CN2513716Y - 加工机的侧向进料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种加工机的侧向进料装置,主要是在机柜的加工轴处设一工件夹具,在工件夹具两侧分别设置一进料装置和一加工刀具,该进料装置和加工刀具分别套置于同一滑座两端,两个油或气压缸件分别与进料装置和加工刀具相连,该进料装置相对上方设有一斜向进料导槽。这样在进料作业及加工作业时,该进料装置及加工刀具恰呈一进一退的交互滑移作动形态,从而在二者动作不致互相干扰、妨碍的原则下,可缩减其作业间歇等待时间,进而能大幅提升其加工速率及产量。

Description

加工机的侧向进料装置
技术领域
本实用新型涉及一种加工机的侧向进料装置。
背景技术
一般加工机的结构设计，请参阅图1所示，主要是在机柜10的加工轴处设一工件夹具11，在工件夹具11上方设置一组进料机件12，利用油(气)压缸件得控制该组进料机件12作垂直升降动作，使进料机件12下降承接一侧进料导槽13导入的待加工物1，并将之推入工件夹具11，待工件夹具11稳固夹持加工物1时，该进料机件12即上升退位，在进料机件12退回定位后，设在工件夹具11一侧的加工刀具14则受油(气)压缸件掣动而向工件夹具11靠移，从而进行待加工物1的预定加工作业，而后加工刀具14将退位脱离工件夹具11，使工件夹具11得将加工成品推出，并经下方的出料导槽15导出收集，据此构成加工机的基本工件架构。
在上述的加工机结构设计中，因其进料机件呈垂直升降作动形态，而加工刀具则为水平滑移作动形态，为避免其在物件加工作业间，发生进料机件与加工刀具的动作互相干扰或碰撞的情形发生，其加工刀具必须等进料机件完全退位后，才会启动其油(气)压缸件掣动加工刀具向工件夹具靠移，同样地，该进料机件亦必须等待加工刀具完全复位后，才会再次进行进料作业，均需等待另一装置动作完成后，才能开始进行作业，导致其作业的间歇等待时间过长，无形间将影响其加工速率及产量，造成其制造成本无法获得减降，不符产业经济效益，故有必要设法加以解决改善。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种加工机的侧向进料装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种加工机的侧向进料装置，主要是在机柜的加工轴处设一工件夹具，在工件夹具周边设有进料装置、加工刀具、以及进、出料导槽，其特点在于：
在工件夹具两侧分别设置一进料装置和一加工刀具，该进料装置和加工刀具分别套置于同一滑座两端，两个油或气压缸件分别与进料装置和加工刀具相连，该进料装置相对上方设有一斜向进料导槽。
本实用新型于结构设计上，主要是将进料装置及加工刀具分别设于工件夹具两侧，从而使进料装置及加工刀具恰呈一进一退的交互滑移作动形态，令其进料作业及加工作业不致互相干扰、妨碍，从而能缩减其作业间歇等待时间，大幅提升其加工速率及产量。
附图说明
图1是习知加工机的结构示意图。
图2是本实用新型加工机的平面结构示意图。
图3是本实用新型加工机的结构动作关系示意图。
具体实施方式
首先，请参阅图2的结构示意图，如图所示，本实用新型的加工机在结构设计上，主要是在机柜20的加工轴处设一工件夹具21以夹持待加工物1，在工件夹具21两侧分别设置一进料装置30及一加工刀具40，该进料装置30及加工刀具40分别套置于同一滑座22两端，利用油(气)压缸件31、41分别控制进料装置30与加工刀具40在滑座22的导持下，进行水平滑移以靠近或脱离工件夹具21，而在该进料装置30相对上方位置设有一斜向进料导槽23，从而将待加工物1导入并由进料装置30承接转置于工件夹具21，以利加工刀具40进行预定的加工作业，另在工件夹具21前方设置有一出料导槽24，用它来承接加工成品并导入集料桶(未绘)收集，依此构成本实用新型加工机的基本功能架构；
另外，请配合参阅图3的结构动作关系示意图，继续说明本实用新型加工作业的实施，即经由上述结构的改良设计，因其进料装置30及加工刀具40是分别设于工件夹具21两侧，在初始的待机状态下，该进料装置30恰位于进料导槽23的开口下方准备承接待加工物1，而加工刀具40也处于远离工件夹具21的待命位置，当启动加工机进行加工作业时，待加工物由进料装置23落入进料装置30的承接部后，该油(气)压缸件31即运转掣动进料装置30沿滑座22向工件夹具21靠移，并将待加工物1转置于工件夹具21内，而后油(气)压缸件31即掣动进料装置30退位脱离工件夹具21位置，而在进料装置30开始退位时，另一油(气)压缸件41即运转掣动加工刀具40沿滑座22向工件夹具21靠移，当加工刀具40移至工件夹具21相对位置进行加工作业时，该进料装置30恰退位至待命位置以承接下一待加工物1，依次动作循环，恰可使进料装置30及加工刀具40呈一进一退的交互作动形态，使二者能保持一定距离而不致造成动作互相干扰、阻碍的问题，在此一作业形态下，该加工刀具40不必等进料装置30完全退位，即可开始往工件夹具21靠移，从而可有效缩减其作业间歇等待时间(依实地实验结果，其将可缩短间歇等待时间至少1/2以上)，从而能有效提升其加工效率及产量，相对地降低整体制造成本，相较于习知加工机的垂直升降进料设计而言，当更能符合经济效益原则，确实具有极佳的产业利用价值。
而前述进料装置的设置，并不限定于工件夹具的左侧或右侧，在同一技术领域及功能架构下，乃可视实际作业需求或空间配置而将进料装置与加工刀具做适当的置换、调整，而仍能达到其一进一退的交互作动形态、以及缩减间歇等待时间与提升加工速率、产量的功能，所以此类运用本实用新型技术所作的等效转换运用，自应涵盖于本实用新型的专利范畴内。

Claims (1)

1.一种加工机的侧向进料装置，主要是在机柜的加工轴处设一工件夹具，在工件夹具周边设有进料装置、加工刀具、以及进、出料导槽，其特征在于：
在工件夹具两侧分别设置一进料装置和一加工刀具，该进料装置和加工刀具分别套置于同一滑座两端，两个油或气压缸件分别与进料装置和加工刀具相连，该进料装置相对上方设有一斜向进料导槽。
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