CN2748473Y - 炼钢熔渣粒化装置 - Google Patents

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牟行余
贺春平
唐贵士
李芳贵
王丽红
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Abstract

本实用新型属于炼钢炉渣粒化处理领域，用于处理炼钢熔渣粒化装置。本实用新型是对高炉熔渣处理***做较大的改进，适应钢渣粒化的要求，渣槽与粒化器相连，粒化器和脱水器连接，气力提升装置位于液面沉淀池内，胶带机位于脱水器下方，渣罐坐放在倾翻装置上，在液面沉淀池之后依次设置中间水池、低压水泵、喷淋降温池以及循环水泵，残渣过滤斗置于中间水池中。本实用新型设备简单、操作简便、占地面积小、处理能力大、用水量低、投资小、环境污染小、改善劳动强度和条件、设备运行可靠安全、处理后的钢渣可有效再利用。

Description

炼钢熔渣粒化装置
技术领域
本实用新型属于炼钢炉渣粒化处理领域，用于处理炼钢熔渣装置。
技术背景
目前我国炼钢能力达到2.5亿吨以上，炼钢炉渣是炼钢过程中产生的废弃物，每吨钢产量100～150Kg/t渣计算，则产量达到2500～3750万t/年，在我国钢渣100％作为废弃物，弃于废渣场，加大渣罐周转的运输费用，污染环境，占地面积非常大，是当前急待解决的难题。要把钢渣利用起来，可以考虑将其制成粒化渣，进一步细磨后可作为混凝土的添加量，增强其耐磨性，如用作混凝土路面或者建筑材料的预制件等。有些钢渣的磷酸盐含量高，可以作为化肥原料。钢渣的综合利用，是钢厂的迫切要求，以减少废渣占用大量土地，降低运输费用，减少环境污染
国内钢渣采用机械粒化的方法为滚筒球磨式粒化装置，该装置是将钢渣冷却、固化、球磨破碎成粒化钢渣。该装置由进料装置和驱动设备和滚筒组成，并配有排渣***、给排水***和蒸汽排放***。其缺点是渣的粒度大，在0～120mm左右，粒度不均匀，动力消耗大，设备笨重、庞大，虽然解决了渣污染却又产生了噪声的污染。
技术内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种炼钢熔渣处理设备，即炼钢熔渣粒化装置。
为了达上述目的，本实用新型提供一种炼钢熔渣粒化装置，是这样实现的。
由于钢渣与高炉渣相比，具有比重大、碱度大、流动性差、温度高、粒化渣粒度小以及出渣方式不同等特点，因此在对现有技术的高炉熔渣处理***做较大的改进，才能适应钢渣粒化的要求。炼钢熔渣粒化装置包括：渣槽、粒化器、喷咀、脱水器、排放烟囱、液面沉淀池、气力提升装置、粒化循环水泵、胶带运输机组成，渣槽与粒化器相连，粒化器和脱水器连接，气力提升装置位于液面沉淀池内，胶带机位于脱水器下方，其特征是，它还包括渣罐和倾翻装置，倾翻装置有控制倾翻活动***，渣罐坐放在倾翻装置上，在液面沉淀池之后依次设置中间水池、低压水泵、喷淋降温池以及循环水泵，残渣过滤斗置于中间水池中。
所述的炼钢熔渣粒化装置，渣槽为可移动式，更换方便；
所述的炼钢熔渣粒化装置，其粒化器内的粒化轮的多个衬板的工作面形状均为凸弧形面，多个衬板由稀土合金钢铸造制成，制造成中间弧形凸起增加耐磨厚度；
所述的炼钢熔渣粒化装置，其粒化器冷却水采用陶瓷喷咀，节约水、耐磨寿命长；
所述的炼钢熔渣粒化装置，中间水池设残渣过滤斗，过滤斗可设计成方形，底板是可开闭的过滤网结构；
所述的炼钢熔渣粒化装置，其喷淋降温水池设有喷淋装置。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
(1)设备匹配紧凑，流程短，占地面积小；
(2)投资少、运行费用低，粒化器衬板设计成凸弧形状，增加衬板中间部位耐磨厚度，降低运行成本；
(3)设备安全可靠，操作简单，维修方便，作业效率高；
(4)处理后粒化渣的粒度均匀，小于3.5mm，性能稳定，可直接利用；
(5)回收废钢中的Fe含量能达到80％以上，综合效益明显；
(6)环境污染小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2.粒化轮结构示意图
图中符号说明
1渣罐
2倾翻装置
3渣槽
4粒化器
5喷咀
6脱水器
7排放烟囱
8液面沉渣池
9中间水池
10气力提升
11残渣过滤斗
12低压水泵
13喷淋降温装置
14喷淋降温池
15循环水泵
16皮带机
具体实施例
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
炼钢熔渣粒化装置包括：渣槽、粒化器、喷咀、脱水器、排放烟囱、液面沉淀池、气力提升装置、粒化循环水泵、胶带运输机组成，渣槽与粒化器相连，粒化器和脱水器连接，气力提升装置位于液面沉淀池内，胶带机位于脱水器下方，其特征是，它还包括渣罐和倾翻装置，倾翻装置有控制倾翻活动***，渣罐坐放在倾翻装置上，在液面沉淀池之后依次设置中间水池、低压水泵、喷淋降温池以及循环水泵，残渣过滤斗置于中间水池中。
炼钢熔渣流入渣罐，由过跨车运至具有控制倾翻活动***的倾翻装置，吊车将钢渣罐吊到倾翻装置上，启动倾翻装置倾动***，渣罐缓慢倾翻，使熔渣均匀地流到可移动的渣槽内，熔渣经渣槽流入粒化器内，熔渣被高速旋转的机械粒化轮衬板打碎，经陶瓷喷咀喷出的高压水将粒化渣冷却，渣水混合物进入脱水器，进一步冷却。脱水器转鼓转动，水渣经过筛网进行渣、水分离。渣被脱水器的筛网带到导料槽上留到皮带机的受料口，经皮带机输送到转运站，进行铁渣分离、渣外运、或再加工利用。
在脱水器水渣分离后的水通过液面沉渣池溢流回中间水池内，液面沉淀池中的残渣由气力提升装置提起并送回脱水器。在中间池中，方形的残渣过滤斗可以把循环水的残渣再次过滤留在残渣过滤斗内，循环水经低压水泵被打到喷淋降温水池，经喷淋降温装置冷却降温后用循环水泵循环使用。由于钢渣的比重大，渣的粒度小，粒化渣被脱水器的筛网漏下被水冲到液面沉淀池内沉淀，气力提升装置将渣提上来外运，水返回液面沉渣内。
炼钢熔渣粒化装置，粒化轮的八个衬板的工作面形状均为凸弧形面，由稀土合金钢铸造制成，其冷却水采用陶瓷喷咀，节约水、耐磨寿命长；
本实用新型专利，工艺简单、操作简便、占地面积小、处理能力大、装机容量低、用水量低、投资小、环境污染小、改善劳动强度和条件、设备运行可靠安全、处理后的钢渣可有效在利用。

Claims (6)

1.一种炼钢熔渣粒化装置，包括：渣槽、粒化器、喷咀、脱水器、排放烟囱、液面沉淀池、气力提升装置、粒化循环水泵、胶带运输机组成，渣槽与粒化器相连，粒化器和脱水器连接，气力提升装置位于液面沉淀池内，胶带机位于脱水器下方，其特征是，它还包括渣罐和倾翻装置，倾翻装置有控制倾翻活动***，渣罐坐放在倾翻装置上，在液面沉淀池之后依次设置中间水池、低压水泵、喷淋降温池以及循环水泵，残渣过滤斗置于中间水池中。
2.根据权利要求1所述的炼钢熔渣粒化装置，其特征在于，所述的炼钢熔渣粒化装置，渣槽为可移动式。
3.根据权利要求1所述的炼钢熔渣粒化装置，其特征在于，所述的炼钢熔渣粒化装置，其粒化器内的粒化轮的多个衬板的工作面形状均为凸弧形面，多个衬板由稀土合金钢铸造制成。
4.根据权利要求1所述的炼钢熔渣粒化装置，其特征在于，所述的炼钢熔渣粒化装置，其粒化器冷却水喷咀为陶瓷喷咀。
5.根据权利要求1所述的炼钢熔渣粒化装置，其特征在于，所述的炼钢熔渣粒化装置，过滤斗可设计成方形，底板是可开闭的过滤网结构。
6.根据权利要求1所述的炼钢熔渣粒化装置，其特征在于，所述的炼钢熔渣粒化装置，其喷淋降温水池设有喷淋装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102465188A (zh) * 2010-11-05 2012-05-23 唐山市嘉恒实业有限公司 罐式冶金熔渣处理装置
CN108060278A (zh) * 2017-12-21 2018-05-22 阳江翌川金属科技有限公司 一种粒化塔水淬粒化***

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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Baotou North ray hi tech Development Co., Ltd.

Assignor: Zhongye Dongfang Engineering Techn Co., Ltd.

Contract fulfillment period: 2007.1.1 to 2011.12.31

Contract record no.: 2009150000005

Denomination of utility model: Granulator for steel-making slag

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License type: Exclusive license

Record date: 20090421

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