CN217615088U - 一种用于生产细粒径抗菌剂的球磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及粉碎设备的领域，尤其是涉及一种用于生产细粒径抗菌剂的球磨装置。一种用于生产细粒径抗菌剂的球磨装置，包括球磨机筒体、驱动组件、搅拌机构、研磨球和机架，驱动组件用于驱动球磨机筒体绕自身轴向转动；球磨机筒体转动连接于机架；搅拌机构包括第二电机和搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和多个搅拌杆组，相邻搅拌杆组的间距相等；单个搅拌杆组是由至少三根搅拌杆构成；搅拌杆垂直固定连接于搅拌轴的周侧面；相邻搅拌杆的间距转动；搅拌轴同轴转动连接于球磨机筒体；第二电机的输出轴固定连接于搅拌轴，第二电机驱动搅拌轴绕自身轴向转动。本申请可将待球磨抗菌物料粉碎至更细，使得研磨后的抗菌物料粒径更小，具有更好的抗菌效果。

Description

一种用于生产细粒径抗菌剂的球磨装置

技术领域

本申请涉及粉碎设备的领域，尤其是涉及一种用于生产细粒径抗菌剂的球磨装置。

背景技术

抗菌剂已经广泛应用于食品、化妆品、纺织品等领域，起着关键抗菌安全作用。抗菌剂的生产过程中需要用到球磨装置，对抗菌原料进行球磨处理，以满足不同领域对抗菌剂细度的要求。

球磨机是一种广泛应用于工业生产的粉碎设备。球磨机的粉碎原理在于：球磨机机体的转动时，物料和机体内的研磨介质在离心力和摩擦力的作用下，贴附于筒体进行回转，当到达一定高度后，由于重力的作用呈抛射状下落，在整个过程中，在物料与物料之间、物料与研磨介质之间的摩擦力作用下，将物料以进行充分的粉碎。在抗菌剂及生产中，研磨介质主要为磨球或者磨珠。

针对上述相关技术中球磨机，申请人发现以下问题：市售常规的球磨机研磨后的物料平均粒度偏大，平均粒度在10微米以上，存在比表面积较小，粒径偏大的问题，限制了抗菌剂成品质量的提升，制约了抗菌剂的生产与应用。

实用新型内容

为了解决相关技术存在比表面积较小，粒径偏大的问题，限制了抗菌剂成品质量的提升，制约了抗菌剂的生产与应用的技术问题，本申请提供了一种用于生产细粒径抗菌剂的球磨装置。

本申请提供的一种用于生产细粒径抗菌剂的球磨装置，是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产细粒径抗菌剂的球磨装置，包括球磨机筒体、驱动组件和机架，所述驱动组件驱动球磨机筒体绕自身轴向转动；所述球磨机筒体转动连接于机架；其特征在于，还包括搅拌机构和研磨球，所述研磨球填充于球磨机筒体内部；所述搅拌机构包括第二电机和搅拌组件，第二电机固定连接于球磨机筒体一端侧面；所述第二电机用于驱动搅拌组件转动；所述搅拌组件包括搅拌轴和多个搅拌杆组，相邻所述搅拌杆组的间距相等；单个所述搅拌杆组是由至少三根搅拌杆构成；所述搅拌杆垂直固定连接于搅拌轴的周侧面；相邻所述搅拌杆的间距相等；所述搅拌轴同轴转动连接于球磨机筒体；所述第二电机的输出轴固定连接于搅拌轴，所述第二电机驱动搅拌轴绕自身轴向转动。

通过采用上述技术方案，在搅拌杆和球磨机筒体的相对转动下，提升了整体的搅拌速率，使带粉碎物料与研磨球更充分的碰撞、摩擦，可达到很好的粉碎效果，获得更小粒径的物料粉体，进而改善了抗菌剂的质量。综上所述，本申请可将待球磨抗菌物料粉碎至更细，使得研磨后的抗菌物料粒径更小，具有更好的抗菌效果。

可选的，所述球磨机筒体远离第二电机的一端面中心同轴一体成型有进料口；所述进料口转动连接有进料***，所述进料***包括输送管、填料管、螺杆、驱动电机，所述输送管一端同轴转动连通于进料口，且另一端呈封闭；所述填料管垂直连通于输送管且位于球磨机筒体的外部；所述填料管的进料端垂直向上设置；所述螺杆转动连接于输送管内；所述螺杆一端位于输送管内且另一端转动穿设输送管位于输送管的外部；位于输送管的外部所述的螺杆与驱动电机的输出轴固定连接；所述驱动电机用于驱动螺杆绕自身周向转动。

通过采用上述技术方案，提升本申请的进料效率。此外，螺杆挤压输送进料可预先对物料进行破碎，可提升本申请整体的球磨效果和球磨质量。

可选的，所述螺杆的数量为两根；所述驱动电机的数量为两台；单个所述螺杆固定连接于单个所述驱动电机的输出轴；两根所述螺杆的中轴线与输送管的中轴线相互平行且处于同一平面内；两根所述螺杆相向转动。

通过采用上述技术方案，采用双螺杆挤压进料的方式，可预先对物料进行破碎，更好地提升本申请整体的球磨效果和球磨质量。

可选的，所述搅拌轴远离第二电机的一端与球磨机筒底的底面不相抵接，所述搅拌轴的转动方向与球磨机筒体的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，使带粉碎物料与研磨球更充分的碰撞、摩擦，可达到很好的粉碎效果，获得更小粒径的物料粉体，进而改善了抗菌剂的质量。

可选的，所述搅拌杆呈纺锤状，且所述搅拌杆远离搅拌轴的一端的半径大于固定于搅拌轴的一端的半径，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端距离球磨机筒体内壁的垂直距离小于研磨球的直径。

通过采用上述技术方案，使带粉碎物料与研磨球更充分的碰撞、摩擦，可达到很好的粉碎效果，获得更小粒径的物料粉体，进而改善了抗菌剂的质量。

可选的，所述研磨球为95氧化锆珠，95氧化锆珠的直径为0.1-0.2mm。

通过采用上述技术方案，可增加待研磨物料与95氧化锆珠的接触面积和接触概率，可将待球磨抗菌物料粉碎至更细，使得研磨后的抗菌物料粒径更小，具有更好的抗菌效果。

可选的，所述球磨机筒体周侧壁上开有卸料口，所述卸料口内壁由内向外可拆卸连接有磁力架、过滤网、密封盖；所述磁力架包括塑料外框和固定连接于塑料外框内壁的磁力杆；相邻所述磁力杆相互平行且间距相等；所述过滤网为5000-6000目。

通过采用上述技术方案，采用过滤网对物料进行过滤，以控制所清卸下来的物料粉末的粒径在0.2um以下。

可选的，所述球磨机筒体内表面、搅拌轴外表面、搅拌杆外表面均均一体成型有耐磨聚四氟乙烯涂层。

通过采用上述技术方案，在球磨机筒体内表面、搅拌轴外表面、搅拌杆外表面固化成型的聚四氟乙烯涂层，可改善耐磨性能，进而降低磨损速率，延长整体的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本申请可将待球磨抗菌物料粉碎至更细，使得研磨后的抗菌物料粒径更小，具有更好的抗菌效果。

本申请的耐磨性能较好，延长本申请的使用寿命，降低维护成本。

附图说明

图1是本申请一种用于生产细粒径抗菌剂的球磨装置的整体示意图。

图2是本申请中图1沿A-A面所得的剖面展示图。

图3是本申请中图1沿B-B面所得的剖面展示图。

图4是本申请中进料***的结构示意图。

图5是本申请中磁力架的结构示意图。

附图标记说明：1、球磨机筒体；11、进料口；12、卸料口；13、磁力架；131、塑料外框；132、磁力杆；14、过滤网；2、驱动组件；21、从动齿轮；22、传动齿轮；23、高速电机；3、搅拌机构；31、第二电机；32、搅拌组件；321、搅拌轴；322、搅拌杆组；3221、搅拌杆；3222、搅拌杆固定套；4、进料***；41、填料管；42、螺杆；43、驱动电机；44、输送管；45、支撑台面；5、研磨球；6、机架；7、密封盖。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，显然本实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。

参考图1，本申请实施例公开一种用于生产细粒径抗菌剂的球磨装置，包括球磨机筒体1、驱动组件2、搅拌机构3、研磨球5和机架6。球磨机筒体1为内部中空的圆柱体，球磨机筒体1内表面一体成型有耐磨聚四氟乙烯涂层。机架6用于固定球磨机筒体1，球磨机筒体1转动连接于机架6。驱动组件2驱动球磨机筒体1绕自身轴向转动。研磨球5填充于球磨机筒体1内部，研磨球5为直径在0.1-0.2mm的95氧化锆珠。搅拌机构3用于搅动研磨球5、待球磨物料，使带粉碎物料与研磨球5更充分的碰撞、摩擦，进而达到较好的粉碎效果，获得更小粒径的物料粉体，平均粒度可达1-3微米，可改善球磨后获得的抗菌剂的质量。

参考图1，驱动组件2包括有高速电机23、传动齿轮22和从动齿轮21，从动齿轮21同轴焊接于球磨机筒体1一端面，传动齿轮22焊接于高速电机23的输出轴，从动齿轮21与传动齿轮22相互啮合。高速电机23驱动传动齿轮22转动，进而带动从动齿轮21，使得球磨机筒体1绕自身轴向转动。

参考图2和图3，搅拌机构3包括第二电机31和搅拌组件32，第二电机31固定连接于球磨机筒体1一端侧面，第二电机31用于驱动搅拌组件32转动。搅拌组件32包括搅拌轴321和多个搅拌杆组322，本实施例中搅拌杆组322的数量为五组。搅拌杆组322固定连接于搅拌轴321轴向侧壁，相邻搅拌杆组322的间距相等。其中，单个搅拌杆组322是由三根搅拌杆3221构成，单根搅拌杆3221垂直固定连接于搅拌轴321的周侧面且相邻搅拌杆3221的间距相等。

参考图2和图3，搅拌轴321同轴转动连接于球磨机筒体1远离从动齿轮21的一端。搅拌轴321一端位于球磨机筒体1内部且搅拌轴321的底面不与球磨机筒体1靠近从动齿轮21的内壁相接触。搅拌轴321另一端转动穿设球磨机筒体1远离从动齿轮21的一端面位于球磨机筒体1的外部。位于球磨机筒体1的外部的搅拌轴321通过联轴器固定连接于第二电机31的输出轴。第二电机31可驱动搅拌轴321绕自身轴向转动，使用时，搅拌轴321的转动方向与球磨机筒体1的转动方向相反，可改善球磨效率和获得更小粒度的球磨物料。

参考图2和图3，搅拌轴321等距固定连接有五个搅拌杆固定套3222。搅拌杆固定套3222为两个半圆弧固定套并通过螺栓固定，并在搅拌杆固定套3222与搅拌轴321之间夹有硅胶套以增强两这之间的摩擦力。搅拌杆固定套3222外侧等距开设有三个螺孔，每相邻的两个螺孔之间的夹角相等，螺孔内设有内螺纹。

参考图2和图3，搅拌杆3221呈纺锤状，搅拌杆3221半径小的一端开设有外螺纹，搅拌杆3221螺纹连接于搅拌杆固定套3222。搅拌杆3221半径大的一端距离球磨机筒体1的内表面的垂直距离为2mm。为了改善本申请的使用寿命，在搅拌轴321的外表面、搅拌杆3221的外表面涂覆聚四氟乙烯涂料固化形成有聚四氟乙烯涂层。

参考图4，球磨机筒体1远离第二电机31的一端面中心同轴一体成型有进料口11。进料口11的中轴线、从动齿轮21的中轴线与球磨机筒体1的中轴线共线。进料口11连接有进料***4。

参考图4，进料***4包括输送管44、填料管41、两根螺杆42、两台驱动电机43和支撑台面45。进料口11内壁固定连接了轴承，通过进料口11内的轴承使得输送管44同轴转动连通于球磨机筒体1的进料口11。输送管44一端连通于球磨机筒体1的进料口11，且输送管44的另一端呈封闭。

填料管41垂直连通于输送管44远离进料口的外周侧，且填料管41的开口竖直向上。螺杆42皆转动连接于输送管44且螺杆42一端位于输送管44内部，另一端转动穿设输送管44位于输送管44的外部。位于输送管44外部的螺杆42通过联轴器固定连接于驱动电机43的输出轴。驱动电机43固定连接于支撑台面45。单个驱动电机43驱动单个螺杆42绕自身轴向转动，且两驱动电机43的转动方向相反，使得两根螺杆42相向转动，提升整体的球磨效率。

参考图5并结合图1，球磨机筒体1周侧壁中间段开设有用于导出球磨物料的卸料口12。卸料口12内壁由内向外可拆卸卡接有磁力架13、过滤网14、密封盖7。其中，磁力架13包括塑料外框131和多根固定连接于塑料外框131内壁的磁力杆132，相邻磁力杆132相互平行且间距相等。通过磁力架13的作用可将球磨后粉料中的存留的铁屑等杂质进行吸附清除，可改善抗菌剂的质量。过滤网14为5000目，通过过滤网14的过滤，可将获得粒径小于2.6um的球磨物料。密封盖7通过螺栓固定连接在球磨机筒体1外壁。

本实施例的原理是：待粉碎的物料从填料管41进入输送管44，通过输送管44内的两根螺杆42的挤压下通过进料口11进入球磨机筒体1内，待粉碎物料在两根相向转动的螺杆42的挤压下得到初步粉碎。球磨机筒体1在驱动组件2的驱动下高速转动，同时，搅拌轴321在第二电机31的驱动下向与球磨机筒体1相反的方向转动，使搅拌杆3221以更快的相对转速对球磨机筒体1内的物料和95氧化锆珠进行充分的搅动，同时选用直径为0.2mm的95氧化锆珠，使物料与95氧化锆珠之间有更大的接触面积，可以对物料进行充分的碰撞摩擦，使粉碎后的物料的粒径更细小，最后物料通过5000目的过滤网14进行过筛卸料，获得粒度小于2.6um的球磨抗菌物料，保证了抗菌物料的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产细粒径抗菌剂的球磨装置，包括球磨机筒体（1）、驱动组件（2）和机架（6），所述驱动组件（2）驱动球磨机筒体（1）绕自身轴向转动；所述球磨机筒体（1）转动连接于机架（6）；其特征在于，还包括搅拌机构（3）和研磨球（5），所述研磨球（5）填充于球磨机筒体（1）内部；所述搅拌机构（3）包括第二电机（31）和搅拌组件（32），第二电机（31）固定连接于球磨机筒体（1）一端侧面；所述第二电机（31）用于驱动搅拌组件（32）转动；所述搅拌组件（32）包括搅拌轴（321）和多个搅拌杆组（322），相邻所述搅拌杆组（322）的间距相等；单个所述搅拌杆组（322）是由至少三根搅拌杆（3221）构成；所述搅拌杆（3221）垂直固定连接于搅拌轴（321）的周侧面；相邻所述搅拌杆（3221）的间距相等；所述搅拌轴（321）同轴转动连接于球磨机筒体（1）；所述第二电机（31）的输出轴固定连接于搅拌轴（321），所述第二电机（31）驱动搅拌轴（321）绕自身轴向转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产细粒径抗菌剂的球磨装置，其特征在于：所述球磨机筒体（1）远离第二电机（31）的一端面中心同轴一体成型有进料口（11）；所述进料口（11）转动连接有进料***（4），所述进料***（4）包括输送管（44）、填料管（41）、螺杆（42）、驱动电机（43），所述输送管（44）一端同轴转动连通于进料口（11），且另一端呈封闭；所述填料管（41）垂直连通于输送管（44）且位于球磨机筒体（1）的外部；所述填料管（41）的进料端垂直向上设置；所述螺杆（42）转动连接于输送管（44）内；所述螺杆（42）一端位于输送管（44）内且另一端转动穿设输送管（44）位于输送管（44）的外部；位于输送管（44）的外部所述的螺杆（42）与驱动电机（43）的输出轴固定连接；所述驱动电机（43）用于驱动螺杆（42）绕自身周向转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产细粒径抗菌剂的球磨装置，其特征在于：所述螺杆（42）的数量为两根；所述驱动电机（43）的数量为两台；单个所述螺杆（42）固定连接于单个所述驱动电机（43）的输出轴；两根所述螺杆（42）的中轴线与输送管（44）的中轴线相互平行且处于同一平面内；两根所述螺杆（42）相向转动。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产细粒径抗菌剂的球磨装置，其特征在于：所述搅拌轴（321）远离第二电机（31）的一端与球磨机筒底的底面不相抵接，所述搅拌轴（321）的转动方向与球磨机筒体（1）的转动方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产细粒径抗菌剂的球磨装置，其特征在于：所述搅拌杆（3221）呈纺锤状，且所述搅拌杆（3221）远离搅拌轴（321）的一端的半径大于固定于搅拌轴（321）的一端的半径，所述搅拌杆（3221）远离搅拌轴（321）的一端距离球磨机筒体（1）内壁的垂直距离小于研磨球（5）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产细粒径抗菌剂的球磨装置，其特征在于：所述研磨球（5）为95氧化锆珠，95氧化锆珠的直径为0.1-0.2mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产细粒径抗菌剂的球磨装置，其特征在于：所述球磨机筒体（1）周侧壁上开有卸料口（12），所述卸料口（12）内壁由内向外可拆卸连接有磁力架（13）、过滤网（14）、密封盖（7）；所述磁力架（13）包括塑料外框（131）和固定连接于塑料外框（131）内壁的磁力杆（132）；相邻所述磁力杆（132）相互平行且间距相等；所述过滤网（14）为5000-6000目。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产细粒径抗菌剂的球磨装置，其特征在于：所述球磨机筒体（1）内表面、搅拌轴（321）外表面、搅拌杆（3221）外表面均一体成型有耐磨聚四氟乙烯涂层。

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