CN2795216Y - 高炉炉渣粒化装置用提升脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种炼铁高炉生产中液态渣的粒化装置,特别是一种炼铁高炉炉渣粒化装置用提升脱水装置。包括位于二次淬渣池之上的炉渣粒化器,垂直安装在二次淬渣池内的外滤式提升脱水机,设置在二次淬渣池外测的运输皮带,其结构要点是,脱水器为圆形钢体结构,套装在旋转轴上,它的壳体上固定安装有传动装置,轮辐骨架与外滤式脱水器的壳体固定连接,外滤式脱水渣斗固定安装在轮辐骨架上,旋转轴的轴承座固定安装在提升机上。本装置粒化能力强,二次水淬效果好,提升脱水能力大,占地面积小。渣水比稳定在1∶2~3吨渣/吨水,蒸汽外排消耗的水损降至全蒸汽的30%,达到了控制硫化氢微量排放的标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炼铁高炉生产中液态渣的粒化装置,具体的说是一种炼铁高炉炉渣粒化装置用提升脱水装置。
背景技术
几十年来,国外的炼铁业对炼铁过程中产生的炉渣的处理工艺技术相对落后,继英巴法、图拉法引入我国后,开始注重工艺装置的技术提升,但仍存在诸多不足,如:英巴法渣水比仍沿袭水冲渣落后的工艺参数,内滤式滚筒脱水,对适应各种渣况受能力限制,成品渣含水量大、蒸汽排放量大浪费水资源。渣水比大、装机容量高,工艺占地面积相对较多。图拉法在英巴法的工艺基础上采用了粒化器,将渣水比降低了3-5吨水/吨渣,稳定在1∶6~7吨水/吨渣,但内滤式轮式脱水器不具备二次淬渣功能,导致粘渣严重,故障率高,内部结构限制应对泡沫渣的空间和能力,大量蒸汽外排,浪费水资源和电能。生产实践证明,其设备能力和设备结构不合理。本人在HK法的基础上,发明了“钢渣粒化装置”ZL00250381.6 ZL00205232.6采用粒化器、二次淬渣池、斗式提升脱水器的工艺配置,满足了炉渣的处理能力,稳定了渣水比1∶2~3吨渣/吨水,工艺布置灵活、紧凑,蒸汽少量外排回收,实现了占地面积小,装机容量低、节水、节电、环保的目的,但斗式提升脱水器易损易耗件多,故障率相对较高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中的不足,提供一种采用外滤式捞渣提升脱水方式,与粒化器配置合理,粒化能力强,提升脱水能力大,占地面积小的高炉炉渣粒化装置用提升脱水装置。
解决上述技术问题的技术方案是:一种高炉炉渣粒化装置用提升脱水器,包括位于二次淬渣池之上的炉渣粒化器,垂直安装在二次淬渣池内的外滤式提升脱水机,设置在二次淬渣池外测的运输皮带,其结构要点是,脱水器为圆形钢体结构,套装在旋转轴上,它的壳体上固定安装有传动装置,轮辐骨架与外滤式脱水器的壳体固定连接,外滤式脱水渣斗固定安装在轮辐骨架上,旋转轴的轴承座固定安装在提升机上。
由于采用了上述技术方案,与背景技术相比,外滤式脱水器与粒化装置配置合理,不但保有稳定的二次淬渣液面,而且保有特殊炉况生产泡沫膨胀的安全空间,粒化能力强,二次水淬效果好,提升脱水能力大,占地面积小。渣水比稳定在1∶2~3吨渣/吨水,蒸汽外排消耗的水损降至全蒸汽的30%,达到了控制硫化氢微量排放的标准。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的侧视图。
图3是图1的俯视图。
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
具体实施方式
本实用新型是与炉渣粒化器配套使用的脱水装置,安装在炉渣粒化器的提升机上,炉渣粒化器位于二次淬渣池之上,提升机垂直安装在二次淬渣池内。
本实用新型的具体结构参见附图1,图2,图3,该提升脱水装置由旋转轴5、轮辐骨架2、外滤式脱水渣斗1组成。参见附图1,提升脱水器为圆形钢体结构,套装在旋转轴5上,轮辐骨架2为钢结构,其数量根据设计要求确定,设置多根。多根轮辐骨架2等间距设置与外滤式脱水器的壳体3固定连接,外滤式脱水渣斗1的个数与轮辐骨架2的个数相同,一一对应固定安装在轮辐骨架2上。参见图2,旋转轴5的两端安装轴承座4,轴承座4垂直固定安装在二次淬渣池内的提升机上。外滤式脱水器的上部内侧设置有下料流槽6,下料流槽6位于运输皮带7的上方。运输皮带7设置在二次淬渣池外侧。参见附图3,传动装置8安装在本实用新型的壳体3上。
本实用新型的工作过程:经粒化器一次粒化的粒化渣落入二次淬渣池二次水淬,在水淬过程中沉淀堆积,传动装置8带动脱水器绕旋转轴5旋转,及时将粒化渣捞入轮辐骨架2上的外滤式脱水渣斗1内,然后将其提升出液面脱水,被脱水的成品渣落入下料溜槽6,进入成品渣运输皮带7外卸。
Claims (3)
1、一种高炉炉渣粒化装置用提升脱水装置,包括位于二次淬渣池之上的炉渣粒化器,垂直安装在二次淬渣池内的提升机,设置在二次淬渣池外侧的运输皮带,其特征在于,脱水器为圆形钢体结构,套装在旋转轴上,它的壳体上固定安装有传动装置,轮辐骨架与外滤式脱水器的壳体固定连接,外滤式脱水渣斗固定安装在轮辐骨架上,旋转轴的轴承座固定安装在提升机上。
2、根据权利要求1所述的高炉炉渣粒化装置用提升脱水装置,其特征在于,所述的轮辐骨架设置为多根,多个外滤式脱水渣斗与轮辐骨架一一对应固定安装在轮辐骨架上。
3、根据权利要求1所述的高炉炉渣粒化装置用提升脱水装置,其特征在于,所述的外滤式脱水器的上部内侧设置有下料流槽,下料流槽位于运输皮带上方。
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CNU2005200243230U CN2795216Y (zh) | 2005-06-17 | 2005-06-17 | 高炉炉渣粒化装置用提升脱水装置 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101798606A (zh) * | 2010-03-29 | 2010-08-11 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种炼铁高炉炉渣脱水器补漏方法 |
CN101974657A (zh) * | 2010-10-12 | 2011-02-16 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种筛分金属冶炼浮渣的装置 |
CN1888081B (zh) * | 2006-07-20 | 2012-07-04 | 重庆大学 | 液态高炉渣热量回收过程中渣的粒化方法及其装置 |
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2005
- 2005-06-17 CN CNU2005200243230U patent/CN2795216Y/zh not_active Expired - Fee Related
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