DE1006258B - Photographisches Material - Google Patents
Photographisches MaterialInfo
- Publication number
- DE1006258B DE1006258B DEE10591A DEE0010591A DE1006258B DE 1006258 B DE1006258 B DE 1006258B DE E10591 A DEE10591 A DE E10591A DE E0010591 A DEE0010591 A DE E0010591A DE 1006258 B DE1006258 B DE 1006258B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- silver
- polystyrene
- photographic
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/76—Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers
- G03C1/91—Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers characterised by subbing layers or subbing means
- G03C1/93—Macromolecular substances therefor
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/76—Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers
- G03C1/795—Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers the base being of macromolecular substances
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/76—Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers
- G03C1/795—Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers the base being of macromolecular substances
- G03C1/7954—Polyesters
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
Description
DEUTSCHES
Die Erfindung betrifft ein photographisches Material, bestehend aus einem Schichtträger und
wenigstens einer lichtempfindlichen Schicht, vorzugsweise einer Halogensilberemulsionsschicht.
Es wurde bereits vorgeschlagen, verschiedene synthetische Kunstharze als Schichtträger oder Blankfilme
für photographische Materialien zu verwenden, beispielsweise Polyvinylacetat, Polyvinylacetat oder
ähnliche Stoffe. Diese Kunstharze fanden jedoch infolge mancher für photographische Schichtträger unerwünschten
physikalischen Eigenschaften für diesen Zweck keine umfassendere Verwendung.
Es zeigt sich nun überraschenderweise, daß bestimmte
Polystryrolarten vorteilhaft für photographische Schichtträger oder Blankfilme verwendet
werden können. Das gemäß der Erfindung verwendete Polystyrol hat für den angegebenen Zweck besonders
erwünschte Eigenschaften, wie Formbeständigkeit und Maßhaltigkeit, die es gerade für solche Anwendungsgebiete
besonders nützlich machen, bei denen ein Schrumpfen oder ein Aufquellen des Filmmaterials erhebliche Schwierigkeiten mit sich bringt.
Bisher wurden als Schichtträger für fast alle photographischen Filme Zelluloseester, wie Zelluloseacetat,
verwendet. Diese Schichtträger unterliegen jedoch Änderungen ihrer Abmessungen, die auf das
langsame Ausdampfen der restlichen Lösungsmittel und/oder auf ein Aufquellen oder Schrumpfen infolge
der Einwirkung von Wasserdampf zurückzuführen sind. Diese auftretenden Änderungen in den Abmessungen
reichen oftmals aus, um derartige Filme für bestimmte Präzisionsarbeiten, beispielsweise für
die Herstellung von negativen Farbauszügen bei photomechanischen Reproduktionsverfahren, ungeeignet
zu machen. Die zur Verhinderung der oben angegebenen Änderungen der Abmessungen verwendeten
Spezialträgermaterialien erwiesen sich aus verschiedenen Gründen als unbrauchbar. So wurden beispielsweise
in größerem Maßstab Glasplatten verwendet, die jedoch kostspielig, von großem Gewicht,
leicht zerbrechlich und gefahrbringend und die schwierig zu lagern oder zu stapeln sind. Andere
Kunstharze als die oben angegebenen Polyvinylkunststoffe sind entweder nicht genügend maßhaltig, um in
der Praxis Eingang zu finden, oder sind nicht in genügend langen Rollen als optisch klares und biegsames
Material herstellbar, das als photographischer Schichtträger für lichtempfindliche Gelatineemulsionen
brauchbar wäre.
Der gemäß der Erfindung als Schichtträger oder Blankfilm verwendete Polystyrolfilm zeigt diese angegebenen
Nachteile nicht. Der Fachmann würde an und für sich die Verwendung von Polystyrol als
Trägermaterial für photographische Filme nicht in Photographisches Material
Anmelder:
Eastman Kodak Company, Rochester,
N. Y. (V. St. A.)
N. Y. (V. St. A.)
Vertreter: Dr.-Ing. W. Wolff, Patentanwalt,
Stuttgart-N, Lange Str. 51
Stuttgart-N, Lange Str. 51
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 22. April 1954
V. St. v. Amerika vom 22. April 1954
Thomas Henry Farrell, Robert Edward Kugler,
Rochester, N. Y.,
und Daniel Ira Mayne jun., Indianapolis, Ind.
und Daniel Ira Mayne jun., Indianapolis, Ind.
(V. St. A.),
sind als Erfinder genannt worden
sind als Erfinder genannt worden
Betracht ziehen, da es normalerweise für diesen Zweck zu spröde und zu brüchig ist. Es zeigt sich
nun, daß durch Anwendung einer Polystyrolart gemäß der Erfindung die Brüchigkeit des Films überwunden
werden kann.
Das gemäß der Erfindung verwendete Polystyrol ist biegsam und weist die in der nachstehenden Aufstellung
beispielsweise unter Gütestufe 1 und Gütestufe 2 angegebenen physikalischen Eigenschaften auf.
Tn der Aufstellung bedeutet L die Länge und B die
Breite der Filmbahn. Die angegebenen Maßzahlen mit Ausnahme der Zahlen für die Doppelbrechung
sind dem Fachmann zur Kennzeichnung von photographischen Schichtträgern allgemein geläufig. Es
wird in diesem Zusammenhang beispielsweise auf die USA.-Patentschriften 2 492 977 und 2 492 978 verwiesen.
Die Messung der Doppelbrechung für die gemäß der Erfindung verwendeten Polystyrole kann
dabei beispielsweise in der Weise ausgeführt werden, wie sie im »Journal of Physical Chemistry«, Bd. 43,
Nr. 7, Oktober 1939, S. 865 bis 879 (im Artikel von John Spence, »Optical Anisotropy and the Structure
of Cellulosic Sheet Materials«) beschrieben ist. Aus der Aufstellung A geht hervor, daß der unter
Gütestufe 3 angegebene Polystyrolfilm als Schichtträger oder Blankfilm für photographische Materialien
nicht geeignet ist, da er stark brüchig ist. Dem Fachmann ist bekannt, daß die üblichen Polystyrolfilme
609 868/362
durch eine derartige Bfüchigkeit gekennzeichnet sind.
Es zeigt sich jedoch, daß Polystyrolfilme, die wenigstens die unter Gütestufe 2 der nachfolgenden
Aufstellung angegebenen Doppelbrechungscharakteristiken aufweisen, gemäß der Erfindung zur Herstellung
von Schichtträgern· für photographische Materialien geeignet sind.
Die gemäß der Erfindung verwendeten Polystyrolfilme sollen also1 dementsprechend solche Doppelbrechungscharakteristiken
haben, daß nr —riß einen
Mittelwert von wenigstens + 0,6 · 10~3, tiß —na
einen Mittelwert von wenigstens —4 · 10~3 und n? —na einen Mittelwert von wenigstens —3,4 · 10~3
hat. Die Doppelbrechungszahlen sind dabei als die Differenz der Brechungszahlen der Hauptachsen des
photographischen Filmträgers gekennzeichnet. Die Indizes α, β und γ kennzeichnen dabei die senkrecht
zur Ebene des photographischen Schichtträgers bzw. in der Ebene des Schichtträgers in einer um 90° gegen
die Lauf- und Verguß richtung gedrehten Achse bzw. die in der Ebene des Schichtträgers in der Achse der
Lauf- und Verguß richtung gemessenen Werte.
Aufstellung A
Prr.t,R | Mittel | Mittel | Gütestufe 1 | L | 1,049 | B | Gütestufe 2 | L | 1,049 | B | 35 | Gütestufe 3 | L | 1,050 | B |
Jrruuc | Bereich | Mittel | 25 bis 50 | ||||||||||||
Spezifisches Gewicht .. | Mittel | + 2,7 | + 0,6 | 22 | + 0,05 | ||||||||||
Doppelbrechung (1O-3) | Bereich | + 2,0 bis | + 0,3 bis | 20 bis 23 | 0,0 bis | ||||||||||
Mittel | . .Q 1X | + 3,5 | — 4,0 | + 0,8 | — 0,4 | + 0,1 | |||||||||
ny —nß | Bereich | — 7,0 bis | — 3,5 bis | 738,0 | — 0,2 bis | ||||||||||
— 6,6 | — 11,0 | — 3,4 | — 4,5 | 4,1 | — 0,3 | — 0,5- | |||||||||
nß—na | Mittel | —5,0 bis | — 3,0 bis | — 0,2 bis | |||||||||||
Bereich | — 8,0 | — 4,0 | — 0,4 | ||||||||||||
ny —na | Mittel | 55 | 20 | 0 | |||||||||||
Knitterzahl nach | Bereich | 30 bis 70 | 75 | 15 bis 25 | 0 | ||||||||||
Schopper | vSpannung auf Bruch, kg/cm2 | 18 | 60 bis 85 | 29 | 0 | ||||||||||
lkg, 50% | 15 bis 25 | 17 | 26 bis 31 | 0 | |||||||||||
Einriß (Versuch) | % Dehnung auf Bruch . | 15 bis 20 | |||||||||||||
822,5 | 731,0 | 429,0 | |||||||||||||
3,9 | 815,0 | 3,6 | 2,0 | 464,0 | |||||||||||
3,7 | 2,5 | ||||||||||||||
Der gemäß der Erfindung verwendete Polystyrolfilm kann nach üblichen Verfahren hergestellt werden,
wie sie beispielsweise aus der USA.-Patentschrift 2 074 285 bekannt sind.
Die gemäß der Erfindung verwendete Polystyrolfolie kann, wenn erwünscht, mit einer Unterlageschicht
versehen werden, bevor die photographische Emulsion aufgegossen wird. Für bestimmte Zwecke
ist es jedoch nicht erforderlich, den Schlichtträger mit einer solchen. Schicht zu versehen, insbesondere
dann nicht, wenn das photographische Material bei verhältnismäßig hoher relativer Feuchtigkeit verwendet
werden soll.
Die nachfolgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung, der Herstellung von Unterlageschichten
für die Polystyrolschichtträger gemäß der Erfindung.
Eine Polystyrolfolie mit den in der Gütestufe 1 in der Aufstellung A angegebenen Eigenschaften und
mit einer Dicke von etwa 0,127 mm wurde mit einer Lösung der folgenden Zusammensetzung bedeckt:
4,5% einer Mischung im Verhältnis 50:50 aus Poly-n-butylmethacrylat und Poly isobu thy lmethacrylat,
25% Methanol, 3,05% n-Butanol, 67,45% farblose, gereinigte Petroleumkohlenwasserstofffraktion
(USA.-Handelsbezeichnung: Stoddartlösungsmittel).
Auf diese Schicht wurde eine weitere Schicht der folgenden Zusammensetzung vergossen: 2,15% Zellulosenitrat,
das etwa 11 % Stickstoff enthielt (hohe Alkohollöslichkeit), 8,7% /S-Methoxyäthanol, 5,2%
n-Butanol, 25 %> Petroleumkohlenwasserstofffraktion wie oben, 58,95 % Methanol.
Diese Unterschicht wurde durch Aufbringen einer Lösung der folgenden Zusammensetzung vervollständigt:
1,2% Gelatine, 1% Eisessig, 13% Wasser, 10% ^-Methoxyärhanol, 74,8% Methanol.
Die so· mit einer Zwischenschicht versehene Polystyrolfolie
wurde daraufhin mit einer üblichen photographischen Halogensilbergelatineemulsion, beispielsweise
mit einer Bromjodsilbergelatineemulsion versehen.
Eine Polystyrolfolie wurde mit der Lösung der Methacrylatkunstharze in derselben Weise, wie im
Beispiel A angegeben, überzogen. An Stelle der beiden getrennten, weiteren Lösungen wurde jedoch eine einzige
Lösung der folgenden Zusammensetzung verwendet: 1,25% Gelatine, 1,25% Zellulosenitrat, das
etwa 11% Stickstoff enthielt (hohe Alkohollöslichkeit), 1% Eisessig, 1,5% Chromchlorid (vorzugsweise
bezogen auf die Menge der Gelatine und nicht auf die Gesamtmenge), 3,5% Wasser, 50% Aceton,
Methanol zum Abstimmen der Mischung.
Auf die Polystyrolfolie wurde dann eine Schicht einer üblichen Halogensilbergelatineemulsion vergossen.
Es ist dem Fachmann verständlich, daß auch andere. Mischungen zur Herstellung der Unterlageschichten für die gemäß der Erfindung verwendeten
5 6
Polystyrolfolien verwendet werden können. Insbe- material eine weitere Menge derselben Gattung eines
sondere können an Stelle von Polymerisationspro- Salzes mit der Halogensilberdispersion gemischt
dukten der Methacrylsäureester andere Kunstharze wird. Es kann jedoch auch ein anderes Salz des
und ebenso an Stelle der Zelluloseester andere Kunst- Äthylzellulosephthalats verwendet werden,
harze verwendet werden. Ebenfalls können die 5 Als weitere Gattung eines Dispergierungsmittels
Mengenverhältnisse der verschiedenen Bestandteile zur Herstellung der Halogensilberdispersionen er-
in den Mischungen zur Herstellung der Unterlage- wiesen sich Gelatinederfivate, wie die Phthalsäure-
schichten je nach dem Verwendungszweck, für den anhydridderivate der Gelatine (USA.-Patentschrift
das photographische Material bestimmt ist, abge- 2 525 753), oder Gelatinederivate, wie sie aus der
wandelt werden. Besonders günstige Ergebnisse io USA.-Patentschrift 2 614 928 bekanntgeworden sind,
wurden jedoch bei Verwendung der in den Bei- als geeignet. Diese Dispergierungsmittel sind mit den
spielen A und B beschriebenen, Polymethacrylat- Äthylzellulosephthalatsalzen verträglich. Nach dem
kunstharze enthaltenden Schichten erzielt. Mischen kann die Emulsion beliebig lange Zeit ge-
Der Polystyrolfilm kann, wie in den Beispielen A lagert werden. Andere Dispergierungsmittel zur Her-
und B angegeben, mit üblichen photographischen 15 stellung der Halogensilberdispersionen sind bei-Halogensilberemulsionen
bedeckt werden. Beispiele spielsweise Gelatine, oxydierte Proteinderivate oder derartiger Halogensilberemulsionen sind Chlorsilber-, oxydierte Proteine, wie sie aus der USA.-Patent-Bromsilber-,
Jodsilber-, Bromjodsilber-, Chlorbrom- schrift 2 691 582 bekanntgeworden sind, oder Äthanolsilber-,
Chlorbromjodsilberemulsionen usw. Als aminzelluloseesterverbindungen. In den Fällen, in
Trägermaterial für das Halogensilber können Gelatine, 20 denen das verwendete Dispergierungsmittel mit dem
synthetische Kunstharze, Eiweiß usw. verwendet Äthylzellulosephthalatsalz nicht gut verträglich ist,
werden. ist es zweckmäßig, das Vergießen unmittelbar nach
Es zeigte sich weiterhin, daß besonders günstige dem Mischen des Trägermaterials mit der disper-Ergebnisse
erzielt werden, können, wenn auf solche gierten Halogensilberdispersion vorzunehmen.
Filme Emulsionen vergossen werden, die ein anderes 25 Beim Vergießen der gemäß dem angegebenen: Ver-Trägermaterial
als Gelatine enthalten. So erwiesen fahren hergestellten photographischen Emulsionen
sich beispielsweise photographische Halogensilber- sollen diese auf einer Temperatur gehalten werden,
emulsionen mit einem Dicarbonsäureester der Äthyl- die niedriger ist als die Temperatur, der die Schicht
zellulose als Schichtbildner als besonders nützlich. nach dem Aufbringen auf ihren Träger ausgesetzt
Die Dicarbonsäureester der Äthylzellulose sind be- 30 wird. Die gemäß dem angegebenen Verfahren versonders
zweckmäßig, da sie die Maßhaltigkeit des wendeten Zelluloseätherphthalatsalze sind zwar im
photographischen Materials weiterhin fördern. Dies allgemeinen wasserlöslich, jedoch bei höheren. Temist
von besonderer Bedeutung, wenn das Material für peraturen wasserunlöslich, wobei allerdings die
photomechanische Reproduktionsverfahren verwendet Lösungstemperatur von dem jeweils verwendeten,
werden soll. Da sich bei derartigen photomechanischen 35 besonderen Zelluloseätherphthalat abhängt. Aus diesen
Reproduktionsverfahren mehrere länger dauernde Be- Gründen wird vorzugsweise das Zelluloseätherhandlungen
in wäßrigen Lösungen nötig machen, von phthalatsalz gelöst. Die photographischen Emulsionen
denen einige stark alkalisch sind, erfordern diese werden unter verhältnismäßig niedrigen Tempera-Verfahren
photographische Filme, die unter diesen türen hergestellt. Nach dem Vergießen werden die
Bedingungen eine geringst mögliche Änderung 40 Materialien dann einer höheren Temperatur, beizeigen.
In Dicarbonsäureestern von Äthylzellulose spielsweise unter Verwendung von Heißluft, ausgedispergiertes
Halogensilber ist an und für sich setzt, unter deren Wirkung sich die Schicht dann
bereits aus der USA.-Patentschrift 2 725 293 vom unmittelbar absetzt. 1. April 1952 bekannt. Im folgenden ist ein Beispiel angegeben, das das
Im folgenden ist die Anwendung dieser Halogen- 45 Verhalten eines in dem in Rede stehenden Verfahren
Silberdispersionen in Disearbonsäureestern der Äthyl- gut brauchbaren Zelluloseätherphthalats erläutert,
zellulose auf Polystyrolschichtträgern gemäß der Er- Eine Äthylzellulose, die einen Äthoxygehalt von etwa
findung weiter erläutert. 45% aufwies, wurde gemäß dem Verfahren der
Das Äthylzellulosephthalat wird in Form eines USA.-Patentschrift 2 093 462 zu einem Zellulose-Salzes,
beispielsweise des Ammoniumsalzes, des Amin- 50 ätherphthalat umgesetzt, das einen scheinbaren
salzes (primäres, sekundäres oder tertiäres Salz) oder Phthalylgehalt von 16,8% aufwies. Die Verbindung
in bestimmten Fällen in Form der Alkalisalze ver- hatte in einer 3%igen Lösung aus Äthylalkohol
wendet. Die Emulsionen werden in üblicher Weise (70%), Isopropylalkohol (20%), n-Butylalkohol
hergestellt, indem das Äthylzellulosephthalatsalz mit (10%) eine Zähigkeit von 7,4 cP. 40 g des trockenen
Halogensilber gemischt wird, nachdem dieses in einem 55 Zelluloseätherphthalats wurden in 960 ecm destil-Dispergierungsmittel
verteilt wurde. In. einigen liertes Wasser eingebracht. Die Suspension wurde Fällen kann es angebracht sein, das Salz des Äthyl- auf 4,4° gekühlt und mit Ammoniumhydroxyd
zellulosephthalats mit dem dispergierten Halogen- tropfenweise aufgerührt, bis eine Lösung erzielt wird,
silber zu mischen und die so hergestellte Mischung Die klare, filtrierte Lösung hatte einen pH-Wert von
unmittelbar auf den Schichtträger zu vergießen. In 60 etwa 8. Es zeigte sich, daß die Lösung die niedrigste
anderen Fällen kann es dagegen angebracht sein, die Zähigkeit bei 16,7° hat. Bei Steigerung der Tempe-Mischung
aus dem Trägermaterial und dem disper- ratur nimmt sie deutlich erkennbar zu. Unmittelbar
gierten Halogensilber vor dem Vergießen eine längere über 18,9° geht die Lösung dann in ein festes Gel
Zeit abzulagern. Die Haiagensilberkörner können da- über. Dieses Gel kann in einem scharfen Warmluftbei
unter Verwendung der üblichen Dispergierungs- 65 strom bei einem Naßwärmegrad wenigstens in der
mittel in dem Fachmann bekannter Weise hergestellt Höhe der Erstarrungstemperatur des Zelluloseätherwerden.
Als Dispergierungsmittel für das Halogen- phthalats getrocknet werden. So ist es beispielsweise
silber kann beispielsweise das Äthylendiaminsalz des zweckmäßig, das Gel bei einem Trockenwärmegrad
Äthylzellulosephthalats verwendet werden.. Die Emul- von 37,8° und bei einem Naßwärmegrad von 19,4°
sion kann dann hergestellt werden, indem als Träger- 70 zu trocknen. Wenn eine Schnelltrocknung vorge-
nommen werden soll, kann ein Trockenwärmegrad von 54° und ein Naßwärmegrad von 26,7° angewandt
werden.
Wenn erwünscht, können den Vergießlösungen Netzmittel zugegeben werden., um die· Benetzung der
Verguß oberfläche zu verbessern. Im Gegensatz zu den üblichen Gelatinelösungen ist jedoch ein Zusatz
derartiger Netzmittel bei Verwendung von Salzen des Zelluloseätherphthalats nicht unbedingt erforderlich,
da diese Lösungen selbst die meisten Oberflächen leicht benetzen. Wenn als Träger für das Halogensilber
Zelluloseätherphthalat verwendet wird, brauchen keine Härtemittel zugegeben werden, da dieses Material
in seiner freien Säureform von Wasser sowohl in Dampfform als auch in flüssiger Form beinahe
vollständig unberührt bleibt. Wenn hartes Wasser verwendet wird, kann eine Umsetzung einer kleinen
Menge des Trägermaterials in die Salzform auftreten, wodurch dasselbe insbesondere bei tiefen Temperaturen
für die Einwirkung des Wassers empfänglicher wird. In diesem Falle kann eine Vorhärtung
des Trägermaterials zweckmäßig sein.
Bei der Herstellung von lichtempfindlichen Silberemulsionen wird im allgemeinen Silbernitrat mit
einem Halogenid, beispielsweise mit Kaliumbromid, in Gegenwart einer Kolloidsubstanz umgesetzt. Es
ist meist nötig, den Überschuß an löslichen Salzen durch Waschen zu entfernen. Wenn Gelatine dafür
verwendet wird, wird das Waschen im allgemeinen durchgeführt, indem die Emulsion durch Kühlen in
eine Gallerte umgewandelt wird. Die Gallerte wird zerkleinert, und die Schnitzel werden- dann in kaltem
Wasser gewaschen.. Dieses Verfahren ist zeitraubend und kostspielig. Außerdem treten dabei Silber- und
Gelatineverluste auf. Bei Verwendung einer Zelluloseätherphthalatemulsion
kann das Zerkleinern der Emulsion durchgeführt werden, indem die flüssige Emulsion in dünnem Strahl in eine verdünnte, wäßrige
Säure, beispielsweise in verdünnte Essigsäure, getrieben wird. Die Emulsion fällt dabei fadenförmig
aus. Die Fäden können dann in fließendem Wasser bei jeder erwünschten Temperatur gewaschen werden.
Die löslichen Salze werden dabei aus der Emulsion entfernt, ohne daß Verluste an Silber oder an Zellulosephthalat
auftraten würden. Nach dem Waschen kann dann das Vergießen der Emulsion so durchgeführt
werden, daß die gewaschenen Schnitzel oder Fäden der Emulsion gekühlt und mit einer kleinen
Menge verdünntes Alkali enthaltendem Wasser versetzt werden. Die so>
hergestellte Lösung wird dann auf den genauen Silbergehalt und auf die entsprechende
Zähigkeit eingestellt. Die Emulsion ist dann, wenn sie blasenfrei ist, verguß fertig.
Beim Vergießen der Emulsionen gemäß der Erfindung treten gewisse geringfügige Unterschiede in ihrem
Verhalten entsprechend dem zur Bildung des Salzes ίο verwendeten Trägermaterial auf. Im allgemeinen
werden Ammonium- oder organische Aminsalze des Zelluloseätherphthalats bevorzugt. Bei Verwendung
des Ammoniumsalzes wird bei dem Trocknen der flüssigen Emulsionsschicht Ammoniak in Freiheit
gesetzt, so daß das Zelluloseätherphthalat in seiner freien Säureform auftritt. Dementsprechend wird
also bei der Verwendung der Polystyrolblankfilme gemäß der Erfindung ein getrockneter Film erzielt,
der eine nicht mehr wasserlösliche Emulsionsschicht ao aufweist. Wegen dieser Eigenschaften wird dementsprechend
im allgemeinen die Verwendung der Ammoniumsalze oder der organischen Aminsalze zur
Herstellung von Emulsionen bevorzugt, die für den Polystyrolblankfilm gemäß der Erfindung verwendet
werden sollen. Obgleich auch im Regelfall Äthylzellulosephthalat in kaltem Wasser löslich ist, das einen
alkalischen pH-Wert aufweist, können nichtsdestoweniger
die Emulsionsschichten in der üblichen Weise in alkalischen Entwicklerlösungen behandelt werden,
ohne daß ein unzulässiges Erweichen oder eine Ablösung der Schichten auftreten würde. Die Zelluloseätherphthalat
enthaltenden Emulsionsschichten sind auch gegen die Einwirkung von größerer Feuchtigkeit
unempfindlich und fördern nicht das Wachstum von Schimmel, wie dies im allgemeinen bei den
Gelatineschichten der Fall ist. Weiterhin zeigen die Emulsionsschichten gemäß der Erfindung ein hohes
Maß an Biegsamkeit über einen weiten Feuchtigkeitsbereich. Sie zeigen auch bei Schwankungen des
Feuchtigkeitsgehalts keine Neigung, sich zu rollen. Die nachfolgende Aufstellung B veranschaulicht
die gemäß der Erfindung erzielbare Verbesserung, wenn eine Halogensilberemulsion, die als Träger
einen Dicarbonsäureester der Äthylzellulose enthält, auf einen mit einer Unterschicht versehenen ,Polystyrolblankfilm
mit den oben angegebenen Eigenschaften vergossen wird.
Aufstellung B
Probe
Schrumpfung bei
photographischer
Entwicklung
Dimensionsänderung zwischen
20 und 70 °/o relativer Feuchte bei 21,1°
Dimensionsänderung nach 3 Monaten
25,6°
60%
relative Feuchte
relative Feuchte
32,2°
20%
relative Feuchte
relative Feuchte
32,2°
90%
relative Feuchte
relative Feuchte
A Länge
Breite
Breite
B Länge
Breite
Breite
C Länge
0,03 0,04 0,03 0,01 0,00
0,25 0,23 0,05 0,04 0,01 + 0,03
— 0,01
— 0,01
0,00
0,00
— 0,02
+ 0,03
— 0,02
— 0,01
+ 0,01
+ 0,01
— 0,03
— 0,21
— 0,33
— 0,02
— 0,01
— 0,03
Die in der Aufstellung angegebene Probe A besteht Die Probe B besteht aus einem Polystyrolfilm, wie
aus einer üblichen Zelluloseesterfolie, beispielsweise er in der weiter oben angegebenen Aufstellung A
aus Zelluloseacetat, auf der eine übliche photo- durch die Gütestufe 1 und die Gütestufe 2 gekenngraphische
Halogensilberemulsion (mit Gelatine als zeichnet wurde, auf dem eine übliche Halogensilber-Trägermaterial)
vergossen ist. 70 gelatineemulsion vergossen ist.
ίο
Die Probe C besteht aus einem Polystyrolfilm, wie er in der oben angegebenen Aufstellung A durch die
Gütestufe 1 oder Gütestufe 2 erläutert wurde, auf dem
eine Zelluloseätherphthalatemulsion vergossen wurde, wie sie aus der oben angegebenen USA.-Patentschrift
2 725 293 bekanntgeworden ist. In der ersten Spalte der Aufstellung ist das Schrumpfmaß in Prozent nach
regulärer und üblicher photographischer Entwicklung angegeben. In der zweiten Spalte sind die Dirnen-
Punkt bei einem bestimmten Zelluloseätherphthalat um einige Grad niedriger als bei einer 3%igen
Lösung. Im allgemeinen wird ein Arbeiten in der Nähe eines Verhältnisses von 5 : 1 Zelluloseäther-5
phthalatlösung zu der konzentrierten Halogensilberdispersion bevorzugt, wenn das Zelluloseätherphthalat
in etwa 5°/oiger Konzentration in Wasser verwendet wird und das konzentrierte Halogensilber etwa 2°/o
Dispergierungsmedium und 1 Mol Halogensilber je
sionsänderungen angegeben, die in einem bestimmten io Liter Lösung enthält. Zur Herstellung des photo-Feuchtigkeitsbereich
bei 21,1° auftreten. In den wei- graphischen Materials gemäß der Erfindung, bei dem
teren Spalten sind die Dimensionsänderungen an- also die Emulsion auf einen Polystyrolschichtträger
gegeben, die auftreten, wenn die Materialien 3 Mo- vergossen wird, wird aus den angegebenen Gründen
nate bei verschiedenen Temperaturen und Feuchtig- im allgemeinen die Verwendung einer ausreichenden
keitsbedingungen gelagert werden. Es ist ohne wei- 15 Menge Äthylzellulosephthalat als Trägermaterial für
teres ersichtlich, daß in allen Fällen die Probe C hin- das Halogensilber bevorzugt.
sichtlich ihrer Maßhaltigkeit weitaus überlegene Zweckmäßigerweise werden Zelluloseätherphthalate
Eigenschaften aufweist. verwendet, die aus einer Äthylzellulose mit einem
Es zeigte sich bei der Entwicklung der Emul- Äthoxylgehalt von wenigstens 42% hergestellt wursionen,
bei denen als Träger für das Halogensilber ein 20 den. Wenn zur Herstellung des Zelluloseätherphtha-Zelluloseätherphthalat
verwendet wurde, daß dieses lats ein Zelluloseäther mit einem Äthoxylgehalt von
Material, obgleich es für gegen neutrale und saure etwa 42% verwendet wird, sollte das Ätherphthalat
Lösungen undurchlässig ist, durch die Alkalität einer wenigstens 5% Phthalylgruppen enthalten. Vorzugs-Enrwicklerlösung
in ein wasserdurchlässiges Material weise sollte jedoch der Phthalylgehalt des Zelluloseumgebildet wird. Dementsprechend geht die Einwir- 25 ätherphthalats zwischen 8 und 15% liegen. Wenn dakung
des Entwicklers auf die Silberkörner sofort vor gegen als Ausgangsmaterial ein Zelluloseäther versieh.
Die Entwicklungszeit ist im Vergleich zu Emul- wendet wird, der einen Äthoxylgehalt von 47,7%
sionen, bei denen dieselbe Korngattung in Gelatine aufweist, sollte der Phthalylgehalt wenigstens etwa
dispergiert ist, dieselbe oder sogar geringer. ll<y0 betragen, so daß man also ein Produkt erhält,
Zum Fixieren der Emulsionsschichten werden neu- 30 dessen Salze in kaltem Wasser löslich sind. Es zeigte
trale und nicht die für diesen Zweck meist verwen- sich, daß der günstigste Bereich des in die Zellulosedeten
sauren Thiosulfatlösungen bevorzugt. Nach äther dieser Gattung einzubringenden Phthalylgehaltes
dem Fixieren kann die Emulsion in eine wäßrige zwischen 11 und 17% liegt. Wenn zur Herstellung
Säure, beispielsweise in verdünnte, wäßrige Essigsäure, der Ätherphthalate Zelluloseäther mit einem noch
1 Minute mehr oder weniger eingetaucht werden, 35 höheren Äthoxylgehalt, beispielsweise von 49,5%,
um das Zelluloseätherphthalat in eine wasserunemp- verwendet werden, sind dann in dem Zelluloseäther
findliche Form zu überführen. Dabei wird der Feuch- nur wenige Hydroxylgruppen vorhanden, so daß der
tigkeitsgehalt der Emulsionsschicht merklich vermin- Anteil der Phthalylgruppen, die eingelagert werden
dert. Nach dieser Behandlung kann der Film mit der können, begrenzt ist. In diesem Falle liegt die Menge
Emulsionsschicht in Wasser in üblicher Weise ge- 40 der Phthalylgruppen, die eingelagert werden können,
waschen werden. etwa bei 16,5%. Es sollten davon jedoch wenigstens
Infolge der Verminderung des Feuchtigkeits- 12% vorhanden sein, um eine entsprechende Löslichgehaltes
der Emulsion in dem sauren Bad ist der ge- keit der Ätherphthalatsalze; in kaltem Wasser zu erwaschene
Film bereits so trocken, daß er für be- reichen. Die verwendeten Zelluloseätherphthalate
stimmte Zwecke unmittelbar verwendet werden kann, 45 können auch in ihrer Zähigkeit schwanken. Es zeigte
wenn lediglich die oberflächliche Feuchtigkeit entfernt sich, daß, wenn Ester mit niedriger Viskosität verwurde.
Im Falle eines Negativfilms können von diesem wendet werden, beispielsweise solche, deren Salze in
bereits in diesem Zustand unmittelbar Kontaktabzüge 4%iger Lösung in Wasser weniger als 10 cP aufgemacht
werden, ohne daß die Emulsionsschicht da- weisen, es im allgemeinen zweckmäßig ist, in die
durch beschädigt würde. Im Falle von Röntgenfilmen 50 Zelluloseätherphthalatmischung eine gewisse Menge
können Auswertung und Diagnose unmittelbar nach der Behandlung des Films vorgenommen werden,
ohne daß die bei Verwendung von Gelatineemulsionen erforderliche Trocknung ausgeführt oder sonstige
Vorkehrungen getroffen werden müßten.
Die Temperaturen, bei denen die Emulsionen auf der einen Seite eine minimale Zähigkeit zeigen und
auf der anderen Seite zu gelatinieren beginnen, variieren von einem Zelluloseätherphthalat zum an-
eines Weichmachers, beispielsweise Triacetin oder Polyäthylenglykol, einzulagern. Bei Verwendung
von Estern mit höherer Zähigkeit ist die Anwendung eines Weichmachers im allgemeinen nicht er-55
forderlich.
Die gemäß der Erfindung unter Verwendung von Zelluloseätherphthalat hergestellten Emulsionen sollten
vorzugsweise in Schichten aufgetragen werden, die, bei Positivspielfilmen getrocknet, eine Dicke
deren. So läßt sich beispielsweise feststellen, daß im 60 von wenigstens 0,00899 mm aufweisen. Bei anderen
allgemeinen je höher der Äthoxylgehalt ist, desto ge- Arten von photographischen Materialien haben
ringer die zur Lösung des Zelluloseätherphthalats er- die Emulsionsschichten eine Dicke im Trockenforderliche Temperatur ist, wohingegen bei steigen- zustand von 0,00254 bis 0,0254 mm oder mehr.
dem Phthalylgehalt auch die zur Absetzung der Zum Aufbringen der Emulsionen auf Filme sollte
Lösung des Ätherphthalats erforderlichen Tempera- 65 vorzugsweise der Blankfilm zuerst mit einer Unterturen
steigen und die Erstarrungstemperaturen schicht versehen werden, die die Adhäsion der Emulweniger
kritisch werden. Weiterhin hängt der Er- sion verbessert.
starrungs- oder Gelatinierungspunkt der Zellulose- Die folgenden Beispiele der weiteren Erläuterung
ätherphthalatlösung von ihrer Konzentration ab. So der Herstellung der gemäß der Erfindung bevorzugten
liegt beispielsweise bei einer 5%igen Lösung dieser 70 Zelluloseätherphthalatemulsionen.
609 868/3Ϊ2
B e i s p i el 1
2 Teile Stärkeacetat wurden in 30 Teilen destilliertem Wasser unter' mäßigem Erwärmen gelöst und die
Lösung auf 4,44° abgekühlt. In die Lösung wurde daraufhin langsam unter kräftigem Rühren 10 Teile
Silbernitratlösung und 10 Teile einer Lösung aus Kaliumbromid und Kaliumiodid eingebracht. Die
Silbernitratlösung war durch Auflösung von 100 g Silbernitrat in 200 ecm destilliertem Wasser herge-
Umsetzung von 100 Teilen Gelatine mit 5 Teilen Phthalsäureanhydrid gemäß dem aus Beispiel 1 der
USA. - Patentschrift 2 525 753 bekanntgewordenen Verfahren hergestellt worden war. Folgende Lösun-5
gen wurden bereitet:
Lösung A. 25 Teile Gelatinederivat, 141 Teile Kaliumbromid und 1,3 Teile Kaliumjodid in 1500 Teilen
Wasser von 60°.
Lösung B. 170 Teile Silbernitrat in 1800 Teilen
stellt worden*. Die zweite Lösung bestand aus 76 g io Wasser von 62°.
Kaliumbromid und 2,4 g Kaliumjodid in 200 ecm Man läßt die Lösung B innerhalb von 2 Minuten in
destilliertem Wasser. Die Ausfällung des Halogen- die gerührte Lösung A einlaufen. Dieser Verfahrensschritt und die weiteren Maßnahmen zur Herstellung
und zum Vergießen der Emulsion wurden in Dunkel-
Die Ausfällung des Halogensilbers und die in dem vorliegenden Beispiel angegebenen
weiteren Verfahrensschritte wurden im Dunkeln durchgeführt.
Das erzielte Produkt, das also aus in Stärkeacetatlösung dispergierten Halogensilberkörnern bestand,
wurde mit 50 Teilen einer 5%igen Lösung des Ammoniumsalzes von Äthylzellulosephthalat gemischt,
15 heit durchgeführt. Die Dispersion wurde auf 35° gekühlt
und mit 16,25 Teilen einer 2n-Lösung von H2SO4 versetzt, so daß sich ein pH-Wert von 2,95
ergab. Die Masse wurde nach dem Absetzen abgetrennt. Dem erhaltenen Niederschlag wurden 400 Teile
wobei ständig etwa 10° eingehalten wurden. Das ver- 20 Wasser zugegeben. Das Ganze wurde daraufhin
wendete Zelluloseätherphthalat wurde hergestellt, in- 5 Minuten bei 40° und einem pH-Wert von 4,1 gedem
ein einen Äthoxylgehalt von 45°/o aufweisender rührt. Die festen Teile wurden wiederum nach dem
Zelluloseäther so weit phthaliert wurde, daß sein Absetzen von der Flüssigkeit durch Dekantieren ab-Phthalylgehalt
etwa 19,8% betrug. Die Suspension getrennt. Das feste Material wurde daraufhin bei 45°
der Silberkörner in dem Zelluloseätherphthalat wurde 25 mit einer 2,5n-NaOH-Lösung 35 Minuten disperdurch
ein kleines Glasrohr in verdünnte Essigsäure giert, wobei der pH-Wert auf 6,4 eingestellt wird. Die
gedrückt, wobei ein fadenförmiges Fällprodukt der Dispersion wurde durch Zugabe von Wasser auf ein
die Halogensilberkörner einbettenden Säureform des Volumen von 500 Teilen eingestellt. Dann wurden
Zelluloseätherphthalats erzielt wurde. Das Fällprodukt 0,009 Teile Allylschwefelharnstoff in 18 Teilen Mewurde
in einem Korb aus rostfreiem Stahldraht mit 30 thylalkohol zugegeben und die Masse 35 Minuten auf
Wasser gewaschen, bis eine Prüfung auf lösliche Ha- 65° gehalten. Daraufhin wurde das Ganze auf 40°
logenide des Wassers kein positives Ergebnis mehr abgekühlt, im gleichen Volumen Wasser dispergiert
zeigte. Es wurde daraufhin teilweise getrocknet und und mit einer 5°/oigen Lösung des Ammoniumsalzes
mit 100 Teilen destilliertem Wasser gemischt, das eines Zelluloseätherphthalats gemischt, wobei 5 Teile
1 Teil Stärkeacetat enthielt. Die so hergestellte Suspen- 35 Äthylzellulosephthalatlösung auf 1 Teil der HaIosion
wurde dann auf 12,8° abgekühlt und mit einer gensilberdispersion verwendet wurden. Die Dispersion
ausreichenden Menge Ammoniumhydroxyd versetzt, wurde dabei auf 18,3° und die Zelluloseätherphthalatum
das Zelluloseätherphthalat in die Form des ent- lösung auf 10° gehalten.
sprechenden Phthalylammoniumsalzes zu überführen, Das verwendete Zelluloseätherphthalat war aus
wobei eine gleichzeitige Auflösung der Halogensilber- 4° einer Äthylzellulose mit einem 45°/oigen Äthoxylemulsion
erreicht wird. gehalt hergestellt worden, das auf einen Phthalyl-
0,5 Teile Zelluloseätherphthalat wurden in 34 Teilen destilliertem Wasser suspendiert. Das Zellulose- 45
ätherphthalat wurde hergestellt, indem Äthylzellulose mit einem Äthylgehalt von 45°/» auf einen Phthalylgehalt
von 16,8% gebracht wurde. Die Suspension wurde auf 4,44° gekühlt und Äthylendiamin tropfen-
gehalt von 14,3 °/o gebracht worden war. Die Emulsion
wurde in einer Mischzentrifuge gründlich gemischt.
B e i s ρ i e 1 4
Eine Halogensilberdispersion wurde, wie in der USA.-Patentschrift 2 691 582 bekannt, hergestellt, indem
zunächst ein Dispergierungsmittel durch Umweise eingerührt, bis eine klare Lösung entstand. Dar- 50 Setzung von Kasein bei einem alkalischen pH-Wert
aufhin wurden gleichzeitig unter kräftigem Rühren mit Essigsäureanhydrid und Acrylnitril hergestellt
17 Teile einer Kaliumbromidlösung und 17 Teile einer wurde. Dabei werden in das Kasein Acetyl- und
Silbernitratlösung eingebracht. Diese Lösungen waren, Acrylnitrilgruppen eingelagert. Dann wird es mit verwie
im Beispiel 1 angegeben, hergestellt worden. Die dünntem Wasserstoffperoxyd oxydiert. Das gebildete
Mischung wurde daraufhin 1 Minute gerührt und 55 oxydierte Kaseinderivat wird durch Zugabe einer
unter Rühren mit 100 Teilen einer 4°/oigen Lösung Säure, beispielsweise bei einem pH-Wert von 4,3,
des Ammoniumsalzes eines Zelluloseätherphthalats gefällt.
derselben Gattung versetzt wie in dem vorhergehen- Die Lösung A bestand in diesem Fall aus 250 Tei-
den Beispiel. Die Emulsion wurde, wie im Beispiel 1 len einer lO°/oigen Lösung des modifizierten Kaseins
angegeben, in Fadenform in verdünnte Essigsäure ge- 60 in Wasser, 141 Teilen Kaliumbromid, 1,3 Teilen
fällt. Das Fällprodukt wurde mit warmem Wasser Kaliumjodid und 1500 Teilen Wässer. Bei der Herstellung
wurde die Lösung auf 60° und auf einem pH-Wert von 6 gehalten. Die Lösung B wurde hergestellt,
indem 170 Teile Silbernitrat mit 1800 Teilen 65 Wasser bei einer Temperatur von 62° gemischt wurden.
Man läßt die Lösung B in die gerührte Lösung A innerhalb von etwa 10 Minuten einlaufen. Die Masse
wurde bei einem pH-Wert von 6,2 unmittelbar auf 35° gekühlt. Daraufhin setzt man 16,5 Teile einer
gewaschen, gewässert und in kaltem Wasser gelöst, das mittels NH4OH alkalisch gemacht worden war.
Die Emulsion wurde verdünnt, so daß sie eine Zähigkeit erhält, bei der sie leicht vergießbar ist.
Eine Halogensilberdispersion wurde hergestellt, indem als Dispergierungsmedium ein Phthalsäureanhy-
dridderivat von Gelatine verwendet wurde, das durch 70 2 η-Schwefelsäure zu, wodurch ein pH-Wert von 3 er-
reicht wird. Man läßt das sich bildende Fällprodukt absetzen und zieht die Flüssigkeit ab. Es wurden
nun 4000 Teile kaltes Wasser zugegeben. Die Körner wurden in dem Wasser dispergiert, indem dieses
5 Minuten gerührt wurde. Der pH-Wert beträgt dabei 5 3,5. Anschließend wird 1 Teil einer 2,5 n-Natriumhydroxydlösung
zugesetzt. Man läßt die Körner wiederum absetzen und zieht die Flüssigkeit ab. Daraufhin
werden 12 Teile einer 2,5 n-Na O H-Lösung zugegeben, wobei der pH-Wert von 3,9 auf 7,6 steigt.
Die Körner wurden 35 Minuten bei 45° dispergiert. Daraufhin wird der pH-Wert mittels einer 2n-Schwefelsäure
auf 7,5 eingestellt. Die Dispersion wird auf ein Volumen von 1000 ecm je Mol Silber gebracht.
Daraufhin wurden in die Masse bei 65° innerhalb von 30 Minuten 9 mg Allylschwefelharnstoff je Mol Halogensilber
eingerührt. Das Material wurde auf 10° gekühlt und mit einer 5%igen Lösung des Ammoniumsalzes
des Äthylzellulosephthalats gemischt. Das Äthylzellulosephthalat wurde dabei hergestellt, indem
ein Zelluloseäther mit einem Äthoxylgehalt von 45°/o auf einen Phthalylgehalt von 15,4% gebracht wurde.
Das Mischen wurde in einer Zentrifuge im Verhältnis ITeil Halogensilberdispersion auf 5 Teile der Lösung
des Äthylzelluloseammoniumphthalats bei 10° durchgeführt.
Die gemäß den Beispielen 1 bis 4 hergestellten Zelluloseätherphthalatemulsionen können dann in üblicher
Weise auf den Polystyrolblankfilm vergossen werden. Der Polystyrolblankfilm kann dabei, wenn erwünscht,
entsprechend den Beispielen A und B mit einer Unterschicht versehen worden sein.
Die photographischen Materialien gemäß der Erfindung können in jedem der üblichen photographischen
Verfahren, beispielsweise in farbenphotographischen Verfahren, Spielfilmverfahren usw., verwendet werden.
Sie sind jedoch besonders in photomechanischen Reproduktionsverfahren nützlich, wo sie sich beispielsweise
zur Herstellung von negativen Farbauszügen eignen. Es können natürlich zur Herstellung
von photographischen Materialien auch andere als die speziellen, angeführten Polystyrolblankfilme verwendet
werden, vorausgesetzt, daß sie die angegebenen minimalen Erfordernisse der Doppelbrechung erfüllen.
45
Claims (8)
1. Photographisches Material aus einem Schichtträger (Blankfilm) und wenigstens einer
photographischen Emulsionsschicht, vorzugsweise einer Halogensilberemulsionsschicht, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schichtträger aus Polystyrol mit einer derartigen Doppelbrechung besteht, daß
ny —riß einen positiven Mittelwert von wenigstens
0,6 · 1O-3, riß—na einen negativen Mittelwert mit
einem absoluten Betrag von wenigstens 4 · 10—3 und riy—na einen negativen Mittelwert mit einem
absoluten Betrag von wenigstens 3,4 · 10—3 hat, wobei mit η die Brechungszahlen der Hauptachsen
des Filmträgers bezeichnet sind und die Indizes die folgenden Messungen bedeuten: α = senkrecht
zur Ebene des photographischen Schichtträgers, β = in der Ebene des Schichtträgers in einer um
90° gegen die Lauf- oder Vergußrichtung gedrehten Achse, γ = in der Ebene des Schichtträgers
in der Achse der Lauf- oder Vergußrichtung.
2. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halogensilberschicht aus einem
Dicarbonsäureester der Äthylzellulose als Trägermaterial für das Halogensilber und der Schichtträger
aus Polystyrol besteht.
3. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halogensilberschicht Äthylzellulosephthalat
als Trägermaterial für das Halogensilber enthält.
4. Material nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halogensilberschicht Äthylzellulosephthalat
mit einem Äthoxylgehalt von wenigstens 42% (bezogen auf die Äthylzellulose vor der Phthalylierung) enthält.
5. Material nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Polystyrol des Blankfilms
eine solche Doppelbrechung besitzt, daß nv —riß
einen positiven Mittelwert von wenigstens 2,7 · 1O-3, riß—na einen negativen Mittelwert mit
einem absoluten Betrag von wenigstens 9,3 · 10—s
und ny — na einen negativen Mittelwert mit einem
absoluten Betrag von wenigstens 6,6 · 10—3 hat.
6. Material nach Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Emulsionsschicht aus Halogensilber
und Gelatine besteht.
7. Material nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es aus wenigstens einer photographischen
Halogensilberemulsionsschicht, vorzugsweise einer Gelatineschicht, und aus einem
Schichtträger aus Polystyrol besteht, der eine solche Doppelbrechung aufweist, daß n7 —riß einen
positiven Mittelwert von wenigstens 0,6 · 1O-3,
riß—nr einen negativen Mittelwert mit einem absoluten
Betrag von wenigstens 4 · 10—3 und ny —na
einen negativen Mittelwert mit einem absoluten Betrag von wenigstens 3,4 · 10—3 hat, und daß die
Polystyrolschicht mit einer Zwischenschicht aus einem Polymethacrylsäurekunstharz versehen ist.
8. Material nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es aus wenigstens einer photographischen
Halogensilberemulsionsschicht besteht, deren Halogensilberkörner in Äthylzellulosephthalat
dispergiert sind, und aus einem Schichtträger aus Polystyrol, das eine solche Doppelbrechung
aufweist, daß ny—riß einen positiven
Mittelwert von wenigstens 0,6 · 10—3, riß—nr einen
negativen Mittelwert mit einem absoluten Betrag von wenigstens 4 · 1O-3 und nY —na einen positiven
Mittelwert mit einem absoluten Betrag von wenigstens 3,4 · 10—3 aufweist, und daß der Polystyrolschichtträger
mit einer Zwischenschicht aus Polymethacrylsäurekunstharz versehen ist.
© 609 868/362 4.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US424898A US2816027A (en) | 1954-04-22 | 1954-04-22 | Photographic element having a polystyrene support |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1006258B true DE1006258B (de) | 1957-04-11 |
Family
ID=23684328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEE10591A Pending DE1006258B (de) | 1954-04-22 | 1955-04-20 | Photographisches Material |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2816027A (de) |
BE (1) | BE537548A (de) |
DE (1) | DE1006258B (de) |
FR (1) | FR1138283A (de) |
GB (1) | GB794202A (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL219538A (de) * | 1956-08-02 | |||
US3201250A (en) * | 1959-01-12 | 1965-08-17 | Eastman Kodak Co | Dimensionally stable gelatincontaining film product |
US3062674A (en) * | 1959-01-12 | 1962-11-06 | Eastman Kodak Co | Photographic product having layer containing bisepoxy ether crosslinked ethyl acrylate-acrylic acid copolymer |
US3042523A (en) * | 1959-07-13 | 1962-07-03 | Plastic Coating Corp | Photographic film having a polystyrene base |
US3082087A (en) * | 1959-11-12 | 1963-03-19 | Eastman Kodak Co | Antistatic photographic films |
US3168408A (en) * | 1961-09-18 | 1965-02-02 | Plastic Coating Corp | Coating composition for subbing polystyrene film |
US4579814A (en) * | 1984-12-05 | 1986-04-01 | The Dow Chemical Company | Sulfonated lithium cation exchanged polystyrene photographic films |
JP2774330B2 (ja) * | 1989-10-18 | 1998-07-09 | 出光興産株式会社 | 写真フィルム |
US5188930A (en) * | 1989-10-18 | 1993-02-23 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Photographic film of syndiotactic styrene polymer |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2140089A (en) * | 1936-05-14 | 1938-12-13 | Du Pont Film Mfg Corp | Moistureproofed film |
US2382806A (en) * | 1943-02-03 | 1945-08-14 | James F Motson | Synthetic plastic article and method of making the same |
NL67828C (de) * | 1946-03-15 | |||
US2725293A (en) * | 1952-04-01 | 1955-11-29 | Eastman Kodak Co | Photographic emulsion compositions and their preparation |
-
0
- BE BE537548D patent/BE537548A/xx unknown
-
1954
- 1954-04-22 US US424898A patent/US2816027A/en not_active Expired - Lifetime
-
1955
- 1955-04-20 DE DEE10591A patent/DE1006258B/de active Pending
- 1955-04-21 GB GB11490/55A patent/GB794202A/en not_active Expired
- 1955-04-22 FR FR1138283D patent/FR1138283A/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US2816027A (en) | 1957-12-10 |
GB794202A (en) | 1958-04-30 |
FR1138283A (fr) | 1957-06-12 |
BE537548A (de) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1030991B (de) | Verfahren zur Herstellung von biegsamen Filmen oder UEberzuegen aus waessrigen Dispersionen von Eiweissstoffen | |
DE2003993C3 (de) | Mehrschichtiges photographisches Aufzeichnungsmaterial | |
EP0136506A2 (de) | Photographisches Silberhalogenidaufzeichnungsmaterial | |
DE1006258B (de) | Photographisches Material | |
DE2941819A1 (de) | Lichtempfindliches photographisches aufzeichnungsmaterial mit einer gefaerbten schicht | |
DE2516967C3 (de) | Photographisches lichtempfindliches silberhalogenidhaltiges Aufzeichnungsmaterial | |
DE1815944C3 (de) | Antistatisches photographisches Material | |
DE3223621C2 (de) | ||
DE69020472T2 (de) | Fotografische Rückschichten mit verbesserten Beschichtungseigenschaften. | |
DE2218218C2 (de) | Photographisches Aufzeichnungsmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE1161136B (de) | Photographisches Material | |
DE2219004C2 (de) | Photographisches Material | |
DE1572119C3 (de) | ||
DE2155699A1 (de) | Photographische lichtempfindliche Elemente und Verfahren zur Herstellung dieser Elemente | |
DE69422624T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von lichtempfindlichen Silberhalogenidemulsionen und Dispersionen von photographisch verwendbaren Verbindungen | |
DE3884201T2 (de) | Substrierter Polyesterfilm-Träger mit russhaltiger Lichthofschutzschicht. | |
DE1302345B (de) | ||
DE69321514T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Dispersion von festen Teilchen einer photographisch verwendbaren Verbindung | |
DE2139450A1 (de) | Verfahren zum vernetzen hydrophiler kolloide | |
DE1572119B2 (de) | Wäßrige Haftschichtdisperion | |
DE1046492B (de) | Lichtempfindliche Schicht | |
DE1447680C3 (de) | Photographisches Aufzeichnungsmaterial mit biegsamem Schichtträger | |
DE2447587B2 (de) | Verfahren zum Härten von Gelatine | |
DE69108049T2 (de) | Beschichtungszusammensetzung und diese enthaltende verbundträger und elemente. | |
DE2745287A1 (de) | Photographisches aufzeichnungsmaterial |