CN2618668Y - 卧式搅拌磨 - Google Patents

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张合军
李沛勇
刘忠革
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Zibo Qimingxing New Material Co ltd
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Zibo Qimingxing New Material Co ltd
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Abstract

卧式搅拌磨，属于研磨或粉碎设备领域。包括设置于机架上的卧式搅拌筒、一端伸出搅拌筒体的搅拌轴、设置于搅拌筒内搅拌轴上的搅拌叶和设置在机架上并与搅拌轴耦合联接的第一驱动装置，其特征是搅拌筒的一端设置与机架转动联接的空心轴，搅拌轴一端穿过空心轴与第一驱动装置耦合联接，搅拌轴另一端与搅拌筒另一端转动联接；搅拌筒另一端设置与机架转动联接的传动轴；在机架上设置与传动轴耦合联接的第二驱动装置。因采用搅拌筒和搅拌装置双转动的结构，其粉碎效率、微粉形成率、单位能耗等指标好，无物料死区，被研磨物料颗粒度均匀，设备体积小、结构紧凑、成本较低。可广泛用于陶瓷、建材、制药、磁性材料、化妆品或塑料等行业的微粉碎加工领域。

Description

卧式搅拌磨
技术领域
本实用新型属于一般破碎、研磨或粉碎设备领域，尤其涉及一种圆筒形磨碎机。
背景技术
粉碎作业是将大粒径物料制备成小粒径物料的作业。粉碎一般分为粗碎(将数百毫米粒径的物料粉碎至数十毫米粒径)、中碎(将数十毫米粒径的物料粉碎至数毫米粒径)、细碎(一般将数毫米粒径的物料粉碎至数十微米)、微粉碎及超微粉碎(一般将物料粉碎至微米及亚微米级粒径)，在工程上常将细碎及微粉碎设备称为磨机。
2003年2月12日公告的、公告号为CN 1101276C的中国专利中公开了一种卧式、多磨室、鼠笼转子搅拌磨机，其磨机筒体与底座机架之间为固定式结构，为了能使介质在筒体内均匀分布，其搅拌装置采用鼠笼转子结构，由轴向分布的带倾角的搅拌棒和双层带不同倾角叶片的搅拌棒构成。其存在着搅拌装置结构复杂、易因搅拌不充分而产生物料死区、被研磨介质颗粒度不均的不足。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磨机搅拌筒可转动、搅拌装置结构简单、无物料死区、被研磨介质颗粒度均匀、研磨效率高的卧式搅拌磨。
本实用新型的技术方案是：提供一种卧式搅拌磨，包括设置于机架上的卧式搅拌筒、一端伸出搅拌筒体的搅拌轴、设置于搅拌筒内搅拌轴上的搅拌叶和设置在机架上并与搅拌轴耦合联接的第一驱动装置，其特征是：搅拌筒的一端设置与机架转动联接的空心轴，搅拌轴的一端穿过空心轴与第一驱动装置耦合联接，搅拌轴的另一端与搅拌筒的另一端转动联接；搅拌筒的另一端设置与机架转动联接的传动轴；在机架上设置与传动轴耦合联接的第二驱动装置。
其中所述的搅拌筒两端设置隔料板和堵头；所述的空心轴和传动轴分别与搅拌筒两端的堵头联接；所述搅拌轴的一端穿过搅拌筒一端的隔料板和空心轴与第一驱动装置耦合联接，其另一端穿过搅拌筒另一端的隔料板与该端堵头转动联接；所述的第二驱动装置包括电动机和与之传动联接的减速器，减速器的输出轴与搅拌筒的传动轴通过联轴器耦合联接；所述搅拌叶的横截面为圆形或椭圆形；所述的搅拌轴和搅拌叶的表面复合有耐磨材料层；所述的搅拌筒体上设置有一个进、出料口；所述的转动联接是轴承联接；所述的搅拌轴和空心轴之间设置轴承；所述的隔料板上搅拌轴穿过之处设置有密封装置；所述的密封装置为接触式密封装置。
与现有技术比较，本实用新型的优点是：
1.由于搅拌筒体可与机架和搅拌装置产生相对转动，搅拌充分，无物料死区，研磨效率高，被研磨物料颗粒度均匀，设备体积小，结构紧凑。
2.搅拌装置结构简单，其表面复合有耐磨材料层，使用寿命长。
3.能打开(破碎)微粉处理过程中形成的团聚颗粒，研磨后物料的分散性能好。
4.搅拌筒体可与搅拌装置产生反向或同向差速的相对转动，便于控制两者之间的速度差，便于根据物料特性和产品要求的不同及时调节生产工艺参数。
5.搅拌筒体设置有大口径的进、出料口，有利于提高工作效率。
6.消耗能源低，其单位产品耗电量比滚筒球磨机或气流磨机均低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步阐述。
图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是图1的A部结构放大示意图；图3是图1的B部结构放大示意图。
具体实施方式
图1中，机架1的一端设置有第一驱动装置2，另一端设置有由减速器10-1和电动机10-2构成的第二驱动装置；搅拌筒6的一端设置空心轴3，另一端设置传动轴9，空心轴3和传动轴9通过轴承与机架转动联接；位于搅拌筒内的搅拌轴5上设置有搅拌叶13，在搅拌轴和搅拌叶的表面复合有耐磨材料层12；搅拌轴的一端穿过空心轴与第一驱动装置耦合联接，搅拌轴的另一端与搅拌筒的另一端转动联接；搅拌筒体上设置有一个进、出料口7；搅拌筒的两端设置隔料板11和14，两隔料板上搅拌轴穿过之处设置有密封装置4和8。
图2中，搅拌筒的一端设置隔料板14和堵头16；空心轴3与堵头联接，空心轴经轴承15与机架1转动联接；搅拌轴5的一端穿过隔料板和空心轴与第一驱动装置耦合联接；搅拌轴与空心轴之间设置有轴承17；在搅拌轴和搅拌叶13的表面复合有耐磨材料层12；在隔料板上搅拌轴穿过之处设置有密封装置4。
图3中，搅拌筒的另一端设置隔料板11和堵头18，传动轴9与堵头联接；传动轴经轴承19与机架1转动联接，且与减速器的输出轴20耦合联接；在隔料板上搅拌轴5穿过之处设置有密封装置8；搅拌轴的末端穿过隔料板与堵头转动联接，在搅拌轴的末端与堵头之间设置有轴承22。
实际使用时，采用于法工作状态，搅拌筒内放入研磨介质(如钢球)和被粉碎介质，第一驱动装置带动搅拌轴及搅拌叶转动，第二驱动装置带动搅拌筒做与搅拌轴转动方向相反或同向差速转动，通过研磨介质个体的圆周运动、轴向运动和相互之间的相对运动，使研磨介质与被粉碎介质颗粒之间产生强烈的挤压、撞击、碾磨、剪切以及分散等作用，从而使被粉碎介质得到有效的粉碎，能将毫米级的物料均匀粉碎至微米或亚微米级。
由于本实用新型采用搅拌筒和搅拌装置双转动的结构形式，与传统粉碎设备比较，其粉碎效率、微粉形成率、单位能耗等主要经济技术指标远远优于其他类型磨机。根据实验，在相同给料情况下，本搅拌磨机的单位能耗仅为振动磨机和球磨机的1/3～1/5，其设备体积小、结构紧凑、成本较低，是一种性能优越的超细粉碎设备。本实用新型可广泛用于诸如陶瓷、建材、制药、磁性材料、化妆品或塑料等行业的微粉碎加工领域。

Claims (10)

1.一种卧式搅拌磨，包括设置于机架上的卧式搅拌筒、一端伸出搅拌筒体的搅拌轴、设置于搅拌筒内搅拌轴上的搅拌叶和设置在机架上并与搅拌轴耦合联接的第一驱动装置，其特征是：
搅拌筒的一端设置与机架转动联接的空心轴，搅拌轴的一端穿过空心轴与第一驱动装置耦合联接，搅拌轴的另一端与搅拌筒的另一端转动联接；
搅拌筒的另一端设置与机架转动联接的传动轴；
在机架上设置与传动轴耦合联接的第二驱动装置。
2.按照权利要求1所述的卧式搅拌磨，其特征是所述的搅拌筒两端设置隔料板和堵头；所述的空心轴和传动轴分别与搅拌筒两端的堵头联接；所述搅拌轴的一端穿过搅拌筒一端的隔料板和空心轴与第一驱动装置耦合联接，其另一端穿过搅拌筒另一端的隔料板与该端堵头转动联接。
3.按照权利要求1所述的卧式搅拌磨，其特征是所述的第二驱动装置包括电动机和与之传动联接的减速器，减速器的输出轴与搅拌筒的传动轴通过联轴器耦合联接。
4.按照权利要求1所述的卧式搅拌磨，其特征是所述搅拌叶的横截面为圆形或椭圆形。
5.按照权利要求1所述的卧式搅拌磨，其特征是所述的搅拌轴和搅拌叶的表面复合有耐磨材料层。
6.按照权利要求1所述的卧式搅拌磨，其特征是所述的搅拌筒体上设置有一个进、出料口。
7.按照权利要求1或2所述的卧式搅拌磨，其特征是所述的转动联接是轴承联接。
8.按照权利要求1或2所述的卧式搅拌磨，其特征是所述的搅拌轴和空心轴之间设置轴承。
9.按照权利要求2所述的卧式搅拌磨，其特征是所述的隔料板上搅拌轴穿过之处设置有密封装置。
10.按照权利要求9所述的卧式搅拌磨，其特征是所述的密封装置为接触式密封装置。
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