CN219946304U - 一种测量光纤余长的高精度同步切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种测量光纤余长的高精度同步切断装置，用于切割光纤套管，所述切断装置包括：伸缩电磁铁、固定支架、滑轨机构、刀架、切刀、工作台，所述固定支架为门型框架，所述工作台设置在门型框架的下方，所述刀架通过滑轨机构滑动安装在门型框架上，并位于工作台的上方，所述伸缩电磁铁安装在刀架上方的门型框架上，其输出轴与刀架连接，所述切刀安装刀架的下方。切断装置结构简单，成本小等优势，单个使用可以光纤套管进行切割，也可以两个一起使用，切割出相同长度的光纤套管，为生产工艺提供相同长度的光纤套管样本，提高测试结果的精度；避免因长度不一，进行测试不准确，调整配方后导致大量的生产不良品，大大的节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高精度同步切断装置，具体为一种测量光纤余长的高精度同步切断装置。
背景技术
众所周知，光缆在使用过程中，难免存在一定的拉紧力。光纤在束管中是处于微弯的状态，固定长度的束管，光纤的长度会比束管的长度微长，长出的光纤长度除以束管的原本长度即是余长参数。生产过程中，余长一般是大于0。但是余长不能过小，过小的话，当光缆受拉力时，光纤可能会受拉，容易断裂导致通信故障，余长也不能过大过大将会影响光纤的弯曲性能，所以在生产光缆时，必须在开车时，先通过截取一段套管，进行余长测试，确认工艺参数达标后才可正常生产，如果不达标则需要对工艺参数进行调整，调整后重新进行截取。
现有的测试方法是，通过裁取一定长度的套管（一般5m）,放置于工作台上的V型槽中固定好，两端通过切刀同时切下；切刀的控制方式一般是通过人工喊口令的方式，也有通过两端安装两只气缸控制切刀同时裁切；但是目前这种裁切的方式都存在一定的缺陷；比如都不能保证切刀的同步性以及准确性；人工的控制肯定会存在切点位置以及切下时间的偏差，气缸的裁切也因为气压的波动、气缸的磨损存在误差。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种测量光纤余长的高精度同步切断装置，通过先提供一种切断装置，使对切断装置切割更加稳定，高效，设置两个切断装置使其组成测量光纤余长的高精度同步切断装置，可以使其同步工作，解决上述问题。
技术方案：一种测量光纤余长的高精度同步切断装置，用于切割光纤套管，测量光纤余长的高精度同步切断装置包括至少两个切断装置，两个切断装置并列设置，所述切断装置包括：伸缩电磁铁、固定支架、滑轨机构、刀架、切刀、工作台，所述固定支架为门型框架，所述工作台设置在门型框架的下方，所述刀架通过滑轨机构滑动安装在门型框架上，并位于工作台的上方，所述伸缩电磁铁安装在刀架上方的门型框架上，其输出轴与刀架连接，所述切刀安装刀架的下方。
进一步的，所述工作台上设有V型槽，V型槽与切刀的刀刃垂直设置。
进一步的，所述V型槽深度小于光纤套管的直径。
进一步的，所述滑轨机构包括：导轨以及安装在导轨上的滑块。
进一步的，所述刀架为T型刀架。
进一步的，还包括安装板，所述安装板上端直接安装在滑轨机构上，下端与T型刀架连接。
进一步的，所述伸缩电磁铁设有两个。
进一步的，所述两个切断装置中的伸缩电磁阀与同一按钮控制。
进一步的，所述切刀与工作台错位设置。
与现有技术相比，本实用新型揭示了一种测量光纤余长的高精度同步切断装置，具体有益效果如下：切断装置结构简单，成本小等优势，单个使用可以光纤套管进行切割，也可以两个一起使用，切割出相同长度的光纤套管，为生产工艺提供相同长度的光纤套管样本，提高测试结果的精度；避免因长度不一，进行测试不准确，调整配方后导致大量的生产不良品，大大的节约了生产成本。
附图说明
图1为切断装置的结构示意图；
图2为本实用新型工作时立体结构示意图；
图3为本实用新型工作时侧面结构示意图；
图中：1、伸缩电磁铁；2、固定支架；3、滑轨机构；4、刀架；5、切刀；6、工作台；7、光纤套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种测量光纤余长的高精度同步切断装置，用于切割光纤套管，测量光纤余长的高精度同步切断装置包括至少两个切断装置，两个切断装置并列设置，所述切断装置包括：伸缩电磁铁1、固定支架2、滑轨机构3、刀架4、切刀5、工作台6，所述固定支架2为门型框架，所述工作台6设置在门型框架的下方，所述刀架4通过滑轨机构3滑动安装在门型框架上，并位于工作台6的上方，所述伸缩电磁铁1安装在刀架4上方的门型框架上，其输出轴与刀架4连接，所述切刀5安装刀架4的下方。
本实例中进一步的，所述工作台6上设有V型槽，V型槽与切刀5的刀刃垂直设置，使切口更加平整。
本实例中进一步的，所述V型槽深度小于光纤套管7的直径，可以有效的对光纤套管7进行切割，还可以将切刀5与工作台6错位设置，切刀5与工作台6的侧面形成剪切结构，可以直接将光纤套管7切断。
本实例中进一步的，所述滑轨机构3包括：导轨以及安装在导轨上的滑块。
本实例中进一步的，所述刀架4为T型刀架4。
本实例中进一步的，还包括安装板，所述安装板上端直接安装在滑轨机构3上，下端与T型刀架4连接。
本实例中进一步的，所述伸缩电磁铁1设有两个。
本实例中进一步的，所述两个切断装置中的伸缩电磁阀与同一按钮控制。
单个装置使用时：
将光纤套管7放置在工作台6上的V型槽中，通电时，伸缩电磁铁1会将带动输出轴向下运动，进而带动刀架4和切刀5对工作台6上的光纤套管7进行切割，断电时，输出轴向上回位，进而带动刀架4和切刀5复位。
如图2-3所示，两个装置使用时，两个装置之间的距离相对固定，滑轨机构3进行限位，所以可以保证两处切刀5之间距离恒定，保证截取样品长度的一致性，避免因人工或者气缸导向不良导致的长度误差带来的测量结果偏差；通过伸缩电磁铁1带动两端的切刀5，可以通过一个按钮控制两个的伸缩电磁铁1通电或断电，可以时间最大程度上的同步切割；避免因切割时间差带来的测量误差。
Claims (9)
1.一种测量光纤余长的高精度同步切断装置，用于切割光纤套管，其特征在于：所述切断装置包括：伸缩电磁铁、固定支架、滑轨机构、刀架、切刀、工作台，所述固定支架为门型框架，所述工作台设置在门型框架的下方，所述刀架通过滑轨机构滑动安装在门型框架上，并位于工作台的上方，所述伸缩电磁铁安装在刀架上方的门型框架上，其输出轴与刀架连接，所述切刀安装刀架的下方。
2.根据权利要求1所述的一种测量光纤余长的高精度同步切断装置，其特征在于：所述工作台上设有V型槽，V型槽与切刀的刀刃垂直设置。
3.根据权利要求2所述的一种测量光纤余长的高精度同步切断装置，其特征在于：所述V型槽深度小于光纤套管的直径。
4.根据权利要求1所述的一种测量光纤余长的高精度同步切断装置，其特征在于：所述滑轨机构包括：导轨以及安装在导轨上的滑块。
5.根据权利要求1所述的一种测量光纤余长的高精度同步切断装置，其特征在于：所述刀架为T型刀架。
6.根据权利要求5所述的一种测量光纤余长的高精度同步切断装置，其特征在于：还包括安装板，所述安装板上端直接安装在滑轨机构上，下端与T型刀架连接。
7.根据权利要求6所述的一种测量光纤余长的高精度同步切断装置，其特征在于：所述伸缩电磁铁设有两个。
8.根据权利要求1所述的一种测量光纤余长的高精度同步切断装置，其特征在于：所述两个切断装置中的伸缩电磁阀与同一按钮控制。
9.根据权利要求1所述的一种测量光纤余长的高精度同步切断装置，其特征在于：所述切刀与工作台错位设置。
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