DE03721846T1 - Atemschutzgerätfilterbehälter und verfahren zu seiner füllung - Google Patents
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Abstract
Verfahren
zum Füllen
eines Filterbehälters
mit einem Partikelfiltermaterial bis zu einer gewünschten
Packungsdichte, wobei der Behälter
eine Einfüllöffnung aufweist,
durch die das Partikelfiltermaterial in den Behälter eingeführt wird, wobei das Verfahren
die Schritte umfaßt:
Ausrichten des Filterbehälters mit der Einfüllöffnung nach oben;
Einführung des Partikelfiltermaterials durch die Einfüllöffnung und
Vibrieren des Filterbehälters bei einer Frequenz und Amplitude so lange, bis die erwünschte Packungsdichte erreicht ist.
Ausrichten des Filterbehälters mit der Einfüllöffnung nach oben;
Einführung des Partikelfiltermaterials durch die Einfüllöffnung und
Vibrieren des Filterbehälters bei einer Frequenz und Amplitude so lange, bis die erwünschte Packungsdichte erreicht ist.
Claims (47)
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters mit einem Partikelfiltermaterial bis zu einer gewünschten Packungsdichte, wobei der Behälter eine Einfüllöffnung aufweist, durch die das Partikelfiltermaterial in den Behälter eingeführt wird, wobei das Verfahren die Schritte umfaßt: Ausrichten des Filterbehälters mit der Einfüllöffnung nach oben; Einführung des Partikelfiltermaterials durch die Einfüllöffnung und Vibrieren des Filterbehälters bei einer Frequenz und Amplitude so lange, bis die erwünschte Packungsdichte erreicht ist.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach Anspruch 1, wobei die Schritte des Einführens und Vibrierens nacheinander stattfinden.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach Anspruch 1, wobei die Schritte des Einführens und Vibrierens gleichzeitig stattfinden.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach einem der Ansprüche 1–3, wobei das Partikelfiltermaterial ausgewählt ist aus der Gruppe von Aktivkohlen, Zeolithen, Molekularsieben und Tonerde.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach einem der Ansprüche 1–3, wobei das Partikelmaterial ein Adsorptionsmittel ist.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach einem der Ansprüche 1–5, wobei der Schritt des Vibrierens das Vibrieren des Filterbehälters in einer vertikalen Richtung umfaßt.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach einem der Ansprüche 1–6, wobei der Schritt des Vibrierens das Vibrieren des Filterbehälters in einer horizontalen Richtung umfaßt.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach Anspruch 7, wobei der Schritt des Vibrierens das Vibrieren des Filterbehälters in vielerlei horizontalen Richtungen umfaßt.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach einem der Ansprüche 6–8, wobei die maximalen positiven und negativen seitlichen Beschleunigungen mit der maximalen abwärts gerichteten vertikalen Beschleunigung des Filterbehälters übereinstimmen.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach Anspruch 9, wobei die seitliche Vibrationsfrequenz mit der vertikalen Vibrationsfrequenz in Phase ist und deren halbem Wert entspricht.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach einem der Ansprüche 1–5, wobei der Schritt des Vibrierens das Vibrieren des Filterbehälters in mindestens zwei zueinander senkrechten Richtungen umfaßt.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach Anspruch 11, wobei der Filterbehälter nacheinander in den beiden zueinander senkrechten Richtungen vibriert wird.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach einem der Ansprüche 1–12, wobei der Filterbehälter eine gekrümmte periphere Außenwand aufweist und sich die Einfüllöffnung in der peripheren Außenwand befindet.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach Anspruch 13, wobei die Außenwand des Filterbehälters elliptisch geformt ist.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach Anspruch 14, wobei die periphere Außenwand eine unregelmäßige Form beschreibt.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach einem der Ansprüche 13–15, wobei der Behälter weiterhin durch eine Auslasswand definiert ist, welche konkav ist, um sich der Krümmung des Gesichts des Anwenders anzupassen.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach Anspruch 16, wobei der Behälter weiterhin durch eine Einlaßwand definiert ist, welche konvex ist und die Auslasswand und die Einlaßwand getrennt voneinander vorliegen sowie durch die periphere Außenwand verbunden sind.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach einem der Ansprüche 1–17, wobei das Partikelmaterial mit kurzen heterophilen Fasern vermischt ist.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach Anspruch 18, wobei die heterophilen Fasern eine Länge von etwa 3–5 mm aufweisen.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach Anspruch 18 oder 19, wobei die heterophilen Fasern einen Kern und eine äußere Hülle aufweisen, und die äußere Hülle von einem Polymer mit einer Schmelztemperatur gebildet wird, welche niedriger als jene des Kerns ist.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach Anspruch 20, wobei der Kern aus Glas oder einem synthetischen Polymer angefertigt ist.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach Anspruch 21, wobei das synthetische Polymer Polyamid ist.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach einem der Ansprüche 20–22, wobei das Polymer der äußeren Hülle Ethylvinylacetat ist.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach einem der Ansprüche 20–23, weiterhin umfassend die Schritte des Erhitzens des gefüllten Filterbetts zum Schmelzen der äußeren Hülle und Abkühlen des Filterbetts zum Verschmelzen des gefüllten Filterbetts in eine immobilisierte Form.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach einem der Ansprüche 1–24, wobei die Form des Filterbetts zumindest teilweise von den Behälterwänden festgelegt wird.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach einem der Ansprüche 1–25, wobei die Vibration eine sinusförmige Komponente aufweist.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach einem der Ansprüche 1–26, wobei die erwünschte Packungs dichte mindestens 0,6 Gramm pro Kubikzentimeter beträgt und das Partikelfiltermaterial ASZM-TEDA Kohlenstoff ist.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach einem der Ansprüche 1–25, wobei die Amplitude und Frequenz der Vibration des Filterbehälters nicht höher als die Kurve
70 in4 ist. - Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach Anspruch 28, wobei die Vibrationsfrequenz etwa 24,7 Hz, die vertikale Beschleunigung etwa 0,35 g und die horizontale Beschleunigung etwa 1,0 g beträgt.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach Anspruch 1, wobei der Schritt des Vibrierens eine resultierende horizontale Beschleunigung umfaßt, die durch einen rotierenden Vektor, welcher bei jeder Umdrehung eine Rotation von 360° durchläuft, dargestellt wird.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach Anspruch 1, wobei die Filterkartusche eine ovale Form aufweist und die Partikelfiltermaterialien 20 × 50 ASZM-TEDA Kohlenstoffkörner sind, die Vibrationsfrequenz etwa 60 Hz in einer vertikalen Richtung und etwa 29 Hz in einer horizontalen Richtung beträgt.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach Anspruch 31, wobei die Vibrationsbeschleunigung in den vertikalen und horizontalen Richtungen variabel ist.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach Anspruch 31, wobei die Vibrationsbeschleunigung in horizontaler Richtung etwa 0,48 g und die Vibrationsbeschleunigung in einer vertikalen Richtung etwa 0,45 g beträgt.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach einem der Ansprüche 31–34, wobei die gewünschte Packungsdichte zwischen 0,60 und 0,72 liegt.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach einem der Ansprüche 1–5, wobei der Schritt des Vibrierens die Vibration des Filterbehälters in einer vertikalen Richtung umfaßt, und wobei die vertikale Beschleunigung der Vibration weniger als 1 g beträgt.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach Anspruch 35, wobei die Amplitude und Frequenz der vertikalen Vibration nicht größer als die Kurve
70 in4 ist. - Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach Anspruch 1, wobei das Partikelfüllmaterial einen durchschnittlichen Durchmesser aufweist und die Amplitude der Vibration annähernd gleich dem durchschnittlichen Durchmesser des Partikelfüllmaterials ist.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach Anspruch 37, wobei die Vibrationsbeschleunigung weniger als 1 g beträgt.
- Verfahren zum Füllen eines Filterbehälters nach Anspruch 1, wobei der Schritt des Vibrierens das Vibrieren des Filterbehälters in einer horizontalen Richtung umfasst, während der Filterbehälter um eine vertikale Achse rotiert wird.
- Filterbehälter umfassend: – ein Gehäuse, das durch eine Einlaßwand und eine Auslasswand gebildet wird, welche getrennt voneinander vorliegen und durch eine gekrümmte periphere Außenwand verbunden sind, wobei die gekrümmte periphere Außen wand eine Einfüllöffnung aufweist, die durch einen Stopfen geschlossen wird, wobei die Einlaß- und Auslasswände Öffnungen zum Durchtritt von Luft aufweisen; – ein Partikelfiltermaterial im Gehäuse und ein Filterelement innerhalb des Gehäuses bildend, um Luft, die von der Einlaßwand zur Auslasswand strömt, zu filtern.
- Filterbehälter nach Anspruch 37, wobei die äußere periphere Wand von komplexer Form ist.
- Filterbehälter nach Anspruch 38, wobei die äußere periphere Wand von länglicher Form ist.
- Filterbehälter nach einem der Ansprüche 37–39, wobei die Auslasswand konkav ist.
- Filterbehälter nach einem der Ansprüche 37–40, wobei die Einlaßwand konvex ist.
- Filterbehälter nach einem der Ansprüche 37–41, wobei das Partikelfiltermaterial eine Packungsdichte im Bereich von etwa 0,62 bis 0,72 Gramm pro Kubikzentimeter aufweist.
- Filterbehälter nach einem der Ansprüche 37–42, wobei das Partikelfiltermaterial ausgewählt ist aus der Gruppe von Aktivkohlen, Zeolithen, Molekularsieben und Tonerde.
- Filterbehälter nach Anspruch 43, wobei das Partikelfiltermaterial ASZM-TEDA Kohlenstoff ist.
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