CN214416634U - 兽药可溶性粉无尘化超微粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种兽药可溶性粉无尘化超微粉碎装置，包括粉碎壳体，粉碎壳体内由上而下依次设置有一次粉碎腔、二次粉碎腔和出料腔，一次粉碎腔内设置有用于对兽药药材进行第一次粉碎的一次粉碎机构，二次粉碎腔内设置有用于对兽药药材进行第二次粉碎的二次粉碎机构，一次粉碎腔与二次粉碎腔之间设置有一第一过滤网，二次粉碎腔与出料腔之间设置有一第二过滤网，粉碎壳体的顶部设有与一次粉碎腔相连通的进料口，粉碎壳体的底部设有与出料腔相适配的出料口，本实用新型采用了二次粉碎的结构，解决了大粒度药材粉碎时间长且粉碎不彻底的问题，提高了对药材粉碎的效率和效果。

Description

兽药可溶性粉无尘化超微粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其是涉及一种兽药可溶性粉无尘化超微粉碎装置。

背景技术

在兽药加工生产过程中，需要使用粉碎装置对不同粒度的药材进行粉碎，以使粉碎后的药粉能够被充分混合来制成兽药。现有的粉碎装置主要存在的问题是：现有的粉碎装置大多为一次粉碎的结构，但是对粒度较大的药材进行粉碎时，需要粉碎的时间比较长，而且非常容易出现未被粉碎到合适粒度的药材，对药材粉碎的效率很低，且粉碎效果也不好。

因此，需要一种能够解决上述问题的兽药可溶性粉无尘化超微粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种兽药可溶性粉无尘化超微粉碎装置，采用了二次粉碎的结构，解决了大粒度药材粉碎时间长且粉碎不彻底的问题，提高了对药材粉碎的效率和效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

兽药可溶性粉无尘化超微粉碎装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体内由上而下依次设置有一次粉碎腔、二次粉碎腔和出料腔，所述一次粉碎腔内设置有用于对兽药药材进行第一次粉碎的一次粉碎机构，所述二次粉碎腔内设置有用于对兽药药材进行第二次粉碎的二次粉碎机构，所述一次粉碎腔与二次粉碎腔之间设置有一第一过滤网，所述二次粉碎腔与出料腔之间设置有一第二过滤网，所述粉碎壳体的顶部设有与所述一次粉碎腔相连通的进料口，所述粉碎壳体的底部设有与所述出料腔相适配的出料口。

作为一种优选的技术方案，所述一次粉碎机构包括两根相互平行的第一安装轴，每一所述第一安装轴均转动安装于所述一次粉碎腔内，每一所述第一安装轴均与一第一驱动电机的电机轴传动连接，每一所述第一驱动电机的电机壳均固定于所述粉碎壳体的外部，每一所述第一安装轴上均固定安装有一用于对兽药药材进行粉碎的粉碎套筒，每一所述粉碎套筒的外表面均固定有若干个粉碎齿。

作为一种优选的技术方案，每一所述粉碎齿均采用圆锥形的粉碎齿，两根所述粉碎套筒上的所述粉碎齿交错设置。

作为一种优选的技术方案，所述二次粉碎机构包括两根平行于所述第一安装轴的第二安装轴，每一所述第二安装轴均转动安装于所述二次粉碎腔内，每一所述第二安装轴均与一第二驱动电机的电机轴传动连接，每一所述第二驱动电机的电机壳均固定于所述粉碎壳体的外部，每一所述第二安装轴上均固定安装有一研磨套筒，每一所述研磨套筒的外表面上均固定有若干个用于对药材进行研磨和粉碎的研磨齿。

作为一种优选的技术方案，每一所述研磨齿均采用半球形的研磨齿，两根所述研磨套筒上的研磨齿交错设置。

作为一种优选的技术方案，所述二次粉碎腔的两侧壁上分别固定有若干个研磨凸块，每一所述研磨凸块均与所述研磨齿相适配。

作为一种优选的技术方案，所述一次粉碎腔和二次粉碎腔分别通过一出尘管道共同连通有一除尘器。

作为一种优选的技术方案，所述第二过滤网的滤孔直径小于所述第一过滤网。

作为一种优选的技术方案，所述第二过滤网为滤孔直径小于等于25微米的超细滤网。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于兽药可溶性粉无尘化超微粉碎装置包括粉碎壳体，粉碎壳体内设置有一次粉碎机构和二次粉碎机构，在本实用新型中，药材通过进料口进入到一次粉碎腔内，两个第一驱动电机同时带动两第一安装轴进行转动，第一安装轴带动两粉碎套筒进行转动，带动粉碎齿对进入到一次粉碎腔内的药材进行第一次粉碎，在药材被粉碎到合适的粒度后，通过第一过滤网落入到二次粉碎腔内；第二驱动电机带动两根第二安装轴转动，并带动两根研磨套筒进行转动，研磨套筒外表面上的研磨齿对二次粉碎腔内的药材进行研磨和粉碎，经过研磨和粉碎的药材通过第二滤网落入到出料腔内，并最终通过出料口离开粉碎壳体。

相较于传统的粉碎装置，只能对药材进行一次粉碎，本实用新型采用了二次粉碎的结构，一次粉碎腔内的大粒度药材先经过粉碎齿的粉碎，在达到可以通过第一过滤网的粒度后，才能通过第一过滤网进入到二次粉碎腔内，然后经过研磨齿的二次粉碎和研磨，在达到可以通过第二滤网的粒度后，通过第二滤网进入到出料腔内，实现了对药材的充分粉碎，解决了大粒度药材粉碎时间长且粉碎不彻底的问题，从而提高了对大粒度药材的粉碎效率，改善了对药材的粉碎效果。

由于每一粉碎齿均采用圆锥形的粉碎齿，在本实用新型中，第一安装轴带动粉碎套筒高速转动过程中，圆锥形的粉碎齿能够快速实现对将大粒度药材的粉碎，而且两根粉碎套筒上的粉碎齿均交错设置，交错设置的粉碎齿能够减小相邻粉碎齿之间的间隙，从而将大粒度药材迅速粉碎到能够通过第一过滤网的粒度，提高了对药材粉碎的效率和对药材的粉碎效果。

由于二次粉碎腔的两侧壁上分别固定有若干个研磨凸块，每一研磨凸块均与研磨齿相适配，在本实用新型中，第二安装轴带动研磨套筒转动的过程中，研磨齿与研磨凸块之间会出现相对转动，从而对研磨套筒与二次粉碎腔内壁之间的药材进行研磨，提高了对药材二次粉碎和研磨的效果，同时迅速将药材粉碎到能够通过第二过滤网的粒度，提高了本实用新型对药材粉碎的效率。

由于一次粉碎腔和二次粉碎腔分别通过一出尘管道共同连通有一除尘器，在本实用新型中，药材在粉碎和研磨的过程中会产生一定量的灰尘，通过出尘管道将一次粉碎腔和二次粉碎腔内的灰尘和颗粒物通入到除尘器内，避免了粉碎壳体内部的灰尘和颗粒物通过进料口进入生产车间内，而影响到生产车间内的空气环境，实现了药材粉碎过程中的无尘化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图。

其中：1、粉碎壳体；2、一次粉碎腔；3、二次粉碎腔；4、出料腔；5、第一过滤网；6、第二过滤网；7、进料口；8、出料口；9、第一安装轴；10、第一驱动电机；11、粉碎套筒；12、粉碎齿；13、第二安装轴；14、第二驱动电机；15、研磨套筒；16、研磨齿；17、研磨凸块；18、出尘管道；19、除尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2共同所示，兽药可溶性粉无尘化超微粉碎装置，包括粉碎壳体1，粉碎壳体1内由上而下依次设置有一次粉碎腔2、二次粉碎腔3和出料腔4，一次粉碎腔2内设置有用于对兽药药材进行第一次粉碎的一次粉碎机构，二次粉碎腔3内设置有用于对兽药药材进行第二次粉碎的二次粉碎机构，一次粉碎腔2与二次粉碎腔3之间设置有一第一过滤网5，二次粉碎腔3与出料腔4之间设置有一第二过滤网6，粉碎壳体1的顶部设有与一次粉碎腔2相连通的进料口7，粉碎壳体1的底部设有与出料腔4相适配的出料口8。

在本实用新型中，采用了二次粉碎的结构，一次粉碎腔2内的大粒度药材先经过一次粉碎机构的粉碎，在达到可以通过第一过滤网5的粒度后，才能通过第一过滤网5进入到二次粉碎腔3内，然后经过二次粉碎机构的二次粉碎和研磨，在达到可以通过第二滤网6的粒度后，通过第二滤网6进入到出料腔4内，实现了对药材的充分粉碎，解决了大粒度药材粉碎时间长且粉碎不彻底的问题，从而提高了对大粒度药材的粉碎效率和粉碎效果。

一次粉碎机构包括两根相互平行的第一安装轴9，每一第一安装轴9均转动安装于一次粉碎腔2内，每一第一安装轴9均与一第一驱动电机10的电机轴传动连接，每一第一驱动电机10的电机壳均固定于粉碎壳体1外部，每一第一安装轴9上均固定安装有一用于对兽药药材进行粉碎的粉碎套筒11，每一粉碎套筒11的外表面均固定有若干个粉碎齿12。

每一粉碎齿12均采用圆锥形的粉碎齿12，两根粉碎套筒11上的粉碎齿12交错设置，在本实用新型中，圆锥形的粉碎齿12能够快速实现对将大粒度药材的粉碎，将大粒度药材迅速粉碎到能够通过第一过滤网5的粒度，提高了对药材粉碎的效率和对药材的粉碎效果。

二次粉碎机构包括两根平行于第一安装轴9的第二安装轴13，每一第二安装轴13均转动安装于二次粉碎腔3内，每一第二安装轴13均与一第二驱动电机14的电机轴传动连接，每一第二驱动电机14的电机壳均固定于粉碎壳体1的外部，每一第二安装轴13上均固定安装有一研磨套筒15，每一研磨套筒15的外表面上均固定有若干个用于研磨和粉碎的研磨齿16。

每一研磨齿16均采用半球形的研磨齿16，两根研磨套筒15上的研磨齿16交错设置。

二次粉碎腔3的两侧壁上分别固定有若干个研磨凸块17，每一研磨凸块17均与研磨齿16相适配，在本实用新型中，二次粉碎机构对药材进行粉碎的过程中，研磨齿16与研磨凸块17之间会出现相对转动，对研磨套筒15与二次粉碎腔3内壁之间的药材进行研磨，提高了对药材二次粉碎和研磨的效果，同时迅速将药材粉碎到能够通过第二过滤网6的粒度，提高了本实用新型对药材粉碎的效率。

一次粉碎腔2和二次粉碎腔3分别通过一出尘管道18共同连通有一除尘器19。

第二过滤网6的滤孔直径小于第一过滤网5。

第二过滤网6为滤孔直径小于等于25微米的超细滤网。

综上，本实用新型提出的兽药可溶性粉无尘化超微粉碎装置，采用了二次粉碎的结构，解决了大粒度药材粉碎时间长且粉碎不彻底的问题，提高了对药材粉碎的效率和效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.兽药可溶性粉无尘化超微粉碎装置，其特征在于，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体内由上而下依次设置有一次粉碎腔、二次粉碎腔和出料腔，所述一次粉碎腔内设置有用于对兽药药材进行第一次粉碎的一次粉碎机构，所述二次粉碎腔内设置有用于对兽药药材进行第二次粉碎的二次粉碎机构，所述一次粉碎腔与二次粉碎腔之间设置有一第一过滤网，所述二次粉碎腔与出料腔之间设置有一第二过滤网，所述粉碎壳体的顶部设有与所述一次粉碎腔相连通的进料口，所述粉碎壳体的底部设有与所述出料腔相适配的出料口。

2.根据权利要求1所述的兽药可溶性粉无尘化超微粉碎装置，其特征在于，所述一次粉碎机构包括两根相互平行的第一安装轴，每一所述第一安装轴均转动安装于所述一次粉碎腔内，每一所述第一安装轴均与一第一驱动电机的电机轴传动连接，每一所述第一驱动电机的电机壳均固定于所述粉碎壳体的外部，每一所述第一安装轴上均固定安装有一用于对兽药药材进行粉碎的粉碎套筒，每一所述粉碎套筒的外表面均固定有若干个粉碎齿。

3.根据权利要求2所述的兽药可溶性粉无尘化超微粉碎装置，其特征在于，每一所述粉碎齿均采用圆锥形的粉碎齿，两根所述粉碎套筒上的所述粉碎齿交错设置。

4.根据权利要求2所述的兽药可溶性粉无尘化超微粉碎装置，其特征在于，所述二次粉碎机构包括两根平行于所述第一安装轴的第二安装轴，每一所述第二安装轴均转动安装于所述二次粉碎腔内，每一所述第二安装轴均与一第二驱动电机的电机轴传动连接，每一所述第二驱动电机的电机壳均固定于所述粉碎壳体的外部，每一所述第二安装轴上均固定安装有一研磨套筒，每一所述研磨套筒的外表面上均固定有若干个用于对药材进行研磨和粉碎的研磨齿。

5.根据权利要求4所述的兽药可溶性粉无尘化超微粉碎装置，其特征在于，每一所述研磨齿均采用半球形的研磨齿，两根所述研磨套筒上的研磨齿交错设置。

6.根据权利要求4所述的兽药可溶性粉无尘化超微粉碎装置，其特征在于，所述二次粉碎腔的两侧壁上分别固定有若干个研磨凸块，每一所述研磨凸块均与所述研磨齿相适配。

7.根据权利要求1所述的兽药可溶性粉无尘化超微粉碎装置，其特征在于，所述一次粉碎腔和二次粉碎腔分别通过一出尘管道共同连通有一除尘器。

8.根据权利要求1所述的兽药可溶性粉无尘化超微粉碎装置，其特征在于，所述第二过滤网的滤孔直径小于所述第一过滤网。

9.根据权利要求1所述的兽药可溶性粉无尘化超微粉碎装置，其特征在于，所述第二过滤网为滤孔直径小于等于25微米的超细滤网。

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