CN88101190A - 制造传送带或驱动带的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到由橡胶或类似橡胶材料制造的一个具有单层或多层纺织物的加强衬垫的传送带或驱动带的方法，该加强衬垫具有由塑料，例如聚酯、聚酰胺和/或芳族聚酰胺或者它们的混合物组成的经线或纬线，其特征是，对于该纺织物的编织应用了已经全部或部分涂有橡胶或类似橡胶材料的涂层的线，特别是纬线。

Description

本发明涉及由橡胶或类似橡胶材料制造的带有一个具有一层或多层纺织物的加强衬垫的传送带或驱动带的方法，这些衬垫具有由塑料构成的，例如由聚酯、聚酰胺和/或芳族聚酰胺或者它们的混合物构成的经线或纬线。

为了提高强度，传送带或驱动带有两层或多层是已知的，这种带的强度最高达1600N/mm。然而，这种带的强度超过1250N/mm的可能性极小。因为，要达到较高的强度必需增加加强衬垫，由此也使带的厚度继续增加，而这一点是大的传动滚筒和/或导向滚筒所不希望的。

所谓的衬垫带是已知的，其用来获得所需的强度的唯一加强衬垫也有几毫米厚。加强衬垫以及这类衬垫带浸泡在塑料和橡胶或类似橡胶材料内，以达到经线和纬线相互间所需的结合，从而达到高寿命、所希望的低延伸率以及令人满意的钩挂撕裂强度和钩挂撕裂寿命。为此，用塑料加强衬垫，确切的说用橡胶或类似橡胶材料来充满是必需的。然而，对于衬垫带所需的加强衬垫的厚度，该加强衬垫只能用塑料混合物，例如利用聚氯乙烯来达到。由于塑料与橡胶或类似橡胶类材料相比在滚筒上容易打滑和易磨损，高质量带的覆盖层如以前一样应该由橡胶或类似橡胶材料组成。把橡胶和类似橡胶材料的覆盖层粘合在加强衬垫嵌入层的塑料上，例如聚氧乙烯是很昂贵的和很困难的。此外，这一点是假定加强衬垫的经线和纬线应用天然纤维为前提的。但应用天然纤维又有受潮、腐烂从而减弱粘合的缺点。在塑料和橡胶或类似橡胶材料之间的界面的粘合尤其易受影响。

利用具有足够强度的加强衬垫，其厚度仅仅由涂有橡胶或类似橡胶材料的塑料线，例如聚酯、聚酰胺和/或芳族酰胺或者它们的混合物决定，这种应用至今是不可能的，因为橡胶溶解渗透不到这样的加强衬垫内，然而，这一点对于获得谋求的寿命、低延伸率以及钩挂撕裂强度和钩挂撕裂寿命是必不可少的。

因此本发明的任务在于，建议一个上述类型的方法，用该方法使衬垫带、传送带或驱动带用简单的方法就能制造，这种带具有由塑料线，例如聚酯、聚酰胺和/或芳族聚酰胺或者它们它们的混合物组成的，并且涂有橡胶或者类似橡胶材料的加强衬垫，该加强衬垫不应该具有天然纤维，也不必把塑料层和橡胶层互相粘合在一起。

这一任务用本发明前述种类的方法基本上是如此解决的，即这样形成加强衬垫的单层或多层纺织物的编织，特别是纬线在编织前已经全部或部份涂有由橡胶或类似橡胶材料组成的涂层的线。由此也就排除了用橡胶混合物完全渗透较厚加强衬垫的问题，因为对于线，特别是纬线采取予先涂层使橡胶或类似橡胶材料已经在纺织物的中间空隙内。经如此予处理的纺织物很容易涂上由橡胶或类似橡胶材料组成的粘合层或覆盖层并硫化。不再需要加强衬垫的浸泡池，也不再需要把橡胶层粘结在塑料层上。本发明思想不限应用于衬垫带上，而且应用于具有一个单层或多层加强衬垫的带上，虽然，这里首先想到的是这种线，在实现本发明时也能例如在具有一个以上单层或多层加强衬垫的带至少节省一个加强衬垫，而剩余的加强衬带能获得所期望的整个带的强度。

特别有利的是当线，特别是纬线的涂层由未硫化或予硫化的橡胶或类似橡胶材料组成，并在该纺织物编织后，例如在粘合层和/或覆盖层硫化时才用这些层硫化或完全硫化。在带硫化或完全硫化时，橡胶或类似橡胶材料在硫化压力下全部流入织物的间隙内，并填满这一间隙，这样实现了经线与经线、纬线与纬线以及经线与纬线之间非常可靠的橡胶粘合。线，特别是纬线在织入纺织物前就已经有了由橡胶或类似橡胶组成的涂层，其厚度主要为0.1至1mm。可以如此涂上由橡胶或类似橡胶组成的涂层，即要涂层的线，特别是纬线在织入纺织物前用一相应的涂胶槽导向。

另外期望应用易于涂上橡胶处理的纺织物作为加强衬垫，并涂上由橡胶或类似橡胶材料组成的粘合层和/或覆盖层，然后进行硫化，从而实现与橡胶层紧密的粘结。利用这种易涂上橡胶的处理在合成线与橡胶之间也能获得极其良好的粘结。然而，一般的方法是在相对高的温度下实现这一处理的，在相对高的温度下线，特别是纬线在织入纺织物前已经涂有由橡胶或类似材料组成的涂层被完全硫化。这样，先前涂在线上的涂层中的橡胶或类似橡胶材料硫化时就不再可能流到由橡胶或类似橡胶材料组成的粘合层或覆盖层上。

为了消除这一缺点，本发明的另一特征建议，纬线和/或经线没有或还没有涂上橡胶或类似橡胶材料组成的涂层已经在织入纺织物前作了易涂上橡胶的处理。用这一方法使得过早发生的不希望的硫化就不会损坏在织入纺织物前就已经涂在线，特别是纬线上的由橡胶或类似橡胶材料组成的涂层。

但是，这一处理在加强衬垫编织后进行，然后在不高于130℃温度下，在相对延长处理持续期内完成也可能解决上述问题。传统的方法，为了凝结处理槽中的水，塑料织物的这一处理例如借助于间苯二酚甲醛在大约180°～200℃的水溶液中并在60至120秒完成，而本发明的相应的另外的建议只要在避免线、特别是纬线上的由橡胶或类似橡胶材料组成的涂层的不希望的硫化温度下就可完成这一处理。为了能在这一较低的温度下作业，相应较长的处理持续时间是必需的。

由于予先涂有橡胶的线，特别是纬线可以是粘性的，因此本发明进一步建议，在溶剂蒸发后在予先涂有橡胶的线，特别是纬线上涂有防粘剂或滑润剂，该防粘剂或滑润剂在具有粘合层和/或覆盖层的加强衬垫硫化时被橡胶或类似橡胶材料所吸收。由此，在这种带制造时使这种线及由该线编织的加强衬垫的处理简化，避免了涂有橡胶的线粘合在埋入的橡胶上的粘合困难。用于这种作为予先涂有橡胶的线后处理的防粘剂或滑润剂的，例如有硬脂酸锌或类似物。

Claims (5)

1、由橡胶或类似材料制造的一个具有单层或多层纺织物的加强衬垫的传送带或驱动带的方法，该加强衬垫具有由塑料，例如聚酯、聚酰胺和/或芳族聚酰胺或者它们的混合物组成的经线或纬线，其特征在于，对于该纺织物的编织应用已经全部或部分涂有橡胶或类似橡胶材料的线，特别是纬线。

2、根据权利要求1的方法，其特征在于，涂在这些线，特别是纬线上的涂层由未硫化或予硫化的橡胶或类似橡胶材料组成，并在纺织物编织后，例如在涂上的粘合剂和/或覆盖层硫化时才硫化或完全硫化。

3、根据权利要求1或2的方法，这种方法应用把经过易于上胶处理的纺织物作为加强衬垫，并涂上由橡胶或类似橡胶材料组成的粘合层和/或覆盖层，然后硫化，其特征在于，在编织前已经把没有还没有涂有橡胶或类似橡胶材料的涂层的纬线和/或经线编织在纺织物内。

4、根据权利要求1或2的方法，这种方法在用由橡胶或类似橡胶材料组成的粘合层和/或覆盖层涂覆和硫化前，这一纺织物作了易涂上橡胶的处理，其特征在于，该处理在温度不高于大约130℃下在相应延长的准备持续期间内实现的。

5、根据权利要求1至4中任一权利要求的方法，其特征在于，在该纺织物选定的线，特别是纬线上，在涂上橡胶后涂上防粘剂或润滑剂，该防粘剂或润滑剂在用橡胶或类似橡胶材料组成的粘合层和/或覆盖层硫化时被这些层的橡胶或类似橡胶材料所吸收。