CN1962879A - 一种高炉炉渣处理*** - Google Patents

一种高炉炉渣处理*** Download PDF

Info

Publication number
CN1962879A
CN1962879A CNA2006101022408A CN200610102240A CN1962879A CN 1962879 A CN1962879 A CN 1962879A CN A2006101022408 A CNA2006101022408 A CN A2006101022408A CN 200610102240 A CN200610102240 A CN 200610102240A CN 1962879 A CN1962879 A CN 1962879A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
pond
slag
blast
secondary filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006101022408A
Other languages
English (en)
Inventor
苑希现
刘宏伟
刘建翔
马保良
杨山林
陈瑞卿
郭保善
杨利军
楚中延
张振民
刘占波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xingtai Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Xingtai Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xingtai Iron and Steel Co Ltd filed Critical Xingtai Iron and Steel Co Ltd
Priority to CNA2006101022408A priority Critical patent/CN1962879A/zh
Publication of CN1962879A publication Critical patent/CN1962879A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

一种高炉炉渣处理***，属高炉炼铁技术领域，用于解决高炉炉渣处理设备投资大、运营维护成本高的问题。构成中包括高炉炉渣水淬及输送装置、沉渣池及冲渣水循环装置、渣水分离及水渣外运装置，特别之处是：沉渣池由浊水池、清水池、溢流通道、二次滤渣池和过滤栅网组成，浊水池、溢流通道、二次滤渣池、清水池依次连通，其中，溢流通道、二次滤渣池与清水池平行设置，溢流通道浅于浊水池、清水池和二次滤渣池。本发明沉渣池设计独特，循环水不带渣，管道、水泵磨损小、使用寿命长，维护费用低，***稳定。渣水分离及水渣外运装置结构简单、可操作性强，基本实现100％回收渣中余水。本发明对于现有设备改造不失为一种优选方案。

Description

一种高炉炉渣处理***
技术领域
本发明涉及一种高炉冶炼生产的炉渣处理***，属高炉炼铁技术领域。
背景技术
高炉冶炼产生的炉渣，经处理后可被广泛用来制造矿渣水泥、隔热材料及其它建筑材料。如今大部分钢铁企业所采用的高炉炉渣处理工艺，包括转鼓脱水法(因巴法和图拉法)、渣池过滤法(底滤法)、脱水槽式(拉萨法)、提升脱水式(搅笼法和HK法)、嘉恒法等等，这些工艺具有各自的特点，但或多或少有其自身不足之处。如因巴法采用大型转鼓对水渣进行脱水处理，以实现渣水分离，该方法处理效果好，机械化自动化程度高，炉前作业环境好，但由于设备复杂，投资大，运行成本高，通常适用于新建大型高炉。底滤法或沉淀池法设备简单，操作维护相对容易，是现有中小型高炉常用的炉渣处理方法，其缺点是占地面积大，渣中带水多，运输过程中渣水遗撒对环境造成污染，且由于循环水中带渣量大，管道水泵磨损严重。基于现状，改进现有工艺，使高炉炉渣处理方法具有更为实用、生产效率更高、维护费用低、设备运行稳定的特点，对于现有设备改造具有十分重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种投建、运行成本低，工艺稳定可靠、维护费用低、设备运行稳定的高炉炉渣处理***。
本发明所称问题是由以下技术方案解决的：
一种高炉炉渣处理***，由高炉炉渣水淬及输送装置、沉渣池及冲渣水循环装置、渣水分离及水渣外运装置构成，其中沉渣池及冲渣水循环装置包括沉渣池、贮水池、热水泵和冷却塔，其特别之处是：所述沉渣池由浊水池1、清水池6、溢流通道3、二次滤渣池4和过滤栅网组成，所述浊水池、溢流通道、二次滤渣池、清水池依次连通，其中，溢流通道、二次滤渣池与清水池平行设置，溢流通道浅于浊水池、清水池和二次滤渣池。
上述高炉炉渣处理***，所述热水泵7设置在清水池，所述浊水池与溢流通道间设有一次过滤栅网2，二次滤渣池与清水池间设有二次过滤栅网5。
上述高炉炉渣处理***，所述高炉炉渣水淬及输送装置包括冲渣沟8，所述冲渣沟前段10～20米的坡度D为15°～45°。
上述高炉炉渣处理***，所述渣水分离及水渣外运装置包括挖掘机11和运渣车15，其中挖掘机抓斗12底部和前壁设有抓斗沥水篦12-2、其侧壁设有弧形沥水槽12-1，所述运渣车车厢底板上设有厢底沥水篦18，在车厢下部与厢底沥水篦位置对应处设有余水回收箱16，余水回收箱下部设有排水阀门17。
本发明的主要特点如下：1.沉渣池设计独特，循环水不带渣。本发明沉渣池由浊水池、清水池、溢流通道、二次滤渣池组成，经过二次滤渣后清水池中的水基本不带渣，清水池内的净水循环利用，管道、水泵磨损小，设备使用寿命长，维护费用低。2.***稳定，作业率高，本发明冲渣沟坡度大，自身的疏导效果好，可减少或避免因带铁熔渣在水淬过程中发生***，损毁设备的事故隐患。此外，增加冲渣沟坡度，在保证冲渣水压力的前提下，可明显减小水量，实验证明，420m3/h的水量既可满足450m3高炉的生产。3.渣水分离及水渣外运装置采用特制沥水抓斗及设有滤水装置、余水回收箱的运渣车，以较为简单、可操作性强的方式实现渣水分离，基本实现100％回收渣中余水，在节约了大量的水资源的同时，有效避免了污水对环境的污染。4.设备简单，易于维护，降低能源消耗。本工艺减少了传统炉渣处理工艺的反冲洗工序，设备更为简单，能源消耗大大降低。基于上述优点，本发明对于现有设备改造或总体布局紧张的炼铁高炉，不失为一种优选方案，对于新建中小型高炉亦具有很好的借鉴价值。
附图说明
图1是本发明沉渣池示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图；
图4是图1的C-C剖视图；
图5是挖掘机的结构示意图；
图6是图5的E向视图；
图7是运渣车的结构示意图；
图8是图7的俯视图。
附图中标号表示如下：1.浊水池；2.一次过滤栅网；3.溢流通道；4.二次滤渣池；5.二次过滤栅网；6.清水池；7.热水泵；8.冲渣沟；11.挖掘机；12.抓斗；12-1.弧形沥水槽；12-2.抓斗沥水篦；15.运渣车；16.余水回收箱；17.排水阀门；18.厢底沥水篦。
具体实施方式
本发明高炉炉渣处理***，在高炉炉渣水淬及输送装置、沉渣池及冲渣水循环装置、渣水分离及水渣外运装置等方面进行了多处改进。以下结合附图对各改进之处进一步详述。
高炉炉渣水淬及输送装置包括熔渣沟和冲渣沟，高炉炉渣流到熔渣沟端部的冲渣点处，被具有一定压力和流量的水将熔渣冲击而水淬破碎进入冲渣沟8。参看图1、图2，本发明冲渣沟8的前段10～20米坡度D以15°～45°为宜，根据现场布置应尽量增大冲渣沟前段坡度，以利于提高水流速度，由于冲渣沟前段坡度大，水流速度得以大幅度提高，这样使得***本身的疏导效果好，并可以减小水量，节约了大量的水资源。
参看图1～图4，沉渣池是本发明的一项重要改进，沉渣池由浊水池1、清水池6、溢流通道3、二次滤渣池4和过滤栅网组成，浊水池、溢流通道、二次滤渣池、清水池依次连通，溢流通道、二次滤渣池与清水池平行设置，溢流通道浅于浊水池、清水池和二次滤渣池。浊水池与清水池之间的隔壁高于溢流通道，渣水混合物经冲渣沟进入浊水池1内，无法直接进入清水池，需经一次过滤栅网2过滤后再沿着溢流通道3流动，溢流通道末端连通二次滤渣池4，渣水在此可二次过滤沉渣，而后，水流突然转向再经过二次过滤栅网5流进清水池6，水流突然转向处的二次滤渣池，深于溢流通道300～500毫米，水中携带的少量细渣沉积在此池底处，定期进行人工清理即可。经过上述过程流进清水池的水流已为净水，由热水泵7抽回贮水池，经冷却塔冷却后再经冲渣泵输送回冲渣沟循环利用。按照上述方法处理的循环水中基本不带渣，管道水泵等循环水设备不易磨损，使用寿命延长，维护操作容易。
渣水分离及水渣外运装置是本发明述的另一项重要改进，它包括挖掘机11和运渣车15，为解决渣水分离和运渣带水浪费水资源且污染环境的问题，本发明对传统的挖掘机和运渣车进行了改进。参看图5、图6，在挖掘机11的抓斗12底部和前壁处设有抓斗沥水篦12-2、其侧壁设有弧形沥水槽12-1，挖掘机在捞渣作业中，渣中水分可通过沥水篦和弧形沥水槽流回到渣池内，炉渣则留在抓斗内。在捞渣作业中，抓斗采用捞渣--停顿20～40秒沥水--装车的操作过程，使水分由抓斗中沥出再装车。抓斗入水抓渣时依靠抓斗和水之间的相对运动实现对抓斗的反冲洗，还可减少对抓斗反冲洗这道工序。参看图7、图8，运渣车15的车厢底板设有厢底沥水篦，在车厢下部与厢底沥水篦位置对应处设有余水回收箱16，余水回收箱上设有排水阀门17。装载到运渣车上的水渣，可在车厢中进行二次过滤水分，滤出的水流入余水回收箱16，待再次装载水渣时，开启阀门将余水回收箱中的水倾放回浊水池。该改进既可避免运送水渣漏出的水污染环境，又可回收利用水资源。通过试运行表明，抓斗捞起水渣的时候含水量大约是30％，经抓斗捞渣--停顿--装车操作，装到运渣车上的含水量不超过10％，配合具有滤水功能的拉渣车，当炉渣运送到目的地时，渣的含水量不超过1％。本发明渣水分离及水渣外运装置，基本达100％回收渣中余水，以相对简单的方式，解决了水渣分离和水渣输送沥水的问题，此举不仅节约了大量的水资源，也避免了污水对环境的污染。

Claims (4)

1.一种高炉炉渣处理***，由高炉炉渣水淬及输送装置、沉渣池及冲渣水循环装置、渣水分离及水渣外运装置构成，其中沉渣池及冲渣水循环装置包括沉渣池、贮水池、热水泵和冷却塔，其特征在于：所述沉渣池由浊水池(1)、清水池(6)、溢流通道(3)、二次滤渣池(4)和过滤栅网组成，所述浊水池、溢流通道、二次滤渣池、清水池依次连通，其中，溢流通道、二次滤渣池与清水池平行设置，溢流通道浅于浊水池、清水池和二次滤渣池。
2.根据权利要求1所述的高炉炉渣处理***，其特征在于：所述热水泵(7)设置在清水池，所述浊水池与溢流通道间设有一次过滤栅网(2)，二次滤渣池与清水池间设有二次过滤栅网(5)。
3.根据权利要求2所述的高炉炉渣处理***，其特征在于：所述高炉炉渣水淬及输送装置包括冲渣沟(8)，所述冲渣沟前段10～20米的坡度D为15°～45°。
4.根据权利要求1或2或3所述的高炉炉渣处理***，其特征在于：所述渣水分离及水渣外运装置包括挖掘机(11)和运渣车(15)，其中挖掘机抓斗(12)底部和前壁设有抓斗沥水篦(12-2)、其侧壁设有弧形沥水槽(12-1)，所述运渣车车厢底板上设有厢底沥水篦(18)，在车厢下部与厢底沥水篦位置对应处设有余水回收箱(16)，余水回收箱下部设有排水阀门(17)。
CNA2006101022408A 2006-12-08 2006-12-08 一种高炉炉渣处理*** Pending CN1962879A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006101022408A CN1962879A (zh) 2006-12-08 2006-12-08 一种高炉炉渣处理***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006101022408A CN1962879A (zh) 2006-12-08 2006-12-08 一种高炉炉渣处理***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1962879A true CN1962879A (zh) 2007-05-16

Family

ID=38082105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006101022408A Pending CN1962879A (zh) 2006-12-08 2006-12-08 一种高炉炉渣处理***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1962879A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101613189B (zh) * 2008-06-28 2012-03-21 金隆铜业有限公司 无废水排放的铜炉渣水淬装置
CN102942063A (zh) * 2012-11-22 2013-02-27 福建省工业设备安装有限公司 一种脉冲式无尘无排放水锅炉冲渣***
CN104109724A (zh) * 2014-07-18 2014-10-22 永兴县强胜银业有限责任公司 一种接冶炼热渣料装置
CN107723396A (zh) * 2017-09-29 2018-02-23 四川德胜集团钒钛有限公司 一种高炉冲渣水循环***
CN109173629A (zh) * 2018-09-30 2019-01-11 四川德胜集团钒钛有限公司 一种以白泥制脱硫浆液的生产方法及其生产装置
CN111686904A (zh) * 2020-07-13 2020-09-22 云南锡业股份有限公司锡业分公司 一种无废水排放的贫锡炉渣处理***及处理方法
CN111714958A (zh) * 2020-05-12 2020-09-29 广东忠能科技集团有限公司 一种处理炉渣智能协同控制***

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101613189B (zh) * 2008-06-28 2012-03-21 金隆铜业有限公司 无废水排放的铜炉渣水淬装置
CN102942063A (zh) * 2012-11-22 2013-02-27 福建省工业设备安装有限公司 一种脉冲式无尘无排放水锅炉冲渣***
CN104109724A (zh) * 2014-07-18 2014-10-22 永兴县强胜银业有限责任公司 一种接冶炼热渣料装置
CN107723396A (zh) * 2017-09-29 2018-02-23 四川德胜集团钒钛有限公司 一种高炉冲渣水循环***
CN109173629A (zh) * 2018-09-30 2019-01-11 四川德胜集团钒钛有限公司 一种以白泥制脱硫浆液的生产方法及其生产装置
CN111714958A (zh) * 2020-05-12 2020-09-29 广东忠能科技集团有限公司 一种处理炉渣智能协同控制***
CN111686904A (zh) * 2020-07-13 2020-09-22 云南锡业股份有限公司锡业分公司 一种无废水排放的贫锡炉渣处理***及处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1962879A (zh) 一种高炉炉渣处理***
CN201150877Y (zh) 混合型湿式磁选机
CN100453655C (zh) 一种高炉炉渣组合处理***
CN102862231B (zh) 混凝土砂石分离和料浆回收环保装置
CN101734809A (zh) 高效低能耗的尾矿干排工艺
CN100352946C (zh) 一种高炉冶炼炉渣处理方法及设备
CN106810028B (zh) 一种热轧油泥气浮清洗去油***及去油方法
CN101935110B (zh) 钢铁厂热轧高含油废水处理、回用方法
CN203946988U (zh) 一种砂石骨料废水资源化利用的处理***
CN207575885U (zh) 一种搅拌站污水处理***
CN211688622U (zh) 一种商品混凝土搅拌站运输罐车清洗及站场污水净化***
CN102350427A (zh) 固体废料环保固化堆积处理技术
CN203269714U (zh) 一种适用于矿井水井下处理的磁分离装置
CN106809912A (zh) 一种热轧油泥气浮去油***及去油方法
CN207313627U (zh) 高炉渣池炉渣处理装置
CN210560514U (zh) 一种高炉渣处理装置
CN102557386A (zh) 氧化铝厂煤气站循环水污泥处置方法
CN106809899A (zh) 一种热轧平流池气浮去油***及去油方法
CN214289959U (zh) 一种有机质联合厌氧的预处理装置
CN109231548A (zh) 一种钢铁企业生产用水优化***
CN201245483Y (zh) 煤矿井下水回用处理装置
CN201567339U (zh) 高炉渣处理***
CN210675484U (zh) 一种自动化跳汰式洗煤设备
CN103463836B (zh) 灰渣场灰水联合沉淀收集装置及其收集方法
CN207973610U (zh) 一种适用于骨料生产的污水处理***

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication