CN221135227U - 一种ct钨钢刀厚度研磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CT钨钢刀厚度研磨机构，属于合金厚度研磨技术领域；所述基架的前侧设置有输送机构，基架的后侧设置有可调节打磨机构，可调节打磨机构上固定安装有高度传感器；所述可调节打磨机构包括调节组件和打磨组件，调节组件固定安装在基架的后侧，打磨组件安装在调节组件的上侧。通过上述方式，可通过输送机构实现自动供料，同时通过可调节打磨机构一次完成多个物料的加工，大大提升了研磨效率，节省人工；通过调节组件对打磨组件进行调节，是设备可分别实现对物料进行粗加工或细加工，提高机构的适用范围；同时该设备安装有高度传感器，通过高度传感器实时监控打磨组件的距离，防止误操作带来的撞机风险。

Description

一种CT钨钢刀厚度研磨机构

技术领域

本实用新型涉及合金厚度研磨技术领域，具体涉及一种CT钨钢刀厚度研磨机构。

背景技术

CT钨钢刀材质为超微粒钨钢，采用先进的烧结工艺，烧结后的胚料厚度为0.2-0.4mm，公差为0.05mm，烧结后存在一定的形变。我们原来使用传统的平面磨床，一次研磨一片，形变很难控制好。需要反复的调面来研磨。这样导致生产效率低下，研磨报废率高。CT钨钢刀的厚度主要包括0.12和0.25mm两种规格，传统平面磨穿每小时能研磨成品0.12约5-8件，效率低下只能靠增加人员和机台数量来满足产能。

如公开号为CN216681710U的专利就公开了一种钨钢研磨机构，该设备通过研磨台上的预留槽和限位件固定物料，而后下压研磨轮，使研磨轮和物料紧密贴合，而后驱动研磨轮使研磨轮平面旋转，利用研磨轮和物料之间的摩擦力对工件进行研磨。

但是，该研磨机构难以精准调节研磨轮和研磨台的间距，较难实现对物料加工程度的变化，影响研磨效率。

基于此，本实用新型设计了一种CT钨钢刀厚度研磨机构以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种CT钨钢刀厚度研磨机构。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种CT钨钢刀厚度研磨机构，包括基架；所述基架的前侧设置有输送机构，基架的后侧设置有打磨机构，可调节打磨机构上固定安装有高度传感器；

所述可调节打磨机构包括调节组件和打磨组件，调节组件固定安装在基架的后侧，打磨组件安装在调节组件的上方。

更进一步的，所述输送机构包括输送电机、第一传动轴、第二传动轴、传动组件、输送辊、挡板，输送电机固定安装在基架上，第一传动轴通过传动组件与输送电机的输出端传动连接，第二传动轴通过传动组件与第一传动轴传动连接；两个输送辊分别与第一传动轴和第二传动轴固定连接，且两个输送辊通过轴承安装在基架上；输送辊的左右两侧分别设置有挡板，并且挡板与基架固定连接。

更进一步的，所述调节组件包括调节电机、联轴器、螺纹杆、螺纹槽；螺纹杆的一端与螺纹槽螺纹连接，螺纹杆的另一端通过联轴器与调节电机的输出端固定连接。

更进一步的，所述传动组件设置为同步带轮和同步带传动结构。

更进一步的，所述调节组件还包括限位柱；四个限位柱的下端固定安装在基架上，其中一个限位柱的上端开设有螺纹槽。

更进一步的，所述打磨组件包括安装架、变速器、打磨电机、导料辊，安装架与限位柱限位滑动连接；安装架上顶端与调节电机固定连接，变速器固定安装在安装架一侧；打磨电机固定安装在变速器上，且打磨电机的输出端与变速器传动连接。

更进一步的，所述打磨组件还包括砂轮；两个砂轮通过轴承转动安装在安装架内，且其与变速器传动连接。

更进一步的，所述打磨组件还包括导料辊；基架之间均匀设置有多个导料辊，导料辊与基架转动连接并位于砂轮的下方。

有益效果

在本实用新型实施例中，操作员可通过输送机构实现自动供料，同时通过可调节打磨机构一次完成多个物料的加工，大大提升了研磨效率；通过调节组件对打磨组件进行调节，实现对物料进行粗加工或细加工，提高机构的适用范围；同时通过高度传感器实时监控打磨组件的距离，防止误操作带来的撞机风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种CT钨钢刀厚度研磨机构主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种CT钨钢刀厚度研磨机构结构正视图；

图3为本实用新型的一种CT钨钢刀厚度研磨机构主体结构立体图二；

图4为沿着图2的A-A方向剖视图；

图5为本实用新型的一种CT钨钢刀厚度研磨机构主体结构立体图三；

图中的标号分别代表：

1、基架；2、输送机构；21、输送电机；22、第一传动轴；23、第二传动轴；24、传动组件；25、输送辊；26、挡板；3、可调节打磨机构；31、调节组件；311、调节电机；312、联轴器；313、螺纹杆；314、限位柱；315、螺纹槽；32、打磨组件；321、安装架；322、变速器；323、打磨电机；324、砂轮；325、导料辊；4、高度传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一

在一些实施例中，请参阅说明书附图1-5，一种CT钨钢刀厚度研磨机构，包括基架1；

基架1的前侧设置有输送机构2，基架1的后侧设置有可调节打磨机构3，可调节打磨机构3上固定安装有高度传感器4；

可调节打磨机构3包括调节组件31和打磨组件32，调节组件31固定安装在基架1的后侧，打磨组件32安装在调节组件31的上方。

本实用新型实施例中，在CT钨钢刀厚度研磨机构正常工作时，操作员根据物料研磨需求调节调节组件31，进而调节打磨组件32的内部间距，使得打磨组件32适合研磨需求使用；随后启动装置，通过输送机构2将物料输送到可调节打磨机构3上，物料在打磨组件32的作用下完成研磨，并向右输送，完成一次加工；而后工作人员收集经过一次加工的物料，并将物料进行翻面，放置在输送机构2上，物料再次被输送到可调节打磨机构3上进行研磨，即可完成双面研磨。

在本实用新型实施例中，操作员可通过输送机构2实现自动供料，同时通过可调节打磨机构3一次完成多个物料的加工，大大提升了研磨效率；通过调节组件31对打磨组件32进行调节，实现对物料进行粗加工或细加工，提高机构的适用范围；同时通过高度传感器4实时监控打磨组件32的距离，防止误操作带来的撞机风险。

实施例二

在一些实施例中，如图1-5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，输送机构2包括输送电机21、第一传动轴22、第二传动轴23、传动组件24、输送辊25、挡板26，输送电机21固定安装在基架1上，第一传动轴22通过传动组件24与输送电机21的输出端传动连接，第二传动轴23通过传动组件24与第一传动轴22传动连接；两个输送辊25分别与第一传动轴22和第二传动轴23固定连接，并通过轴承安装在基架1上；输送辊25的左右两侧分别设置有挡板26，并且挡板26与基架1固定连接；

传动组件22设置为同步带轮和同步带传动结构。

输送机构2正常工作时，启动输送电机21通过传动组件24带动第一传动轴22转动，第一传动轴22通过传动组件24带动第二传动轴23转动；第一传动轴22和第二传动轴23带动输送辊25转动，输送辊25在摩擦力的作用下使输送辊25上的输送带实现输送带的循环运动，带动物料移动；同时在挡板26的阻拦下，避免物料脱离输送带。

通过启动输送电机21，使得放置在输送带上的物料保持向右输送，从而实现自动供料，提升工作效率。

实施例三

在一些实施例中，如图1-5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，调节组件31包括调节电机311、联轴器312、螺纹杆313、限位柱314、螺纹槽315，四个限位柱314的下端固定安装在基架1上；其中一个限位柱314的上端开设有螺纹槽315；螺纹杆313的一端与螺纹槽315螺纹连接，另一端通过联轴器312与调节电机311的输出端固定连接。

打磨组件32包括安装架321、变速器322、打磨电机323、砂轮324、导料辊325，安装架321与限位柱314限位滑动连接，安装架321上顶端与调节电机311固定连接；变速器322固定安装在安装架321一侧；打磨电机323固定安装在变速器322上，且其输出端与变速器322传动连接；两个砂轮324通过轴承转动安装在安装架321内，且其与变速器322传动连接；基架1之间均匀设置有多个导料辊325，导料辊与基架1转动连接并位于砂轮324的下方。

调节组件31和打磨组件32正常工作时，启动调节电机311通过联轴器312驱动螺纹杆313转动，螺纹杆313在螺纹槽315内转动，改变螺纹杆313在限位柱314外的长度，同时在限位柱314的限位作用的配合下，使得安装架321实现竖直运动，从而调节砂轮324与导料辊325之间的距离适应物料厚度以及研磨需求；物料被输送到砂轮324和导料辊325之间，被砂轮324打磨后，被导料辊325向后输送。

通过启动调节电机311，实现对砂轮324和导料辊325之间距离的调节，实现对物料进行粗加工或细加工，大大提升了机构的适用范围；通过砂轮324和导料辊325之间的配合，实现对物料进行打磨和输送，进一步提升效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种CT钨钢刀厚度研磨机构，包括基架(1)，其特征在于：

所述基架(1)的前侧设置有输送机构(2)，基架(1)的后侧设置有打磨机构(3)，可调节打磨机构(3)上固定安装有高度传感器(4)；

所述可调节打磨机构(3)包括调节组件(31)和打磨组件(32)，调节组件(31)固定安装在基架(1)的后侧，打磨组件(32)安装在调节组件(31)的上方。

2.根据权利要求1所述的CT钨钢刀厚度研磨机构，其特征在于，所述输送机构(2)包括输送电机(21)、第一传动轴(22)、第二传动轴(23)、传动组件(24)、输送辊(25)、挡板(26)，输送电机(21)固定安装在基架(1)上，第一传动轴(22)通过传动组件(24)与输送电机(21)的输出端传动连接，第二传动轴(23)通过传动组件(24)与第一传动轴(22)传动连接；两个输送辊(25)分别与第一传动轴(22)和第二传动轴(23)固定连接，且两个输送辊(25)通过轴承安装在基架(1)上；输送辊(25)的左右两侧分别设置有挡板(26)，并且挡板(26)与基架(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的CT钨钢刀厚度研磨机构，其特征在于，所述调节组件(31)包括调节电机(311)、联轴器(312)、螺纹杆(313)、螺纹槽(315)；螺纹杆(313)的一端与螺纹槽(315)螺纹连接，螺纹杆(313)的另一端通过联轴器(312)与调节电机(311)的输出端固定连接。

4.根据权利要求2所述的CT钨钢刀厚度研磨机构，其特征在于，所述传动组件(24)设置为同步带轮和同步带传动结构。

5.根据权利要求3所述的CT钨钢刀厚度研磨机构，其特征在于，所述调节组件(31)还包括限位柱(314)；四个限位柱(314)的下端固定安装在基架(1)上，其中一个限位柱(314)的上端开设有螺纹槽(315)。

6.根据权利要求3所述的CT钨钢刀厚度研磨机构，其特征在于，所述打磨组件(32)包括安装架(321)、变速器(322)、打磨电机(323)、导料辊(325)，安装架(321)与限位柱(314)限位滑动连接；安装架(321)上顶端与调节电机(311)固定连接，变速器(322)固定安装在安装架(321)一侧；打磨电机(323)固定安装在变速器(322)上，且打磨电机(323)的输出端与变速器(322)传动连接。

7.根据权利要求6所述的CT钨钢刀厚度研磨机构，其特征在于，所述打磨组件(32)还包括砂轮(324)；两个砂轮(324)通过轴承转动安装在安装架(321)内，且其与变速器(322)传动连接。

8.根据权利要求6所述的CT钨钢刀厚度研磨机构，其特征在于，所述打磨组件(32)还包括导料辊(325)；基架(1)之间均匀设置有多个导料辊(325)，导料辊与基架(1)转动连接并位于砂轮(324)的下方。