CN212540776U - 光纤剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光纤切割技术领域，公开了一种光纤剪切装置，包括：可升降的气动剪刀、可往复直线运动的第一气动手指和第二气动手指；所述第一气动手指和所述第二气动手指沿光纤的延伸方向依次布置，所述气动剪刀用于切割所述光纤。本实用新型提供的光纤剪切装置，生产效率高，光纤分切后为自然平铺状态，适合后续加工，为后续设计自动生产线留下了升级空间。

Description

光纤剪切装置

技术领域

本实用新型涉及光纤切割技术领域，特别是涉及一种光纤剪切装置。

背景技术

随着光纤通信及光纤激光器技术的发展，需要使用到越来越多种类的光纤。光信号的传递过程中会涉及到需要将两根光纤进行熔接，从而使信号从一根光纤传递到另一根光纤。光纤熔接是在几百倍放大倍率下对光纤进行精确对接，熔接质量好坏首先就是要保证光纤端面平齐，只有端面平齐的两根光纤才能实现较好的熔接。光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节，即先将光纤涂敷层剥除并清洁，之后再采用光纤切割装置对包层及纤芯进行切割，以获得良好的切割端面。

现有的光纤剪切工艺是用工作台上粘贴的标尺丈量光纤所需的尺寸，再用剪钳将光纤剪断。人工切割光纤容易使人产生疲劳感，工作效率低，产能有限。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种光纤剪切装置，用以解决或部分解决现有的光纤切割效率低下的问题。

本实用新型实施例提供一种光纤剪切装置，包括：可升降的气动剪刀、可往复直线运动的第一气动手指和第二气动手指；

所述第一气动手指和所述第二气动手指沿光纤的延伸方向依次布置，所述气动剪刀用于切割所述光纤。

在上述技术方案的基础上，所述光纤剪切装置还包括相对布置的两组皮带机，两组所述皮带机分别用于驱动所述第一气动手指和所述第二气动手指。

在上述技术方案的基础上，所述光纤剪切装置还包括第一伸缩气缸，所述第一气动手指和/或所述第二气动手指通过所述第一伸缩气缸安装在对应的所述皮带机的皮带上。

在上述技术方案的基础上，所述光纤剪切装置还包括传感器，所述皮带机的皮带上安装有与所述传感器对应布置的传感器挡片。

在上述技术方案的基础上，三个所述传感器沿光纤的延伸方向依次布置，其中两个所述传感器位于同一侧，另外一个所述传感器位于相对侧。

在上述技术方案的基础上，所述光纤剪切装置还包括信号发送器，所述皮带机的皮带上安装有与所述信号发送器对应布置的信号接收器。

在上述技术方案的基础上，所述光纤剪切装置还包括安装有所述气动剪刀的第二伸缩气缸。

在上述技术方案的基础上，所述光纤剪切装置还包括用于释放所述光纤的光纤盘，所述光纤盘转动安装在光纤盘支架上。

在上述技术方案的基础上，所述光纤盘支架上安装有用于驱动所述光纤盘旋转的电机。

在上述技术方案的基础上，所述光纤剪切装置还包括位于所述光纤的掉落路径上的下料槽。

本实用新型实施例提供的一种光纤剪切装置，将光纤牵引到第二气动手指处，通过第二气动手指夹紧该光纤，第二气动手指向右移动一段距离；第一气动手指移动到光纤起点位置处，并夹紧光纤，第一气动手指向左移动一段距离以便光纤处于拉伸状态；气动剪刀开始朝向光纤移动，并开始剪切光纤；被截断的光纤掉落；气动剪刀和第二气动手指复位，第一气动手指保持不动；第一气动手指向右移动一段距离，将光纤的裸露部分送到第二气动手指处，第二气动手指夹紧光纤；第一气动手指复位，以后动作按照上述步骤进行循环。本实用新型实施例提供的光纤剪切装置，生产效率高，光纤分切后为自然平铺状态，适合后续加工，为后续设计自动生产线留下了升级空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种光纤剪切装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

附图标记：

1、光纤盘支架；2、电机；3、光纤盘；4、光纤；5、第一伺服电机；6、第一工作台；7、第一皮带机；8、第二伺服电机；9、第二工作台；10、第二皮带机；11、第一气动手指；12、第一个第一伸缩气缸；13、第二气动手指；14、第二个第一伸缩气缸；15、传感器；16、下料槽；17、气动剪刀；18、第二伸缩气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的光纤剪切装置，包括：可升降的气动剪刀17、可往复直线运动的第一气动手指11和第二气动手指13；

第一气动手指11和第二气动手指13沿光纤4的延伸方向依次布置，气动剪刀17用于切割光纤4。

需要说明的是，以图2中的方向为例进行说明，位于光纤4的上方的为第一气动手指11，位于光纤4的下方的为第二气动手指13。第一气动手指11和第二气动手指13均可以沿光纤4的长度方向来往复运动。其中，光纤的延伸方向的起始端定义为左，光纤的延伸方向的末端定义为右。

在本实用新型实施例中，将光纤4牵引到第二气动手指13处，通过第二气动手指13夹紧该光纤4，第二气动手指13向右移动一段距离；第一气动手指11移动到光纤4起点位置处，并夹紧光纤4，第一气动手指11向左移动一段距离以便光纤4处于拉伸状态；气动剪刀17开始朝向光纤4移动，并开始剪切光纤4；被截断的光纤4掉落；气动剪刀17和第二气动手指13复位，第一气动手指11保持不动；第一气动手指11向右移动一段距离，将光纤4的裸露部分送到第二气动手指13处，第二气动手指13夹紧光纤4；第一气动手指11复位，以后动作按照上述步骤进行循环。本实用新型实施例提供的光纤剪切装置，生产效率高，光纤分切后为自然平铺状态，适合后续加工，为后续设计自动生产线留下了升级空间。

在上述实施例的基础上，光纤剪切装置还包括相对布置的两组皮带机，两组皮带机分别用于驱动第一气动手指11和第二气动手指13。

需要说明的是，第一气动手指11和第二气动手指13的驱动部件并不局限于皮带机，其他的能够驱动第一气动手指11和第二气动手指13进行往复直线运动的驱动部件也符合要求，在本实用新型实施例中以驱动部件为皮带机为例进行说明。

可以理解的是，两组皮带机分别安装在两个工作台上。例如，第一皮带机7安装在第一工作台6的顶部，第一皮带机7的驱动电机采用第一伺服电机5；第二皮带机10安装在第二工作台9的顶部，第二皮带机10的驱动电机采用第二伺服电机8。其中，第一工作台6和第二工作台9之间间隔一定的距离，第一工作台6和第二工作台9之间的区域作为切割光纤的工作区。第一皮带机7的皮带与第一工作台6的表面相垂直，第二皮带机10的皮带与第二工作台9的表面相垂直。

在上述实施例的基础上，光纤剪切装置还包括第一伸缩气缸，第一气动手指11和/或第二气动手指13通过第一伸缩气缸安装在对应的皮带机的皮带上。

需要说明的是，两个第一伸缩气缸分别命名为第一个第一伸缩气缸12和第二个第一伸缩气缸14。其中，第一气动手指11通过第一个第一伸缩气缸12安装在第一皮带机7的皮带上；第二气动手指13通过第二个第一伸缩气缸14安装在第二皮带机10的皮带上。

在本实用新型实施例中，第一气动手指11通过第一个第一伸缩气缸12安装在第一皮带机7的皮带上，第二气动手指13通过第二个第一伸缩气缸14安装在第二皮带机10的皮带上，可以实时调节第一气动手指11和第二气动手指13与光纤之间的距离。

在上述实施例的基础上，光纤剪切装置还包括传感器15，皮带机的皮带上安装有与传感器15对应布置的传感器挡片。

需要说明的是，第一个第一伸缩气缸12通过第一安装座安装在第一皮带机7的皮带上，第二个第一伸缩气缸14通过第二安装座安装在第二皮带机10的皮带上。一个传感器挡片可以安装在第一安装座，另外一个传感器挡片可以安装在第二安装座上。此时，一个传感器15可以安装在第一工作台6上，另一个传感器15可以安装在第二工作台9上。例如，分别安装传感器15和传感器挡片的时候，需要保证位于第一工作台6上的传感器15发送的信号可以被位于第二皮带机10的皮带上的传感器挡片遮挡住。

在上述实施例的基础上，三个传感器15沿光纤4的延伸方向依次布置，其中两个传感器15位于同一侧，另外一个传感器15位于相对侧。

需要说明的是，该光纤剪切装置包括三个传感器15和两个传感器挡片。其中两个传感器15位于第一工作台6上，另外一个传感器15位于第二工作台9上。一个传感器挡片安装在第一安装座上，另外一个传感器挡片安装在第二安装座上。通过设定三个传感器之间的间距可以确定剪切的光纤4的长度。例如，沿光纤4的延伸方向，三个传感器依次命名为第一传感器、第二传感器和第三传感器，第一传感器位于第二工作台9上，第二传感器和第三传感器位于第一工作台6上。通过第一传感器、第二传感器和第三传感器之间的间距确定所需要剪切的光纤长度。

在上述实施例的基础上，光纤剪切装置还包括信号发送器，皮带机的皮带上安装有与信号发送器对应布置的信号接收器。

需要说明的是，一个信号接收器可以安装在第一安装座，另外一个信号接收器可以安装在第二安装座上。此时，一个信号发送器可以安装在第一工作台6上，另一个信号发送器可以安装在第二工作台9上。例如，分别安装信号发送器和信号接收器的时候，需要保证位于第一工作台6上的信号发送器发送的信号可以被位于第二皮带机10的皮带上的信号接收器遮挡住。

在上述实施例的基础上，光纤剪切装置还包括安装有气动剪刀17的第二伸缩气缸18。

需要说明的是，第二伸缩气缸18安装在L型支架上，该L型支架的固定端可以安装在第一工作台6或者第二工作台9上。此时，气动剪刀17运动于第一工作台6和第二工作台9之间的工作区。

可以理解的是，能够实现气动剪刀17的升降的驱动部件都符合要求，例如，采用电动伸缩杆。在本实用新型实施例中，以驱动部件为第二伸缩气缸18为例进行说明，但并不局限于此。

在上述实施例的基础上，光纤剪切装置还包括用于释放光纤4的光纤盘3，光纤盘3转动安装在光纤盘支架1上。

需要说明的是，光纤4缠绕在光纤盘3上，通过转动光纤盘3可以实现光纤4的收放工作。

在上述实施例的基础上，光纤盘支架1上安装有用于驱动光纤盘3旋转的电机2。

需要说明的是，电机2的动力输出端通过联轴器与旋转轴连接，旋转轴与光纤盘3固定连接。在本实用新型实施例中，采用电机2进行驱动，有效地提高了生产效率。

在上述实施例的基础上，光纤剪切装置还包括位于光纤4的掉落路径上的下料槽16。

需要说明的是，下料槽16的长度可以根据待切割的光纤4的长度进行设计。下料槽16位于第一工作台6和第二工作台9之间的工作区。其中，下料槽16可以为一顶部敞口的箱体。

在本实用新型实施例中，通过电机2驱动光纤盘3进行旋转，释放一定长度的光纤；通过第二个第一伸缩气缸14驱动第二气动手指13朝向远离第二皮带机10的皮带的方向运动，将光纤4牵引到起始点位于第二传感器处的第二气动手指13，通过第二气动手指13夹紧该光纤4，第二气动手指13向右移动，直至第二安装座上的传感器挡片遮挡住第三传感器发送的信号；位于第二传感器处的第一气动手指11通过第一个第一伸缩气缸12驱动第一气动手指11朝向远离第一皮带机7的皮带的方向运动，并夹紧光纤4；第一气动手指11向左移动，直至第一安装座上的传感器挡片遮挡住第一传感器发送的信号；以便光纤4处于拉伸状态；此时，气动剪刀17在第二伸缩气缸的作用下，开始朝向光纤4移动，并开始剪切光纤4；被截断的光纤4掉落至下料槽16内；气动剪刀17和第二气动手指13复位，第一气动手指11保持不动；第一气动手指11向右移动一段距离，将光纤4的裸露部分送到第二气动手指13处，第二气动手指13夹紧光纤4；第一气动手指11复位，以后动作按照上述步骤进行循环。本实用新型实施例提供的光纤剪切装置，装载光纤盘的光纤盘支架可放置各种标准专用光纤盘；皮带机采用伺服电机驱动，精度高稳定性好，皮带机移动距离精确可调；下料槽根据实际需求长度可更换；光纤分切后为自然平铺状态，适合后续加工，为后续设计自动生产线留下了升级空间；两个皮带机往复循环生产保证不间断，效率高，操作简便，可有效降低工人劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光纤剪切装置，其特征在于，包括：可升降的气动剪刀、可往复直线运动的第一气动手指和第二气动手指；

所述第一气动手指和所述第二气动手指沿光纤的延伸方向依次布置，所述气动剪刀用于切割所述光纤。

2.根据权利要求1所述的光纤剪切装置，其特征在于，所述光纤剪切装置还包括相对布置的两组皮带机，两组所述皮带机分别用于驱动所述第一气动手指和所述第二气动手指。

3.根据权利要求2所述的光纤剪切装置，其特征在于，所述光纤剪切装置还包括第一伸缩气缸，所述第一气动手指和/或所述第二气动手指通过所述第一伸缩气缸安装在对应的所述皮带机的皮带上。

4.根据权利要求2或3所述的光纤剪切装置，其特征在于，所述光纤剪切装置还包括传感器，所述皮带机的皮带上安装有与所述传感器对应布置的传感器挡片。

5.根据权利要求4所述的光纤剪切装置，其特征在于，三个所述传感器沿光纤的延伸方向依次布置，其中两个所述传感器位于同一侧，另外一个所述传感器位于相对侧。

6.根据权利要求2或3所述的光纤剪切装置，其特征在于，所述光纤剪切装置还包括信号发送器，所述皮带机的皮带上安装有与所述信号发送器对应布置的信号接收器。

7.根据权利要求1至3任一项所述的光纤剪切装置，其特征在于，所述光纤剪切装置还包括安装有所述气动剪刀的第二伸缩气缸。

8.根据权利要求1至3任一项所述的光纤剪切装置，其特征在于，所述光纤剪切装置还包括用于释放所述光纤的光纤盘，所述光纤盘转动安装在光纤盘支架上。

9.根据权利要求8所述的光纤剪切装置，其特征在于，所述光纤盘支架上安装有用于驱动所述光纤盘旋转的电机。

10.根据权利要求1至3任一项所述的光纤剪切装置，其特征在于，所述光纤剪切装置还包括位于所述光纤的掉落路径上的下料槽。

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