CN219984923U - 一种用于粉体加工的机械磨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开提供了一种用于粉体加工的机械磨，包括粉体机械磨主体，所述粉体机械磨主体的一侧外表面固定安装有加工仓，所述加工仓的顶端固定安装有漏斗，且加工仓的底端固定安装有出料口，所述漏斗的内壁设置有搅拌机构，搅拌机构包括有第一固定座，驱动第一电机，使得轴杆可以进行旋转，从而使得搅拌杆可以进行同步运动，从而对原料进行搅拌，可以将原料充分混合均匀，使得进入磨槽内的原料粒径分布更加均匀，提高研磨效率和产品质量，此外，还可以将原料送入磨槽时进行初步的破碎和分散，避免原料在进入磨槽前已经团聚成块，从而减少了磨槽内堵塞和清洗难度等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体加工机械磨技术领域，具体为一种用于粉体加工的机械磨。
背景技术
在粉体加工过程中，通常需要对原料进行研磨、分散、混合等处理，以提高产品的质量和性能。机械磨是常用的粉体加工设备之一，其通过研磨介质和被研磨物之间的相互作用力实现研磨和分散的过程，但是现有技术中一些粉末原料具有一定的粘性，需要在进料口处增加搅拌机构以保证原料充分进入磨槽进行处理，同时一些粉末原料需要在加热的情况下进行研磨和分散，以提高研磨效率和产品质量，但是在出料的过程中，容易在粘附在出料的内壁中。
实用新型内容
(一)实用新型目的
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种用于粉体加工的机械磨，解决了上述背景中所提出的问题。
(二)技术方案
一种用于粉体加工的机械磨，包括粉体机械磨主体，所述粉体机械磨主体的一侧外表面固定安装有加工仓，所述加工仓的顶端固定安装有漏斗，且加工仓的底端固定安装有出料口，所述漏斗的内壁设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括有第一固定座，且第一固定座内壁开设有空腔，所述第一固定座的内壁空腔中固定安装有第一电机，且第一固定座的外表面连接有四根第一连接杆，四根所述第一连接杆的一端连接在漏斗的内壁中，所述第一电机的底端连接有轴杆，且轴杆的外表面固定安装有多组搅拌杆，所述轴杆的底端连接有第二固定座，且第二固定座的外表面皆固定安装有四根第二连接杆，四根所述第二连接杆的一端与漏斗的内壁相连接。
优选的，多组所述搅拌杆皆呈L形，且多组搅拌杆之间呈镜像状态。
优选的，多组所述搅拌杆的外表面皆安装有搅拌环，且搅拌环的外表面呈圆弧状。
优选的，所述出料口的外表面固定安装有固定管，且固定管的内壁开设有圆形通槽，所述固定管的内壁圆形通槽中安装有电热丝。
优选的，所述固定管的外表面固定安装有导线，且导线的一端与电热丝相连接。
优选的，所述导线的另一端与第二电机的一端相连接，且第二电机的一端与固定环相连接，所述固定环的外表面固定安装在粉体机械磨主体的底端一侧外表面。
从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：
1、该实用新型通过驱动第二电机，再通过导线传输电源至出料口内壁凹槽中的电热丝中，从而起到对出料口加热的作用，从而可以减少原料在出料口处的粘附，保证原料顺利地出料，从而提高了生产效率和产品质量。
2、再通过驱动第一电机，使得轴杆可以进行旋转，从而使得搅拌杆可以进行同步运动，从而对原料进行搅拌，可以将原料充分混合均匀，使得进入磨槽内的原料粒径分布更加均匀，提高研磨效率和产品质量，此外，还可以将原料送入磨槽时进行初步的破碎和分散，避免原料在进入磨槽前已经团聚成块，从而减少了磨槽内堵塞和清洗难度等问题。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型搅拌机构立体结构示意图；
图3为本实用新型图1中底部部分零件结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大示意图。
图中：1、粉体机械磨主体；2、漏斗；3、第一电机；4、加工仓；5、出料口；6、固定管；7、导线；8、第二电机；9、固定环；411、第一固定座；412、第一连接杆；413、搅拌杆；414、搅拌环；415、轴杆；416、第二固定座；417、第二连接杆。
具体实施方式
下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种用于粉体加工的机械磨，包括粉体机械磨主体1，粉体机械磨主体1的一侧外表面固定安装有加工仓4，加工仓4的顶端固定安装有漏斗2，且加工仓4的底端固定安装有出料口5，漏斗2的内壁设置有搅拌机构，搅拌机构包括有第一固定座411，且第一固定座411内壁开设有空腔，第一固定座411的内壁空腔中固定安装有第一电机3，且第一固定座411的外表面连接有四根第一连接杆412，四根第一连接杆412的一端连接在漏斗2的内壁中，第一电机3的底端连接有轴杆415，且轴杆415的外表面固定安装有多组搅拌杆413，轴杆415的底端连接有第二固定座416，且第二固定座416的外表面皆固定安装有四根第二连接杆417，四根第二连接杆417的一端与漏斗2的内壁相连接，通过驱动第一电机3，使得轴杆415可以进行旋转，从而使得搅拌杆413可以进行同步运动，从而对原料进行搅拌，可以将原料充分混合均匀，使得进入磨槽内的原料粒径分布更加均匀，提高研磨效率和产品质量，此外，还可以将原料送入磨槽时进行初步的破碎和分散，避免原料在进入磨槽前已经团聚成块，从而减少了磨槽内堵塞和清洗难度等问题。
进一步的，多组搅拌杆413皆呈L形，且多组搅拌杆413之间呈镜像状态，L形搅搅拌杆413的设计可以使得其在旋转时产生较大的切向流和径向流，使得的原料得到更加充分的混合和破碎，进而提高了机械磨的研磨效率和产品质量，同时L形搅拌叶的设计还可以使得机械磨的清洗更加容易。
进一步的，多组搅拌杆413的外表面皆安装有搅拌环414，且搅拌环414的外表面呈圆弧状，搅拌环414使得原料在初步的搅拌过程中，使得原料搅拌的更加均匀。
进一步的，出料口5的外表面固定安装有固定管6，且固定管6的内壁开设有圆形通槽，固定管6的内壁圆形通槽中安装有电热丝，电热丝起到加热固定管6的作用。
进一步的，固定管6的外表面固定安装有导线7，且导线7的一端与电热丝相连接，导线7的起到导电的作用。
进一步的，导线7的另一端与第二电机8的一端相连接，且第二电机8的一端与固定环9相连接，固定环9的外表面固定安装在粉体机械磨主体1的底端一侧外表面，第二电机8起到提供电源的作用。
工作原理：当原料进入漏斗2中，再通过驱动第一电机3，使得轴杆415可以进行旋转，从而使得搅拌杆413可以进行同步运动，从而对原料进行搅拌，可以将原料充分混合均匀，使得进入磨槽内的原料粒径分布更加均匀，提高研磨效率和产品质量，且搅拌机构中的多组搅拌杆413皆呈L形，L形搅搅拌杆413的设计可以使得其在旋转时产生较大的切向流和径向流，使得的原料得到更加充分的混合和破碎，同时在出料口5的外表面固定安装有固定管6，再驱动第二电机8，再通过导线7传输电源至出料口5内壁凹槽中的电热丝中，从而起到对出料口5加热的作用，从而可以减少原料在出料口处的粘附，保证原料顺利地出料，从而提高了生产效率和产品质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于粉体加工的机械磨，包括粉体机械磨主体(1)，所述粉体机械磨主体(1)的一侧外表面固定安装有加工仓(4)，所述加工仓(4)的顶端固定安装有漏斗(2)，且加工仓(4)的底端固定安装有出料口(5)，其特征在于：所述漏斗(2)的内壁设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括有第一固定座(411)，且第一固定座(411)内壁开设有空腔，所述第一固定座(411)的内壁空腔中固定安装有第一电机(3)，且第一固定座(411)的外表面连接有四根第一连接杆(412)，四根所述第一连接杆(412)的一端连接在漏斗(2)的内壁中，所述第一电机(3)的底端连接有轴杆(415)，且轴杆(415)的外表面固定安装有多组搅拌杆(413)，所述轴杆(415)的底端连接有第二固定座(416)，且第二固定座(416)的外表面皆固定安装有四根第二连接杆(417)，四根所述第二连接杆(417)的一端与漏斗(2)的内壁相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉体加工的机械磨，其特征在于：多组所述搅拌杆(413)皆呈L形，且多组搅拌杆(413)之间呈镜像状态。
3.根据权利要求2所述的一种用于粉体加工的机械磨，其特征在于：多组所述搅拌杆(413)的外表面皆安装有搅拌环(414)，且搅拌环(414)的外表面呈圆弧状。
4.根据权利要求1所述的一种用于粉体加工的机械磨，其特征在于：所述出料口(5)的外表面固定安装有固定管(6)，且固定管(6)的内壁开设有圆形通槽，所述固定管(6)的内壁圆形通槽中安装有电热丝。
5.根据权利要求4所述的一种用于粉体加工的机械磨，其特征在于：所述固定管(6)的外表面固定安装有导线(7)，且导线(7)的一端与电热丝相连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于粉体加工的机械磨，其特征在于：所述导线(7)的另一端与第二电机(8)的一端相连接，且第二电机(8)的一端与固定环(9)相连接，所述固定环(9)的外表面固定安装在粉体机械磨主体(1)的底端一侧外表面。
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