CN210474095U - 一种医药生产用万能粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医药生产用万能粉碎机，包括安装机构、移动机构和粉碎机构，将医药生产废料从进料通道进入粉碎箱体的内部，驱动电机通过传动轴带动底盘和粉碎箱体发生同步转动，转轴带动三组碾压辊发生自转，粉碎箱体转动时产生的离心力使得医药生产废料分布在粉碎箱体的内壁上，通过碾压辊的自转使得医药生产废料被碾碎，可根据不同粉碎对象体积的大小或期望粉碎程度更换不同辊径的碾压辊，达到控制碾压辊压力的目的，更好的满足不同粉碎程度的需求，预先设置粉碎箱体与碾压辊的转速不同，可使得医药生产废料在被碾压的同时顺着粉碎箱体的内壁进行移动，增大碾压速度，避免对同一部分的医药生产废料进行重复碾压，增加碾压粉碎效率。

Description

一种医药生产用万能粉碎机

技术领域

本实用新型涉及医药生产废料粉碎技术领域，具体为一种医药生产用万能粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机；在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种，压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎，在医药生产废料处理中，常用到小块和细颗粒的粉碎，但是在处理特殊医药用品时，大体积的生产废料无法得到有效粉碎；

现有的医药生产用万能粉碎机大多采用碾压的方式进行粉碎，但不能根据不同粉碎对象体积的大小或期望粉碎程度更换不同辊径的碾压辊，无法控制碾压辊的压力，无法满足不同粉碎程度的需求，碾压速度慢，经常容易对同一部分的医药生产废料进行重复碾压，降低碾压粉碎效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医药生产用万能粉碎机，具备可根据不同粉碎对象体积的大小或期望粉碎程度更换不同辊径的碾压辊，达到控制碾压辊压力的目的，更好的满足不同粉碎程度的需求，增大碾压速度，避免对同一部分的医药生产废料进行重复碾压，增加碾压粉碎效率的优点，可以解决现有技术中不能根据不同粉碎对象体积的大小或期望粉碎程度更换不同辊径的碾压辊，无法控制碾压辊的压力，无法满足不同粉碎程度的需求，碾压速度慢，经常容易对同一部分的医药生产废料进行重复碾压，降低碾压粉碎效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药生产用万能粉碎机，包括安装机构、移动机构和粉碎机构，安装机构的内部安装移动机构，移动机构与粉碎机构固定连接，安装机构包括侧安装架、支撑脚、进料通道、机箱外壳、出料通道、电机安装架、驱动电机、支撑组件和减速机，机箱外壳的外侧壁固定安装侧安装架，机箱外壳的底部固定设有四组支撑脚，机箱外壳的顶部开设有进料通道，进料通道与粉碎机构连通，粉碎机构通过支撑组件安装在机箱外壳的内部，支撑组件位于出料通道的两侧，机箱外壳的底部外侧安装减速机，机箱外壳的底部内侧安装电机安装架，电机安装架上固定设有驱动电机，驱动电机与减速机电性连接，驱动电机的输出端与移动机构电性连接，移动机构包括链轮、传动轴、传动轴固定架、底盘和转轴，链轮的输出端与驱动电机的输出端电性连接，链轮与传动轴的底部活动连接，传动轴的外壁与传动轴固定架固定连接，传动轴固定架安装在机箱外壳的内部，传动轴的顶部与底盘的中心处固定连接，底盘上安装三组转轴，转轴与粉碎机构固定连接，粉碎机构包括粉碎箱体、碾压辊、碾压辊连接座和中心轴，粉碎箱体的内部安装三组碾压辊，三组碾压辊的底部均通过碾压辊连接座与三组转轴固定连接，粉碎箱体的中心处设有中心轴。

优选的，所述粉碎箱体设置为圆柱型桶状结构，粉碎箱体的底部截面直径尺寸与底盘的截面直径尺寸一致。

优选的，所述中心轴穿过底盘与传动轴固定连接。

优选的，所述三组碾压辊的外壁与粉碎箱体的内壁相切。

优选的，所述三组碾压辊两两之间留有缝隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本医药生产用万能粉碎机，将医药生产废料从进料通道进入粉碎箱体的内部，驱动电机带动链轮转动，从而使得传动轴带动底盘和粉碎箱体发生同步转动，传动轴将动力传送给转轴，转轴带动三组碾压辊发生自转，三组碾压辊的外壁与粉碎箱体的内壁相切，粉碎箱体转动时产生的离心力使得医药生产废料分布在粉碎箱体的内壁上，通过碾压辊的自转使得医药生产废料被碾碎，在实际使用过程中可根据不同粉碎对象体积的大小或期望粉碎程度的大小合理调整更换不同辊径的碾压辊，达到控制碾压辊的压力的目的，更好的满足不同粉碎程度的需求，预先设置为粉碎箱体与碾压辊的转速不同，可使得医药生产废料在被碾压的同时顺着粉碎箱体的内壁进行移动，增大碾压速度，避免对同一部分的医药生产废料进行重复碾压，增加碾压粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎箱体底面结构示意图；

图3为本实用新型的A部分结构放大示意图；

图4为本实用新型的传动轴和底盘、转轴的连接示意图。

图中：1、安装机构；11、侧安装架；12、支撑脚；13、进料通道；14、机箱外壳；15、出料通道；16、电机安装架；17、驱动电机；18、支撑组件；19、减速机；2、移动机构；21、链轮；22、传动轴；23、传动轴固定架；24、底盘；25、转轴；3、粉碎机构；31、粉碎箱体；32、碾压辊；33、碾压辊连接座；34、中心轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种医药生产用万能粉碎机，包括安装机构1、移动机构2和粉碎机构3，安装机构1的内部安装移动机构2，移动机构2与粉碎机构3固定连接，安装机构1包括侧安装架11、支撑脚12、进料通道13、机箱外壳14、出料通道15、电机安装架16、驱动电机17、支撑组件18和减速机19，机箱外壳14的外侧壁固定安装侧安装架11，机箱外壳14的底部固定设有四组支撑脚12，机箱外壳14的顶部开设有进料通道13，进料通道13与粉碎机构3连通，粉碎机构3通过支撑组件18安装在机箱外壳14的内部，支撑组件18位于出料通道15的两侧，机箱外壳14的底部外侧安装减速机19，机箱外壳14的底部内侧安装电机安装架16，电机安装架16上固定设有驱动电机17，驱动电机17与减速机19电性连接，驱动电机17的输出端与移动机构2电性连接，移动机构2包括链轮21、传动轴22、传动轴固定架23、底盘24和转轴25，链轮21的输出端与驱动电机17的输出端电性连接，链轮21与传动轴22的底部活动连接，传动轴22的外壁与传动轴固定架23固定连接，传动轴固定架23安装在机箱外壳14的内部，传动轴22的顶部与底盘24的中心处固定连接，底盘24上安装三组转轴25，转轴25与粉碎机构3固定连接，粉碎机构3包括粉碎箱体31、碾压辊32、碾压辊连接座33和中心轴34，粉碎箱体31的内部安装三组碾压辊32，三组碾压辊32的底部均通过碾压辊连接座33与三组转轴25固定连接，粉碎箱体31的中心处设有中心轴34，粉碎箱体31设置为圆柱型桶状结构，粉碎箱体31的底部截面直径尺寸与底盘24的截面直径尺寸一致，中心轴34穿过底盘24与传动轴22固定连接，三组碾压辊32的外壁与粉碎箱体31的内壁相切，三组碾压辊32两两之间留有缝隙。

工作原理：将医药生产废料从进料通道13进入粉碎箱体31的内部，驱动电机17带动链轮21转动，从而使得传动轴22带动底盘24和粉碎箱体31发生同步转动，传动轴22将动力传送给转轴25，转轴25带动三组碾压辊32发生自转，三组碾压辊32的外壁与粉碎箱体31的内壁相切，粉碎箱体31转动时产生的离心力使得医药生产废料分布在粉碎箱体31的内壁上，通过碾压辊32的自转使得医药生产废料被碾碎，预先设置为粉碎箱体31与碾压辊32的转速不同，可使得医药生产废料在被碾压的同时顺着粉碎箱体31的内壁进行移动，出料通道15在粉碎时处于封闭状态，粉碎机构3停止运行时出料通道15打开。

综上所述：本医药生产用万能粉碎机，将医药生产废料从进料通道13进入粉碎箱体31的内部，驱动电机17带动链轮21转动，从而使得传动轴22带动底盘24和粉碎箱体31发生同步转动，传动轴22将动力传送给转轴25，转轴25带动三组碾压辊32发生自转，三组碾压辊32的外壁与粉碎箱体31的内壁相切，粉碎箱体31转动时产生的离心力使得医药生产废料分布在粉碎箱体31的内壁上，通过碾压辊32的自转使得医药生产废料被碾碎，在实际使用过程中可根据不同粉碎对象体积的大小或期望粉碎程度的大小合理调整更换不同辊径的碾压辊32，达到控制碾压辊32的压力的目的，更好的满足不同粉碎程度的需求，预先设置为粉碎箱体31与碾压辊32的转速不同，可使得医药生产废料在被碾压的同时顺着粉碎箱体31的内壁进行移动，增大碾压速度，避免对同一部分的医药生产废料进行重复碾压，增加碾压粉碎效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种医药生产用万能粉碎机，包括安装机构(1)、移动机构(2)和粉碎机构(3)，安装机构(1)的内部安装移动机构(2)，移动机构(2)与粉碎机构(3)固定连接，其特征在于：所述安装机构(1)包括侧安装架(11)、支撑脚(12)、进料通道(13)、机箱外壳(14)、出料通道(15)、电机安装架(16)、驱动电机(17)、支撑组件(18)和减速机(19)，机箱外壳(14)的外侧壁固定安装侧安装架(11)，机箱外壳(14)的底部固定设有四组支撑脚(12)，机箱外壳(14)的顶部开设有进料通道(13)，进料通道(13)与粉碎机构(3)连通，粉碎机构(3)通过支撑组件(18)安装在机箱外壳(14)的内部，支撑组件(18)位于出料通道(15)的两侧，机箱外壳(14)的底部外侧安装减速机(19)，机箱外壳(14)的底部内侧安装电机安装架(16)，电机安装架(16)上固定设有驱动电机(17)，驱动电机(17)与减速机(19)电性连接，驱动电机(17)的输出端与移动机构(2)电性连接，所述移动机构(2)包括链轮(21)、传动轴(22)、传动轴固定架(23)、底盘(24)和转轴(25)，链轮(21)的输出端与驱动电机(17)的输出端电性连接，链轮(21)与传动轴(22)的底部活动连接，传动轴(22)的外壁与传动轴固定架(23)固定连接，传动轴固定架(23)安装在机箱外壳(14)的内部，传动轴(22)的顶部与底盘(24)的中心处固定连接，底盘(24)上安装三组转轴(25)，转轴(25)与粉碎机构(3)固定连接，所述粉碎机构(3)包括粉碎箱体(31)、碾压辊(32)、碾压辊连接座(33)和中心轴(34)，粉碎箱体(31)的内部安装三组碾压辊(32)，三组碾压辊(32)的底部均通过碾压辊连接座(33)与三组转轴(25)固定连接，粉碎箱体(31)的中心处设有中心轴(34)。

2.根据权利要求1所述的一种医药生产用万能粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱体(31)设置为圆柱型桶状结构，粉碎箱体(31)的底部截面直径尺寸与底盘(24)的截面直径尺寸一致。

3.根据权利要求1所述的一种医药生产用万能粉碎机，其特征在于：所述中心轴(34)穿过底盘(24)与传动轴(22)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种医药生产用万能粉碎机，其特征在于：所述三组碾压辊(32)的外壁与粉碎箱体(31)的内壁相切。

5.根据权利要求1所述的一种医药生产用万能粉碎机，其特征在于：所述三组碾压辊(32)两两之间留有缝隙。

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