DE8615191U1 - Gummibahn - Google Patents
GummibahnInfo
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- DE8615191U1 DE8615191U1 DE8615191U DE8615191U DE8615191U1 DE 8615191 U1 DE8615191 U1 DE 8615191U1 DE 8615191 U DE8615191 U DE 8615191U DE 8615191 U DE8615191 U DE 8615191U DE 8615191 U1 DE8615191 U1 DE 8615191U1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/10—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber next to a fibrous or filamentary layer
-
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- B32—LAYERED PRODUCTS
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- B32B25/14—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising synthetic rubber copolymers
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- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
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- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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- B32B2305/08—Reinforcements
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
(904/2 Px) - 2 - 5.8.1986
Gummibahn
Die Neuerung bezieht sich auf eine Gummibahn gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Dem Verkleben von polymeren Werkstoffen nach DIN 7724 untereinander oder mit nichtpolymeren Werkstoffen ist in
den vergangenen Jahren im Rahmen zahlreicher Publikationen sehr viel Aufmerksamkeit gewidmet worden, wobei in der
kautschuk- bzw. gummiverarbeitenden Industrie insbesondere das Verkleben von Naturkautschuk (NR)1 Äthylen-Propylen-Dien-Terpolymeren
(EPDM), Butadien-Styrol-Copolymeren (3BR), Chloropren (CR) und Butadien-Acrylnitril-Copolymeren (NBR)
oder Verschnitten davon im Vordergrund stand. Ein kleines, aber nicht unbedeutendes Teilgebiet befaßte sich dabei
mit dem Verkleben von Form- und Flächenartikeln auf der
Basis von EPDM untereinander oder mit anderen Form- und Flächenartikeln, zumal sich die witterungsbeständigen
EPDM-Kautschuke nur außerordentlich schwer verleimen bzw. verkleben lassen. Die folgende Übersicht soll nun einmal
Jen Stand der Technik verschiedener Haftsysteme darlegen, wobei die Grenzen dieser Haftsysteme aufgezeigt werden.
1) Kalandrierte Haftsysteme
Kalandierte Haftsysteme (z. B. Platten) werden häufig in
der Kautschuk- bzw. Gummiindustrie eingesetzt (DE-OS 24 43 272). Allerdings spielen die Herstellungskosten dieser
Systeme am Kalander eine große Rolle bei dsr Kalkulation
des.Artikels.
/3
904 PX ·* -"3 ->" " 3,6,1986
Die Anforderungen, die an derartige Haftsysteme bei der
Herstellung von Gümmiäftikelrt mit Verstärkungseinlagen
gestellt werden, u, z, bezüglich ihres Fließverhältehs und ihrer Handhabbarkeit sind außerordentlich widersprüchlich
und hoch. So müssen die Mischungen für -die Handhabung
beim Aufbringen auf den Rohling eine sehr größe Röhrfestigkeit aufweisen, müssen andererseits während der Vulkanisation
ein gutes FließVBrhalt-sn aufweisen, um in die Fadenlücken
der Verstärkungseinlagen eindringen zu können und eine
sicheren Verband zwischen Innen- und Außengummi zu gewährleisten .
2) Haft.remente
Der Einsatz von Haftzementen ist auf wenige Anwendungsbereiche beschränkt und für das zuverlässige Verbinden von
EPDM-Artikeln wenig geeignet,
3) Haftlösungen
In der AT-PS 340 548 und in der DE-OS 33 06 438 wird das
Verkleben von Artikeln aus EPDM beschrieben, u. z. in Gegenwart von organischen Lösungsmitteln, wobei die Kleber
thermoplastische Eigenschaften haben. Folgende Lösungsmittel werden dabei eingesetzt.
a) aromatische Kohlenwasserstoffe (Benzol, Touol,
Xylol, Chlorbenzol) und aromatische Kohlenwasserstoffharze
b) chlorierte Kohlenwasserstoffe (Tetrachlorkohlenstoff,
Dichlormethan, Trichlorethan, Trichlorethylen)
c) sonstige Lösungsmittel (Tetrahydrofuran, aliphatische
Kohlenwasserstoffharze)
/4
• i
• ·
• ·
904 PX
3,6.1986
Diese Lösungsmittel sind nicht nur teuer Und brennbar
(LösUngsmittelgruppen a Und c), sondern stellen aufgrund
ihrer Toxizität auch eine beträchtliche Umweltbelastung
dar, da die verdunstenden Lösungsmittel in die Umgebungslust des Arbeitsplatzes gelangen können. Zur Vermeidung
müssen in der Regel explosionsgesicherte Absaugeinrichtungen installiert werden. Voraussetzung für die Erzeugung
eines einwandfreien näftvsrbup.des ist- weiterhin
eine nahezu vollständige Ablüftung der flüchtigen Lösungsmittel, da sie anderenfalls im Schlauchverbund während der
Vulkanisation zu Fehlstellen durch Blasenbildung im Verbund führen können.
4) Lösungsmittelfreie Haftsysteme
Aus der DE-OS 33 06 439 ist nun ein lösungsmittelfreies Haftsystem für EPDM-Artikel bekannt. Allerdings ist dieser
thermoplastische Schmelzkleber speziell für die Herstellung von Dichtungsbahnen aus EPDM entwickelt worden.
5) Haftsysteme auf der Basis von Polychloropren
Ein besonderes Kapitel wird nun den Klebstoffmischungen
gewidmet, die Polychloropren enthalten. Diesbezüglich gibt es zahlreiche publizierte Arbeiten. Die Mischungen
enthalten Harze (aliphatische und/oder aromatische Kohlenwasserstoffharze) und anorganische sowie organische
Zusätze. Es gibt zwei Gruppen dieser Klebstoffmischungen
a) Der Klebstoff ist in organischen Lösungsmitteln aufgelöst oder dispergiert (DE-AS 17 94 138, DE-AS
21 20 906, DE-PS 21 28 841, DE-AS 23 54 954, DE-PS 24 16 443, DE-OS 30 28 6S3). Auf die damit verbundene
Problematik ist bereits ausführlich eingegangen worden.
/5
!tilt f » «ff ti ,,
b) Der Klebstoff bildet im wässrigen Medium (zumeist
alkalisch) eine Emulsion (DE-PS 21 44 097, DE-AS
23 58 238, DE-AS 24 20 684, DE-OS 25 49 150, DE-OS
30 25 077). Eine derartige Emulsion ist aber für das
Verkleben Kautschuk- bzw. Gummiartikeln kaum geeignet .
Aufgebe der Neuerung ist es nun. ein Haftsystem zu entwickeln, das für eine breite Basis von Kautschuk- bzw.
Gummitypen wie EPDM, SBR, CR und NBR einen zuverlässigen Verbund gewährleistet und für die Herstellung von Gummibahnen
mit Verstärkungseinlagen geeignet ist. Die gestellte Aufgabe wird gelöst durch eine Haftpaste mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.
Es wurden also Versuche aufgenommen auf Basis von flüssigem Polychloropren in reiner Form, aber auch in Form von Verschnitten
mit normalem Festkautschuk. Ergänzend dazu wurden Versuche mit einem bei etwa 500C schmelzendem und bei 700C
flüssigem Necpren, ebenfalls einem Polychloropren, durchgeführt. Dieses Material ist die Basis für Pasten, die
bei recht niedriger Temperatur von ca. 50 bis 60° pastös
werden. Auch dieses Material wurde sowohl rein als auch im Verschnitt mit Festkautschuk verarbeitet.
Die angeführten Mischungen (Tabelle I) waren vorgesehen für die Haftverbindung zwischen SBR, NBR, EPDM und NR-Mischungen.
Beste Ergebnisse bis zu Haftwerten von > 6,5 daN/cm
Schälfestigkeit wurdne an einem SBR-/NR-Verschnitt (Gewichtsverhältnis 80/20) erreicht.
• (ItI fl ·«·» β· »I
·- 6· - · · ■ · 3.6.198G
Die Mischungen können neben den genannten Polymeren noch
helle FüllstoffB j wie ί>
B. Titandioxid, Kreide, Bariumsulfat j Kaolin, Kieselsärue oder ändere enthalten; daneben Ruße,
wie z. B. Acetylen Ruß« Dazu kommen übliche Mischungsingredienzien,
Wie Alterungsschutzmittel, Ve?netzefäktivatoren, Weichmacher,
Zinkoxid, Beschleuniger und schließlich auch Haftvermittler. Die Verarbeitung konnte bei 600C in Pastenform ·vorgenommen
Werder?,
Die Tabelle zeigt nun verschiedene Mischungen in Gew.^%,
•1! Wobei eine Herstellungs- und Verärbeitungshewertung vorgenommen
wird. Außerdem ist beispielsweise die Schälfestigkeit zwischen einem SBR/NR-Verschnitt (Gewichtsverhältnis
80/20) Und dem Festigkeitsträger angegeben.
/7
- 7 -Tabelle I
Polychloropren (flüssig bei RT) | 100 | 40 | 60 | 60 | 60 | 20 | 3 | 2 | - | 5 | - | - | - | - | 25 | - | - | - | - | - | - | - |
Polychloropren (fest bei RT) | - | 60 | 40 | 40 | 40 | - | - | - | - | 1 1 | - | 50 | 20 30 | - | - | - | - | - | - | |||
Polychloropren (flüssig bei 7O0C) | - | - | - | - | - 100 | 15 | 100 100 | 10 10 | 100 100 | 2 2 | 100 | 100 | 100 | 100 | 50 | 50 | ||||||
Polyoctenylen | - | - | - | - | - | 10 10 | _ | - | - | _ | - | - | - | - | 50 | 50 | ||||||
Polyol | - | - | - | - | - | 4 | - | - | - | - | - | - | 10 | - | - | |||||||
Titandioxid | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 1,5 - | • _ | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||
Kreide | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 1 | - | 10 | 40 | 30 | 30 | 30 | - | - | ||||||||
Bariumsulfat | - | - | - | - | - | - | - | 50 | 50 | 100 | 100 | - | - | |||||||||
,Kaolin | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||
Z ,Kieselsäure | 3 | 3 | 3 | 3 | 20 20 | 1 1 | - | - | - | - | - | - | ||||||||||
;~Äctylenruß | - | - | - | - | - | - | 30 | 30 | 30 | 30 | 20 | 20 | ||||||||||
.Alterungsschutzmittel | - | - | - | - | 2 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||||||||||
„"Silan, | - | - | - | - | 3 | - | - | - | - | - | - | |||||||||||
~"aron. Mineralölweichmacher | - | - | - | - | 10 | - | 10 | - | - | - | ||||||||||||
. „Esterweichmacher | 15 | 15 | 15 | 15 | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||
•ZnO | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | ||||||||||||
- Aifinbeschleuniger 1 | 4 | 4 | 4 | 4 | - | - | - | - | - | 0,5 | ||||||||||||
""VÄitdnbeschleuniger 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | - | - | - | - | - | 1 | ||||||||||||
'' Thioharnstoffbeschleuniger- | - | - | - | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||||||||||||
Haftvermittler- | - | - | - | 5 | - | - | - | - | - | - |
Herstellung bei +800C a b*
Verarbeitung bei +600C C d Schälfestigkeit (da M/cm)
1/7f>
ta * I
a) befriedigend
b) gut
c) zu dünn
d) zu dick
e) Trennung von der Mischung (Adhäsionsbruch)
f) Trennung vom Gewebe (Adhäsionsbruch)
g) Kohäsionsbruch
Geeignet sind also Haftpasten, die einen Kohäsionsbruch aufweisen.
Es wurden nun auch Mischungen auf Basis von Polyoctylenen aufgebaut, u. a. im Verschnitt mit SBR oder NR, aber auch
mit EPDM und flüssigem Nitrilkautschuk oder Chlorkautschuk.
Auch mit diesen Mischungen ließen sich gute Haftwerte,
insbesondere zur SBR-/NR-Mischung (Gewichtsverhältnis 80/20)
mit Haftwerten > 6,6 daN/cm und >
6,3 daN/cm zu einer EPDM-Mischung erreichen.
Die Mischungen enthalten außer den genannten Polymeren auch helle Füllstoffe, sowie Weichmacher, aber auch
Haftungsaktivatoren, wie Silane und Polyole; daneben Zinkoxid und Beschleuniger, sowie Schwefel und Haftvermittler
.
Die Herstellung der Mischung erfolgte ebenfalls bei 800C
im Lösungskneter. Die Verarbeitung in Form von Pasten war bei 600C möglich.
Die Tabelle II vermittelt nun diesbezüglich verschiedene Mischungsreihen.
/9
Polyoctenylen 1 80 -
Polyöctenylen 2 - 80
Polyoctenylen 3 -
Polyöctenylen 4 - -
NBR Cflüssig)
Chlorkautschuk
Kieselsäure
Acetylenruß
Silan 1,3 1,3
Polyol 1,6 1,6
arom. Mineralölweichmacher 20 20
Napntenischer Mineralöl-■weichmacher
ZnO 5 5
Haftvermittler 5,7 5,7
60
80
80 60 80 80 40
20 20 20 20 20 ?0 40
40 | 80 | 60 | _ | _ | _ | _ |
_ | _ | - | 60 | 40 | 60 | 60 |
40 | - | 40 | 40 | 60 | _ | 30 |
20 | 20 | |||||
100
25 25 25
25 25 25 25 25 25 25
25 15
1,3 1,3 3,8 - 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3
1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
40
15 15 '.
1,6 1,6 1,6
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 30
20
5555555555555 5,7 5,7 5,7 5,7 5,7 5,7 5,7 5,7 5,7 5,7 5,7 5,7 5,7
Herstellung bei +800C
Verarbeitung bei +80°C
Verarbeitung bei +80°C
aabbabbbbbaa hhhbhhbbbaaj
b b b b b b
Schälfestigkeit (daN/cm) zwischen' SBR/NR-Mischung
und Festigkeitsträger
EPDH und Festigkeitsträger
>3,77g)
>3,0Bg)>2,369) >l,
>3,22g) XJ1To9^ 5,4θΡ
>6,6ü^ >6,07s) -
- >6,279) -
>2,569)
a) bis g) siehe Tabelle I h) ungenügend i) ausreichend /10
904/2 Px ) · '"·.·: !!'-MOi1M". 3.6.1986
flit* ti 11 Il ir
Die Neuerung wird nun andhand einer schematischen Zeichnung
beispielsweise beschrieben.
Die einzige Fig. zeigt dabei eine Gummibahn 1, die aus
der Oberplatte 2, dem Festigkeitsträger 3 und der Unterplatte
4 besteht. Die Ober- und Unterplatte ist über die Haftpaste 5 miteinander verbunden.
Claims (5)
1) Gummibahn mit Verstärkungsei-ilagen, wobei die einzelnen
Lagen (z.B. Innen- und Außenlage) durch ein Haftsystem miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß
das vulkanisierbare Haftsystem als lösungsmittelfreie Haftpaste auf der Basis von flüssigen oder niedrig
schmelzenden Polychloroprenen oder von Polyoctenylenen beruht.
2) Gummibahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polychloroprene im Haftsystem in reiner Form, aber
auch in Form von Verschnitten mit normalem Festkautschuk vorliegen.
3) Gummibahn nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polychloroprene mit Polyoctenylenen verschnitten
sind.
4) Gummibahn nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Polychloroprene bei Raumtemperatur
(RT) oder erst oberhalb 700C flüssig sind.
5) Gummibahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyoctenylene mit SBR, EPDM, flüssigem Nitrilkautschuk
und/oder Chlorkautschuk verschnitten sind.
/2
• IM I III
ι! ί : :
ι Il I I I I«Ι
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8615191U DE8615191U1 (de) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | Gummibahn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8615191U DE8615191U1 (de) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | Gummibahn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8615191U1 true DE8615191U1 (de) | 1986-09-11 |
Family
ID=6795276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8615191U Expired DE8615191U1 (de) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | Gummibahn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8615191U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3706404A1 (de) * | 1987-02-27 | 1988-09-08 | Peter Btr Gummiwerke Ag | Verfahren zur herstellung eines antriebs- oder foerdergurtes |
-
1986
- 1986-06-05 DE DE8615191U patent/DE8615191U1/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3706404A1 (de) * | 1987-02-27 | 1988-09-08 | Peter Btr Gummiwerke Ag | Verfahren zur herstellung eines antriebs- oder foerdergurtes |
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