WO2004054746A1 - Hubsägemaschine - Google Patents

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WO2004054746A1
WO2004054746A1 PCT/DE2003/003820 DE0303820W WO2004054746A1 WO 2004054746 A1 WO2004054746 A1 WO 2004054746A1 DE 0303820 W DE0303820 W DE 0303820W WO 2004054746 A1 WO2004054746 A1 WO 2004054746A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lifting rod
lifting
saw according
saw blade
saw
Prior art date
Application number
PCT/DE2003/003820
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Beat Gerber
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2004054746A1 publication Critical patent/WO2004054746A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D51/00—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends
    • B23D51/08—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of devices for mounting straight saw blades or other tools
    • B23D51/10—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of devices for mounting straight saw blades or other tools for hand-held or hand-operated devices

Definitions

  • the present invention is based on a lifting saw machine according to the preamble of claim 1.
  • a lifting saw machine is known, the saw blade of which can be tensioned with spring means at the lower end of a reciprocating lifting rod, the tensioning device consisting of a minimum number of parts.
  • the known clamping device is very inexpensive and has an extremely low weight, the locking and locking function for holding the saw blade can still be improved.
  • the present invention with the features of claim 1 has the advantage that a lifting saw machine is thus created, the clamping device of which holds the saw blade securely in its working position and thereby enables the best sawing performance, the clamping device being an integral part of the lifting rod with only a minimal number of parts is inexpensive to manufacture.
  • the lifting rod has only a minimal weight and thus enables the lifting saw machine to run smoothly and free of vibrations during operation, with better maneuverability and a longer service life.
  • the lifting rod has a prismatic cross section, it is particularly simple and inexpensive to manufacture, in particular stamped from sheet metal, so that it has a weight that can hardly be reduced further. Because the lifting saw machine is intended for operation with a lifting saw blade with a clamping end with lateral cams, the clamping device can be designed particularly simply with high efficiency.
  • the individual parts of the tensioning device can be mounted directly on the lifting bar, secured against loss, without having to provide any noteworthy separate parts for receiving or storing the tensioning device.
  • the pushbutton that actuates the sliding wedge can be moved transversely and at the same time straight to the lifting rod, in particular perpendicularly to the flat side of the saw blade, the tensioning or releasing of the lifting saw blade is particularly simple and handy, and is safe from operator error. Due to the transverse arrangement of the sliding wedge and pushbutton in the lifting rod, the closing function of the tensioning device is not disturbed despite their up and down movement.
  • the sliding wedge is supported in a very secure position against the clamping direction of the saw blade on a frame-like transverse wall or end wall of the lower lifting rod end, it can transmit and hold maximum clamping forces on the lifting saw blade.
  • the lifting rod has a substantially central, axially parallel slot in its lower transverse wall and the side walls, and the slot ends in the side walls form V-shaped centering grooves for the saw blade cams, which can both support the saw blade cams in a centering manner and also secure the flat sides of the saw blade against deflection transverse to the sawing direction.
  • the clamping end of the saw blade can be centered with its tip in the lifting rod, regardless of the thickness of the respective saw blade type.
  • blind hole end is formed by an axially displaceable, elastically preloaded centering or pushing piece, saw blades produced with a large tolerance can also be securely clamped.
  • centering or thrust piece Due to the fact that the centering or thrust piece is preloaded downwards by a spring, it can deflect upwards or slide downwards depending on the tolerance deviations of the saw blade and thus center the saw blade securely.
  • the sliding wedge forms a frame, the front area of which has a clear width that is wider than the saw blade including its cams, this can pass freely through this front area for releasing from the tensioning device or for tensioning.
  • the sliding wedge Due to the fact that the rear area of the sliding wedge has a different internal width, which is only marginally wider than the saw blade and significantly narrower than the cam width, the sliding wedge can support the lower edges of the cams and thus securely clamp the saw blade.
  • FIG. 1 shows a side view of a lifting saw machine according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective view of the lifting rod end with a saw blade as a detail
  • FIG. 3 shows an enlarged illustration of the lifting rod with tensioning device
  • FIG. 4 shows an X-ray representation of FIG. 3
  • Figure 5 is an exploded view of Figure 3 and
  • FIG. 6 shows a saw blade for the saw according to the invention.
  • FIG. 1 shows a lifting saw machine 10 designed as a jigsaw hand-held machine tool with a motor housing 12 serving as a handle, which extends parallel to the feed direction and from which an electric cable 13 emerges from the rear region thereof.
  • the lifting saw machine 10 has a gear housing 14 flanged to the motor housing 12.
  • the motor housing 12, together with the gear housing 14, is mounted such that it can be adjusted in angle with respect to a base plate 16.
  • An unspecified motor transmits its rotary motion to a motor shaft 18, which ends in a shaft pinion 19.
  • a gear 20 meshes with the shaft pinion 19, which is mounted parallel to the motor shaft 18 and which rotatably takes along an eccentric pin serving as a crank 21. This engages in a link-like slider 22, which is firmly connected, in particular welded, to a prismatic lifting rod 24.
  • the lifting rod 24 is mounted in a straight and guided manner in an upper and a lower lifting rod guide 25, 26.
  • a tensioning device 32 for holding a saw blade 27 axially securely and without play. This is supported with the outermost edge or tip of its clamping end 28 at the top against a piston-like displaceable centering piece 33, against which a prestressed compression spring 34 is supported from the opposite side , The centering piece 33 is secured against falling down out of the lifting rod 24 by a transverse stop, not designated in any more detail. The position of this stop is calculated so that even saw blades with rough tolerance deviations resiliently pretensioned in terms of both length and thickness, so that their clamping ends can be tensioned in a centered manner.
  • FIG. 2 shows the lifting rod 24 with its lower lifting rod end 30 and with the clamping device 32 for the saw blade 27 as a detail.
  • the lifting rod 24 is designed as a square tube and thus prismatic. It is partially closed at the bottom by an end wall 31.
  • the lifting rod end 30 carries, on opposite sides, a window-like opening 36 running transversely to the axis.
  • a pushbutton 38 with a sliding wedge 40 is inserted through it and secured against loss.
  • the pushbutton 38, together with the sliding wedge 40 is slidably mounted transversely to the flat side of the saw blade 27 in accordance with the movement arrow 42.
  • the sliding wedge 40 is supported as a flat, drawer-like element downwards on the end wall 31 of the lifting rod end 30 in a positionally secured manner transversely to its lifting direction. Because the actuating direction of the tensioning device 32 extends transversely to the lifting direction of the lifting rod 24, the non-uniform lifting movement does not change the position of the sliding wedge 40 or the button 38, so that the tensioning force remains constant without being disturbed.
  • the lifting rod end 30 carries a central slot 44 which passes through its end wall 31, front wall 23 and rear wall 63 and ends in the front and rear walls 23, 63 in a V-shaped centering groove 46, in each of which a saw blade cam 29 of the saw blade clamping end 28 can be supported in a centered manner is.
  • the slot 44 continues upwards in the front and rear walls 23, 63 in an embossing groove 45.
  • FIG. 3 shows an enlarged X-ray representation of the lower lifting rod end 30 with the tensioning device 32, the frame-like shape of the sliding wedge 40 and its wedge surfaces 41 being particularly clearly recognizable, which engage under the saw blade cam 29 when the saw blade 27 is tensioned and up towards the centering piece 33 try to move, the tops of the saw blade cams 29 being self-centering in the centering grooves 46 of the slots 44.
  • the tip of the saw blade clamping end 28 is supported in a self-centering manner against the centering piece 33, which is prestressed downward elastically from above by means of a compression spring 34, in its centering center groove 35, which holds the tip of the saw blade clamping end 28 and thus fixes the saw blade 27 at three points, so that a optimal sawing with saw blade 27 tensioned without play is possible.
  • the frame-like sliding wedge 27 has a first region of narrow internal width, which is determined by the inner edges of the wedge surfaces 41 or the ramp-like walls carrying it, and a second region of larger internal width, which is larger in that the ramp-like walls carrying the wedge surfaces 41 are left free are.
  • the sliding wedge 40 moves to the left in the viewing direction, so that its first area with the wedge surfaces 41 pushes up under the cams 29 and tries to push the saw blade 27 axially upwards.
  • the tensioning movement of the sliding wedge 40 from right to left is effected by a prestressed compression spring 39 which is supported on the outside, on the right in the viewing direction, on the end wall of the sliding wedge 40.
  • Their pretensioning force is dimensioned such that the wedge surfaces 41 working in the self-locking area hold the saw blade 27 securely in the clamping position against unintentional loosening.
  • the push button 38 is pressed to the right in the viewing direction.
  • the sliding wedge 40 is displaced counter to the compression spring 39 until a stop edge 37 of the pushbutton 38 strikes the lifting rod 24 laterally.
  • the obliquely flat wedge surfaces 41 first detach from the saw blade cams 29 and move away from them. Then the second area of the sliding wedge 40 with the larger clear width comes under the saw blade 27. Then this can emerge from the sliding wedge 41 and thus emerge from the lifting rod 24 downwards, supported by the downward centering piece 33, so that the clamping device thereafter 32 is free to insert another saw blade.
  • FIG. 4 shows an enlargement of the lower lifting rod end 30 with the clamping device 32, the details described above, in particular the lateral openings 36, being particularly clearly recognizable. The other identical details previously described are not to be repeated.
  • the exploded drawing of the lower lifting rod end 30 according to FIG. 5 shows the lower end wall 31 of the lifting rod end 30 in a particularly clear manner. This closes the front side of the rectangular tubular lifting rod 24 at least partially downwards, namely up to the longitudinal slot 44 and gives the lower one Rod end 30 especially great deformation stability.
  • the lateral opening 36 can also be seen particularly clearly, the contour of which corresponds to that of the upper region of the saw blade clamping end 28.
  • FIG. 6 shows the contour of a saw blade 27 with a customary clamping end 28, the laterally projecting saw blade cams 29 of which are particularly advantageously suitable for the clamping device 32 selected here according to FIGS. 1 to 5.
  • Another exemplary embodiment of the invention has a parked or open position of the sliding wedge 40 for a more convenient one-handed saw blade change.
  • the centering piece 33 is displaced with the tip 50 of the clamping end 28 against the spring 34, the arms of the centering piece, not shown, detaching from the sliding wedge 40 so that the latter is returned to the closed position via the compression spring 39, i.e. in the direction of movement to the left.
  • This constructive measure enables one-handed operation of the jigsaw to change the saw blade and the operating convenience is further improved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

Eine Hubsäge (10) mit hin- und hergehender länglicher Hubstange (24) mit einem i,w. parallel zu dieser mittels einer vom Hubstangenende (30) getragenen Spanneinrichtung (32) spannbaren Sägeblatt (27) mit einem Einspannende (28) ist dadurch einfacher ges­taltet und kostengünstiger herstellbar, dass das Hubstangenende (24) allein mit darin ge­radverschieblich, insbesondere hin- und her schiebbar, gelagerten Teilen (33, 38, 39, 40) - ohne weitere Hilfsteile - die Spanneinrichtung (32) bildet, wobei Funktionssicherheit, Qualität und Robustheit der Sägeblatt-Spanneinrichtung Bestwerte erfüllen.

Description

Hubsägemaschine
Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung geht aus von einer Hubsägemaschine gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der Patentschrift GB 2192363 ist eine Hubsägemaschine bekannt, deren Sägeblatt am unteren Ende einer hin- und hergehenden Hubstange mit Federmitteln spannbar ist, wobei die Spanneinrichtung aus einer Minimalzahl von Teilen besteht.
Die bekannte Spanneinrichtung ist sehr kostengünstig und hat ein äußerst geringes Gewicht, wobei die Nerriegelungs- und Arretierfunktion zum Festhalten des Sägeblatts noch verbesserungsfähig ist.
Andererseits sind andere Spanneinrichtungen für Hubsägemaschinen bekannt, die aufwendig herzustellen sind und deren Nerriegelungs- und Arretierfunktion zum Festhalten des Sägeblatts kaum mehr zu verbessern ist.
Vorteile der Erfindung
Die vorliegende Erfindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass damit eine Hubsägemaschine geschaffen ist, deren Spanneinrichtung das Sägeblatt sicher in seiner Arbeitsposition hält und dadurch beste Sägeleistungen ermöglicht, wobei die Spanneinrichtung als integraler Teil der Hubstange mit nur einer Minimalzahl an Teilen sehr kostengünstig herstellbar ist. Dabei hat die Hubstange nur minimales Gewicht und ermöglicht so eine besondere Laufruhe und Schwingungsfreiheit der Hubsägemaschine beim Betrieb bei besserer Handlichkeit und höherer Lebensdauer.
Dadurch, dass die Hubstange einen prismatischen Querschnitt hat, ist sie besonders einfach und kostengünstig herstellbar, insbesondere aus Blech geprägt, so dass sie ein kaum weiter zu verringerndes Eigengewicht hat. Dadurch, dass die Hubsägemaschine zum Betrieb mit einem Hubsägeblatt mit einem Einspannende mit seitlichen Nocken vorgesehen ist, kann die Spanneinrichtung bei hohem Wirkungsgrad besonders einfach gestaltet werden.
Dadurch, dass die Hubstange am unteren Ende mindestens einen fensterartigen seitlichen Querdurchbruch trägt, können die Einzelteile der Spanneinrichtung unmittelbar, gegen Verlieren gesichert, an der Hubstange montiert werden, ohne dass nennenswerte gesonderte Teile zur Aufnahme oder Lagerung der Spanneinrichtung vorgesehen sein müssen. So entfällt z.B. die Notwendigkeit, größere Gewindeträgerteile an der Hubstange zur Aufnahme drehbarer Spannmittel zu befestigen, z.B. mittels Schweißverbindung.
Dadurch, dass als Spannmittel ein geradverschieblicher Schiebekeil dient, der sich entgegen der Spannrichtung und Hubstangenbewegungsrichtung im Inneren der Hubstange abstützt, ist das Hubsägeblatt besonders sicher und mit hoher Vorspannung an der Hubstange halterbar.
Dadurch, dass die den Schiebekeil betätigende Drucktaste quer und dabei gerade zur Hubstange verschiebbar ist, insbesondere senkrecht zur Sägeblattflachseite, ist das Spannen bzw. Lösen des Hubsägeblatts besonders einfach und handlich sowie fehlbedienungs- sicher. Durch die Queranordnung von Schiebekeil und Drucktaste in der Hubstange wird trotz deren Auf- und Abbewegung die Schließfunktion der Spanneinrichtung nicht gestört.
Dadurch, dass die Drucktaste überrastbar mit dem Schiebekeil gekoppelt ist bzw. ihn trägt, sind beide Teile gegen Verlieren gesichert, ohne zusätzliche Haltemittel an der Hubstange befestigt.
Dadurch, dass der Schiebekeil entgegen der Spannrichtung des Sägeblatts an einer rahmenartigen Querwand bzw. Stirnwand des unteren Hubstangenendes sehr lagesicher abgestützt ist, kann er maximale Spannkräfte auf das Hubsägeblatt übertragen und halten.
Dadurch, dass die Hubstange in ihrer unteren Querwand und den Seitenwänden einen im Wesentlichen mittigen, achsparallelen Schlitz, hat und die Schlitzenden in den Seitenwänden V-förmige Zentriernuten für die Sägeblattnocken bilden, sind in den Schlitzen- den sowohl die Sägeblattnocken zentrierend abstützbar als auch dabei die Flachseiten des Sägeblatts gegen Auslenkung quer zur Sägerichtung gesichert.
Dadurch, dass das Ende des Sacklochs eine V-förmige Sicke parallel zum Sägeblatt trägt, kann das Einspannende des Sägeblatts sich mit seiner Spitze in der Hubstange zentriert abstützen, unabhängig von der Dicke des jeweiligen Sägeblatt-Typs..
Dadurch, dass das Sacklochende durch ein axial verschiebbares, elastisch vorgespannt gelagertes Zentrier- bzw. Schubstück gebildet wird, können auch grob toleriert hergestellte Sägeblätter sicher eingespannt werden.
Dadurch, dass das Zentrier- bzw. Schubstück von oben durch eine Feder nach unten vorgespannt gelagert ist, kann es je nach Toleranzabweichungen des Sägeblatts nach oben ausweichen bzw. nach unten gleiten und so das Sägeblatt sicher zentrieren.
Dadurch, dass der Schiebekeil einen Rahmen bildet, dessen vorderer Bereich eine lichte Weite hat, die breiter als das Sägeblatt einschließlich seiner Nocken ist, kann dieses zum Lösen aus der Spanneinrichtung bzw. zum Spannen frei durch diesen vorderen Bereich treten.
Dadurch, dass der hintere Bereich des Schiebekeils eine andere lichte Weite hat, die nur unwesentlich breiter als das Sägeblatt und deutlich schmaler als die Nockenbreite ist, kann der Schiebekeil die Unterkanten der Nocken abstützend untergreifen und damit das Sägeblatt sicher spannen.
Dadurch, dass der Steigungswinkel des Schiebekeils im Bereich der Selbsthemmung liegt, ist ein selbsttätiges Lösen des Schiebekeils aus seiner Spannposition und damit ein ungewolltes Lösen des Sägeblattes sicher ausgeschlossen.
Zeichnung
Nachstehend ist die vorliegende Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels mit zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Hubsägemaschine,
Figur 2 eine perspektivische Ansicht des Hubstangendes mit Sägeblatt als Einzelheit,
Figur 3 eine vergrößerte Darstellung der Hubstange mit Spanneinrichtung,
Figur 4 eine Röntgendarstellung von Figur 3,
Figur 5 eine Explosionsdarstellung von Figur 3 und
Figur 6 ein Sägeblatt für die erfϊndungsgemäße Säge.
Ausführungsbeispiele
In Figur 1 ist eine als Stichsägehandwerkzeugmaschine ausgestaltete Hubsägemaschine 10 mit einem als Handgriff dienenden Motorgehäuse 12 gezeigt, das sich parallel zur Vorschubrichtung erstreckt und aus dessen hinterem Bereich ein Elektrokabel 13 austritt.
Im vorderen Bereich weist die Hubsägemaschine 10 ein an das Motorgehäuse 12 angeflanschtes Getriebegehäuse 14 auf. Das Motorgehäuse 12 ist gemeinsam mit dem Getriebegehäuse 14 gegenüber einer Grundplatte 16 winkelverstellbar gelagert.
Ein nicht näher bezeichneter Motor überträgt seine Drehbewegung auf eine Motorwelle 18, die in einem Wellenritzel 19 endet. Mit dem Wellenritzel 19 kämmt ein Zahnrad 20, das parallel zur Motorwelle 18 gelagert ist und das einen als Kurbel 21 dienenden exzentrischen Stift drehend mitnimmt. Dieser greift in ein kulissenartiges Gleitstück 22, das mit einer prismatischen Hubstange 24 fest verbunden insbesondere verschweißt ist.
Die Hubstange 24 ist in einer oberen und einer unteren Hubstangenführung 25, 26 gerade geführt gelagert.
Am Hubstangenende 30 sitzt eine Spanneinrichtung 32 zum axial sicheren und querspielfreien Halten eines Sägeblatts 27. Dieses stützt sich mit der äußersten Kante bzw. Spitze seines Einspannendes 28 oben gegen ein kolbenartig verschiebbares Zentrierstück 33, gegen das sich von der gegenüberliegenden Seite eine vorgespannte Druckfeder 34 abstützt. Das Zentrierstück 33 ist gegen Herausfallen nach unten aus der Hubstange 24 durch einen nicht näher bezeichneten, quer gerichteten Anschlag gesichert. Die Position dieses Anschlags ist so berechnet, dass sich auch Sägeblätter mit groben Toleranzabwei- chungen sowohl bzgl. Länge als auch Dicke daran elastisch vorgespannt abstützen können, so dass deren Einspannenden zentriert spannbar sind.
Figur 2 zeigt die Hubstange 24 mit ihrem unteren Hubstangenende 30 und mit der Spanneinrichtung 32 für das Sägeblatt 27 als Einzelheit. Die Hubstange 24 ist als Vierkantrohr und damit prismatisch ausgestaltet. Sie ist unten durch eine Stirnwand 31 teilweise geschlossen. Das Hubstangenende 30 trägt auf gegenüber liegenden Seiten je einen quer zur Achse verlaufenden fensterartigen Durchbruch 36. Durch diese hindurch ist eine Drucktaste 38 mit einem Schiebekeil 40 hindurch gesteckt und gegen Verlieren gesichert. Die Drucktaste 38 ist gemeinsam mit dem Schiebekeil 40 entsprechend dem Bewegungspfeil 42 quer zur Flachseite des Sägeblatts 27 verschiebbar gelagert. Der Schiebekeil 40 stützt sich als flaches, schubladenartiges Element nach unten an der Stirnwand 31 des Hubstangenendes 30 quer zu seiner Hubrichtung lagegesichert ab. Dadurch, dass die Betätigungsrichtung der Spanneinrichtung 32 quer zur Hubrichtung der Hubstange 24 verläuft, wirkt sich die ungleichförmige Hubbewegung nicht lageverändernd auf den Schiebekeil 40 o- der die Taste 38 aus, so dass die Spannkraft ungestört konstant bleibt.
Das Hubstangenende 30 trägt einen mittigen, seine Stirnwand 31, Frontwand 23 und Rückwand 63 durchtretenden Schlitz 44, der in Front- und Rückwand 23, 63 in je einer v- förmigen Zentriernut 46 endet, in der jeweils ein Sägeblattnocken 29 des Sägeblatteinspannendes 28 zentriert abstützbar ist. Der Schlitz 44 setzt sich nach oben in der Front- und Rückwand 23, 63 in einer Prägenut 45 fort.
Figur 3 zeigt eine vergrößerte Röntgendarstellung des unteren Hubstangenendes 30 mit der Spanneinrichtung 32, wobei besonders deutlich die rahmenartige Gestalt des Schiebekeils 40 und dessen Keilflächen 41 erkennbar sind, die beim Spannen des Sägeblatts 27 dessen Sägeblattnocken 29 untergreifen und diese nach oben zum Zentrierstück 33 hin zu verschieben suchen, wobei sich die Oberseiten der Sägeblattnocken 29 selbstzentrierend in den Zentriernuten 46 der Schlitze 44 abstützen. Die Spitze des Sägeblatteinspannendes 28 stützt sich dabei selbstzentrierend gegen das von oben mittels Druckfeder 34 elastisch nach unten vorgespannte Zentrierstück 33 in dessen mittig verlaufender Zentriernut 35 ab, die die Spitze des Sägeblatteinspannendes 28 festhält und damit das Sägeblatt 27 an drei Punkten festlegt, so dass ein optimales Sägen mit spielfrei gespanntem Sägeblatt 27 möglich ist. Der rahmenartige Schiebekeil 27 hat einen ersten Bereich enger lichter Weite, die durch die Innenränder der Keilflächen 41 bzw. der sie tragenden rampenartigen Wände bestimmt wird und einen zweiten Bereich größerer lichter Weite, die dadurch größer ist, dass die die Keilflächen 41 tragenden rampenartigen Wände ausgespart sind..
In der Spannposition des Sägeblatts 27 bewegt sich der Schiebekeil 40 in Betrachtungsrichtung nach links, so dass sich dessen erster Bereich mit den Keilflächen 41 ansteigend unter die Nocken 29 schieben und das Sägeblatt 27 axial nach oben zu drücken sucht. Die Spannbewegung des Schiebekeils 40 von rechts nach links wird durch eine sich außen, in Betrachtungsrichtung rechts an der Stirnwand des Schiebekeils 40 abstützende, vorgespannte Druckfeder 39 bewirkt. Deren Vorspannkraft ist so bemessen, dass die im Selbsthemmungsbereich arbeitenden Keilflächen 41 das Sägeblatt 27 gegen ungewolltes Lösen gesichert in der Spannposition festhalten.
Zum Lösen des Sägeblatts 27 wird die Drucktaste 38 in Betrachtungsrichtung nach rechts gedrückt. Dabei wird gleichzeitig der Schiebekeil 40 entgegen der Druckfeder 39 so weit verschoben, bis eine Anschlagkante 37 der Drucktaste 38 seitlich an der Hubstange 24 anschlägt. Während dieser Querverschiebung lösen sich erst die schiefebenen Keilflächen 41 von den Sägeblattnocken 29 und entfernen sich von diesen. Dann tritt der zweite Bereich des Schiebekeils 40 mit der größeren lichten Weite unter das Sägeblatt 27. Anschließend kann dieses aus dem Schiebekeil 41 heraus und damit aus der Hubstange 24 nach unten austreten, unterstützt durch das nach unten drückende Zentrierstück 33, so dass danach die Spanneinrichtung 32 frei ist zum Einsetzen eines anderen Sägeblatts.
Dazu wird das einzuwechselnde Sägeblatt 27 mit seinem Einspannende 28 voran durch den weiteren Teil des Schiebekeils 40 hindurch geschoben, bis die Oberkanten seiner seitlichen Nocken 29 zur Anlage an die Zentriernuten 46 der Front- und Rückwand 63 gelangen, wobei sich gleichzeitig die Spitze des Sägeblatteinspannendes 28 in der Zentriernut 35 des Schubstücks 33 arretierend abstützt. Nach dem Loslassen der Drucktaste 38 verschiebt sich der Schiebekeil 40 in Betrachtungsrichtung nach links. Dabei gleiten die Keilflächen 41 unter die Unterkanten der Sägeblattnocken 29 und legen dies gegenüber dem Zentrierstück 33 und den Zentriernuten 46 fest. Damit ist das Sägeblatt 27 arbeitsbereit und an 3 Punkten stabil fixiert - für präzise Sägeschnitte einsetzbar. Figur 4 zeigt eine Vergrößerung des unteren Hubstangenendes 30 mit der Spanneinrichtung 32, wobei die zuvor beschriebenen Einzelheiten, insbesondere die seitlichen Durchbrüche 36, besonders deutlich erkennbar sind. Die übrigen identischen, zuvor beschriebenen Einzelheiten sollen nicht noch einmal aufgeführt werden.
Die Explosionszeichnung des unteren Hubstangenendes 30 gemäß Figur 5 zeigt über die vorherigen Abbildungen hinausgehend besonders deutlich die untere Stirnwand 31 des Hubstangenendes 30. Diese schließt die Stirnseite der rechteckrohrartigen Hubstange 24 nach unten hin zumindest teilweise, nämlich bis auf den Längsschlitz 44 hin und gibt dem unteren Hubstangenende 30 besonders große Verformungsstabilität. Besonders deutlich ist auch der seitliche Durchbruch 36 erkennbar, dessen Kontur mit der des oberen Bereichs des Sägeblatteinspannendes 28 übereinstimmt. Die mit den vorherigen Figuren i- dentischen Bezugszeichen sollen hier nicht noch einmal erläutert werden.
Figur 6 zeigt die Kontur eines Sägeblatts 27 mit einem üblichen Einspannende 28, dessen seitlich abstehende Sägeblattnocken 29 besonders vorteilhaft für die hier gewählte Spanneinrichtung 32 gemäß Figuren 1 bis 5 geeignet sind.
Ein weiteres, nichtdargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung verfügt über eine Park- bzw. Offenstellung des Schiebekeils 40 zum bequemeren einhändigen Sägeblattwechsel. Dies wird dadurch erreicht, dass das Zentrierstück 33 nach unten reichende Arme aufweist, die am Schiebekeil 40 in dessen Bereich mit größerer lichter Weite einhängbar sind, so dass dabei der Schiebekeil 40 in seiner Offenstellung arretiert wird und das Zentrierstück 33 in seiner tiefsten Position verharrt. Sodann wird das auszuwechselnde Sägeblatt 27 in die Spanneinrichtung eingesteckt. Dabei wird das Zentrierstück 33 mit der Spitze 50 des Einspannendes 28 gegen die Feder 34 verschoben, wobei sich die nicht dargestellten Arme des Zentrierstücks vom Schiebekeil 40 lösen, so dass dieser über die Druckfeder 39 wieder in die Schliesslage, d.h. in die Bewegungsrichtung nach links, verschoben wird.
Durch diese konstruktive Maßnahme wird eine Einhandbedienung der Stichsäge zum Säge- blattwechsel ermöglicht und der Bedienkomfort weiter verbessert .

Claims

Patentansprüche
1. Hubsäge mit hin- und hergehender länglicher Hubstange (24) mit einem i.w. parallel zu dieser mittels einer vom Hubstangenende (30) getragenen Spanneinrichtung (32) spannbaren Sägeblatt (27) mit einem Einspannende (28), dadurch gekennzeichnet, dass das Hubstangenende (24) allein mit darin geradverschieblich, insbesondere hin- und her schiebbar, gelagerten Teilen (33, 38, 39, 40) - ohne weitere Hilfsteile - die Spanneinrichtung (32) bildet.
2. Hubsäge mit hin- und hergehender länglicher Hubstange (24) mit einem i.w. parallel zu dieser mittels einer vom Hubstangenende (30) getragenen Spanneinrichtung (32) spannbaren Sägeblatt (27) mit einem Einspannende (28), dadurch gekennzeichnet, dass das untere Hubstangenende (30) käfigartig ausgestaltet ist und Teile (33, 38, 39, 40) zum Spannen des Sägeblatt-Einspannendes (28), insbesondere sichernd umgreifend, aufnimmt.
3. Hubsäge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Hubstangenende (30) einstückig mit der Hubstange (24) ist.
4. Hubsäge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die geradverschieblichen Teile (38, 39, 40) im Hubstangenende (30) unverlierbar gehalten werden, insbesondere miteinander verrastend kuppelbar sind.
5. Hubsäge nach Anspruch 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Hubstangenende (30) mindestens zwei zueinander fluchtende, quer verlaufende Durchbrüche (36) aufweist.
6. Hubsäge nach Anspruch 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Hubstangenende (30) Vertiefungen, insbesondere V-Nuten, angeordnet sind, in die das Einspannende (28) zentrierend abstützbar ist.
7. Hubsäge nach Anspruch 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubstange (24) aus Blech geprägt, insbesondere prismatischen Querschnitts, ist.
8. Hubsäge nach Anspruch 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Sägeblatt (27) einen seitlichen Nocken (29), insbesondere zwei gegenüberliegende T-förmigen Nocken, hat.
9. Hubsäge nach Anspruch 5 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Durchbrüche (36) im Hubstangenende (30) spitzbogenförmig, entsprechend der Kontur des Einspannendes (28), ausgestaltet sind.
10. Hubsäge nach Anspruch 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Spanneinrichtung (32) ein quer zur Hubstange (24) hin- und herverschieblicher Schiebekeil (40) dient.
11. Hubsäge nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schiebekeil (40) mittels einer Druckstaste (38) quer zur Hubstange (24) verschiebbar ist.
12. Hubsäge nach Anspruch 10 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstaste (38) den Schiebekeil (40) trägt.
13. Hubsäge nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schiebekeil (40) unten an einer Stirnwand (31) des Hubstangenendes (30) abgestützt und darauf querverschieb- lich in den Durchbrüchen (36) verschiebbar gelagert ist.
14. Hubsäge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubstange (24) nahe dem Hubstangenende (30) ein Sackloch (33, 35) aufweist.
15. Hubsäge nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Hubstangenende (30) das Sackloch (33) in einer V-förmige Zentriernut (35) endet.
16. Hubsäge nach Anspruch 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Sackloch (33) durch ein im Inneren der Hubstange (24) axial verschiebbares Zentrierstück (33) gebildet wird.
17. Hubsäge nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierstück (33) durch eine Feder (34) nach unten vorgespannt ist.
18. Hubsäge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Hubstangenende (30) von einem mittig quer durchgehenden Schlitz (44) durchtreten wird, der in der Front- und Rückwand (23, 63) Zentriernuten (46) für die Sägeblattnocken (29) bildet.
19. Hubsäge nach Anspruch 10 - 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Schiebekeil (40) als Rahmen ausgestaltet ist, dessen vorderer, der Drucktaste (38) benachbarter, lichter Bereich breiter ist als das Sägeblatteinspannende (28), so dass dieses frei durch diesen Bereich führbar ist und wobei dessen hinterer, lichter Bereich schmaler als der vordere ist so dass darin die Sägeblattnocken (29) unten abstützbar sind.
20. Hubsäge nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der schmalere lichte Bereich des Schiebekeils (40) rampenartige Einzüge mit Keilflächen (41) trägt, die den Sägeblattnocken (29) als Abstütz- und Spannmittel zugeordnet sind.
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