CN221160510U - 一种光纤生产用剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光纤生产用剪切装置，包括有底座，底座上端面安装有剪切组件、导料组件和排料组件；剪切组件包括有固定于底座上端面的第一槽体，第一槽体内腔转动安装有第一丝杆，第一丝杆表面螺纹啮合有第一滚珠螺母，第一槽体一侧固定有第一减速电机，第一滚珠螺母上端面固定有第二槽体，第二槽体内腔转动安装有第二丝杆，第二丝杆表面螺纹啮合有第二滚珠螺母。本实用新型中，裁切刀可以呈X、Z和Y轴方向移动，使其切割刀能够灵活的调节位置，从而在光线切割时，灵活的调节光纤切割的尺寸规格，无需人工手动调节，且切割后的光纤段，通过排料槽可以滑落至收集盒内蓄存，便于收集下料，提高作业加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤加工设备技术领域，尤其涉及一种光纤生产用剪切装置。
背景技术
光纤通讯是一种利用光与光纤传递资讯的方式，属有线通信的一种，光经过调变后便能携带资讯，光纤通讯使电信工业产生了革命性变化，光纤通信以其传输容量大，保密性好等优点而得到高速发展，并已经成为当今最主要的有线通信方式，光信号的传递过程中会涉及到需要将两根光纤进行熔接，从而使信号从一根光纤传递到另一根光纤，光纤熔接是在几百倍放大倍率下对光纤进行精确对接，熔接质量好坏首先就是要保证光纤端面平齐，只有端面平齐的两根光纤才能实现较好的熔接，光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节，即先将光纤涂敷层剥除并清洁，之后再采用光纤切割装置对包层及纤芯进行切割，以获得良好的切割端面；
公开号为CN212540776U专利文件公开了一种光纤剪切装置，包括可升降的气动剪刀、可往复直线运动的第一气动手指和第二气动手指；所述第一气动手指和所述第二气动手指沿光纤的延伸方向依次布置，所述气动剪刀用于切割所述光纤。
在上述装置中，虽然光纤分切后为自然平铺状态，适合后续加工，为后续设计自动生产线留下了升级空间，但其在使用过程中，设备的裁切刀的位置不能灵活调节，使其不能便捷的调节光纤切割规格，需要工作人员手动调试，使用不方便，且切割后的光纤不能便捷收集。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的光纤生产用剪切装置，裁切刀的位置不能灵活调节，使其不能便捷的调节光纤切割规格，需要工作人员手动调试，使用不方便，且切割后的光纤不能便捷收集的缺点。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种光纤生产用剪切装置，包括有底座，所述底座上端面安装有剪切组件、导料组件和排料组件；
所述剪切组件包括有固定于底座上端面的第一槽体，所述第一槽体内腔转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆表面螺纹啮合有第一滚珠螺母，所述第一槽体一侧固定有第一减速电机，所述第一滚珠螺母上端面固定有第二槽体，所述第二槽体内腔转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆表面螺纹啮合有第二滚珠螺母，所述第二槽体上端面固定有第二减速电机，所述第二滚珠螺母表面固定有移动导轨，所述移动导轨移动端固定有安装座，所述安装座表面固定有裁切刀，所述移动导轨一端安装有第三减速电机；
所述导料组件包括有固定于底座上端面的电动导轨，所述电动导轨移动端固定有多个移动座，所述移动座上端面固定有导线座，所述导线座内墙夹持有光纤本体；
所述排料组件包括有固定于底座上端面的排料槽，所述排料槽表面固定有套框，所述排料槽内腔套接有收集盒，所述收集盒上端面两侧分别固定有搭板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一减速电机输出端穿过所述第一槽体与第一丝杆传动连接，用于驱动第一丝杆旋转，所述第二减速电机输出端穿过所述第二槽体与第二丝杆传动连接，用于驱动第二丝杆旋转。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二槽体通过第一滚珠螺母与第一丝杆之间构成呈X轴线性移动结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动导轨通过第二滚珠螺母与第二丝杆之间构成呈Y轴线性移动结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述裁切刀通过安装座与移动导轨之间构成可成Z轴线性移动结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排料槽置于光纤本体下方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搭板与套框上端面活动连接，所述收集盒搭板与套框之间构成可装配结构。
综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，裁切刀可以呈X、Z和Y轴方向移动，使其切割刀能够灵活的调节位置，从而在光线切割时，灵活的调节光纤切割的尺寸规格，无需人工手动调节，且切割后的光纤段，通过排料槽可以滑落至收集盒内蓄存，便于收集下料，提高作业加工效率，综上解决了背景技术中的问题。
附图说明
图1为本实用新型中一种光纤生产用剪切装置前视的结构示意图；
图2为本实用新型中剪切组件处的结构示意图；
图3为本实用新型中导料组件处的结构示意图；
图4为本实用新型中排料组件处的结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、剪切组件；201、第一槽体；202、第一丝杆；203、第一滚珠螺母；204、第一减速电机；205、第二槽体；206、第二丝杆；207、第二滚珠螺母；208、第二减速电机；209、移动导轨；210、安装座；211、裁切刀；212、第三减速电机；3、导料组件；301、电动导轨；302、移动座；303、导线座；304、光纤本体；4、排料组件；401、排料槽；402、套框；403、收集盒；404、搭板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图4，一种光纤生产用剪切装置，包括有底座1，底座1上端面安装有剪切组件2、导料组件3和排料组件4；
剪切组件2包括有固定于底座1上端面的第一槽体201，第一槽体201内腔转动安装有第一丝杆202，第一丝杆202表面螺纹啮合有第一滚珠螺母203，第一槽体201一侧固定有第一减速电机204，第一滚珠螺母203上端面固定有第二槽体205，第二槽体205内腔转动安装有第二丝杆206，第二丝杆206表面螺纹啮合有第二滚珠螺母207，第二槽体205上端面固定有第二减速电机208，第二滚珠螺母207表面固定有移动导轨209，移动导轨209移动端固定有安装座210，安装座210表面固定有裁切刀211，移动导轨209一端安装有第三减速电机212；
通过第一减速电机204驱动着第一丝杆202，使其第一滚珠螺母203带动着第二槽体205呈X轴线性移动，通过第二减速电机208驱动着第二丝杆206，使其第二滚珠螺母207带动着移动导轨209呈Y轴线性移动，移动导轨209移动端带动着裁切刀211呈Z轴移动，从而使其裁切刀211灵活调节位置，并使其裁切刀211对光纤本体304裁切；
导料组件3包括有固定于底座1上端面的电动导轨301，电动导轨301移动端固定有多个移动座302，移动座302上端面固定有导线座303，导线座303内墙夹持有光纤本体304；
通过多个导线座303夹持住光纤本体304的两端，可以将光纤扯直；
排料组件4包括有固定于底座1上端面的排料槽401，排料槽401表面固定有套框402，排料槽401内腔套接有收集盒403，收集盒403上端面两侧分别固定有搭板404；
裁切后的光纤段掉至排料槽401表面，通过排料槽401使其光纤段滑至收集盒403内收集。
进一步的，第一减速电机204输出端穿过第一槽体201与第一丝杆202传动连接，用于驱动第一丝杆202旋转，第二减速电机208输出端穿过第二槽体205与第二丝杆206传动连接，用于驱动第二丝杆206旋转。
进一步的，第二槽体205通过第一滚珠螺母203与第一丝杆202之间构成呈X轴线性移动结构。
进一步的，移动导轨209通过第二滚珠螺母207与第二丝杆206之间构成呈Y轴线性移动结构。
进一步的，裁切刀211通过安装座210与移动导轨209之间构成可成Z轴线性移动结构。
进一步的，排料槽401置于光纤本体304下方。
进一步的，搭板404与套框402上端面活动连接，收集盒403搭板404与套框402之间构成可装配结构。
工作原理：使用时，首先通过多个导线座303夹持住光纤本体304的两端，将光纤扯直，再通过第一减速电机204驱动着第一丝杆202，使其第一滚珠螺母203带动着第二槽体205呈X轴线性移动，通过第二减速电机208驱动着第二丝杆206，使其第二滚珠螺母207带动着移动导轨209呈Y轴线性移动，移动导轨209移动端带动着裁切刀211呈Z轴移动，从而使其裁切刀211灵活调节位置，并使其裁切刀211对光纤本体304裁切，裁切后的光纤段掉至排料槽401表面，通过排料槽401使其光纤段滑至收集盒403内收集，就这样完成了本实用新型的工作原理。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种光纤生产用剪切装置，包括有底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面安装有剪切组件(2)、导料组件(3)和排料组件(4)；
所述剪切组件(2)包括有固定于底座(1)上端面的第一槽体(201)，所述第一槽体(201)内腔转动安装有第一丝杆(202)，所述第一丝杆(202)表面螺纹啮合有第一滚珠螺母(203)，所述第一槽体(201)一侧固定有第一减速电机(204)，所述第一滚珠螺母(203)上端面固定有第二槽体(205)，所述第二槽体(205)内腔转动安装有第二丝杆(206)，所述第二丝杆(206)表面螺纹啮合有第二滚珠螺母(207)，所述第二槽体(205)上端面固定有第二减速电机(208)，所述第二滚珠螺母(207)表面固定有移动导轨(209)，所述移动导轨(209)移动端固定有安装座(210)，所述安装座(210)表面固定有裁切刀(211)，所述移动导轨(209)一端安装有第三减速电机(212)；
所述导料组件(3)包括有固定于底座(1)上端面的电动导轨(301)，所述电动导轨(301)移动端固定有多个移动座(302)，所述移动座(302)上端面固定有导线座(303)，所述导线座(303)内墙夹持有光纤本体(304)；
所述排料组件(4)包括有固定于底座(1)上端面的排料槽(401)，所述排料槽(401)表面固定有套框(402)，所述排料槽(401)内腔套接有收集盒(403)，所述收集盒(403)上端面两侧分别固定有搭板(404)。
2.根据权利要求1所述的一种光纤生产用剪切装置，其特征在于，所述第一减速电机(204)输出端穿过所述第一槽体(201)与第一丝杆(202)传动连接，用于驱动第一丝杆(202)旋转，所述第二减速电机(208)输出端穿过所述第二槽体(205)与第二丝杆(206)传动连接，用于驱动第二丝杆(206)旋转。
3.根据权利要求1所述的一种光纤生产用剪切装置，其特征在于，所述第二槽体(205)通过第一滚珠螺母(203)与第一丝杆(202)之间构成呈X轴线性移动结构。
4.根据权利要求1所述的一种光纤生产用剪切装置，其特征在于，所述移动导轨(209)通过第二滚珠螺母(207)与第二丝杆(206)之间构成呈Y轴线性移动结构。
5.根据权利要求1所述的一种光纤生产用剪切装置，其特征在于，所述裁切刀(211)通过安装座(210)与移动导轨(209)之间构成可成Z轴线性移动结构。
6.根据权利要求1所述的一种光纤生产用剪切装置，其特征在于，所述排料槽(401)置于光纤本体(304)下方。
7.根据权利要求1所述的一种光纤生产用剪切装置，其特征在于，所述搭板(404)与套框(402)上端面活动连接，所述收集盒(403)搭板(404)与套框(402)之间构成可装配结构。
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