CN105458873A - 双面砂带对磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双面砂带对磨设备，旨在提供一种研磨效率高、适应性能好、产品质量好的双面砂带对磨设备。本发明包括机架组件（1）、上研磨头组件（2）、下研磨头组件（3）、前输送段组件（4）及后输送段组件（5），所述上研磨头组件（2）、所述下研磨头组件（3）、所述前输送段组件（4）及所述后输送段组件（5）均设置在所述机架组件（1）上，工作时，所述前输送段组件（4）将PCB板送入加工区，所述后输送段组件（5）将PCB板送出加工区，所述上研磨头组件（2）和所述下研磨头组件（3）分别位于PCB板的上方和下方。本发明应用于PCB研磨设备的技术领域。

Description

双面砂带对磨设备
技术领域
本发明涉及一种双面砂带对磨设备，特别涉及一种用于PCB板研磨的双面砂带对磨设备。
背景技术
为了能使PCB板适应不同的需求，往往需要将PCB板表面进行研磨。就目前的PCB研磨机来说，当PCB板的厚度发生改变或者砂带厚度不均匀时都会导致研磨的效果变差，严重时会导致产品不合格。比如公开号为CN2038678U的中国专利，其公开了一种PCB板磨板机，该PCB板磨板机包括工作台、第一导轨、两根第二导轨、第三导轨、磨板组件、伺服***，两根第二导轨相互平行设置在工作台两侧，第一导轨横跨在两根第二导轨上，且可沿第二导轨移动，第三导轨竖直设置在第一导轨上，且可沿第一导轨移动，所述磨板组件设置在第三导轨上，且可沿第三导轨上下移动，所述伺服***用于控制第一导轨、第三导轨、磨板组件。由此可见，目前的PCB板磨板机结构复杂，而且只能实现单面磨板，加工效率低，不能满足大批量的生产要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种研磨效率高、适应性能好、产品质量好的双面砂带对磨设备。
本发明所采用的技术方案是：本发明包括机架组件、上研磨头组件、下研磨头组件、前输送段组件及后输送段组件，所述上研磨头组件、所述下研磨头组件、所述前输送段组件及所述后输送段组件均设置在所述机架组件上，工作时，所述前输送段组件将PCB板送入加工区，所述后输送段组件将PCB板送出加工区，所述上研磨头组件和所述下研磨头组件分别位于PCB板的上方和下方。
所述的双面砂带对磨设备还包括设置在所述机架组件上的上喷管组件和下喷管组件，所述上喷管组件和所述下喷管组件分别位于PCB板的上方和下方。
所述上研磨头组件包括上固定横梁组件、上接触轮、上张紧轮组件、上砂带及与所述上张紧轮组件传动连接的上驱动电机，所述上固定横梁组件设置在所述机架组件上，所述上接触轮与所述上固定横梁组件之间设置有上升降装置，所述上砂带依次绕过所述上接触轮和所述上张紧轮组件；所述上张紧轮组件与所述上固定横梁组件相铰接，所述上固定横梁组件上还设置有与所述上张紧轮组件相连接的上气缸摆动组件。
所述上张紧轮组件包括与所述固定横梁组件相铰接的摆架和设置在所述摆架两端的上张紧轮；所述上升降装置为丝杆升降装置。
所述上固定横梁组件和所述机架组件之间设置有左右摆动装置，所述机架组件上还设置有与所述左右摆动装置电连接的上纠偏感应器。
所述下研磨头组件包括下固定横梁组件、下接触轮、下张紧轮组件、下砂带及与所述下张紧轮组件传动连接的下驱动电机，所述下固定横梁组件设置在所述机架组件上，所述下接触轮与所述下固定横梁组件之间设置有厚度调节机构，所述下砂带依次绕过所述下接触轮和所述下张紧轮组件；所述下张紧轮组件与所述下固定横梁组件相连接，所述下固定横梁组件上还设置有与所述下张紧轮组件相连接的下气缸摆动组件。
所述厚度调节机构包括导向定位板及与所述导向定位板滑动连接的导向条，所述导向条的两端分别设置有调厚螺母和调厚挡板，所述导向定位板上设置有丝杆定位座和气缸定位座，所述丝杆定位座上设置有与所述调厚螺母螺纹连接的微调丝杆；所述厚度调节机构还包括调节气缸，所述调节气缸的输出端与所述调厚挡板相铰接，所述调节气缸的另一端与所述气缸定位座相铰接，所述调节气缸的输出方向与所述导向条的移动方向不平行；所述厚度调节机构还包括与所述微调丝杆传动连接的传动组件。
所述传动组件包括微调面板、设置在所述微调面板上的手轮、固定设置在所述手轮上且与所述手轮同轴设置的第一微调齿轮、与所述第一微调齿轮相啮合的第二微调齿轮，所述第二微调齿轮固定设置在所述微调丝杆上且与所述微调丝杆同轴设置；所述微调面板上还设置有与所述手轮相适配的数字式位置显示器，所述数字式位置显示器对所述手轮转动的圈数进行记数；所述微调面板上还设置有与所述调节气缸相连通的压力表。
所述调节气缸的输出端通过微动气缸节头与所述调厚挡板相铰接，所述微动气缸节头上设置有轴承座，所述下接触轮的轮轴设置在所述轴承座上；所述导向定位板上还设置有与所述导向条相适配的锁紧气缸，所述锁紧气缸位于所述导向条的上方。
所述前输送段组件和所述后输送段组件均包括左侧板、右侧板及设置在所述左侧板和所述右侧板之间的若干根压力辊和若干根输送辊，若干根所述压力辊位于若干根所述输送辊的上方且呈上下两排平行设置，若干根所述压力辊和若干根所述输送辊的一端均设置有过桥齿轮组，所述过桥齿轮组与减速电机传动连接；在所述前输送段组件的入料口和所述后输送段组件的出料口处，所述输送辊的上方没有设置所述压力辊。
本发明的有益效果是：由于本发明包括机架组件、上研磨头组件、下研磨头组件、前输送段组件及后输送段组件，所述上研磨头组件、所述下研磨头组件、所述前输送段组件及所述后输送段组件均设置在所述机架组件上，工作时，所述前输送段组件将PCB板送入加工区，所述后输送段组件将PCB板送出加工区，所述上研磨头组件和所述下研磨头组件分别位于PCB板的上方和下方，所以，本发明在研磨PCB的时候可以实现双面加工，加工效率大大提高，而且还能加工各种不同厚度的PCB板，通用性能大大提高。
另外，由于所述下接触轮与所述下固定横梁组件之间设置有厚度调节机构，使用时，所述下研磨头组件的所述下接触轮的一端设置在所述调节气缸的输出端，当所述导向条在所述所述导向定位板上滑动时，所述调节气缸的输出端与所述调厚挡板铰接的角度发生变化，从而实现厚度调节，调整准确，还能能大大提高产品质量的品质。
附图说明
图1是本发明的侧面剖视图。
具体实施方式
如图1所示，在本实施例中，本发明包括机架组件1、上研磨头组件2、下研磨头组件3、前输送段组件4及后输送段组件5，所述上研磨头组件2、所述下研磨头组件3、所述前输送段组件4及所述后输送段组件5均设置在所述机架组件1上，工作时，所述上研磨头组件2和所述下研磨头组件3产生正反转，所述前输送段组件4将PCB板送入加工区，所述后输送段组件5将PCB板送出加工区，所述上研磨头组件2和所述下研磨头组件3分别位于PCB板的上方和下方，从而可以实现双面研磨。
在本实施例中，所述的双面砂带对磨设备还包括设置在所述机架组件1上的上喷管组件6和下喷管组件7，所述上喷管组件6和所述下喷管组件7分别位于PCB板的上方和下方。
在本实施例中，所述上研磨头组件2包括上固定横梁组件、上接触轮、上张紧轮组件、上砂带及与所述上张紧轮组件传动连接的上驱动电机，所述上固定横梁组件设置在所述机架组件1上，所述上接触轮与所述上固定横梁组件之间设置有上升降装置，所述上砂带依次绕过所述上接触轮和所述上张紧轮组件；所述上张紧轮组件与所述上固定横梁组件相铰接，所述上固定横梁组件上还设置有与所述上张紧轮组件相连接的上气缸摆动组件。
在本实施例中，所述上张紧轮组件包括与所述固定横梁组件相铰接的摆架和设置在所述摆架两端的上张紧轮；所述上升降装置为丝杆升降装置。
在本实施例中，所述上固定横梁组件和所述机架组件1之间设置有左右摆动装置，所述机架组件1上还设置有与所述左右摆动装置电连接的上纠偏感应器。
在本实施例中，所述下研磨头组件3包括下固定横梁组件、下接触轮、下张紧轮组件、下砂带及与所述下张紧轮组件传动连接的下驱动电机，所述下固定横梁组件设置在所述机架组件1上，所述下接触轮与所述下固定横梁组件之间设置有厚度调节机构，所述下砂带依次绕过所述下接触轮和所述下张紧轮组件；所述下张紧轮组件与所述下固定横梁组件相连接，所述下固定横梁组件上还设置有与所述下张紧轮组件相连接的下气缸摆动组件。
在本实施例中，所述厚度调节机构包括导向定位板及与所述导向定位板滑动连接的导向条，所述导向条的两端分别设置有调厚螺母和调厚挡板，所述导向定位板上设置有丝杆定位座和气缸定位座，所述丝杆定位座上设置有与所述调厚螺母螺纹连接的微调丝杆；所述厚度调节机构还包括调节气缸，所述调节气缸的输出端与所述调厚挡板相铰接，所述调节气缸的另一端与所述气缸定位座相铰接，所述调节气缸的输出方向与所述导向条的移动方向不平行；所述厚度调节机构还包括与所述微调丝杆传动连接的传动组件。
在本实施例中，所述传动组件包括微调面板、设置在所述微调面板上的手轮、固定设置在所述手轮上且与所述手轮同轴设置的第一微调齿轮、与所述第一微调齿轮相啮合的第二微调齿轮，所述第二微调齿轮固定设置在所述微调丝杆上且与所述微调丝杆同轴设置；所述微调面板上还设置有与所述手轮相适配的数字式位置显示器，所述数字式位置显示器对所述手轮转动的圈数进行记数；所述微调面板上还设置有与所述调节气缸相连通的压力表。
在本实施例中，所述调节气缸的输出端通过微动气缸节头与所述调厚挡板相铰接，所述微动气缸节头上设置有轴承座，所述下接触轮的轮轴设置在所述轴承座上；所述导向定位板上还设置有与所述导向条相适配的锁紧气缸，所述锁紧气缸位于所述导向条的上方。
在本实施例中，所述前输送段组件和所述后输送段组件均包括左侧板、右侧板及设置在所述左侧板和所述右侧板之间的若干根压力辊和若干根输送辊，若干根所述压力辊位于若干根所述输送辊的上方且呈上下两排平行设置，若干根所述压力辊和若干根所述输送辊的一端均设置有过桥齿轮组，所述过桥齿轮组与减速电机传动连接；在所述前输送段组件的入料口和所述后输送段组件的出料口处，所述输送辊的上方没有设置所述压力辊。
在本实施例中，所述机架组件1上还设置有检修门、挡水板、防护板等部件，从而可以提高本发明的安全性能，还能提供良好的工作环境。
本发明的工作原理如下：需要加工的板按进板方向由所述前输送组件4输送到达所述上研磨头组件2和所述下研磨头组件3处，所述上研磨头组件2和所述下研磨头组件3的砂带由主动轮的带动从动轮按相反旋转方向旋转砂带达到研磨效果。当板的厚度有改变时，所述上研磨头组件2由伺服电机带动螺旋升降机自动调压研磨，因砂带厚度不均匀所述下研磨头组件3也带调厚调节机构，当更换不同种类及不同磨号砂带时，可以调调厚调节机构达到最理想研磨效果。
本发明应用于PCB研磨设备的技术领域。
虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种双面砂带对磨设备，其特征在于：所述的双面砂带对磨设备包括机架组件（1）、上研磨头组件（2）、下研磨头组件（3）、前输送段组件（4）及后输送段组件（5），所述上研磨头组件（2）、所述下研磨头组件（3）、所述前输送段组件（4）及所述后输送段组件（5）均设置在所述机架组件（1）上，工作时，所述前输送段组件（4）将PCB板送入加工区，所述后输送段组件（5）将PCB板送出加工区，所述上研磨头组件（2）和所述下研磨头组件（3）分别位于PCB板的上方和下方。
2.根据权利要求1所述的双面砂带对磨设备，其特征在于：所述的双面砂带对磨设备还包括设置在所述机架组件（1）上的上喷管组件（6）和下喷管组件（7），所述上喷管组件（6）和所述下喷管组件（7）分别位于PCB板的上方和下方。
3.根据权利要求1或2所述的双面砂带对磨设备，其特征在于：所述上研磨头组件（2）包括上固定横梁组件、上接触轮、上张紧轮组件、上砂带及与所述上张紧轮组件传动连接的上驱动电机，所述上固定横梁组件设置在所述机架组件（1）上，所述上接触轮与所述上固定横梁组件之间设置有上升降装置，所述上砂带依次绕过所述上接触轮和所述上张紧轮组件；所述上张紧轮组件与所述上固定横梁组件相铰接，所述上固定横梁组件上还设置有与所述上张紧轮组件相连接的上气缸摆动组件。
4.根据权利要求3所述的双面砂带对磨设备，其特征在于：所述上张紧轮组件包括与所述固定横梁组件相铰接的摆架和设置在所述摆架两端的上张紧轮；所述上升降装置为丝杆升降装置。
5.根据权利要求3所述的双面砂带对磨设备，其特征在于：所述上固定横梁组件和所述机架组件（1）之间设置有左右摆动装置，所述机架组件（1）上还设置有与所述左右摆动装置电连接的上纠偏感应器。
6.根据权利要求1或2所述的双面砂带对磨设备，其特征在于：所述下研磨头组件（3）包括下固定横梁组件、下接触轮、下张紧轮组件、下砂带及与所述下张紧轮组件传动连接的下驱动电机，所述下固定横梁组件设置在所述机架组件（1）上，所述下接触轮与所述下固定横梁组件之间设置有厚度调节机构，所述下砂带依次绕过所述下接触轮和所述下张紧轮组件；所述下张紧轮组件与所述下固定横梁组件相连接，所述下固定横梁组件上还设置有与所述下张紧轮组件相连接的下气缸摆动组件。
7.根据权利要求6所述的双面砂带对磨设备，其特征在于：所述厚度调节机构包括导向定位板及与所述导向定位板滑动连接的导向条，所述导向条的两端分别设置有调厚螺母和调厚挡板，所述导向定位板上设置有丝杆定位座和气缸定位座，所述丝杆定位座上设置有与所述调厚螺母螺纹连接的微调丝杆；所述厚度调节机构还包括调节气缸，所述调节气缸的输出端与所述调厚挡板相铰接，所述调节气缸的另一端与所述气缸定位座相铰接，所述调节气缸的输出方向与所述导向条的移动方向不平行；所述厚度调节机构还包括与所述微调丝杆传动连接的传动组件。
8.根据权利要求7所述的双面砂带对磨设备，其特征在于：所述传动组件包括微调面板、设置在所述微调面板上的手轮、固定设置在所述手轮上且与所述手轮同轴设置的第一微调齿轮、与所述第一微调齿轮相啮合的第二微调齿轮，所述第二微调齿轮固定设置在所述微调丝杆上且与所述微调丝杆同轴设置；所述微调面板上还设置有与所述手轮相适配的数字式位置显示器，所述数字式位置显示器对所述手轮转动的圈数进行记数；所述微调面板上还设置有与所述调节气缸相连通的压力表。
9.根据权利要求7所述的双面砂带对磨设备，其特征在于：所述调节气缸的输出端通过微动气缸节头与所述调厚挡板相铰接，所述微动气缸节头上设置有轴承座，所述下接触轮的轮轴设置在所述轴承座上；所述导向定位板上还设置有与所述导向条相适配的锁紧气缸，所述锁紧气缸位于所述导向条的上方。
10.根据权利要求1所述的双面砂带对磨设备，其特征在于：所述前输送段组件（4）和所述后输送段组件（5）均包括左侧板、右侧板及设置在所述左侧板和所述右侧板之间的若干根压力辊和若干根输送辊，若干根所述压力辊位于若干根所述输送辊的上方且呈上下两排平行设置，若干根所述压力辊和若干根所述输送辊的一端均设置有过桥齿轮组，所述过桥齿轮组与减速电机传动连接；在所述前输送段组件（4）的入料口和所述后输送段组件（5）的出料口处，所述输送辊的上方没有设置所述压力辊。
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