DE2154602A1 - Verfahren zur herstellung von hohlkoerpern, insbesondere tuben aus kunststoff oder kunststoff-metall-kombinationen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von hohlkoerpern, insbesondere tuben aus kunststoff oder kunststoff-metall-kombinationen

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DE2154602A1
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Description

215460? PATENTANWALT DIPL.-PHYS. HEINRICH SEIDS 62 Wiesbaden · Bierstadter Höhe 15 . Postfach 12068 «Telefon (06121) 565382 Postsdied: Frankfurt/Main 1810 08 · Bank Deutsdie Bank 3956372 · Nass. Sparkasse 108003065
in das
Deutsche Patentamt Wiesbaden, den 26O Oktober 1971
S 248 - S/ri
8000 München 2
Postfach
C. 3?· Spiess & Sohn
6719 Kleinkarlbach
Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern, insbesondere Tuben aus Kunststoff oder Kunststoff-Metall-Kombinationen
Zusatz zu Patent ... (Patentanmeldung P 16 29 265.2-16)
Gegenstand des Hauptpatents ... (Patentanmeldung P 16 29 265.16) ist ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern, insbesondere Tuben aus Kunststoff oder Kunststoff-Metall-Kombinationen, bei dem ein Tubenrumpf in bestimmter Länge von endlosen Schlauch abgetrennt, einem Haltedorn zugeführt und mit einer vorgefertigten Tubensohulter verbunden wird, wobei die Verbindung von Tubenrumpf und Tubensohulter durch
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Verbindungsmaterial erfolgt das in an sich bekannter Weise durch Wärme plastifiziert wird. Nach dem Hauptpatent soll das Verbindungsmaterial beim Übergang in den spritzfähigen Zustand fas fc bis zum Zersetzungs-Themperaturbereieh, mindestens jedoch so weit, daß seine Wärmekapazität ausreicht, den ft Tubenrumpf und die Tubenschulter im Verbindungsbereich zu plastifizieren, erwärmt und nur unmittelbar an der Ver- ^ bindungsstelle des Tubenrupfes und der Tubenschulter in iOrm eines Ringes angebracht werden·
Das Verfahren nach dem Hauptpatent setzt jedoch voraus, daß zum Verbinden von Tubenkörper.und Tubenschulter weitestgehend dasselbe Material in physikalischer wie farblicher Richtung benutzt wird, um dem ganzen das Aussehen einer in einem Stück gespritzten Schulter zu geben. Schon dies bedeutet ein Problem, dessen Lösung nicht immer einfach ist. P Es kommb bei dem Verfahren nach dem Hauptpatent noch hinzu, daß das Plastifizieren des Tubenkörpers an seinem Randbereich jedenfalls dann zu Beschädigungen und Verschlechterungen im Aussehen des Tubenkörpers ergeben, wenn der Tubenkörper aus relativ empfindlichem folienförmigem Material oüex· beispielsweise Papier enthaltender Verbundfolie besteht.
Die Erfindung soll daher eine wesentliche Weiterbildung und Verbesserung des Verfahrens nach dem Hauptpatent erreichen
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lassen. Insbesondere sollen die AnpassungsSchwierigkeiten der Tubenschulter mit dem Tubenkörper hinsichtlich der physikalischen Eigenschaften und Farbgebung des Materials beseitigt werden.
Gemäß der Erfindung wird deshalb vorgeschlagen, die Verbindung von Tubenköper und Tubenschulter als markantes, einen Kontrast bildendes Zwischenglied auszubilden. Hierdurch kann das Material für diese Verbindung so gewählt werden, daß eine sichere Verbindung unter Plastifizieren der Ränder des Tubenkörpers und der Tubenschulter erreicht werden kann, ohne benachbarte Bereiche des Tubenkörpers und bzw. oder der Tubenschulter nennenswert zu beschädigen. Durch das markante, einen Kontrast bildende Ausbilden, wird die Verbindungsstelle als Verzierungselement ausgenutzt.
JDas markante Hervorheben der Verbindungsstelle kann durch Farbkontraste oder reliefartige Verzierungen, Riffelungen, Beschriftungen, Ornamente und Muster erfolgen. In jedem Fall
kann die Verbindungsstelle als werbewirksames und verkaufsförderndes Element herangezogen werden.
In die Verbindung kann gemäß der Erfindung auch ein Teil der Schulter mit einbezogen werden. Durch Riffelung oder Gruppierungen von Ornamenten kann die Tube zum besseren
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Auf- bzw. Zuschrauben an der Schulter griffiger gemacht werden. Durch die verschiedene stark hervortretene markante Farbgebung der Verbindungsstelle können Hinweise auf Gattung bzw. Klassifizierung vorgenommen werden.
Das Verfahren gemäß der Erfindung bietet auch dem Tubenhersteller besondere Vorteile, beispielsweise die Möglich-" keit, die Lagerhaltung zu verkleinern. Es kann nämlich dann für eine große Anzahl Tubenabnehmern das gleiche Schulterstück verwendet und der gewünschte hervortretende Unterschied der Tuben verschiedener Abnehmer durch Verwendung unterschiedlicher Firmensymbole, Beschriftungen, Farbgebungen usw. hervorgerufen werden, so daß die Tube durch die Gestaltung der Verbindung zwischen Tubenkörper und Tubenschulter eine eigene persönliche Note erhält.
Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, die vorgefertigte Tubenschulter vor dem Verbinden mit dem Tubenkörper mit einer Prägung, einem Aufdruck oder einer sonstigen Dekoration zu versehen und bei der Fertigung der Tube die Oberfläche der Tubenschulter mit durchsiohtigem Material zu überspritzen, das zugleich die Verbindung der Tubenschulter mit dem Tubenkörper vornimmt.
Um im Rahmen der Erfindung die Farbgebung der Verbindungs-
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stelle besonders günstig als Qualfifizierungshinweis, beispielsweise "Rotring", "Oroldring", "Silberring", "Marmorring" u. dgl. mehr benutzen zu können, bjetet sich beispielsweise die Möglichkeit, dem Material für die Verbindungsstelle entsprechende Pigmente in rot, gold, bronce, Silberbronce oder auch für die Erzeugung eines Marmor- bzw. eines Perlmutter-Effektes beizugeben.
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
die Pig. 1-3 Tuben, teilweise in Seitenansicht
in verschiedenen Ausführungsformen der Verbindungsstelle zwischen Tubenkörper und Tubenschulter;
die Pig. 4τ7 Tuben mit markanter Ausbildung der
Verbindungsstellen zwischen Tubenkörper und Tubenschulter in Draufsicht und
die Pig. 8+9 eine weitere Ausführungsform einer
Tube mit dekorierter Tubenschulter gemäß der Erfindung in Seitenansicht, teilweise geschnitten und Draufsicht.
Wie im Hauptpatent besteht die Tube in den dargestellten Bei-
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spielen aus einem Haubenkörper 1, eine den Tubennippel tragenden Tubenschulter 2 und einer ringförmigen Verbindung 3, durch, die der Tubenkörper 1 fest mit der Tubenschulter 2 verbunden ist. Der Tubenkörper 1 besteht aus thermoplastischem Kunststoff oder Kunststoff—Metall-Kombinationen, beispielsweise einem Verbund aus Polyethylen-Aluminium-Papier-Polyethylen in Schlauchform oder Folien- w form, wobei Folie durch eine iiaht zum schlauchförmigen Tubenkörper geformt wurde. Die Tubenschulter 2 wird im Außendurchmesser etwas kleiner als der Durchmesser des Tubenkörpers gehalten und kann als vorgefertigtes Teil in Standart- oder Spezialausführung vorgesehen sein. Der ringförmige Zwischenraum von Tubenkörper 1 und Tubenschulter 2 wird wie im Hauptpatent durch Einspritzen von plastifiziertem Kunststoff ausgefüllt und damit die ringförmige Verbindung 3 geschaffen. Die mitgeführte Schmelzwärme dee plastifizierten Kunststoffes bringt, wie im Hauptpatent, die Hauptzonen des Tubenkörpers 1 und der Tubenschulter 2 an der Verbindungsstelle zum Schmelzen und bewirkt nach dem Erkalten ein<3 homogene Verbfhung 3. Hierbei besteht die wesentliche Schwierigkeit, die Verbindungsstelle 3 so auszuführen, daß kein Übergang von der Tubenschulter 2 zur Verbindungsstelle 3 und von der Verbindungsstelle 3 zum Tubenkörper 1 sichtbar hervortritt. Schwierig ist dabei auch, beim Anschmelzen zu verhindern, daß empfindliche Verbundfolie, wie sie bei-
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spielsweise oben in Verbindung mit dem Tubenkörper 1 erwähnt ist, in der Nähe der Anschmelzstelle keine Ränder bildet, wo das Aussehen beeinträchtigt ist.
Gemäß der Erfindung ist daher die Verbindung 3 durch Ausformen oder durch Farbgebung so gestaltet, daß die Übergangsstellen von der Tubenschulter 2 und dem Haubenkörper zu der Verbindungsstelle 3 durch die Gestaltung der Ver-
ßtörend. bindungsstelle3 nicht mehr /hervortreten.
Im Beispiel der Figur 1 ist die Außenfläche der Verbindungsstelle 3 mit einer Schrägriffelung ausgebildet, durch die allein schon diese Übergangsstellen nicht mehr wie bisher hervortrete).. Es kann außerdem noch eine andere Farbgebung des in der Verbindung 3 angebrachten Materials erfolgen, beispielsweise in rot, gold, silber u. dgl.
Im Beispiel der Figur 2 ist die Verbidnug 3 ebenfalls in Form einss ringförmigen Bandes ausgebildet, der jedoch eine bezüglich der Tube axiale Längsriffeiung trägt. Auch in diesem Beispiel kann noch besondere Farbgebung der Verbindungsstelle 3 vorgesehen sein.
Im Beispiel der Figur 3 ist die Verbindungsstelle 3 mit Beliefs und Ornamenten versehen, beispielsweise einer Schlangenlinie und zwei umfänglichen Ornamentealinien.
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Auch in diesem Beispiel können noch zusätzliche Farbge— bungsmerkmale hinzugenommen werden.
In den Beispielen der Figuren 4 bis 6 ist die Verbindung 2 relativ weit über die Fläche der Tubenschulter 2 gezogen. Hierzu kann die Tubensohulter vonvornherein entsprechende Vertiefungen aufweisen. Es ist aber auch möglich, die sich über die Tubenschulter 2 erstreckenden Teile der Verbindung 3 auf die glattkegelige Oberfläche der Tubenschulter 2 aufzusetzen. Im Beispiel der Figur 4 ist die Verbindungsstelle
3 mit ihren über die Tubenschulter 2 gespritzten Teilen so begrenzt, daß die Tubenschulter 2 mit einem sternförmigen Muster unter der Verbindung 3 vorsieht. Im Beispiel der Figur 5 sind die über die Tubenschulter 2 gespritzten Teile der Verbindung 3 so begrenzt, daß sich mit den aus der Verbindung 3 vorsehenden Mittelteilen der Tubenschulter 2
^ ein Blumenmuster ergibt. Zum Erzielen eines besonders schönen Aussehens wird man in solchen Fällen, wie sie die Figuren
4 und 5 wiedergeben, bevorzugt zusätzliche Farbmerkmale benutzen, also die Tubensohulter 2 und die Verbindung 3 in verschiedener Farbgebung ausführen.
Im Beispiel der Figur 6 greift die Verbindung 3 nfc einem ringförmigen Bereich relativ weit über die Tubenschulter 2# Dieser ringförmige Bereich trägt an der Außenfläche Ornamente.
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In Abwandlung hiervon können die Ornamente jedoch auch auf der Tubenschulter 2 selbst vorgebildet und durch die Verbindung 3 überspritzt sein. Man wird in diesem Pall die Verbindung 3 aus Transparenten oder leicht eingefärbtem Kunststoff herstellen.
Eine weitere Abwandlung zeigt die Figur 7. In diesem Fall ist der die Tubensehulter 2 übergreifende Teil der Ver-, bindung 3 als schmaler^Ring als im Beispiel der Figur 6 ausgebildet. Auf der Tubenschulter 2 oder auf der Oberfläche des ringförmigen Bereiches der Verbindung 3 können nach diesem Beispiel Beschriftungen oder Prägungen vorgesehen sein. Es ist auch denkbar, die Beschriftungen oder Prägungen als Vertiefungen in der Tubenschulter anzubringen,. Hierzu wäre die Tubenschulter in hell ausgefärbtem, beispielsweise weißem Material und die Verbindung 3 aus im wesentlichen transpa%rentem, leicht eingefärbtem Material zu bilden. Es würde dann die Beschriftung oder Prägung der Schulter in stärkerer Farbgebung in dem von der Verbindung 3 übergriffefeen Randbereich der Tubenschulter 2 erscheinen.
Im Beispiel der Figuren 8 und 9 ist die Tubenschulter 2 praktisch auf ihrer gesamten Schulterfläche mit der Verbindung 3 zusätzlich überdeckt. Das die Verbindung 3 bildend« Material ist in diesem Beispiel transparent, ggf. leichb
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eingefärbt. Auf die Tubenschulter 2 ist ein ringförmiger Dekorationsträger 4, beispielsweise ein bedruckter Papierring gelegt, der dann durch die Tubenschulter 2 und die Verbindung 3 ringsum umschlossen wird. Der Metallring bietet neben der dekorativen Wirkung auch den Vorteil einer zusätzlichen Diffusionssperre.
Es ist auch möglich, den Dekorationsträgerstreifen 4 als direkt auf die Tubenschulter 2 aufgebrachten Aufdruck auszubilden, der durch die Verbindung 3 überdeckt und gegen Abrieb und Beschädigung geschützt wird. Auch ein solcher Aufdruck kann ggf. als zusätzliche Diffisionssperre ausgebildet werden.
3Ü9819/04V»

Claims (1)

  1. 215Α6Π?
    Patentansprüche
    1. Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern, insbesondere Tuben aus Kunststoff oder Kunststoff-Metall-Kombinationen, "bei dem ein Tubenrumpf in bestimmter Länge von einem» endlosen Schlauch abgetrennt oder aus einem lOlienzuschnitt zu einem Schlauch zusammengefügt, einem Haltedorn zugeführt und mit einer vorgefertigten Tubenschulter verbunden wird, wobei die Verbindung von Tubenrumpf und Tubenschulter durch Verbindungsmaterial hergestellt wird, das in an sich bekannter Weise durch Wärme plastifiziert wird, wobei das Verbindungsmaterial beim Übergang in den spritzfähigen Zustand fast bis zum Zersetzungsthemperaturbereich, mindestens jedoch Eoweit, daß seine Wärmekapazität ausreicht, den Tubenrumpf und die Tubenschulter im Verbind ungsbereich zu plastifizieren, erwärmt und nur unmittelbar an der Verbindungsstelle des Tubenrumpfes und der Tubenschulter in Form eines Ringes angebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle (3) von Tubenkörper (1) und Tubenschulter (2) als markantes, einen Kontrast bildendes Zwischenglied ausgebildet wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle (3) mit markanter Oberflächenge-
    - 2 3Ü9819/0Ä78
    21546η:*
    Ι"» τϊ. ""ιν !' . . ' ■ i,4s -r.ifii-it it -i-jlt -1-2 Ui. -!.uliti · l'ii! -t --.!t. : Hh ■ 1 I\, !; I1-J :; · - ,-. !ι·\ ;..;-■ <> 61 ΐ : Ϊ i-i ;" * F2
    -42"
    staltung ausgebildet wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Verbindungsstelle mit Zusätzen für markante Farbgebung versehen wird.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge— kennzeichnet, daß die Verbindungsstelle (3) aus transparentem Material gebildet wird und die vorgefertigte Tubenschulter (2) mit Beschriftungen, Aufdrucken oder Dekorationen (4) versehen und bzw. oder eingefärbt wird.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle (3) als kreisförmiger Ring ausgeformt wird.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle (3) als kreisy förmiger, schräggeriffelter Ring ausgeformt wird.
    7. Verfahrennach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle (3) als kreisförmiger, karbverzahnter Ring ausgebildet wird.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge-
    - 3 309819/Ö478
    ORIGINAL INSPECTED
    215.46Π?
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    kennzeichnet, daß die Verbindungsstelle als kreisförmiger, mit Ornamenten versehener Ring ausgeformt wird.
    9· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5t daduroh gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle mit Beschriftungen versehen wird·
    10, Verfahren naoh einem der Ansprüche 1 bis 4* dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle (3) die Oberseite der Eubensohulter (2) übergreifend ausgebildet wird,
    11, Verfahrenmoh Anspruch 10, dadurch gekenn^eichet, daß die Verbindungsstelle (3) mit in die Tubensohulter (2) einbeaogen ist und sternförmig in diese übergeht.
    12, Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle (3) mit in die Tubensohulter (2) einbezogen und mit Ornamenten, Blumenmustern und/oder Beschriftungen versehen ist»
    13, Verfahren naoh einem der Ansprüche 1 bis 12, ^dadurch gekennzeichnet, daß dem Material für die Verbindungsstelle (2) Pigmente für markante Farbgebung, beispielsweise goldbronois oder ailberbronoe, zugemischt werden«.
    cn; -
    21546Π?
    14* Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekanntelehnet, daß das Material für die Verbindungsstelle (3) aus einem verschieden gefärbten Gemzseh zusammengestellt wird, das beim Überarbeiten einen Marmor- baw. Perlmuttereffekt bildet,
    15t Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch , gekennzeichnet, daß in die Verbindungsstelle mindestens ein als zusätzliche Diffusionssperre wirkendes Element eingefügt wird.
    Leerseite
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