenwirken.
7. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Spannbacken (24, 25) durch zumindest eine Spannfeder (28, 29) quer zur Längsrichtung
(L)gegen den Spannstössel (12) vorgespannt sind.
8. Schnellspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
dass der Spannstössel (12) ein Betätigungsteil (23) aufweist, das die Hubstange (2)
durchdringt.
9. Schnellspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest eine Spannbacke (24, 25) eine mit der Anschlagschulter in Kontakt
bringbare Gegenschulter aufweist.
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