CN1492058A - 采用自磨技术处理钢渣工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢渣处理方法，即采用自磨技术处理钢渣工艺，适用于处理各种钢渣，如电炉钢渣、转炉钢渣等。采用以下连续工艺步骤：(1)原料：钢渣粒度0－800mm；(2)送入干式自磨机粉磨，采用风力机械推力排矿，静电除尘：根据需要的排渣粒度设定格子板尺寸，使规定粒度的渣料分离排除，风压：200－900MPa，风量：15000－40000m3/h，同时采用静电除尘，达标排放，并收集渣粉；(3)筛分：对排放出的渣料，根据需要再按不同粒度分选；(4)磁选：分别对分选出不同粒度的渣料再进行磁选，分离出有磁性的粒钢粉、粒钢和无磁的尾粉、粒渣。具有工艺连续，设备集中，主机台数少，破碎比大，易除尘，生产效率高，占地面积少的特点。

Description

采用自磨技术处理钢渣工艺
[技术领域]
本发明涉及一种钢渣处理方法，即采用自磨技术处理钢渣工艺，适用于处理各种钢渣，如电炉钢渣、转炉钢渣等。
[背景技术]
在已有技术中，钢铁企业在生产过程中将产生大量钢渣。现有钢渣处理的工艺主要是破碎—筛分—大粒干选或湿式磨矿—分级—湿式磁选。其缺点是：1、此类工艺部局分散，复杂。由于受钢渣中大块渣铁、钢球的影响，各段破碎比小，最终产品粒度较大。一般一级处理厂排出的废渣粒度在200-350mm，需进入二级处理厂再处理。同时，该工艺处理后的废料粒度较大，又给钢渣综合利用带来了再破再磨的难度和费用的增加，使钢渣的综合利用成本增加，难以开发。2、建厂分散，占地面积大、耗废水资源；粉尘和尾渣乱堆放、磁选废水排放污染环境。3、钢渣是具有活性的很好的建材，而传统的湿式磨矿，其处理后的尾渣由于与水发生化学反应失去了活性，降低了利用价值。
[发明内容]
本发明的目的是针对上述不足而提供一种工艺连续，生产效率高，利于钢渣有效利用的采用自磨技术处理钢渣工艺。
本发明的技术解决方案是：采用自磨技术处理钢渣工艺，其特征在于采用以下连续工艺步骤：
1、原料：钢渣粒度0-800mm；
2、送入干式自磨机粉磨，采用风力机械推力排矿，静电除尘：根据需要的排渣粒度设定格子板尺寸，使规定粒度的渣料分离排除，风压：200-900MPa，风量：15000-40000m3/h，同时采用静电除尘，达标排放，并收集渣粉；
3、筛分：对排放出的渣料，根据需要再按不同粒度分选；
4、磁选：分别对分选出不同粒度的渣料再进行磁选，分离出有磁性的粒钢粉、粒钢和无磁的尾粉、粒渣。
本发明的优点是：1、工艺连续，设备集中，主机台数少，易除尘，生产效率高。2、与分散设厂比，占地面积少。3、采用自磨技术，磨矿破粉，破碎比大，不受大块粒钢影响，实际应用中破碎比达到80倍以上。4、所确定的产品粒度有利于钢渣综合利用和开发，减少再利用的破、磨费用。5、提高了产品质量，减少了粒钢连生体。6、设备、工艺浅力大。在处理大块粒钢时，增加电磁取铁溜槽后，可以在不停机情况下排大块粒钢；不受钢渣种类所限，电炉、转炉均可。
下面将结合实施例对本发明作进一步详细描述。
[附图说明]
图1是本发明流程图。
[具体实施方式]
参见图1，为本发明的工艺流程图。本发明为采用自磨技术处理钢渣工艺，其优选工艺为：
1、原料：钢渣粒度0-800mm。
2、送入干式自磨机粉磨，采用风力机械推力排矿，静电除尘：主体磨机采用Φ4000×1400mm改型干式自磨机，改进方式为磨机格子板形式，排矿方式，风力排矿，静电除尘设施。选用格子板，使粒度达到25mm以下的渣料分离排除，风压：322MPa，风量：30000m3/h，采用同心圆收尘器静电除尘，收集0-0.5mm粒度的渣粉。
3、筛分：采用双臂振动筛，按粒度0-3mm和3-25m分选。
4、磁选：采用双筒干选机，对粒度0-3mm的粒渣，磁选出0-3mm粒钢粉和0-3mm无磁尾粉；采用磁滑轮设备，对粒度3-25mm的粒渣进行选别，磁选筛分出有磁性的3-8mm的粒钢和8-20mm的粒钢及无磁性的3-25mm的粒渣。
上述工艺中，自磨机排渣粒度、筛分粒度不受实例尺寸限制，可根据需要设定。
该工艺中，主要产品及指标如下：
1、原料处理能力：原料处理能力为416～600t/d。
2、电力消耗10.56kwh/t～14.42kwh/t。
3、产品品种及指标：(1)、0～3毫米粒钢粉，日产24t～30t/d。
                   (2)、3～8毫米粒钢，日产24t～30t/d。
                   (3)、8～20毫米粒钢，日产10t～15t/d。
4、风除尘，静电除尘尾粉90t/d～125t/d。粒度200目占80％，是水泥、地面砖及其它建材原料，亦可做烧结回矿，取代石碳石。
5、磁选尾粉：日产90t/d～125t/d，粒度0.5～3毫米，是水泥、地砖、回烧结取代石碳石或其它建材，即代砂子用。
6、3～25毫米粒渣球，可做修路及返回烧结，取代石碳石。日产量为180t/d～250t/d。

Claims (2)

1、一种采用自磨技术处理钢渣工艺，其特征在于采用以下连续工艺步骤：
(1)原料：钢渣粒度0-800mm；
(2)送入干式自磨机粉磨，采用风力机械推力排矿，静电除尘：根据需要的排渣粒度设定格子板尺寸，使规定粒度的渣料分离排除，风压：200-900MPa，风量：15000-40000m3/h，同时采用静电除尘，达标排放，并收集渣粉；
(3)筛分：对排放出的渣料，根据需要再按不同粒度分选；
(4)磁选：分别对分选出不同粒度的渣料再进行磁选，分离出有磁性的粒钢粉、粒钢和无磁的尾粉、粒渣。
2、按照权利要求1所述的采用自磨技术处理钢渣工艺，其特征在于优选工艺为：
(1)原料：钢渣粒度0-800mm；
(2)送入干式自磨机粉磨，使破粉过程一次完成，采用风力机械推力排矿，静电除尘：调整格子板尺寸，使粒度达到25mm以下的渣料分离排除，风压：322MPa，风量：30000m3/h，静电除尘，收集0-0.5mm粒度的渣粉；
(3)筛分：按粒度0-3mm和3-25m分选；
(4)磁选：对粒度0-3mm的粒渣，磁选出0-3mm粒钢粉和0-3mm无磁尾粉；对粒度3-25mm的粒渣，磁选筛分出有磁性的3-8mm的粒钢和8-20mm的粒钢及无磁性的3-25mm的粒渣。
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