CN206855197U - 一种输送带式磨削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送带式磨削设备，包括机架，以及设置在机架上的输送带和磨削装置，磨削装置包括至少两个沿输送带的传送方向排列设置的磨削组件，机架上设置有与磨削组件数量相等的调节机构和压紧机构，磨削组件分别一一对应与调节机构连接，调节机构可使调节磨削组件在竖直方向上进行调节，压紧机构包括两个沿传送方向排列设置在传送带上方的压紧组件，磨削组件设置在两压紧组件之间。本实用新型的一种输送带式磨削设备，具有磨削效率高，并且可以对多种不同尺寸规格的工件进行打磨等优点。

Description

一种输送带式磨削设备

技术领域

本实用新型涉及工件打磨技术领域，尤其涉及一种输送带式磨削设备。

背景技术

工件在加工时，有时需要对工件的平面进行打磨，从而提高工件表面的加工质量，工件在进行打磨时，由于其表面加工质量的要求不同，或者其磨削余量的不同，需要进行多次打磨才能达到技术要求，但是现有的工件磨削设备通常只设置有一个磨削装置，只能通过一个磨削装置进行多次打磨，打磨效率非常低，例如中国专利CN204603995公开了一种传送带式打磨机，其包括机架、传送带和打磨单元，该打磨机将工件的转运和工作台设计成一个单元，使得工件可以大批量、连续生产，可以节约设备制造成本，同时避免了传送带与工作单元安装时的组装误差，但是该打磨机只具有一个磨削装置，工件只能通过一个磨削装置进行打磨，打磨效率低，并且打磨装置不能够上下调节高度，因而不能适用于多种不同尺寸规格的工件，使用非常不便。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种磨削效率高，并且可以对多种不同尺寸规格的工件进行打磨的输送带式磨削设备。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种输送带式磨削设备，包括机架，以及设置在机架上的输送带和磨削装置，所述磨削装置包括至少两个沿输送带的传送方向排列设置的磨削组件，所述机架上设置有与磨削组件数量相 等的调节机构和压紧机构，所述磨削组件分别一一对应与调节机构连接，所述调节机构可使调节磨削组件在竖直方向上进行调节，所述压紧机构包括两个沿传送方向排列设置在传送带上方的压紧组件，所述磨削组件设置在两压紧组件之间。

优选地，所述机架上设置有冷却***，所述冷却***包括冷却液容纳箱、泵体和冷却液回收箱，泵体通过第一管件将冷却液容纳箱中的冷却液输送至工件的磨削表面进行冷却，机架上设置有用于冷却液回流至冷却液回收箱的通孔，冷却液回收箱中的冷却液通过过滤装置过滤后流入冷却液容纳箱。

优选地，所述磨削组件包括主动辊、从动辊、打磨砂带，以及驱动主动辊转动的电机，所述打磨砂带卷绕在主动辊与从动辊的外表面，并与主动辊和从动辊传动连接。

优选地，所述打磨砂带包括基材和设置在基材上的砂粒，沿输送带的传送方向，不同磨削组件中打磨砂带上的沙粒粒度逐渐变细。

优选地，所述调节机构包括用以固定支撑磨削组件的支撑架，所述机架上竖直设置有第一滑轨，支撑架与第一滑轨滑动连接，并通过丝杆驱动沿第一滑轨上下运动。

优选地，所述丝杆通过手轮和/或伺服电机驱动。

优选地，所述压紧机构包括两调节螺杆、一固定座，以及可转动的设置在固定座上的压紧辊，两调节螺杆分别对称的竖直设置在输送带的两侧，固定座的两侧分别设置有与两调节螺杆相配的通孔，并通过与调节螺杆相配的调节螺母进行上下调节定位。

优选地，还包括用以控制输送带、磨削装置和调节机构的控制装置。

优选地，所述机架上设置有用于防止冷却液流出机架外的围边。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种输送带式磨削设备通过设置有输送带，并沿输送带的传送方向设置有至少两个磨削组件，通过输送带带动工件运动，使不同的磨削组件对工件进行连续打磨，从而时工件达到需要的技术要求，这样可以连续不断的对多个工件进行打磨，提高了工件的打磨效率，并且通过设置有压紧组件与传送带配合，将工件压紧，从而防止工件在打磨过程中与传送带之间出现打滑的现象而影响磨削组件对工件的打磨以及工件的传送，同时将磨削组件设置在调节机构上，可以根据需要，驱动磨削组件上下运动，调节磨削组件与输送带之间的距离，从而实现对不同尺寸的工件表面进行打磨。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种输送带式磨削设备的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为图1中调节机构和磨削组件的连接结构示意图；

图4为图1中压紧组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种输送带2式磨削设备，包括机架1，以及设置在机架1上的用于传送工件的输送带2以及用于对公件表面进行打磨的磨削装置，输送带2可以水平设置，并且输送带2的表面可以设置有若干凸起，从而提高工件与输送带2之间的摩擦力，磨削装置包括至少两个沿输送带2的传送方向排列设置的磨削组件3，机架1上设置有与磨削组件3数量相等的调节机构4和 压紧机构，磨削组件3分别一一对应与调节机构4连接，调节机构4可使调节磨削组件3在竖直方向上进行调节，压紧机构包括两个沿传送方向排列设置在传送带上方的压紧组件5，磨削组件3设置在两压紧组件5之间，通过设置有输送带2，并沿输送带2的传送方向设置有至少两个磨削组件3，可以通过输送带2带动工件运动，使不同的磨削组件3对工件进行连续打磨，从而使工件达到需要的技术要求，这样可以连续不断的对多个工件进行打磨，提高了工件的打磨效率，并且通过设置有压紧组件5与传送带配合，将工件压紧，从而防止工件在打磨过程中与传送带之间出现打滑的现象而影响磨削组件3对工件的打磨以及工件的传送，同时将磨削组件3设置在调节机构4上，可以根据需要，驱动磨削组件3上下运动，调节磨削组件3与输送带2之间的距离，从而实现对不同尺寸的工件表面进行打磨。

机架1上可以设置有冷却***6，冷却***6包括冷却液容纳箱、泵体和冷却液回收箱，泵体通过第一管件将冷却液容纳箱中的冷却液输送至工件的磨削表面进行冷却，机架1上设置有用于冷却液回流至冷却液回收箱的通孔，冷却液回收箱中的冷却液通过过滤装置过滤后流入冷却液容纳箱，冷却液容纳箱中的冷却液通过泵体经过第一管件输送至工件表面进行冷却，从而提高了工件表面的磨削质量，对工件表面进行冷却后的冷却液通过通孔流入冷却液回收箱中，通过过滤装置进行过滤后流回至冷却液容纳箱，从而实现冷却液的循环使用，提高了冷却液的利用率，降低生产成本。

如图3所示，调节机构4可以包括用以固定支撑磨削组件3的支撑架7，机架1上竖直设置有第一滑轨，支撑架7上设置有与第一滑轨滑动配合的第一滑槽，支撑架7与机架1通过第一滑槽与第一滑轨配合实现滑动连接，支撑架7 上螺纹连接有竖直设置的丝杆8，通过转动丝杆8驱动支撑架7沿第一滑轨上下运动，从而实现对磨削组件3的调节。

进一步的，丝杆8可以通过手轮9进行转动调节，具体的，手轮9连接有水平设置的传动杆，传动杆的端部设置有第一扇齿，丝杆8的底部设置有与第一扇齿配合的第二扇齿，转动传动杆可以使丝杆8转动，从而对磨削组件3的进行精准的调节，丝杆8也可以通过伺服电机10带动，伺服电机10的主轴通过减速箱减速后，带动丝杆8转动，从而实现对磨削组件3的调节，这样的调节方式更加方便、快速，丝杆8也可以通过丝杆8和伺服电机10共同驱动，这样既可以实现对磨削组件3的上下运动进行快速调节，又可以对磨削组件3进行精准的调节，保证打磨时对刀精准，打磨量控制精准。

磨削组件3可以包括主动辊11、从动辊12、打磨砂带，以及驱动主动辊11转动的电机13，打磨砂带卷绕在主动辊11与从动辊12的外表面，并与主动辊11和从动辊12传动连接，主动辊11设置在传送带上方，其轴线与输送带2的上表面平行，电机13的主轴带动主动辊11转动，支撑架7上可以固定设置有连接板，从动辊12可转动的设置在连接板上，主动辊11和从动辊12配合带动打磨砂带转动，从而对工件表面进行打磨，在调节磨削组件3高度时，可以调节主动辊11相对于输送带2的高度，实现对不同厚度或不同高度的工件进行打磨，并且通过驱动支撑架7上下运动，使得设置在支撑架7上的主动辊11和从动辊12一起运动，这样可以避免磨削组件3在运动过程中，打磨砂带的张紧程度发生变化，影响打磨效果，同时从动辊12还可以连接有撑带机构，撑带机构可以对从动辊12进行上下调节，从而调节打磨砂带的张紧力。

进一步的，打磨砂带可以包括基材和设置在基材上的砂粒，沿输送带2的 传送方向，不同磨削组件3中打磨砂带上的沙粒粒度逐渐变细，这样可以使得工件经过不同磨削组件3进行打磨后，工件表面的粗糙度越来越小，从而使得工件表面加工质量更高。

如图4所示，压紧机构包括两调节螺杆14、一固定座15，以及可转动的设置在固定座15上的压紧辊16，压紧辊16可以采用胶辊，这样在对工件进行压紧时，不会对打磨后的工件表面造成伤害，两调节螺杆14分别对称的竖直设置在输送带2的两侧，固定座15的两侧分别设置有与两调节螺杆14相配的通孔，并通过与调节螺杆14相配的调节螺母17进行上下调节定位，可以对压紧辊16与输送带2之间的距离进行调节，从而实现对不同尺寸规格的产品进行压紧。

本实用新型的磨削设备还可以包括用以控制输送带2、磨削装置和调节机构4的控制装置，这样可以对磨削设备的调控更加方便，进一步的，每一个磨削装置的侧部均可以设置有控制装置，当其中一磨削装置需要调节或在打磨时发生紧急故障时，以便对该磨削装置进行控制和调节。

机架1上可以设置有用于防止冷却液流出机架1外的围边18，通过设置围边18，可以防止冷却液输送至工件表面时，喷溅出机架1外，对车间环境造成污染，并且对冷却液造成浪费。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种输送带式磨削设备，包括机架(1)，以及设置在机架(1)上的输送带(2)和磨削装置，其特征在于，所述磨削装置包括至少两个沿输送带(2)的传送方向排列设置的磨削组件(3)，所述机架(1)上设置有与磨削组件(3)数量相等的调节机构(4)和压紧机构，所述磨削组件(3)分别一一对应与调节机构(4)连接，所述调节机构(4)可使磨削组件(3)在竖直方向上进行调节，所述压紧机构包括两个沿传送方向排列设置在传送带上方的压紧组件(5)，所述磨削组件(3)设置在两压紧组件(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种输送带式磨削设备，其特征在于，所述机架(1)上设置有冷却***(6)，所述冷却***(6)包括冷却液容纳箱、泵体和冷却液回收箱，泵体通过第一管件将冷却液容纳箱中的冷却液输送至工件的磨削表面进行冷却，机架(1)上设置有用于冷却液回流至冷却液回收箱的通孔，冷却液回收箱中的冷却液通过过滤装置过滤后流入冷却液容纳箱。

3.根据权利要求1所述的一种输送带式磨削设备，其特征在于，所述调节机构(4)包括用以固定支撑磨削组件(3)的支撑架(7)，所述机架(1)上竖直设置有第一滑轨，支撑架(7)与第一滑轨滑动连接，并通过丝杆(8)驱动沿第一滑轨上下运动。

4.根据权利要求3所述的一种输送带式磨削设备，其特征在于，所述丝杆(8)通过手轮(9)和/或伺服电机(10)驱动。

5.根据权利要求1所述的一种输送带式磨削设备，其特征在于，所述磨削组件(3)包括主动辊(11)、从动辊(12)、打磨砂带，以及驱动主动辊(11)转动的电机(13)，所述打磨砂带卷绕在主动辊(11)与从动辊(12) 的外表面，并与主动辊(11)和从动辊(12)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种输送带式磨削设备，其特征在于，所述打磨砂带包括基材和设置在基材上的砂粒，沿输送带(2)的传送方向，不同磨削组件(3)中打磨砂带上的沙粒粒度逐渐变细。

7.根据权利要求1所述的一种输送带式磨削设备，其特征在于，所述压紧机构包括两调节螺杆(14)、一固定座(15)，以及可转动的设置在固定座(15)上的压紧辊(16)，两调节螺杆(14)分别对称的竖直设置在输送带(2)的两侧，固定座(15)的两侧分别设置有与两调节螺杆(14)相配的通孔，并通过与调节螺杆(14)相配的调节螺母(17)进行上下调节定位。

8.根据权利要求1所述的一种输送带式磨削设备，其特征在于，还包括用以控制输送带(2)、磨削装置和调节机构(4)的控制装置。

9.根据权利要求2所述的一种输送带式磨削设备，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于防止冷却液流出机架(1)外的围边(18)。