CN108060278A - 一种粒化塔水淬粒化*** - Google Patents

一种粒化塔水淬粒化*** Download PDF

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吴联权
孙晓晖
关国喜
王邦旭
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Yangjiang Yichuan Metal Technology Co ltd
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    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
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Abstract

本发明公开了一种粒化塔水淬粒化***，包括电炉、粒化塔、脱水器、运渣皮带机和落渣仓，所述电炉一侧设有出渣孔，并连接出渣溜槽的上端口；粒化塔的侧壁上设有进渣口和淬渣水进口，粒化塔顶部设有烟囱，出渣溜槽的下端口与进渣口连接；所述粒化塔底部一侧通过管道连接脱水器一侧，脱水器中设有筛网，脱水器中设有出渣滑道，出渣滑道下端位于运渣皮带机的进料端上方，运渣皮带机的出料端位于落渣仓上方；落渣仓底部设有落渣口；脱水器底部设有排水管，排水管连接冲渣循环水池，冲渣循环水池中设有水泵，并通过回流管道连接粒化塔侧壁的淬渣水进口；脱水器顶部通过管道与烟囱连通。本发明解决安全和效率问题，且降低水淬渣工段的能耗和人力成本。

Description

一种粒化塔水淬粒化***
技术领域
本发明涉及粒化塔配套装置，尤其涉及一种粒化塔水淬粒化***。
背景技术
传统的水池式粒化渣法是让熔渣直接进入水池进行水淬。首先，炉渣通过位于电炉一端的一个排渣孔半连续地排出，放渣温度约为1580℃（过热50℃），随后，炉渣通过溜槽流入水淬渣的水池进行水淬，将液态的熔渣变为颗粒状熔渣。但是这种淬渣方式存在很大的安全隐患，且其效率不高：一方面，这种工艺要求挖建深大的水池，并配备大功率的行车24小时不停地从水池中挖渣，需要耗费大量的电能和人力成本；另一方面，水池由于不停地进行熔渣水淬，会出现水温过高，热蒸气太大的现象，实际运行中，蒸气会上冲到电炉二楼的出渣平台，模糊出渣工人的视线，非常影响操作，存在一定的安全隐患。因此，研发一种能够解决安全和效率问题，以及能够降低水淬渣工段的能耗和人力成本的粒化塔设备，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明为了解决现有技术的上述不足，提供了一种粒化塔水淬粒化***。
本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种粒化塔水淬粒化***，包括电炉、粒化塔、脱水器、运渣皮带机和落渣仓，所述电炉一侧设有出渣孔，并连接出渣溜槽的上端口；
所述粒化塔的侧壁上设有进渣口和淬渣水进口，粒化塔顶部设有烟囱，所述出渣溜槽的下端口与进渣口连接；
所述粒化塔底部一侧通过管道连接脱水器一侧，脱水器中设有利于水渣分离的筛网，所述脱水器中设有出渣滑道，出渣滑道下端位于运渣皮带机的进料端上方，运渣皮带机的出料端位于落渣仓上方；所述落渣仓底部设有落渣口；
所述脱水器底部设有排水管，排水管连接冲渣循环水池，冲渣循环水池中设有水泵，并通过回流管道连接粒化塔侧壁的淬渣水进口；
所述脱水器顶部通过管道与烟囱连通。
所述出渣溜槽呈管状。
本发明将整个产生蒸气部分的作业都置于封闭环境中，通过集汽排汽***把淬渣时产生的蒸气通过30几米高的烟囱把蒸气排到高空中，杜绝了蒸气上冲到电炉二楼平台所产生的危险。
在水池底部增加输送带，将水淬渣运送至落渣仓中，不再需要利用24小时运行的行车抓取水池水渣，从而节约了每天行车挖渣的成本，达到了高效、安全与节能的目的。
经粒化塔粒化后的炉渣在水中快速冷却，并通过脱水装置在实现渣水分离的过程中靠自身的物理热量将多余的水分进一不蒸发，最终使成品渣的含水量≤15%。
本发明与现有技术相比的优点是：本发明解决安全和效率问题，且降低水淬渣工段的能耗和人力成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步详述。
如图1所示，一种粒化塔水淬粒化***，包括电炉1、粒化塔2、脱水器3、运渣皮带机4和落渣仓5，所述电炉1一侧设有出渣孔6，并连接出渣溜槽7的上端口；
所述粒化塔2的侧壁上设有进渣口8和淬渣水进口9，粒化塔2顶部设有烟囱10，所述出渣溜槽7的下端口与进渣口8连接；
所述粒化塔2底部一侧通过管道连接脱水器3一侧，脱水器3中设有利于水渣分离的筛网11，所述脱水器3中设有出渣滑道12，出渣滑道12下端位于运渣皮带机4的进料端上方，运渣皮带机4的出料端位于落渣仓5上方；所述落渣仓5底部设有落渣口13；
所述脱水器3底部设有排水管14，排水管14连接冲渣循环水池15，冲渣循环水池15中设有水泵16，并通过回流管道17连接粒化塔2侧壁的淬渣水进口9；
所述脱水器3顶部通过管道与烟囱10连通。
所述出渣溜槽7呈管状。
本发明将整个产生蒸气部分的作业都置于封闭环境中，通过集汽排汽***把淬渣时产生的蒸气通过30几米高的烟囱把蒸气排到高空中，杜绝了蒸气上冲到电炉二楼平台所产生的危险。
在水池底部增加输送带，将水淬渣运送至落渣仓中，不再需要利用24小时运行的行车抓取水池水渣，从而节约了每天行车挖渣的成本，达到了高效、安全与节能的目的。
经粒化塔粒化后的炉渣在水中快速冷却，并通过脱水装置在实现渣水分离的过程中靠自身的物理热量将多余的水分进一不蒸发，最终使成品渣的含水量≤15%。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (2)

1.一种粒化塔水淬粒化***，包括电炉，其特征在于：所述粒化塔水淬粒化***还包括粒化塔、脱水器、运渣皮带机和落渣仓，所述电炉一侧设有出渣孔，并连接出渣溜槽的上端口；
所述粒化塔的侧壁上设有进渣口和淬渣水进口，粒化塔顶部设有烟囱，所述出渣溜槽的下端口与进渣口连接；
所述粒化塔底部一侧通过管道连接脱水器一侧，脱水器中设有利于水渣分离的筛网，所述脱水器中设有出渣滑道，出渣滑道下端位于运渣皮带机的进料端上方，运渣皮带机的出料端位于落渣仓上方；所述落渣仓底部设有落渣口；
所述脱水器底部设有排水管，排水管连接冲渣循环水池，冲渣循环水池中设有水泵，并通过回流管道连接粒化塔侧壁的淬渣水进口；
所述脱水器顶部通过管道与烟囱连通。
2.根据权利要求1所述的一种粒化塔水淬粒化***，其特征在于：所述出渣溜槽呈管状。
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