CS195729B2 - Tube and method of making the same - Google Patents

Tube and method of making the same Download PDF

Info

Publication number
CS195729B2
CS195729B2 CS763963A CS396376A CS195729B2 CS 195729 B2 CS195729 B2 CS 195729B2 CS 763963 A CS763963 A CS 763963A CS 396376 A CS396376 A CS 396376A CS 195729 B2 CS195729 B2 CS 195729B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
tube
head
layer
connecting body
tube according
Prior art date
Application number
CS763963A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Maegerle
Original Assignee
Karl Maegerle
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH837075A external-priority patent/CH611571A5/de
Priority claimed from CH1425175A external-priority patent/CH609635A5/de
Application filed by Karl Maegerle filed Critical Karl Maegerle
Publication of CS195729B2 publication Critical patent/CS195729B2/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3644—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a ribbon, band or strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1226—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least one bevelled joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12469—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being asymmetric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/12—Connections between body and closure-receiving bush
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Vynález se týká tuby s trubicí a s· hlavou, která je na trubici vyrobena nezávisle a spolu s ní svařena pomocí termoplastické umělé hmoty uspořádané na obou dílech, a způsobu její výroby.
Tuby, jejichž trubice a hlavy jsou · vyrobeny odděleně a jako prefabrikované díly spolu svařeny, jsou známy. Způsoby výroby potřebné ke zhotovení těchto dílů přicházejí v úvahu pro výrobu tub z umělé hmoty samotné - -nebo’ tub - z umělé hmoty s kovovou uzavírací - vrstvou. Oproti způsobu, podle něhož se vyrábí tuba tak, že se hlava nasazuje na trubici, například stříkáním ve formě, mají uvedené způsoby výhodu v tom, že mohou · být - vyráběny - na méně nákladných strojích. Při tomto- způsobu odpadají prostoje, které způsobují tuhnutí nahromaděného plastifikovaného materiálu.
Oba uvedené způsoby však mají nevýhodu v tom, že jich lze - použít jen u takových tub, u nichž bezprostředně sousedící části tubové trubice a - tubové - hlavy jsou zhotoveny z termoplasticky spojitelných umělých hmot. Tyto- způsoby nelze proto použít například při výrobě tub, u nichž horní -okraj trubice obklopuje ramenová - část hlavy z umělé - hmoty, přičemž - vnitřní - strana trubice - alespoň na - tomto horním okraji není zhotovena - z termoplasticky- spójitelné - umělé hmoty .To- je - například - v takových případech, kdy tuby jsou opatřeny uzavíracími vrstvami zabraňujícími difúzi.
Je také znám- způsob, u -něhož spojení mezi - tubovou trubicí zhotovenou - z vrstveného materiálu - s - kovovou vrstvou na- - jedné straně a tubovou - hlavou na druhé straně se provede indukčním svářením. Indukčním svářením - se v - -kovové vrstvě - tubové trubice vyvolá teplo, které se pro -daný účel rozvede až do ramenové - části pomocí trubice přecházející - do této- ramenové části - -á překrývající tam hlavovou - část. Přitom nelze - zabránit tomu, že teplo- vyvinuté v této vrstvě v ramenové - části přestoupí také -do -dalších částí, ve kterých není třeba nebo- kde může dokonce působit škodlivě - -a vyvolat -' například - deformace - ' a zabarvení -nebo dokonce puchýře v balicí fólii. - I - když ve - spojitosti s uvedeným známým způsobem jsou známa opatření, - jako například chlazení částí tubového tělesa bezprostředně -sousedících - s místy - - svaru - během -sváření, - je přece jen nutno- přivádět poměrně více - tepla, - než je třeba - pro vlastní sváření.
V- -mnoha případech je - ztrátové teplo, tj. teplo- odvedené kovovou vrstvou nemožno vytvářet bez prodloužení - výrobní doby jednotlivých kusů. V tenkostěnné kovové- vložce není -možno - krátkodobě vytvářet - libovolné množství tepla, aniž by _ se vrstvená fólie . poškodila nebo dokonce zničila.
Podle jiného známého řešení se konec trubice rozdělí na jednotlivé části, které se pak přehrnou přes ramenovou část, nebo· se konec trubice stáhne záhyby tak, že se tím zakryje ramenová část hlavy. Obě tato známá řešení lze jen těžko racionálně použít při výrobě. Navíc je nebezpečí, že v jednotlivých · částech vznikající proudy vytvářejí vzájemně krátké spojení, čímž může kovová fólie shořet, přičemž zakrytí ramenové Části pomocí záhybů má sklon k tomu, že shrnutí kovové fólie se zlomí pod tlakem potřebným pro spojení hlavové a ramenové části, takže není zaručeno účinné zabránění difúzi.
Podle dalších známých řešení se má difúzi zabránit uzavírací vložkou vstříknutou nebo- · vloženou do· hlavové části. Účinnost tohoto -opatření však závisí v podstatě na . tom, · jak malá je vzdálenost uzavíracích vrstev ramenové části, případně trubicového tělesa od sebe.
Úkolem vynálezu je tedy vytvořit tubů, která by při pokud možno malém ' výrobním nákladu vyhovovala velkým požadavkům na ' těsnost, zejména se zřetelem na difúzi. Dále má tato tuba být vhodná i - pro chemicky aktivní látky, které napadají například kovy, jako hliník.
Tento· úkol je podle vynálezu - řešen spojovacím tělesem prstencového tvaru, vytvořeným alespoň zčásti z umělé hmoty a překrývajícím sousední -obvodové okraje trubice a hlavy tuby zvenku nebo zevnitř.
Použitím prstencového spojovacího tělesa je umožněno rozšířit oblast použití těchtotub -na zcela odlišné materiály a uspořádání. Použití lze ještě dále rozšířit, je-li spojovací těleso vytvořeno z několika vrstev.
Podle dalšího znaku vynálezu je obalová tuba upravena tak, že spojovací těleso je současně vytvořeno jako uzavírací - vrstva. Tak například u tubové trubice, která má kovovou uzavírací vrstvu, může - být spojovací těleso rovněž -opatřeno kovovou vrstvou, která probíhá například až - k výtoku tuby. Takovéto - těleso s uzavírací vrstvou tvoří například difúzní uzávěry.
Další provedení vynálezu se týká zvlášť jednoduchého- - uspořádání pro spolehlivé utěsnění tuby pomocí tubového víka.
Vynález -se týká způsobu výroby tuby indukčním -ohřevem -spojovacího tělesa obsahujícího - teplotvornou vrstvu.
Další výhodou tohoto řešení je, že teplotvorná - vrstva je současně vytvořena jako vrstva bránící difúzi a může se bez přerušení ramenové části tuby jednoduše protáhnout až ke krčku.
Vynález je v několika příkladech provedení blíže znázorněn na připojených výkresech, kde na obr. 1 je první příklad - provedení v axiálním řezu, na -obr. 2 je druhý příklad provedení vynálezu opatřeného- kovovou uzavírací vrstvou, na obr. 3 je třetí příklad provedení v axiálním řezu, na obr. 4 je čtvrtý příklad , provedení - v axiálním· - řezu a na obr. 5 je - řez ' - jednotlivými- částmi - obalové tuby podle obr. 4- před - - jejím - svařením, znázorněným spolu se zařízením - pro vytváření švarného- spoje.
Na obr. 1 -má tuba trubici 2 znázorněnou jen ve svém konci na straně hlavy; tuba má dále hlavu 4. Trubice 2 sestává ze tří vrstev, tj. z vnější vrstvy 6 z polyethylenu, z - uzavírací vrstvy 8 z polyesteru á -- z - vnitřní - vrstvy 10 - rovněž z polyethylenu. Na výkrese nejsou znázorněny vrstvy tvořené pojidly,- jakonapříklad kopolymery, které mohou --být třeba pro dosažení trvalého spojení materiálů uzavírací vrstvy , na způsob laminátu a pro vytvoření vnějších vrstev zejména z termoplastu.
Hlava 4 má výtok 12 opatřený závitem- a ramenovou ' část 14 navazující - na - výtok 12, přičemž hlava 4 je známým způsobem zhotovena- stříkáním z .polyethylenu.
Trubice 2 je s hlavou 4 spojena spojovacím tělesem 16, které má talířovitý tvar. Spojovací těleso 16 překrývá zvenku- a -vždy v prstencových pásmech jak - horní konec trubice' - 2, tak i ramenovou část 14. Přitom má spojovací těleso- 16 dvě hlavní - vrstvy, - a to uzavírací vrstvu 18 z polyesteru a krycí vrstvu 20 z polyethylenu. Pro zaručení, případně zlepšení spojení s krycí vrstvou -20 a zejména s překrývající ramenovou částí 14 a překrývající vnější částí 6 je polyesterová část uzavírací vrstvy 18 po· -obou stranách opatřena vrstvou kopolymeru.
Spojení spojovacího tělesa 16 s trubicí 2 a hlavou 4 se- provede výhodně ve stejném pracovním kroku. Dotykové plochy těchto dílů - se například nataví sálavým teplem a stlačí dohromady, například ve dvoudílné formě. Z polyethylenových vrstev 6, 10 se působením tepla a tlaku vytlačuje materiál
22.
U příkladu provedení znázorněného na obr. 2 - se tuba - Uší od tuby podle obr. - 1 zejména uspořádáním a - materiálem uzavírací vrstvy na spojovacím tělese 16. Toto- spojovací těleso- 16 má v tomto případě jako- vnější vrstvu uzavírací vrstvu 30 z hliníku a vnitřní vrstvu 32, -například z polyethylenu. Polyethylenová vrstva může být známým způsobem pomocí kopolymerové vrstvy - nalaminována na hliníkové vrstvě.
Trubice 2 má namísto uzavírací vrstvy z polyesteru uzavírací vrstvu - 34 z kovu, zejména z -hliníku, - uspořádanou - mezi polyethylenovými vrstvami 6,10. Horní -okraj trubice 2 je na -své vnitřní straně překryt límcovou částí 36, která je vzhledem, k ramenové části 38 dvojitě osazena, - čímž se zabrání, - že plněný materiál -se dostane do- styku s - hliníkem uzavírací vrstvy 34.
Způsob výroby tuby podle -obr. 2 je zvlášť jednoduchý, protože k zahřátí termoplastické umělé hmoty může dojít bezprostředně kontaktním zahřátím - hliníkové uzavírací vrstvy - 30, Hlava 4, trubice 2 a spojovací těleso 16 mohou - v - tomto pořadí být za - sebou
5 7 2 9 naneseny na trn, se, kterým je v součinnosti zahřátá matrice odpovídající konečné , .části spojovacího· tělesa.
Na · obr. · 3 · je , znázorněn , příklad provedení s · trubicí 2j , , jejíž konstrukce · odpovídá příkladu· podle obr. · , 2, , a která , je překryta na , své vnitřní straně spojovacím, tělesem 40. Spojovací , těleso ,40 sestává z hliníkové uzavírací vrstvy , 42, · jakož , i z vnější , vrstvy 44 a ,vnitřní · vrstvy , 46 z ,· polyethylenu a má vytvarovanou , válcovou krčkovou , část 48. , Na krčkové Čsti,,, 48 ,je uspořádána tubová hlava 50 z '.polyethylenu. , Krčková část , , 48 , přitom zabírá do , prstencové · -.drážky , ,52 v tubové , hlavě 50 vytvořené , jako , výtok. Tubová , hlava 50, , je prstencovou drážkou , 52 dovnitř , , začleněna do , pouzdra 54 a navenek do, límce 56. Pro upevnění je alespoň vnitřní vrstva 46 spojovacího tělesa 40 svařena ,s navazující plochou pouzdra 54. Límec 56 je obvyklým způsobem , opatřen závitem ' pro začleňování ne•znázorněného·- uzavíracího víčka.
Na obr. , 4, je znázorněn další příklad provedení s , , trubicí ,, 2,, , spojovacím tělesem 60; a hlavovou částí 62. , Trubice 2 je opět ' zhotovena , , z , třívrstvovéhó vrstveného· materiálu, jehož vnitřní vrstva 10 a , vnější vrstva ' - 6 jsou , zhotoveny zejména ' , z polyethylenu, střední , vrstaa 34 - ' je' zhotovena z kovu, zejména , z hliníku. , , Spojovací těleso, 60' sestává Ž· třívrstvového vrstveného materiálu, a to z vňější vrstvy , 64 a vnitřní vrstvy 66, jakož , i z uzavírací vrstvy 68. Uzavírací vrstva· 68 je , zhotovena především z 'hliníkové slitiny. Vrstvy 64 a , 66 , jsou vrstvy slepitelné teplem a vytvořené zejména z polyethylenu ' nebo ž , kopolymeru dobře ulpívajícího, na hliníkové vrstvě. Hlavová část 62 je vytvořena jako tvarové těleso; z umělé hmoty, například polyethylenu, vytvořené známým způsobem stříkáním .
Závitová , , část hlavy 62 má prstencovou drážku 70, , čímž ' je vytvořeno pouzdro , 72, které zabrání rychlému zpětnému toku plněného materiálu bezprostředně po odebírání. Tím, se do značné míry zabrání vtažení vzduchu škodlivého pro plněný materiál. U tohoto, , příkladu provedení může být prstencová drážka 70 vyložená prstencem, který není na výkrese znázorněn, a který je zhotoven , z materiálu ,s vlastnostmi zabraňujícími difúzi.
Hlavová část 62 má dále ramenovou část 74, která tvoří doraz a první těsnicí plochu pro neznázorněné našroubovatelné uzavírací víčko. Další těsnicí plocha, která je v součinnosti s uzavíracím víčkem, může být účinná jen tehdy, je-li pružná. Proto může být uzavírací víčko, dimenzováno tak, že svou vnitřní základovou plochou tlačí na prstencový těsnicí výstupek 76 uspořádaný na hlavě 62. Další možnost pro jinou těsnicí plochu dává zešikmení 78 , nad vnějším závitem hlavy 62, přičemž toto, zešikmení 78 , musí být přizpůsobeno uzavíracímu víčku. Těsnicí výstupek 76 nebo^ také zešikmení 78 * působí ve spojení s uzavíracím víčkem z u6 mělé hmoty jako , pružná , těsnění,, ,. která·, mohou v , určitých mezích vyrovnat , výrobní tolerance. ,
Příklady provedení spojovacích těles 16, 40, 60· , mají , dvojitou ,, funkci, tj; uzavírací vrstvu , trubice ,2 , rozšířit ,, na· ramenovou část trubice ,2. Příklad , provedení ,podle obr. ,3 přináší další , prodloužení. uzavírací vrstvy do výtoku. Proto , je , takto· ' uspořádaná , , tuba zvlášť vhodná pro ,citlivé .-plněné materiály.
Zatímco , u příkladu , provedení podle , obr. 2 dochází k přímému spojení ,mezi trubicí , 2 a hlavou , 4 v důsledku provedení , a materiálu, , není , toto opatření , ' nutné , , u příkladu provedení podle obr. 3. Tuhost spojovacího tělesa 16, 40, 60 není možno ovlivnit změnou tloušťky stěny, ale volbou a uspořádáním vrstev. /
V zásadě je samozřejmě také možno spojovací těleso ,a hlavu integrovat tak, že od- padne zvláštní odlitek i spojování ; , pro, tuto část. , V případě ' příkladu , provedení podle obr. 3 je , dána možnost svařovat hlavu ' ' 50 se spojovacím, tělesem, 40, například třecím teplem, před spojením s trubicí 2.
Spojovací , tělesa ' 16 · podle příkladů provedení , podle obr. ' ' 1 a 2 je možno, prefabrikovat lisováním, , ražením nebo hlubokým· tažením , ž laminátového materiálu. U spojovacího , tělesa 40 podle obr.' 3 přichází v úvahu i , navíjení, přičemž ' ' svitek , se rovněž razí z , příslušného, , laminátu ,a okraje se překrytím spojí ve švu do prstence.
Je samozřejmě , také možno navíjením vytvářet i tubová tělnsa.
U příkladu provedení podle obr. 3 je kovová uzavírací vrstva 42 izolována ' vůči naplněnému materiálu uvnitř tuby vrstvour 46 z umělé hmoty, a to přetokem jejího materiálu při sváření.
Na , obr. 5 je znázorněna výroba obalové tuby podle , obr. 4 způsobem ' podle vynálezu. Tento· způsob se, týká výlučně příkladů provedení, u mchž, spojovací těleso 60 má teplotvornou vrstvu ovládanou indukčně, například kovovou vrstvu.
Jak je patrno z obr. , 5, je hlava 80 uspořádána na trnu 82. Spojovací těleso, 60 se pak vhodným·' způsobem nasadí na hlavu 80 a trubice 2 se přivede do ' ' vhodné polohy pro sváření a vytvaruje se , zúžení ; 84. ' Pak ' se lisovacím nástrojem· 86 s , indukční cívkou 88 vytvoří teplo a tlak potřebný pro, spojení.·
Je samozřejmé, že jednotlivé kroky podle uvedeného způsobu nemusí probíhat nutně ve shora popsaném sledu. Zejména je také, možno například nejdříve vytvořit spojení mezi spojovacím tělesem 60, hlavou 80 nebo mezi trubicí 2 a spojovacím tělesem 60 odděleně. ’
Způsob uspořádání a provedení umožňuje vytvářet potřebné teplo pr-o· sváření výlučně ve spojovacím tělese 60. To může u příkladu provedení, při kterém spojovací těleso má podstatně tlustší kovovou vrstvu než trubice 2, probíhat tak, , že frekvence potřeb195729 ná pro indukční ohřev je nastavena na tlustší kovovou vrstvu obsaženou ve spojovacím tělese 60, takže kovová vrstva v trubici se prakticky nezahřeje.
Další možnost spočívá v koncentraci magnetických, polí v místech spojovacího tělesa vhodným provedením indukční cívky. Také použitím magneticky vodivých materiálů pracujících co možná beze ztrát, jako feritů nebo· jader z práškového kovu se může koncentrace magnetického pole ještě podstatně zesílit. Namísto provedení podle obr. 5 je také možno Indukční zdroj uspořádat v trnu 82 a pole případně odstínit v pásmu trubice 2. Protože toto uspořádání dává možnost zhotovit nástroj 86 z kovu, může se doba ochlazení po sváření podstatně zkrátit.
Popsaným způsobem se řezné hrany 90, 92, 94, znázorněné na obr. 4, zakryjí přetékající umělou hmotou tak, že nemůže dojít к přímému styku mezi plněným materiálem a kovem, přičemž také na vnější straně tuby nejsou viditelné žádné řezné hrany.
Zvláštní výhodou provedení podle obr. 4 je, že odstup uzavíracích vrstev 34, 68 trubice 2, případně spojovacího tělesa 60 tvořícího ramenovou část, je co možná malý a překrytí uzavíracích vrstev 34, 68 může být udržováno pokud možno velké. Tím je difúzní dráha velká, takže se dosáhne dobrého účinku u působení proti difúzi.
PŘEDMĚT

Claims (15)

  1. PŘEDMĚT
    1. Tuba s trubicí a nezávisle na ni vytvořenou hlavou, která je s trubicí svařena prostřednictvím umělé hmoty upravené na obou uvedených částech, vyznačená tím, že je opatřena spojovacím tělesem (16, 40, 60) prstencového tvaru, které je alespoň zčásti zhotoveno z umělé hmoty, a které překrývá z vnějšku nebo zvnitřku sousední obvodové okraje trubice (2) a hlavy (4, 50, 62).
  2. 2. Tuba podle bodu 1, s několikavrstvovou trubicí, vyznačená tím, že spojovací těleso (16, 40, 60) je rovněž několikavrstvové.
  3. 3. Tuba podle bodu 2, s uzavírací vrstvou v trubici, vyznačená tím, že spojovací těleso (16, 40, 60) obsahuje rovněž uzavírací vrstvu (30, 42, 68).
  4. 4. Tuba podle bodu 3 vyznačená tím, že spojovací těleso (16, 40, 60) je vytvořeno jako talířový kotouč.
  5. 5. Tuba podle bodu 4, s kovovou uzavírací vrstvou, vyznačená tím, že spojovací těleso (16) má kovovou vnější vrstvu (30).
  6. 6. Tuba podle bodu 5 vyznačená tím, že spojovací těleso (16) zvnějšku překrývá ramenovou část (38) na hlavě (4) a okraj trubice (2).
  7. 7. Tuba podle bodů 1 až 6 vyznačená tím, že hlava (4) má ramenovou část (36), která překrývá zvnitřku horní okraj trubice (2), přičemž tento okraj je zvnějšku překryt spojovacím tělesem (16, 60).
  8. 8. Tuba podle bodu 5 vyznačená tím, že kovová vnější vrstva (30) je proti kovové uzavírací vrstvě (34) v trubici (2) tepelně izolována.
  9. 9. Tuba podle bodů 1 až 8 vyznačená tím, že na spojovací těleso (40) je natvarována válcová krčková část (48), na kterou je nasazena hlava (50), opatřená prstencovou drážkou (52), a svařena alespoň s jednou vrstvou (46) z umělé hmoty spojovacího tělesa (40).
  10. 10. Tuba podle bodů 1 až. 9 vyznačená tím, že na hlavě (62) je natvarována prstencová ramenová část (74) tvořící těsnicí plochu.
  11. 11. Tuba podle bodů 1 až 10 vyznačená tím,-že na hlavě (62) je natvarován těsnicí výstupek (76) tvořící pružně těsnění.
  12. 12. Tuba podle bodů 1 až 10 vyznačená tím, že hlava (62) má zešikmení (78) tvořící těsnicí plochu.
  13. 13. Tuba podle bodů 1 až 12 vyznačená tím, že v hlavě (76) je uspořádána prstencová drážka (70).
  14. 14. Způsob výroby tuby z trubice a nezávisle na ní vytvořené hlavy, přičemž trubice je zhotovena z vrstveného materiálu, obsahujícího kovovou vrstvu a přičemž na trubici i hlavě Jsou uspořádány na sebe navazující vrstvy z termoplastické umělé hmoty, vyznačený tím, že teplotvorná vrstva, uspořádaná v ramenové části izolovaně od kovové vrstvy trubice, se zahřeje indukčně, přičemž se na sebe navazující vrstvy termoplastické umělé hmoty spolu svaří.
  15. 15. Způsob podle bodu 14 vyznačený tím, že se pro dosažení indukce na teplotvornou vrstvu působí elektromagnetickým vysokofrekvenčním polem.
    4 listy výkresů
CS763963A 1975-06-27 1976-06-15 Tube and method of making the same CS195729B2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH837075A CH611571A5 (en) 1975-06-27 1975-06-27 Packaging tube
CH1425175A CH609635A5 (en) 1975-11-05 1975-11-05 Packaging tube

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS195729B2 true CS195729B2 (en) 1980-02-29

Family

ID=25703215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS763963A CS195729B2 (en) 1975-06-27 1976-06-15 Tube and method of making the same

Country Status (22)

Country Link
US (1) US4132331A (cs)
JP (1) JPS583902B2 (cs)
AR (1) AR209493A1 (cs)
AT (1) AT372349B (cs)
AU (1) AU504078B2 (cs)
BE (1) BE843401A (cs)
BR (1) BR7604192A (cs)
CA (1) CA1072027A (cs)
CS (1) CS195729B2 (cs)
DD (1) DD124964A5 (cs)
DE (1) DE2628014C2 (cs)
DK (1) DK146218C (cs)
ES (1) ES449284A1 (cs)
FR (1) FR2315446A1 (cs)
GB (1) GB1550137A (cs)
HU (1) HU173757B (cs)
IE (1) IE43918B1 (cs)
IT (1) IT1061939B (cs)
NL (1) NL180926C (cs)
SE (1) SE423078B (cs)
YU (1) YU39354B (cs)
ZA (1) ZA763738B (cs)

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4338278A (en) * 1977-07-08 1982-07-06 Schultz Robert S Method for making a collapsible dispensing tube having an anchored barrier member
US4185757A (en) * 1977-07-08 1980-01-29 Schultz Robert S Collapsible dispensing tube having an anchored barrier member
JPS5463984A (en) * 1977-10-29 1979-05-23 Toppan Printing Co Ltd Pusheddout tube
JPS5579258A (en) * 1978-11-28 1980-06-14 Toppan Printing Co Ltd Tubular container and making method thereof
DE3042073C2 (de) * 1980-11-07 1982-08-26 Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry Tube
DE3032118C2 (de) * 1980-08-26 1983-03-17 Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry Matrizenschweißspule
US4362255A (en) * 1980-10-24 1982-12-07 Liqui-Box Corporation Barrier spout and cap for flexible bags or pouches
CH652966A5 (de) * 1981-05-07 1985-12-13 Maegerle Karl Lizenz Verfahren zur herstellung eines verpackungsbehaelters und nach diesem hergestellter tubenfoermiger behaelter.
DE3225045C1 (de) * 1982-07-05 1984-02-16 Automation Industrielle S.A., 1896 Vouvry Verpackungstube
DE8230491U1 (de) * 1982-10-29 1982-12-30 Automation Industrielle S.A., 1896 Vouvry Verpackungstube
DE3240225C2 (de) * 1982-10-29 1984-08-30 Automation Industrielle S.A., Vouvry Verpackungstube
DE8231867U1 (de) * 1982-11-12 1983-03-17 Automation Industrielle S.A., 1896 Vouvry Verpackungstube
DE3241977C2 (de) * 1982-11-12 1985-11-28 Automation Industrielle S.A., Vouvry Verpackungstube
GB2134495A (en) * 1982-12-22 1984-08-15 Eric Trevor Hopley Pilfer-apparent closures
US4526297A (en) * 1983-01-25 1985-07-02 Goodway Tools Corporation Collapsible laminated tube container and method for making it
EP0130239A1 (de) * 1983-06-28 1985-01-09 Automation Industrielle SA Zusammendrückbarer Behältervorformling und Verfahren zu dessen Herstellung
JPS61189911A (ja) * 1985-02-19 1986-08-23 Nissho Insatsusho:Kk 通路閉鎖材付チユ−ブの製造方法
GB2196948B (en) * 1986-10-22 1990-06-06 Johnsen Jorgensen Plastics Ltd Dispensing container assembly
FR2622542B1 (fr) * 1987-11-03 1991-01-04 Cebal Tube pour distribution d'une pate avec des rayures comportant une tete monobloc a double jupe
AU629222B2 (en) * 1988-07-20 1992-10-01 Colgate-Palmolive Company, The Package for a flowable material
FI82009C (fi) * 1989-02-06 1991-01-10 Maekilaakso Oy Foerfarande och anordning foer fogning av en tubaenda samt en medelst foerfarandet tillverkad tub.
US5036889A (en) * 1989-04-10 1991-08-06 J. L. Clark, Inc. Tube with flip-top cap
US5035349A (en) * 1990-02-26 1991-07-30 Betts Packaging Inc. Multi-component striping paste dispenser
DE4009656A1 (de) * 1990-03-26 1991-10-02 Automation Industrielle Sa Verfahren zur herstellung einer tube mit einem mehrschichtigen tubenkopf und tube aus einem mindestens eine kunststoffschicht aufweisenden rohrkoerper und einem mehrschichtigen tubenkopf
US5203379A (en) * 1990-09-12 1993-04-20 Courtaulds Packaging Inc. Headed thermoplastic tube
CH682480A5 (de) * 1991-01-21 1993-09-30 Maegerle Karl Lizenz Verpackungstube.
FR2679527B1 (fr) * 1991-07-25 1993-09-24 Cebal Tete de tube en matiere plastique a revetement interieur a effet barriere et piece utilisable pour ce revetement.
DE4216889C1 (de) * 1992-05-21 1993-10-07 Automation Industrielle Sa Vorrichtung zum Verbinden von Tubenrohrkörpern aus Kunststoffolien mit einem vorgefertigten Tubenkopf aus Kunststoff
CA2212462A1 (en) * 1995-02-13 1996-08-22 The Procter & Gamble Company A collapsible tube package and method of construction
CH691358A5 (de) * 1996-06-25 2001-07-13 Packtech Ltd Verfahren zur Herstellung von Verpackungstuben.
DE60142021D1 (de) * 2000-12-27 2010-06-17 Toyo Seikan Kaisha Ltd Behältermundstück
CN1615252A (zh) * 2001-12-14 2005-05-11 胡赫塔迈基德国有限及两合公司胡赫塔迈基龙斯贝格分公司 包装袋及制造这种包装袋的封口工具
DE10353912B4 (de) * 2003-11-18 2008-03-20 Linhardt Metallwarenfabrik Gmbh & Co Kg Kunststofftube sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Tube
DE102004012814A1 (de) * 2004-03-16 2005-10-06 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines Schlauchbeutels mit einem einstückig damit ausgebildeten Standboden und Schlauchbeutel
US7364047B2 (en) * 2004-05-27 2008-04-29 Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschaland, Gmbh & Co. Kg Tubular, especially can-shaped, receptacle for the accommodation of fluids, a method of manufacture, and use
DE102005006827A1 (de) * 2004-11-04 2006-05-24 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines flaschen- oder schlauchartigen Behälters, insbesondere Schlauchbeutels, mit einem eingesiegelten Boden sowie entsprechend hergestellter Schlauchbeutel
DE102005026905A1 (de) * 2005-03-01 2006-09-07 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Schlauchbeutel mit Deckel
DE102005010639A1 (de) * 2005-03-08 2006-09-14 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verpackungsbehälter, insbesondere dosenartiger Behälter
DE102005013585A1 (de) * 2005-03-23 2006-09-28 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Wiederverschließbare Folien-Verpackung, insbesondere flow-wrap-Verpackung
DE102005016268A1 (de) * 2005-04-08 2006-10-12 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Schlauchbeutel mit Deckel
DE202004021343U1 (de) * 2005-04-18 2007-10-25 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Bedrucktes Trägersubstrat
DE102005039853A1 (de) * 2005-08-23 2007-03-08 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Schlauchbeutel und Verfahren zur Befüllung desselben
RU2389665C1 (ru) * 2006-04-19 2010-05-20 Колгейт-Палмолив Компани Контейнер для продуктов, содержащих ароматические соединения
EP2057083B1 (de) * 2006-08-31 2012-05-30 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH & Co. KG Verpackungsbehälter, insbesondere dosenartiger behälter
DE102007017339A1 (de) * 2006-11-17 2008-05-21 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Behälter, insbesondere flexibler schlauchbeutel-und/oder dosenartiger Verpackungsbehälter
DE102006056778A1 (de) * 2006-12-01 2008-06-05 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Laminats
DE102007027873B4 (de) * 2007-05-18 2019-08-01 Huhtamaki Flexible Packaging Germany Gmbh & Co. Kg Mehrschichtiges Laminat für Tuben mit eingebetteter Aluminiumschicht, Verfahren zur Herstellung und daraus hergestellte Tube
US8906187B2 (en) * 2008-06-25 2014-12-09 Colgate-Palmolive Company Method of making shoulder/nozzles with film barrier liners
DE102010037682A1 (de) * 2010-09-21 2012-03-22 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Tubenartiger Behälter
DE102012103067A1 (de) * 2012-04-10 2013-10-10 Packsys Global (Switzerland) Ltd. Verpackungstube sowie Herstellungsverfahren
EP2692656A1 (en) * 2012-08-01 2014-02-05 Albéa Services Improved method for manufacturing a head assembly comprising a tube head and a barrier insert
US20160151965A1 (en) * 2014-12-01 2016-06-02 Raytheon Company Coupling Components to One Another Utilizing Electromagnetic Energy
US9920429B2 (en) 2014-12-01 2018-03-20 Raytheon Company Method for manufacturing polymer-metal composite structural component
WO2019088934A1 (en) * 2017-11-03 2019-05-09 Kimpai Lamitube Co., Ltd. In-mold assembly method of tubular shoulder for tube container
EP3885123A1 (de) * 2020-03-23 2021-09-29 Hilti Aktiengesellschaft Kartusche und verfahren zur herstellung einer kartusche
EP4053030A1 (fr) 2021-03-02 2022-09-07 Aisapack Holding SA Corps tubulaire pour former un emballage et emballage comprenant un tel corps tubulaire
US20240199283A1 (en) 2021-04-26 2024-06-20 Aisapack Holding Sa Packaging and production process
WO2023175412A1 (en) 2022-03-17 2023-09-21 Aisapack Holding Sa Recyclable packaging and manufacturing method

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1322426A (en) * 1919-11-18 Collapsible container
US2119926A (en) * 1936-02-21 1938-06-07 Firm Lowit & Comp Collapsible tube container
US2258395A (en) * 1939-10-27 1941-10-07 Charles A Tome Tube
US2274258A (en) * 1939-10-30 1942-02-24 Walter A Roselle Container
US2789731A (en) * 1955-06-06 1957-04-23 Leonard L Marraffino Striping dispenser
GB1074683A (en) * 1962-11-13 1967-07-05 American Can Co Collapsible container structure and method of making same
US3260411A (en) * 1964-07-13 1966-07-12 American Can Co Collapsible container structure
US3240393A (en) * 1965-01-14 1966-03-15 Jablonski Leon Chester Multi-color dispensing tube with grooved outlet rollers
US3356263A (en) * 1966-04-08 1967-12-05 Victor Metal Products Corp Injection moulded plastic tube and method
US3465917A (en) * 1966-06-29 1969-09-09 Taisei Kako Co Method for the production of plastic tubes
NL157268C (cs) * 1968-03-20
CH500878A (de) * 1969-06-16 1970-12-31 Spiess C F & Sohn Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tuben mit geschweissten Nähten
GB1271852A (en) * 1969-07-18 1972-04-26 Dieter Spiess Improvements in or relating to necked tubes
US3700513A (en) * 1969-09-18 1972-10-24 Spiess C F & Sohn Method of making tube
DE2154602A1 (de) * 1971-11-03 1973-05-10 Spiess C F & Sohn Verfahren zur herstellung von hohlkoerpern, insbesondere tuben aus kunststoff oder kunststoff-metall-kombinationen
US3798094A (en) * 1972-01-27 1974-03-19 A Costa Method of securing a closure member to a plastic container
JPS48110349U (cs) * 1972-03-23 1973-12-19
US3727022A (en) * 1972-07-17 1973-04-10 Procter & Gamble Electromagnetic heating and sealing

Also Published As

Publication number Publication date
SE7606517L (sv) 1976-12-28
AR209493A1 (es) 1977-04-29
IE43918L (en) 1976-12-27
YU39354B (en) 1984-10-31
JPS526283A (en) 1977-01-18
DK146218C (da) 1984-01-02
DD124964A5 (cs) 1977-03-23
US4132331A (en) 1979-01-02
ATA457676A (de) 1980-09-15
YU147076A (en) 1983-01-21
FR2315446B1 (cs) 1982-03-19
BR7604192A (pt) 1977-07-26
CA1072027A (en) 1980-02-19
GB1550137A (en) 1979-08-08
IE43918B1 (en) 1981-07-01
BE843401A (fr) 1976-10-18
NL7606969A (nl) 1976-12-29
FR2315446A1 (fr) 1977-01-21
NL180926C (nl) 1987-05-18
AU1518676A (en) 1978-01-05
JPS583902B2 (ja) 1983-01-24
NL180926B (nl) 1986-12-16
ZA763738B (en) 1977-05-25
IT1061939B (it) 1983-04-30
AU504078B2 (en) 1979-10-04
DK286376A (da) 1976-12-28
DE2628014A1 (de) 1977-01-20
SE423078B (sv) 1982-04-13
AT372349B (de) 1983-09-26
ES449284A1 (es) 1977-11-01
HU173757B (hu) 1979-08-28
DE2628014C2 (de) 1982-07-15
DK146218B (da) 1983-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS195729B2 (en) Tube and method of making the same
US3700513A (en) Method of making tube
US9988179B2 (en) Container with thermally fused double-seamed or crimp-seamed metal end
KR100223261B1 (ko) 포장용튜브
US11628969B2 (en) Container assembly having a heat-sealed metal end, a metal end therefor, and a method for making same
US11040495B2 (en) Method of making a retort container
US4448829A (en) Metal-plastic laminate tube construction with plastic tube head
JPS6398421A (ja) 積層フイルムの接合方法およびこの方法により製造したチューブ
JPS63143059A (ja) 袋の製造法
JPS61192543A (ja) チユ−ブ容器の製造方法
JPH05132062A (ja) 高遮断プラスチツク容器
GB1598267A (en) Collapsible container structure and method of making same
JPS6241943B2 (cs)
JPH0585412B2 (cs)
JP2867318B2 (ja) シーラント押出し容器
JPH04154565A (ja) 高周波溶着用パッキング
JPH04147837A (ja) チューブ容器の製造方法
JP3465479B2 (ja) カップ状複合容器
JP2019209630A (ja) 遮光性ラミネートチューブ用原反、当該原反を使用した胴部並びに容器及び前記胴部の製造方法
JP2007331780A (ja) 紙容器トップシール部冷却装置
JPH0420371B2 (cs)
JPH03226468A (ja) 天付キャップシールの製造方法
JPS6368233A (ja) 金属容器の製造方法