CN208759686U - 一种硬脂酸锌生产用切片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬脂酸锌生产用切片装置，包括底板和活动台，所述底板的上方一侧固定有主电机，且主电机的一端安装有丝杆，并且丝杆贯穿于固定块，所述活动台安装于固定块的一侧，且活动台的下方一侧固定有滑块，并且滑块的下方设置有导轨，所述活动台的上方安装有导杆，且导杆的上端设置有齿块，所述限制环的上方固定有切片台，且切片台的内部设置有活动块，所述连接轴的一端贯穿于第一齿轮，且连接轴的另一端贯穿于第二齿轮。该硬脂酸锌生产用硬脂酸锌切片装置，通过活动台的前后移动和切片台的左右移动，来调节切刀的位置，来对板状的硬脂酸锌进行切片，可以对板状硬脂酸锌的各个位置进行切片，不用对板状材料进行多次装夹。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工行业技术领域，具体为一种硬脂酸锌生产用切片装置。
背景技术
化工行业是利用化学技术来改变物质组成、结构或者合成新物质的技术的行业，硬脂酸锌的生产就是利用化工技术来生产出来，硬脂酸锌的生产在毛坯生产出来后需要对毛坯进行切片，将毛坯分为需要的大小，以供后续工序操作。
现有的硬脂酸锌切片装置多为移动硬脂酸锌来进行切片，需要手动向前进给或者不停的将硬脂酸锌拆装安装，使用不便，同时影响切片的效率。因此我们设计了一种硬脂酸锌生产用切片装置，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硬脂酸锌生产用切片装置，以解决上述背景技术中提出的现有的硬脂酸锌切片装置多为移动硬脂酸锌来进行切片，需要手动向前进给或者不停的将硬脂酸锌拆装安装，使用不便，同时影响切片的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬脂酸锌生产用切片装置，包括底板和活动台，所述底板的上方一侧固定有主电机，且主电机的一端安装有丝杆，并且丝杆贯穿于固定块，所述活动台安装于固定块的一侧，且活动台的下方一侧固定有滑块，并且滑块的下方设置有导轨，所述活动台的上方安装有导杆，且导杆的上端设置有齿块，并且导杆的外侧设置有限制环，所述限制环的上方固定有切片台，且切片台的内部设置有活动块，并且活动块的一侧下方安装有伸缩气缸，所述活动块的内部一侧固定有次级电机，且次级电机的一端设置有连接轴，所述连接轴的一端贯穿于第一齿轮，且连接轴的另一端贯穿于第二齿轮，所述切片台的下方设置有切刀。
优选的，所述固定块通过丝杆和底板构成滑动结构，且固定块和丝杆螺纹连接。
优选的，所述滑块和导轨相互贴合，且滑块和导轨构成滑动结构。
优选的，所述导杆的上端等间距的设置有齿块，且导杆关于活动台对称设置，并且导杆和限制环相互贴合。
优选的，所述活动块通过伸缩气缸和切片台构成伸缩结构。
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮为同轴固定安装，且第一齿轮和第二齿轮大小、形状相等，并且第一齿轮和第二齿轮均和导杆啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硬脂酸锌生产用硬脂酸锌切片装置，通过活动台的前后移动和切片台的左右移动，来调节切刀的位置，来对板状的硬脂酸锌进行切片，可以对板状硬脂酸锌的各个位置进行切片，不用对板状材料进行多次装夹：
1、丝杆的旋转可以通过丝杆和固定块之间的螺纹连接转化为固定块和活动台的运动，来带动活动台前后运动，达到调节刀片前后位置的目的；
2、第一齿轮和第二齿轮与导杆之间的啮合连接，可以将连接轴的旋转转化为切片台的移动，达到调节刀片左右位置的目的；
3、活动块的上下运动可以调节刀片上下位置，来将刀片靠近或者远离硬脂酸锌。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型切片台侧视内部结构示意图；
图4为本实用新型导杆结构示意图。
图中：1、底板；2、主电机；3、丝杆；4、固定块；5、活动台；6、滑块；7、导轨；8、限制环；9、导杆；10、切片台；11、活动块；12、伸缩气缸；13、次级电机；14、第一齿轮；15、连接轴；16、第二齿轮；17、切刀；18、齿块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硬脂酸锌生产用切片装置，包括底板1、主电机2、丝杆3、固定块4、活动台5、滑块6、导轨7、限制环8、导杆9、切片台10、活动块11、伸缩气缸12、次级电机13、第一齿轮14、连接轴15、第二齿轮16、切刀17和齿块18，底板1的上方一侧固定有主电机2，且主电机2的一端安装有丝杆3，并且丝杆3贯穿于固定块4，活动台5安装于固定块4的一侧，且活动台5的下方一侧固定有滑块6，并且滑块6的下方设置有导轨7，活动台5的上方安装有导杆9，且导杆9的上端设置有齿块18，并且导杆9的外侧设置有限制环8，限制环8的上方固定有切片台10，且切片台10的内部设置有活动块11，并且活动块11的一侧下方安装有伸缩气缸12，活动块11的内部一侧固定有次级电机13，且次级电机13的一端设置有连接轴15，连接轴15的一端贯穿于第一齿轮14，且连接轴15的另一端贯穿于第二齿轮16，切片台10的下方设置有切刀17；
固定块4通过丝杆3和底板1构成滑动结构，且固定块4和丝杆3螺纹连接，固定块4和丝杆3之间的螺纹连接可以将丝杆3的旋转转化为固定块4的运动，进而带动固定块4前后运动，最终带动活动台5前后运动；
滑块6和导轨7相互贴合，且滑块6和导轨7构成滑动结构，滑块6和导轨7之间的相互贴合，使得滑块6在导轨7上滑动的时候可以更加平稳的滑动，使得该装置的精度更高；
导杆9的上端等间距的设置有齿块18，且导杆9关于活动台5对称设置，并且导杆9和限制环8相互贴合，导杆9上端的齿块18使得导杆9可以和第一齿轮14与第二齿轮16相卡合；
活动块11通过伸缩气缸12和切片台10构成伸缩结构，活动块11在伸缩气缸12的带动下在切片台10内部上下活动，来带动切刀17上下运动；
第一齿轮14和第二齿轮16为同轴固定安装，且第一齿轮14和第二齿轮16大小、形状相等，并且第一齿轮14和第二齿轮16均和导杆9啮合连接，第一齿轮14和第二齿轮16之间的同轴安装，使得第一齿轮14和第二齿轮16之间可以同步运动，同时在导杆9上运动，来带动切片台10平稳的运动。
工作原理：在使用该硬脂酸锌生产用硬脂酸锌切片装置时，根据图1-3，首先将板状硬脂酸锌固定安装在底板1上方，此时型号为Y100L1-4的主电机2带动丝杆3旋转，进而带动固定块4和活动台5前后运动，来将切刀17初步移位，滑块6和导轨7之间的卡合，可以保证活动台5在运动的时候可以更加平稳的运行，然后型号为Y90S-2的次级电机13带动第一齿轮14和第二齿轮16旋转，来带动切片台10在导杆9上方左右移动，将切刀17移动至需要切片部位的正上方，限制环8可以使得切片台10在滑动的时候可以更加稳定的滑动，此时型号为J64RT2UNIVER的伸缩气缸12收缩带动活动块11向下运动，进而带动切刀17向下运动，活动块11内部的次级电机13（画出但未标出）可以带动切刀17旋转，来对板状硬脂酸锌进行切片，切片的时候切片台10内部的次级电机13的旋转可以调整切刀17的左右位置，来对板状硬脂酸锌进行切片；
根据图4，导杆9上端的齿块18使得第一齿轮14和第二齿轮16可以和和导杆9相卡合，来保证切片台10的运动精度。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种硬脂酸锌生产用切片装置，包括底板（1）和活动台（5），其特征在于：所述底板（1）的上方一侧固定有主电机（2），且主电机（2）的一端安装有丝杆（3），并且丝杆（3）贯穿于固定块（4），所述活动台（5）安装于固定块（4）的一侧，且活动台（5）的下方一侧固定有滑块（6），并且滑块（6）的下方设置有导轨（7），所述活动台（5）的上方安装有导杆（9），且导杆（9）的上端设置有齿块（18），并且导杆（9）的外侧设置有限制环（8），所述限制环（8）的上方固定有切片台（10），且切片台（10）的内部设置有活动块（11），并且活动块（11）的一侧下方安装有伸缩气缸（12），所述活动块（11）的内部一侧固定有次级电机（13），且次级电机（13）的一端设置有连接轴（15），所述连接轴（15）的一端贯穿于第一齿轮（14），且连接轴（15）的另一端贯穿于第二齿轮（16），所述切片台（10）的下方设置有切刀（17）。
2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌生产用切片装置，其特征在于：所述固定块（4）通过丝杆（3）和底板（1）构成滑动结构，且固定块（4）和丝杆（3）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌生产用切片装置，其特征在于：所述滑块（6）和导轨（7）相互贴合，且滑块（6）和导轨（7）构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌生产用切片装置，其特征在于：所述导杆（9）的上端等间距的设置有齿块（18），且导杆（9）关于活动台（5）对称设置，并且导杆（9）和限制环（8）相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌生产用切片装置，其特征在于：所述活动块（11）通过伸缩气缸（12）和切片台（10）构成伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌生产用切片装置，其特征在于：所述第一齿轮（14）和第二齿轮（16）为同轴固定安装，且第一齿轮（14）和第二齿轮（16）大小、形状相等，并且第一齿轮（14）和第二齿轮（16）均和导杆（9）啮合连接。
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