DE10009042A1 - Bauteil aus Blech zur Doppelmuster-Leitungsverbindung und gedruckte Schaltungsplatte - Google Patents

Abstract

Ein Blechbauteil (8) für eine Leitungsverbindung von Leitungsmustern auf zwei entgegengesetzten Seiten einer gedruckten Schaltungsplatte weist einen Leiterbereich (8a) der mit einem Endabschnitt eines ersten Bereichs (8c1), eines Deckenbereichs (8c) durch einen eine erste Biegung (R1) bildenden Kopplungsbereich (8d) verbunden ist, und einen zu lötenden Bereich (8b), der von einem Endabschnitt (8c2E, 8c3E) eines in Längsrichtung vorstehenden zweiten Bereichs (8c2, 8c3) des Deckenbereichs (8c) nach innen gebogen ist, auf, wobei der zweite Bereich so mit dem ersten Bereich verbunden ist, daß er eine zweite Biegung (R2) bildet.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Tech­ nik zum Herstellen einer doppelseitigen gedruckten Schaltungsplatte zur Verwendung in elektronischen Ausrüstungen, insbesondere auf eine Technik zum Ver­ bessern der Konstruktion eines Bauteils aus Blech zur Doppelmuster-Leitungsverbindung, das bei der Herstel­ lung einer gedruckten Schaltungsplatte eingesetzt wird.

Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht eines öffent­ lich nicht bekannten herkömmlichen Bauteils 9 aus Blech für eine Doppelmuster-Leitungsverbindung (nach­ folgend bezeichnet als herkömmliches Blechbauteil), welches verwendet wird zur Herstellung der Verbindung zwischen Mustern auf beiden Seiten einer gedruckten Schaltungsplatte. Fig. 4 ist eine Querschnittsansicht in Längsrichtung des auf einer gedruckten Schaltungs­ platte montierten Bauteils 9.

In den Fig. 3 und 4 bezeichnet die Bezugszahl 1 eine gedruckte Schaltungsplatte, 1a bezeichnet ein Basis­ material, 2 bezeichnet ein Lötmittel, 3 bezeichnet einen Lötabdecklack, 4 bezeichnet ein A-Ebenen-Muster der gedruckten Schaltungsplatte 1, 5 bezeichnet ein B-Ebenen-Muster der gedruckten Schaltungsplatte 1, 6 bezeichnet ein Durchgangsloch in der gedruckten Schaltungsplatte 1, 7 bezeichnet eine Lötpaste, 9c bezeichnet einen Deckenbereich des herkömmlichen Blechbauteils 9, 9b bezeichnet einen zu lötenden Oberflächenbereich, welcher von dem Ende des Becken­ bereichs 9c nach innen gebogen ist, um eine Biegung R1 zu bilden, und der sich weiterhin so erstreckt, daß er dem Deckenbereich 9c zugewandt ist, und 9a be­ zeichnet einen Leiterbereich, welcher von dem Ober­ flächenbereich 9b nach unten absteht.

Es wird nun die Wirkungsweise des Blechbauteils 9 be­ schrieben.

Als ein Weg zum Herstellen einer Verbindung zwischen Mustern auf beiden Seiten einer gedruckten Schal­ tungsplatte, welche einen vorbestimmten Schaltkreis bildet, wurden folgende Verfahren vorgeschlagen: (1) das Plattieren von Durchgangslöchern mit Kupfer; (2) das Füllen von Durchgangslöchern mit Silberpaste zum Aushärten; (3) Einführen und Verstemmen von Ösen zum Verlöten; und (4) Einführen von Drahtbrücken zum Ver­ löten; jedoch hat jedes Verfahren ein Problem. Bei den Verfahren (1) und (2) nach dem Stand der Technik wird ein Substrat kostenaufwendig wegen der Notwen­ digkeit der Verarbeitung auf dem Substrat. Die Ver­ fahren (3) und (4) andererseits führen nicht zu einem derartigen Kostenproblem, aber die thermische Ausdeh­ nung oder Zusammenziehung der gedruckten Schaltungs­ platte aufgrund von Änderungen der Umgebungstempera­ tur während des Betriebs der Vorrichtung führt dazu, daß Beanspruchungsrisse an Lötstellen bewirkt werden.

Das in den Fig. 3 und 4 gezeigte Verfahren zur Her­ stellung einer gedruckten Schaltungsplatte ist dazu bestimmt, derartige Probleme gleichzeitig zu lösen.

Zuerst wird die Lötpaste 7 auf das A-Ebenen-Muster 4 der gedruckten Schaltungsplatte 1 durch eine Lötpa­ sten-Druckmaschine aufgedruckt. Dann wird das Blech­ bauteil 9 für eine Doppelmuster-Leitungsverbindung gemäß Fig. 3 auf die Lötpaste 7 von einer Mehrzweck- Oberflächenbefestigungs-Bauteilplazierungsvorrichtung aufgebracht. Zu dieser Zeit werden die Leiterbereiche 9a des herkömmlichen Blechbauteils 9 in das Durch­ gangsloch 6 in der gedruckten Schaltungsplatte einge­ führt und ihre jeweiligen Endbereiche ragen leicht über die B-Ebene hinaus. Während desselben Prozesses werden andere oberbefestigte elektronische Komponen­ ten ebenfalls auf entsprechende Muster aufgebracht.

Die Oberflächenbereiche 9b des herkömmlichen Blech­ bauteils 9 auf der Seite der A-Ebene werden dann mit dem A-Ebenen-Muster 4 verlötet, indem die Lötpaste 7 unter Verwendung einer Aufschmelzvorrichtung ge­ schmolzen wird. Die insoweit beschriebene Montage ist mit einer Reihe von Oberflächenbefestigungs- Linienprozessen durchführbar, welche die Komplexität nicht erhöhen. Die Verwendung einer Oberflächenbefe­ stigungs-Bauteilplazierungsvorrichtung für die Monta­ ge verhindert das Zerstreuen von nicht geschmolzener Lötpaste 7.

Als Nächstes werden Durchgangsloch-Befestigungsteile in entsprechende Durchgangslöcher eingeführt. Dann werden die Durchgangsloch-Befestigungsteile und die Endbereiche der jeweiligen Leiterbereich 9a, welche von dem herkömmlichen Blechbauteil 9 vorstehen, durch eine Schwalllötvorrichtung mit dem B-Ebenen-Muster 5 verlötet. Zu dieser Zeit bewirkt eine Kapillarwirkung des Lötmittels das Eindringen von diesem zwischen die beiden einander gegenüberliegenden Leiterbereiche 9a des herkömmlichen Blechbauteils 9, was zu einer Ver­ größerung des Volumens der Leiterbereiche 9a um die Menge des eingedrungenen Lötmittels führt. Somit steigt der zulässige Stromwert leicht an.

Wenn diese gedruckte Schaltungsplatte 1 in eine elek­ tronische Ausrüstung integriert ist, unterliegt das Basismaterial 1a der gedruckten Schaltungsplatte 1 kontinuierlichen Temperaturänderungen aufgrund von Schwankungen der Umgebungstemperatur beim Starten oder Anhalten der elektronischen Ausrüstung; folglich tritt eine Beanspruchung wie ein Zusammenziehen in dem Material 1a auf, was das Problem des Reißens des Lötmittels an den Lötverbindungen bewirkt. Das her­ kömmliche Blechbauteil 9 in Fig. 3 kann jedoch das Auftreten des Reißens von Lötmittel verhindern, da es die Beanspruchung an seinen Biegungen R1 verteilen kann.

Wie vorstehend beschrieben ist, erzielt das herkömm­ liche Blechbauteil 9 in der Ausbildung nach Fig. 3 mehrere Wirkungen: hohe Packungsdichte, niedrige Ko­ sten und das Verhindern des Reißens des Lötmittels. Das Bauteil 9 kann jedoch in engem Kontakt mit der gedruckten Schaltungsplatte 1 befestigt werden, wie in Fig. 4 gezeigt ist, und es kann daher nicht in der Lage sein, die Beanspruchung vollständig an seinen Biegungen R1 zu verteilen aufgrund der hohen Starr­ heit der Biegungen R1 in Folge von großen Decken- und Oberflächenbereichen 9c, 9b. Weiterhin kann der Ab­ stand zwischen den Lötverbindungen auf der A- und B- Ebene aus dem Gesichtspunkt der Beanspruchungsvertei­ lung relativ kurz sein. Daher besitzt das herkömmli­ che Blechbauteil 9 weiterhin das Problem der nicht vollständigen Verteilung der Beanspruchungen.

Aus diesen Gründen verbleibt, selbst wenn beide Mu­ ster durch das herkömmliche Blechbauteil 9 gemäß Fig. 3 in leitende Verbindung gebracht werden, die nicht zu kleine Wahrscheinlichkeit, daß die Beanspruchung auf einen Bereich zwischen den Lötverbindungen kon­ zentriert wird und hierdurch ein Reißen des Lötmit­ tels an den Verbindungspunkten bewirkt.

Ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung ist auf ein Bauteil aus Blech für eine Doppelmuster- Leitungsverbindung gerichtet, um eine Verbindung zwi­ schen einem ersten Muster und einem zweiten Muster herzustellen, welche auf einer ersten bzw. zweiten Ebene einer gedruckten Schaltungsplatte vorgesehen sind. Das Bauteil aus Blech weist auf: einen Leiter­ bereich, einen Kopplungsbereich, einen Deckenbereich mit einem ersten Bereich und einem zweiten mit dem ersten Bereich verbundenen Bereich, und einen zu lö­ tenden Bereich mit einer zu lötenden Oberfläche, wel­ che parallel zu der ersten Ebene liegt, und einem Endbereich, der über die zu lötende Oberfläche mit dem ersten Muster verlötet werden kann, worin der Leiterbereich, der Kopplungsbereich, der Deckenbe­ reich und der zu lötende Bereich einstückig ausgebil­ det sind, der Leiterbereich so ausgebildet und bemes­ sen ist, daß er in ein durch die gedruckte Schal­ tungsplatte führendes Durchgangsloch einführbar ist und sein Endabschnitt von der zweiten Ebene vorsteht, der Endabschnitt des Leiterbereichs aus einem Materi­ al besteht, das mit dem zweiten Muster verlötet wer­ den kann, nachdem der Leiterbereich in das Durch­ gangsloch eingeführt ist, der Leiterbereich mit dem ersten Bereich des Deckenbereichs durch den Kopp­ lungsbereich verbunden ist, der in der Mitte nach in­ nen gebogen ist, um eine erste Biegung zu bilden, der zu lötende Bereich von einem Endabschnitt des zweiten Bereichs des Deckenbereichs nach innen gebogen ist, um eine zweite Biegung zu bilden, und sich weiterhin dem zweiten Bereich zugewandt erstreckt, und eine Hö­ he von dem Deckenbereich zu dem zu lötenden Bereich größer ist als eine Höhe von dem Deckenbereich zu dem Kopplungsbereich.

Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung befindet sich bei dem Bauteil aus Blech für die Dop­ pelmuster-Leitungsverbindung gemäß dem ersten Aspekt der erste Bereich in der Mitte des Deckenbereichs, entspricht der zweite Bereich einem Seitenbereich des Deckenbereichs, welcher sich longitudinal über den ersten Bereich hinaus erstreckt, wobei die Breite des Endabschnitts des zu lötenden Bereichs gleich der Breite des zweiten Bereichs ist.

Ein dritter Aspekt der vorliegenden Erfindung ist auf eine gedruckte Schaltungsplatte gerichtet, welche aufweist: ein Basismaterial, ein erstes Muster, das auf einer ersten Ebene des Basismaterials vorgesehen ist, ein zweites Muster, das auf einer zweiten Ebene des Basismaterials vorgesehen ist, ein durch das er­ ste Muster, das Basismaterial und das zweite Muster hindurchgehendes Durchgangsloch, und das Bauteil aus Blech für die Doppelmuster-Leitungsverbindung gemäß dem ersten Aspekt, worin der Leiterbereich in das Durchgangsloch eingeführt ist, der Endabschnitt des Leiterbereichs und der Endabschnitt des lötenden Be­ reichs mit dem zweiten Muster bzw. dem ersten Muster verlötet sind, und eine Kontinuität zwischen dem er­ sten Muster und dem zweiten Muster besteht.

Ein vierter Aspekt der vorliegenden Erfindung ist auf eine gedruckte Schaltungsplatte gerichtet, welche aufweist: ein Basismaterial, ein auf einer ersten Ebene des Basismaterials vorgesehenes erstes Muster, ein auf einer zweiten Ebene des Basismaterials vorge­ sehenes zweites Muster, ein durch das erste Muster, das Basismaterial und das zweite Muster hindurchge­ hendes Durchgangsloch, und ein Bauteil aus Blech für eine Doppelmuster-Leitungsverbindung gemäß dem zwei­ ten Aspekt, worin der Leiterbereich in das Durch­ gangsloch eingeführt ist, der Endabschnitt des Lei­ terbereichs und der Endabschnitt des zu lötenden Be­ reichs mit dem zweiten Muster bzw. dem ersten Muster verlötet sind, und eine Kontinuität zwischen dem er­ sten Muster und dem zweiten Muster besteht.

Ein fünfter Aspekt nach der vorliegenden Erfindung ist auf ein Bauteil aus Blech für eine Doppelmuster- Leitungsverbindung gerichtet, um eine Verbindung zwi­ schen einem ersten Muster und einem zweiten Muster herzustellen, die auf einer ersten Ebene bzw. zweiten Ebene einer gedruckten Schaltungsplatte vorgesehen sind. Das Bauteil aus Blech weist auf: eine Leiter­ vorrichtung, eine Kopplungsvorrichtung, eine Decken­ vorrichtung mit einem ersten Bereich und einem zwei­ ten Bereich, der mit dem ersten Bereich verbunden ist, und eine zu lötende Vorrichtung mit einer zu lö­ tenden Oberfläche, welche parallel zu der ersten Ebe­ ne liegt und einen Endabschnitt besitzt, der durch die zu lötende Oberfläche mit dem ersten Muster ver­ lötet werden kann, worin die Leitervorrichtung, die Kopplungsvorrichtung, die Deckenvorrichtung und die zu lötende Vorrichtung einstückig ausgebildet sind, die Leitervorrichtung in ein durch die gedruckte Schaltungsplatte hindurchgehendes Durchgangsloch ein­ geführt werden kann, wobei ihr Endabschnitt von der zweiten Ebene vorsteht, der Endabschnitt der Leiter­ vorrichtung mit dem zweiten Muster verlötet werden kann, nachdem die Leitervorrichtung in das Durch­ gangsloch eingeführt ist, die Leitervorrichtung mit dem ersten Bereich der Deckenvorrichtung verbunden ist mittels der Kopplungsvorrichtung, die in der Mit­ te nach innen gebogen ist, um eine erste Biegung zu bilden, die zu lötende Vorrichtung von einem Endab­ schnitt des zweiten Bereichs der Deckenvorrichtung nach innen gebogen ist, um eine zweite Biegung zu bilden, und sich weiterhin dem zweiten Bereich zuge­ wandt erstreckt, und eine Höhe von der Deckenvorrich­ tung zu der zu lötenden Vorrichtung größer ist als eine Höhe von der Deckenvorrichtung zu der Kopplungs­ vorrichtung.

Gemäß den vorstehend genannten Aspekten der vorlie­ genden Erfindung kann eine Beanspruchung an Lötver­ bindungen, welche beispielsweise durch thermisches Zusammenziehen der gedruckten Schaltungsplatte be­ wirkt wird, die mit Schwankungen der Umgebungstempe­ ratur verbunden ist, wirksam verteilt werden; daher treten keine Risse an den Lötverbindungen auf. Die zwischen dem ersten Muster und dem zweiten Muster durch die Verwendung des Blechbauteils für eine Dop­ pelmusterleitungsverbindung hergestellte Kontinuität ermöglicht die Herstellung einer höchst zuverlässi­ gen, preisgünstigen gedruckten Schaltungsplatte mit hoher Packungsdichte.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Ausbildung eines herkömmlichen Bauteils aus Blech zu verbessern, um eine höchst zuverlässige, preisgünsti­ ge gedruckte Schaltungsplatte mit hoher Packungsdich­ te zu erzielen.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher er­ läutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Bauteils aus Blech für eine Doppelmuster-Leitungsver­ bindung gemäß einem bevorzugten Ausführungs­ beispiel nach der vorliegenden Erfindung,

Fig. 2 eine Querschnittsansicht in Längsrichtung einer gedruckten Schaltungsplatte und ein Bauteil aus Blech für eine Doppelmuster- Leitungsverbindung, das mit der Schaltung durch eine Oberflächenbefestigungstechnolo­ gie verlötet ist, gemäß dem bevorzugten Aus­ führungsbeispiel nach der vorliegenden Er­ findung,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Beispiels eines Bauteils aus Blech für eine Doppelmu­ ster-Leitungsverbindung,

Fig. 4 eine Querschnittsansicht in Längsrichtung einer herkömmlichen gedruckten Schaltungs­ platte und eines Bauteils aus Blech für eine Doppelmuster-Leitungsverbindung, welches mit der Schaltung verlötet ist,

Fig. 5 einen Vorgang zur Herstellung einer doppel­ seitigen gedruckten Schaltungsplatte gemäß der vorliegenden Erfindung.

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht, welche die Ausbildung eines Bauteils 8 aus Blech für eine Dop­ pelmuster-Leitungsverbindung (nachfolgend als neues Blechbauteil bezeichnet) gemäß der vorliegenden Er­ findung zeigt. Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht in Längsrichtung, welche als ein Beispiel die Ausbildung des oberflächenmontierten neuen Blechbauteils 8 und die Ausbildung einer gedruckten Schaltungsplatte 1, deren Muster auf beiden Seiten in leitende Verbindung mit dem Bauteil 8 gebracht sind, zeigt. In den Fig. 1 und 2 sind gleiche Teile durch dieselben Bezugszei­ chen wie in den Fig. 3 und 4 gekennzeichnet. Genauer gesagt, das Bezugszeichen 1a bezeichnet ein Basisma­ terial der gedruckten Schaltungsplatte 1, 2 bezeich­ net ein Lötmittel, 3 bezeichnet einen Lötabdecklack, 4 bezeichnet ein A-Ebenen-Muster, 5 bezeichnet ein B- Ebenen-Muster, 6 bezeichnet ein Durchgangsloch in der gedruckten Schaltungsplatte 1 und 7 bezeichnet eine Lötpaste.

In den Fig. 1 und 2 ist das neue Blechbauteil 8 breit unterteilt in (1) Leiterbereiche 8a, (2) Kopp­ lungsbereiche 8d, (3) einen Deckenbereich 8c und (4) zu lötende Bereiche 8b, welche insgesamt in einem Stück ausgebildet sind. Die Einzelheiten jedes Be­ reichs sind wie folgt.

Die beiden einander gegenüberliegenden Leiterbereiche 8a sind Plattenbereiche, die sich diagonal und nach unten so erstrecken, daß sie einen V-förmigen Quer­ schnitt zeigen (s. Fig. 2). Sie haben eine gemeinsame Länge, die ausreichend ist, damit ihre jeweiligen End­ abschnitte Baß leicht von der B-Ebene (entsprechend einer zweiten Ebene) der gedruckten Schaltungsplatte 1 vorstehen und sie sind so geformt, daß sie in das durch die A-Ebene (entsprechend einer ersten Ebene) und die B-Ebene der gedruckten Schaltungsplatte 1 hindurchgehendes Durchgangsloch 6 einführbar sind. Umgekehrt ist das Durchgangsloch 6 vorher in der ge­ druckten Schaltungsplatte 1 so ausgebildet, daß die Leiterbereiche 8a in dieses eingeführt werden können.

Ein Endabschnitt des Kopplungsbereichs 8d ist mit dem anderen Endabschnitt des Leiterbereichs 8a verbunden, und der andere Endabschnitt des Kopplungsbereichs 8d ist mit dem Endabschnitt eines mittleren Bereichs (entsprechend einem ersten Bereich) 8c1 des Deckenbe­ reichs 8c verbunden. D. h. der Kopplungsbereich 8d, der eine erste Biegung R1 bildet, dient als eine Kopplung zwischen dem anderen Endabschnitt des Lei­ terbereichs 8a und dem ersten Bereich 8c1 des Decken­ bereichs 8c. Die Anwesenheit des Kopplungsbereichs 8d verhindert eine direkte Verbindung des anderen Endab­ schnitts des Leiterbereichs 8a mit dem A-Ebenen- Muster (entsprechend einem ersten Ebenenmuster) 4, wie in Fig. 4 gezeigt ist. Der Deckenbereich 8c ist breit unterteilt in (1) den ersten Bereich 8c1 und (2) zwei zweite Bereiche 8c2, 8c3, die jeweils mit jeder Längsseitenkante des ersten Bereichs 8c1 ver­ bunden sind. Die zweiten Bereiche 8c2 und 8c3 ent­ sprechen Seitenbereichen des Deckenbereichs 8c, die sich jeweils in Längsrichtung über die Enden des er­ sten Bereichs 8c1 erstrecken.

Jeder der vier zu lötenden Bereiche 8b ist von einem Endabschnitt 8c2E, 8c3E eines entsprechenden zweiten Abschnitts 8c2, 8c3 des Deckenbereichs 8c nach innen gebogen, um eine zweite Biegung R2 zu bilden, und er­ streckt sich weiterhin parallel zu der A-Ebene (erste Ebene) der gedruckten Schaltungsplatte 1, so daß eine zu lötende Oberfläche 8bS seines Endabschnitts 8bE einer Oberfläche des vorstehenden Bereichs des ent­ sprechenden zweiten Bereichs 8c2, 8c3 gegenüberliegt. Der Endabschnitt 8bE des Bereichs 8b ist, wie nach­ folgend beschrieben wird, mit dem A-Ebenen-Muster 4 verlötet. Die Gestalt und die Größe der Bereiche 8b und 8d sind so gewählt, daß eine Höhe T2 von einer oberen Oberfläche des Deckenbereichs 8c zu der Ober­ fläche 8bS des Bereichs 8b größer ist als eine Höhe T1 von der oberen Oberfläche des Deckenbereichs 8c zu der äußeren Oberfläche (d. h. der A-Ebene der gedruck­ ten Schaltungsplatte 1 gegenüberliegende Oberfläche) des Kopplungsbereichs 8d. Zusätzlich entspricht die Breite des Endabschnitts 8bE des Bereichs 8b in einer zu der Längsrichtung senkrechten Richtung der Breite W der zweiten Bereiche 8c2, 8c3.

Bezugnehmend auf die Fig. 2 und 5 wird der Vorgang der Erzielung einer hohen Packungsdichte (d. h. ein Verfahren zum Herstellen einer doppelseitigen ge­ druckten Schaltungsplatte) beschrieben, die erreicht wird durch Herstellen von Verbindungen zwischen Mu­ stern auf beiden Seiten der gedruckten Schaltungs­ platte mit dem neuen Blechbauteil 8 in der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausbildung.

Zuerst wird die Lötpaste 7 auf das A-Ebenen-Muster der gedruckten Schaltungsplatte 1 durch eine Lötpa­ sten-Druckmaschine aufgedruckt (Schritt S1). Dann wird das neue Blechbauteil 8 auf die auf das A- Ebenen-Muster 4 aufgedruckte Lötpaste 7 aufgebracht mittels einer Mehrzweck-Oberflächenbefestigungs- Bauteilplazierungsvorrichtung (Schritt S2). Zu dieser Zeit werden die Leiterbereiche 8a, die von dem Dec­ kenbereich 8c des neuen Blechbauteils 8 vorstehen, in das Durchgangsloch in der gedruckten Schaltungsplatte 1 eingeführt, und ihre jeweiligen Endabschnitte 8aE ragen leicht über die B-Ebene hinaus. Während des selben Prozesses werden auch andere oberflächenbefe­ stigte elektronische Bauteile montiert.

Die Endabschnitte 8bE der Bereiche 8b des neuen Blechbauteils 8 werden dann mit dem A-Ebenen-Muster 4 verlötet durch Schmelzen der Lötpaste 7 unter Verwen­ dung einer Aufschmelzvorrichtung (Schritt S3). Die insoweit beschriebene Montage ist durchführbar mit einer Reihe von Oberflächenbefestigungs- Linienprozessen, welche die Komplexität nicht erhö­ hen. Weiterhin verhindert die Verwendung der Mehr­ zweck-Oberflächenbefestigungs- Bauteilplazierungsvorrichtung zur Montage jedes ober­ flächenbefestigten Bauteils ein Zerstreuen von nicht geschmolzener Lötpaste 7.

Als nächstes werden Durchgangslochbestigungs-Bauteile in entsprechende Durchgangslöcher eingeführt, die vorher in der gedruckten Schaltungsplatte 1 ausgebil­ det wurden (Schritt S4). Dann werden die Durchgangs­ lochbefestigungs-Bauteile und die Endabschnitte 8aE der Leiterbereiche 8a, welche von dem neuen Blechbau­ teil 8 vorstehen, durch eine Schwallötvorrichtung mit dem B-Ebenen-Muster (entsprechend einem zweiten Ebe­ nen-Muster)5 verlötet. Zu dieser Zeit bewirkt eine Kapillarwirkung des Lötmittels das Eindringen von diesem zwischen die beiden gegenüberliegenden Leiter­ bereiche 8a des neuen Blechbauteils 8, was zu einer Vergrößerung des Volumens der Leiterbereiche um die Menge des eingedrungenen Lötmittels führt. Somit nimmt der zulässige Wert für den Strom leicht zu.

Der vorbeschriebene Prozeß der Befestigung des neuen Blechbauteils 8 auf der gedruckten Schaltungsplatte 1 ist grundsätzlich identisch mit dem Prozeß für das in den Fig. 3 und 4 gezeigte herkömmliche Blechbauteil 9.

Mit den folgenden Merkmalen kann das neue Blechbau­ teil 8 wirksam die noch nicht gelösten Probleme des herkömmlichen Blechbauteils 9, bei dem die Beanspru­ chung wie eine mit einem kontinuierlichen Temperatur­ wechsel in dem Basismaterial 1a der gedruckten Schal­ tungsplatte 1 verbundene Zusammenziehung sich auf die Lötverbindungen konzentriert, wodurch in diesem Risse auftreten, verhindern.

Merkmal 1: Der Abstand zwischen den Lötverbindungen auf dem A-Ebenen-Muster 4 und dem B-Ebenen-Muster 5 ist größer eingestellt als bei dem herkömmlichen Blechbauteil 9. Dies ist ersichtlich aus einem Ver­ gleich zwischen den durch die strichlierte Linie in Fig. 2 und der in Fig. 4 angezeigten Abständen.

Merkmal 2: Die Endabschnitte der Leiterbereiche 8a, die über den Kopplungsbereich 8d mit dem Deckenbe­ reich 8c des neuen Blechbauteils 8 verbunden sind, sind frei von der A-Ebene der gedruckten Schaltungs­ platte 1 (s. einen Raum A in Fig. 2)

Merkmal 3: Ein Bereich des Deckenbereichs 8c, welcher mit dem A-Ebenen-Muster 4 zu verlöten ist, d. h. die Oberfläche 8bS des Bereichs 8b, ist verengt im Ver­ gleich zu der zu verlötenden Oberfläche 9b in Fig. 3 (9b ist vollständig mit dem A-Ebenen-Muster verlö­ tet), um hierdurch die Steifigkeit herabzusetzen.

Mit diesen Merkmalen 1-3 kann eine Beanspruchung wie eine mit kontinuierlichen Temperaturschwankungen in dem Basismaterial 1a der gedruckten Schaltungs­ platte 1 verbundene Zusammenziehung zwischen dem Pfad zwischen den Lötverbindungen auf den A- und B-Ebenen (die strichlierte Linie in Fig. 2) verteilt werden, insbesondere zwischen den beiden Biegungen R1 und R2. Dies verhindert eine Konzentration der Beanspruchung an den Lötverbindungen (in Fig. 2 die Lötpaste 7 auf der A-Ebene und das Lötmittel 2 auf der B-Ebene), wo­ durch das Auftreten von Rissen des Lötmittels vermie­ den wird.

Claims (3)

1. Bauteil aus Blech für eine Doppelmuster- Leitungsverbindung, um eine Verbindung zwischen einem ersten Muster und einem zweiten Muster herzustellen, die auf einer ersten bzw. zweiten Ebene einer gedruckten Schaltungsplatte vorgese­ hen sind, gekennzeichnet durch
einen Leiterbereich,
einen Kopplungsbereich,
einen Deckenbereich mit einem ersten Bereich und einem mit dem ersten Bereich verbundenen zweiten Bereich, und
einen zu lötenden Bereich mit einer zu lötenden Oberfläche, welche parallel zu der ersten Ebene liegt, und einen Endabschnitt, welcher über die zu lötende Oberfläche mit dem ersten Muster ver­ lötet werden kann,
worin der Leiterbereich, der Kopplungsbereich, der Deckenbereich und der zu lötende Bereich einstückig ausgebildet sind,
worin der Leiterbereich eine solche Form und Größe besitzt, daß er in ein durch die gedruckte Schaltungsplatte geführtes Durchgangsloch ein­ führbar ist, wobei sein Endabschnitt von der zweiten Ebene vorsteht,
worin der Endabschnitt des Leiterbereichs aus einem Material besteht, das mit dem zweiten Mu­ ster verlötet werden kann, nachdem der Leiterbe­ reich in das Durchgangsloch eingeführt ist,
worin der Leiterbereich mit dem ersten Bereich des Deckenbereichs durch den Kopplungsbereich verbunden ist, welcher in der Mitte nach innen gebogen ist, um eine erste Biegung zu bilden,
worin der zu lötende Bereich von einem Endab­ schnitt des zweiten Bereichs des Deckenbereichs nach innen gebogen ist, um eine zweite Biegung zu bilden, und sich weiterhin dem zweiten Be­ reich zugewandt erstreckt, und
worin die Höhe von dem Deckenbereich zu dem zu lötenden Bereich größer ist als die Höhe von dem Deckenbereich zu dem Kopplungsbereich.

2. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Bereich sich in der Mitte des Dec­ kenbereichs befindet,
der zweite Bereich einem Seitenbereich des Dec­ kenbereichs entspricht, welcher sich in Längs­ richtung über den ersten Bereich hinaus er­ streckt, und
die Breite des Endabschnitts des zu lötenden Be­ reichs gleich der Breite des zweiten Bereichs ist.

3. Bedruckte Schaltungsplatte, welche aufweist:
ein Basismaterial,
ein erstes Muster, das auf einer ersten Ebene des Basismaterials vorgesehen ist,
ein zweites Muster, das auf einer zweiten Ebene des Basismaterials vorgesehen ist,
ein durch das erste Muster, das Basismaterial und das zweite Muster hindurchgehendes Durch­ gangsloch, und
ein Bauteil aus Blech für eine Doppelmuster- Leitungsverbindung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, worin
der Leiterbereich in das Durchgangsloch einge­ führt ist,
der Endabschnitt des Leiterbereichs und der En­ dabschnitt des zu lötenden Bereichs mit dem zweiten Muster bzw. dem ersten Muster verlötet sind, und
eine Kontinuität zwischen dem ersten Muster und dem zweiten Muster besteht.