CN216883208U - 一种高效打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效打磨装置，包括：机台，所述机台上设置有移动驱动组件，所述移动驱动组件与工作台连接，用于带动工作台移动；打磨组件，所述打磨组件包括升降架、升降驱动组件、升降座和砂带打磨装置，所述升降架固定于机台上，所述升降座与升降架竖向滑动连接，所述升降驱动组件安装于机台上并与升降座连接，所述砂带打磨装置与升降座转动连接，并且砂带打磨装置与升降座之间设置有旋转角度调节装置；工作台，所述工作台上设置有若干夹持组件；该高效打磨装置能够对多个不同角度和高度的产品表面进行打磨，无需把产品从夹持组件上多次拆装，有效提高了加工效率。

Description

一种高效打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，更具体的说涉及一种高效打磨装置。

背景技术

现有的打磨装置通常只能针对产品的一个面进行打磨，在产品的多个面都需要打磨时，需要把产品从夹具上拆下进行换面，然后重新装夹，该过程繁琐，耗时久，从而导致加工效率降低，并且当产品需要加工的面过长使，也需要重新进行装夹，才能加工完该产品的过长面，因此，需要一种能够一次装夹便可完全所有待加工表面的高效打磨装置，来提高加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效打磨装置，能够对多个不同角度和高度的产品表面进行打磨，无需把产品从夹持组件上多次拆装，有效提高了加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效打磨装置，包括：

机台，所述机台上设置有移动驱动组件，所述移动驱动组件与工作台连接，用于带动工作台移动；

打磨组件，所述打磨组件包括升降架、升降驱动组件、升降座和砂带打磨装置，所述升降架固定于机台上，所述升降座与升降架竖向滑动连接，所述升降驱动组件安装于机台上并与升降座连接，所述砂带打磨装置与升降座转动连接，并且砂带打磨装置与升降座之间设置有旋转角度调节装置；

工作台，所述工作台上设置有若干夹持组件。

进一步所述升降架包括两根导柱和顶板，两根导柱分别固定于机台的两侧，顶板固定于两个导柱的顶部，所述升降座包括两个升降滑块，两个升降滑块上均设置有滑动孔，两个升降滑块通过滑动孔分别套装于两根导柱上，所述砂带打磨装置分别与两个升降滑块连接。

进一步所述升降驱动组件包括升降丝杠、升降螺纹套和升降电机，所述升降电机固定于机台的底部，所述升降丝杠竖向布置，并且升降丝杠的顶部与顶板转动连接，升降丝杠底部与机台转动连接并且穿过机台底部与升降电机的主轴连接，所述升降螺纹套套装于升降丝杠上，并且升降螺纹套与其中一个升降滑块固定连接。

进一步所述砂带打磨装置包括安装架、从动带轮、主动带轮、砂带和打磨电机，所述从动带轮和主动带轮均转动连接于安装架上，所述砂带安装在主动带轮和从动带轮上，所述打磨电机固定于安装架上，并且打磨电机的主轴与主动带轮连接，所述安装架与两个升降滑块之间均设置有旋转角度调节装置。

进一步所述旋转角度调节装置包括调节电机、旋转盘、调节齿轮和内齿圈，所述旋转盘固定于安装架上，并且旋转盘与升降滑块转动连接，所述所述内齿圈固定于旋转盘上，所述调节电机固定于升降滑块上，并且调节电机的主轴与调节齿轮固定连接，所述调节齿轮与内齿圈啮合。

进一步所述机台上设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽内设置有若干滑轨，所述工作台底部设置有若干滑块，所述工作台位于滑动凹槽内，并且滑块与滑轨配合。

进一步所述移动驱动组件包括移动电机、移动丝杠、安装座和移动螺纹套，所述移动电机和安装座分别固定于机台底部的两端，所述移动丝杠位于机台底部，并且移动丝杠一端与移动电机的主轴连接，另一端与安装座转动连接，所述滑动凹槽的槽底设置有贯穿机台的通槽，所述移动螺纹套套装于移动丝杠上，并且移动螺纹套的顶部穿过通槽与工作台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置旋转角度调节装置、升降驱动组件和移动驱动组件，使得砂带打磨装置能够对多种角度和多种高度待加工表面进行打磨，从而对产品的多个不同角度和高度的表面进行打磨时，无需把产品从夹持组件上多次拆装，有效提高了加工效率，并且产品的加工面过长时，也能够通过移动驱动带动产品进行移动，使得产品的过长待加工表面均能够与砂带打磨装置接触加工，无需重新拆装对位；并且工作台上设置有若干夹持组件，能够同时夹持多个产品，对多个产品同时进行批量加工，进一步提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为一种高效打磨装置的结构示意图一；

图2为一种高效打磨装置的结构示意图二；

图3为旋转盘和内齿圈的结构示意图。

图中标记为：1、机台；2、工作台；3、夹持组件；4、导柱；5、顶板；6、升降滑块；7、调节电机；8、内齿圈；9、旋转盘；10、打磨电机；11、主动带轮；12、砂带；13、从动带轮；14、安装架；15、升降丝杠；16、升降螺纹套；17、升降电机；18、移动电机；19、滑动凹槽；20、滑轨；21、通槽；22、移动丝杠；23、安装座。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种高效打磨装置，如图1-2所示，包括：

机台1，所述机台1上设置有移动驱动组件，所述移动驱动组件与工作台2连接，用于带动工作台2移动；

打磨组件，所述打磨组件包括升降架、升降驱动组件、升降座和砂带12打磨装置，所述升降架固定于机台1上，所述升降座与升降架竖向滑动连接，所述升降驱动组件安装于机台1上并与升降座连接，所述砂带12打磨装置与升降座转动连接，并且砂带12打磨装置与升降座之间设置有旋转角度调节装置；

工作台2，所述工作台2上设置有若干夹持组件3。

本实用新型通过设置旋转角度调节装置，能够通过旋转角度调节装置对砂带12打磨装置进行角度调节，使砂带12打磨装置能够具有更多打磨加工角度，从而无需在加工产品多个表面时对产品进行多次拆卸换面；并且还通过设置有升降架、升降驱动组件和升降座，使得在升降驱动组件作用下，能够带动砂带12打磨装置进行升降，从而使得砂带12打磨装置能够对不同高度的待加工表面进行加工；并且还通过设置有移动驱动组件，移动驱动组件与工作台2连通，能够带动工作台2移动，在产品的待加工表面过长时，可通过移动驱动组件带动工作台2移动，从而使得产品的过长待加工表面都能够与砂带12打磨组件接触进行打磨。

本实用新型通过设置旋转角度调节装置、升降驱动组件和移动驱动组件，使得砂带12打磨装置能够对多种角度和多种高度待加工表面进行打磨，从而对产品的多个不同角度和高度的表面进行打磨时，无需把产品从夹持组件3上多次拆装，有效提高了加工效率，并且产品的加工面过长时，也能够通过移动驱动带动产品进行移动，使得产品的过长待加工表面均能够与砂带12打磨装置接触加工，无需重新拆装对位；并且工作台2上设置有若干夹持组件3，能够同时夹持多个产品，对多个产品同时进行批量加工，进一步提高加工效率。

本实施例中优选的，如图1所示，所述升降架包括两根导柱4和顶板5，两根导柱4分别固定于机台1的两侧，顶板5固定于两个导柱4的顶部，所述升降座包括两个升降滑块6，两个升降滑块6上均设置有滑动孔，两个升降滑块6通过滑动孔分别套装于两根导柱4上，所述砂带12打磨装置分别与两个升降滑块6连接，并且砂带12打磨装置与两个升降滑块6之间均设置有旋转角度调节装置。

本实施例中优选的，如图1所示，所述升降驱动组件包括升降丝杠15、升降螺纹套16和升降电机17，所述升降电机17固定于机台1的底部，所述升降丝杠15竖向布置，并且升降丝杠15的顶部与顶板5转动连接，升降丝杠15底部与机台1转动连接并且穿过机台1底部与升降电机17的主轴连接，所述升降螺纹套16套装于升降丝杠15上，并且升降螺纹套16与其中一个升降滑块6固定连接；

具体的，在需要砂带12打磨装置进行升降时，启动升降电机17，使升降电机17带动升降丝杠15转动，升降螺纹套16能够沿着升降丝杠15进行轴向移动，并带动升降滑块6升降，从而使得砂带12打磨装置能够进行升降。

本实施例中优选的，如图1所述，所述砂带12打磨装置包括安装架14、从动带轮13、主动带轮11、砂带12和打磨电机10，所述从动带轮13和主动带轮11均转动连接于安装架14上，所述砂带12安装在主动带轮11和从动带轮13上，所述打磨电机10固定于安装架14上，并且打磨电机10的主轴连接有第一皮带轮，主动带轮11连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有传动皮带，所述安装架14与两个升降滑块6之间均设置有旋转角度调节装置；

具体的，在对产品进行打磨时，打磨电机10启动，并通过第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带，带动主动带轮11转动，使砂带12在主动带轮11和从动带轮13上保持转动，对产品进行打磨。

本实施例中优选的，如图1-3所示，所述旋转角度调节装置包括调节电机7、旋转盘9、调节齿轮和内齿圈8，所述旋转盘9固定于安装架14上，并且旋转盘9与升降滑块6转动连接，所述所述内齿圈8固定于旋转盘9上，所述调节电机7固定于升降滑块6上，并且调节电机7的主轴与调节齿轮固定连接，所述调节齿轮与内齿圈8啮合；

具体的，在需要对砂带12打磨装置的打磨角度进行调节时，启动调节电机7，使调节电机7驱动调节齿轮转动，调节齿轮又带动内齿圈8转动，使得与内齿圈8固定连接的旋转盘9和安装架14能够进行旋转，当安装架14旋转至合适的角度后，关闭调节电机7，此时砂带12打磨装置的角度调节完成，砂带12打磨装置被调节至需要的角度，全程自动，无需人工操作，快捷方便。

本实施例中优选的，如图2所示，所述机台1上设置有滑动凹槽19，所述滑动凹槽19内设置有若干滑轨20，所述工作台2底部设置有若干滑块，所述工作台2位于滑动凹槽19内，并且滑块与滑轨20配合，从而使得工作台2与机台1水平滑动连接，并且滑轨20和滑块的配合能够对工作台2的移动起到导向的作用。

本实施例中优选的，如图2所示，所述移动驱动组件包括移动电机18、移动丝杠22、安装座23和移动螺纹套，所述移动电机18和安装座23分别固定于机台1底部的两端，所述移动丝杠22位于机台1底部，并且移动丝杠22一端与移动电机18的主轴连接，另一端与安装座23转动连接，所述滑动凹槽19的槽底设置有贯穿机台1的通槽21，所述移动螺纹套套装于移动丝杠22上，并且移动螺纹套的顶部穿过通槽21与工作台2固定连接；

具体的，在移动电机18启动后，带动移动丝杠22转动，使移动螺纹套能够沿着移动丝杠22进行轴向移动，使得移动螺纹套带动工作台2在滑动凹槽19内进行移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效打磨装置，其特征在于，包括：

机台，所述机台上设置有移动驱动组件，所述移动驱动组件与工作台连接，用于带动工作台移动；

打磨组件，所述打磨组件包括升降架、升降驱动组件、升降座和砂带打磨装置，所述升降架固定于机台上，所述升降座与升降架竖向滑动连接，所述升降驱动组件安装于机台上并与升降座连接，所述砂带打磨装置与升降座转动连接，并且砂带打磨装置与升降座之间设置有旋转角度调节装置；

工作台，所述工作台上设置有若干夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种高效打磨装置，其特征在于：所述升降架包括两根导柱和顶板，两根导柱分别固定于机台的两侧，顶板固定于两个导柱的顶部，所述升降座包括两个升降滑块，两个升降滑块上均设置有滑动孔，两个升降滑块通过滑动孔分别套装于两根导柱上，所述砂带打磨装置分别与两个升降滑块连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效打磨装置，其特征在于：所述升降驱动组件包括升降丝杠、升降螺纹套和升降电机，所述升降电机固定于机台的底部，所述升降丝杠竖向布置，并且升降丝杠的顶部与顶板转动连接，升降丝杠底部与机台转动连接并且穿过机台底部与升降电机的主轴连接，所述升降螺纹套套装于升降丝杠上，并且升降螺纹套与其中一个升降滑块固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效打磨装置，其特征在于：所述砂带打磨装置包括安装架、从动带轮、主动带轮、砂带和打磨电机，所述从动带轮和主动带轮均转动连接于安装架上，所述砂带安装在主动带轮和从动带轮上，所述打磨电机固定于安装架上，并且打磨电机的主轴与主动带轮连接，所述安装架与两个升降滑块之间均设置有旋转角度调节装置。

5.根据权利要求4所述的一种高效打磨装置，其特征在于：所述旋转角度调节装置包括调节电机、旋转盘、调节齿轮和内齿圈，所述旋转盘固定于安装架上，并且旋转盘与升降滑块转动连接，所述内齿圈固定于旋转盘上，所述调节电机固定于升降滑块上，并且调节电机的主轴与调节齿轮固定连接，所述调节齿轮与内齿圈啮合。

6.根据权利要求5所述的一种高效打磨装置，其特征在于：所述机台上设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽内设置有若干滑轨，所述工作台底部设置有若干滑块，所述工作台位于滑动凹槽内，并且滑块与滑轨配合。

7.根据权利要求6所述的一种高效打磨装置，其特征在于：所述移动驱动组件包括移动电机、移动丝杠、安装座和移动螺纹套，所述移动电机和安装座分别固定于机台底部的两端，所述移动丝杠位于机台底部，并且移动丝杠一端与移动电机的主轴连接，另一端与安装座转动连接，所述滑动凹槽的槽底设置有贯穿机台的通槽，所述移动螺纹套套装于移动丝杠上，并且移动螺纹套的顶部穿过通槽与工作台固定连接。

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