CN204486839U - 多工位自动镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多工位自动镗床，属于机械技术领域。它解决了现有的镗床只能对一个工件进行加工，存在加工效率低下的问题。本多工位自动镗床，包括上部具有工作台的床身，工作台上设有横向导轨一，横向导轨一上设有由气缸一驱动的拖板一，拖板一上设有由电机一驱动的动力头一，工作台上还设有与横向导轨一平行设置的横向导轨二，横向导轨二上设有由气缸二驱动的拖板二，拖板二上设有由电机二驱动的动力头二，床身上还设有支座，支座上设有用于夹持工件的夹具。本实用新型具有加工效率高、加工的产品一致性好等优点。

Description

多工位自动镗床

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种多工位自动镗床。

背景技术

在为工业产品进行钻、镗钻孔所使用的钻、镗机床，一般都是单一机头的设备，即一次只能为一个产品的工位进行加工，如果产品要进行多个工位的加工，也只能多次分别进行加工，既麻烦，还会多次调试加工件的角度，稍不小心，还会影响加工精度，同时效率低、成本不能得到有效控制。而且一次只能对一个工件进行加工，加工效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工效率高、可同时对多个工件进行加工的多工位自动镗床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本多工位自动镗床，包括上部具有工作台的床身，所述的工作台上设有横向导轨一，所述的横向导轨一上设有由气缸一驱动的拖板一，所述的拖板一上设有由电机一驱动的动力头一，其特征在于，所述的工作台上还设有与横向导轨一平行设置的横向导轨二，所述的横向导轨二上设有由气缸二驱动的拖板二，所述的拖板二上设有由电机二驱动的动力头二，所述的床身上还设有支座，所述的支座上设有用于夹持工件的夹具。

在上述的多工位自动镗床中，所述的床身上具有位于上述工作台下方的倾斜斜面，所述倾斜斜面的下端与设于床身上的出料口连通，所述的工作台上具有位于上述夹具下方处的落料孔。加工时废屑等落入到落料孔内，在倾斜斜面导向的作用下进入到出料口，最终由出料口将废屑等排出，有效避免废屑堆积，减少人工对废屑的清理，提高加工效率和工件的加工精度。

在上述的多工位自动镗床中，所述的夹具包括与上述动力头一相对设置的挡板一和与上述动力头二相对设置的挡板二，所述的支座上还具有与挡板一相对设置的气缸三和与挡板二相对设置的气缸四，所述气缸三活塞杆的端部具有推板一，所述气缸四活塞杆的端部具有推板二，所述的挡板一上具有供所述动力头一穿过的通孔一，所述的挡板二上具有供所述动力头二穿过的通孔二。

在上述的多工位自动镗床中，所述的推板一与挡板一之间具有用于支撑工件的垫块，所述的推板二与挡板二之间也设有用于支撑工件的垫块。

加工时，将待加工工件放入到垫块上，工件的一侧贴靠挡板一或挡板二设置，启动气缸三和气缸四，使推板一向挡板一运动，使推板二向挡板二运动，将工件夹持住。

启动气缸一和气缸二，驱动拖板一沿横向导轨一运动，驱动拖板二沿横向导轨二运动，动力头一和动力头二分别靠近挡板一和挡板二处，电机一和电机二工作，带动动力头一和动力头二工作，对分别位于挡板一和挡板二处的工件进行加工。

与现有技术相比，本多工位自动镗床具有以下优点：

可对两个工件依次或者同时进行镗孔加工，加工范围广，加工效率高，适合批量生产的异型产品，加工效率可达传统加工设备的几十倍，一人可看多台机床，节省工人工资和管理成本，加工的产品一致性好，加工精度高。

附图说明

图1是本实用新型提供的较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的较佳实施例的另一结构示意图。

图3是本实用新型提供的较佳实施例的部分结构示意图。

图4是本实用新型提供的夹具的部分结构示意图。

图中，1、床身；11、工作台；12、横向导轨一；13、气缸一；14、拖板一；15、电机一；16、动力头一；17、支座；18、倾斜斜面；19、出料口；10、落料孔；21、横向导轨二；22、气缸二；23、电机二；24、动力头二；31、挡板一；32、挡板二；33、气缸三；34、气缸四；35、推板一；36、推板二；37、垫块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的多工位自动镗床，包括上部具有工作台11的床身1，工作台11上设有横向导轨一12，横向导轨一12上设有由气缸一13驱动的拖板一14，拖板一14上设有由电机一15驱动的动力头一16。如图1和图2所示，工作台11上还设有与横向导轨一12平行设置的横向导轨二21，横向导轨二21上设有由气缸二22驱动的拖板二，拖板二上设有由电机二23驱动的动力头二24，床身1上还设有支座17，支座17上设有用于夹持工件的夹具。

本实施例中，如图2和图3所示，床身1上具有位于工作台11下方的倾斜斜面18，倾斜斜面18的下端与设于床身1上的出料口19连通，工作台11上具有位于夹具下方处的落料孔10。加工时废屑等落入到落料孔10内，在倾斜斜面18导向的作用下进入到出料口19，最终由出料口19将废屑等排出，有效避免废屑堆积，减少人工对废屑的清理，提高加工效率和工件的加工精度。

本实施例中，如图3和图4所示，夹具包括与动力头一16相对设置的挡板一31和与上述动力头二24相对设置的挡板二32，支座17上还具有与挡板一31相对设置的气缸三33和与挡板二32相对设置的气缸四34，气缸三33活塞杆的端部具有推板一35，气缸四34活塞杆的端部具有推板二36，挡板一31上具有供所述动力头一16穿过的通孔一，挡板二32上具有供动力头二24穿过的通孔二。

如图4所示，推板一35与挡板一31之间具有用于支撑工件的垫块37，推板二36与挡板二32之间也设有用于支撑工件的垫块37。

本实施例中，该镗床采用气电组合实现机器自动化工作，采用PLC+气动***控制，有效提高生产效率。

加工时，将待加工工件放入到垫块37上，工件的一侧贴靠挡板一31或挡板二32设置，启动气缸三33和气缸四34，使推板一35向挡板一31运动，使推板二36向挡板二32运动，将工件夹持住。

启动气缸一13和气缸二22，驱动拖板一14沿横向导轨一12运动，驱动拖板二沿横向导轨二21运动，动力头一16和动力头二24分别靠近挡板一31和挡板二32处，电机一15和电机二23工作，带动动力头一16和动力头二24工作，对分别位于挡板一31和挡板二32处的工件进行加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种多工位自动镗床，包括上部具有工作台（11）的床身（1），所述的工作台（11）上设有横向导轨一（12），所述的横向导轨一（12）上设有由气缸一（13）驱动的拖板一（14），所述的拖板一（14）上设有由电机一（15）驱动的动力头一（16），其特征在于，所述的工作台（11）上还设有与横向导轨一（12）平行设置的横向导轨二（21），所述的横向导轨二（21）上设有由气缸二（22）驱动的拖板二，所述的拖板二上设有由电机二（23）驱动的动力头二（24），所述的床身（1）上还设有支座（17），所述的支座（17）上设有用于夹持工件的夹具。

2.根据权利要求1所述的多工位自动镗床，其特征在于，所述的床身（1）上具有位于上述工作台（11）下方的倾斜斜面（18），所述倾斜斜面（18）的下端与设于床身（1）上的出料口（19）连通，所述的工作台（11）上具有位于上述夹具下方处的落料孔（10）。

3.根据权利要求1或2所述的多工位自动镗床，其特征在于，所述的夹具包括与上述动力头一（16）相对设置的挡板一（31）和与上述动力头二（24）相对设置的挡板二（32），所述的支座（17）上还具有与挡板一（31）相对设置的气缸三（33）和与挡板二（32）相对设置的气缸四（34），所述气缸三（33）活塞杆的端部具有推板一（35），所述气缸四（34）活塞杆的端部具有推板二（36），所述的挡板一（31）上具有供所述动力头一（16）穿过的通孔一，所述的挡板二（32）上具有供所述动力头二（24）穿过的通孔二。

4.根据权利要求3所述的多工位自动镗床，其特征在于，所述的推板一（35）与挡板一（31）之间具有用于支撑工件的垫块（37），所述的推板二（36）与挡板二（32）之间也设有用于支撑工件的垫块（37）。