CN221134004U - 金属铝合金压铸件快速脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金压铸件加工技术领域，具体的说是金属铝合金压铸件快速脱模装置，包括：壳体，所述壳体的内壁固定连接有安装板，所述安装板的底部与壳体的内部之间形成冷却腔，所述安装板的顶部设置有模具；冷却机构，所述冷却机构设置于冷却腔的内部，所述冷却机构用于对模具的散热降温；脱模机构的设置巧妙利用了用于对模具散热的冷却液，通过将冷却液注入调节盒的内部，并在调节盒的作用下将其导入连接筒的内部顶动顶板沿着连接筒的内壁上移，使得顶板压缩弹簧带动连接杆和顶块上移，从而在顶块的作用下能够顶动产品与模具分离，达到快速脱模的效果，巧妙利用了冷却腔内的冷却液，提高了脱模效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金压铸件加工技术领域，特别的涉及金属铝合金压铸件快速脱模装置。
背景技术
铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，压铸件是一种压力铸造的零件，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
经检索，中国专利公开了一种金属铝合金压铸件快速脱模装置（公开号为CN219632572U），该专利技术该装置通过增加了水泵、水箱与排水管，使该装置的水箱内部能够一直有流动的凉水，能够对模具进行降温以便于产品的取出，但是产品不便于快速与模具分离，因此，本领域技术人员提供了金属铝合金压铸件快速脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供金属铝合金压铸件快速脱模装置，改善了现有结构产品不便于快速与模具分离的问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，金属铝合金压铸件快速脱模装置，包括：壳体，所述壳体的内壁固定连接有安装板，所述安装板的底部与壳体的内部之间形成冷却腔，所述安装板的顶部设置有模具；冷却机构，所述冷却机构设置于冷却腔的内部，所述冷却机构用于对模具的散热降温；脱模机构，所述脱模机构设置于冷却腔的内部，所述脱模机构用于辅助模具的快速脱模；所述脱模机构包括四个均滑动连接于模具内底壁的顶块，所述顶块的顶面与模具的内底壁齐平，所述顶块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的下端贯穿出模具。
优选的，所述脱模机构还包括固定连接于冷却腔内底壁的调节盒，所述调节盒的顶部连通有数量为四个且呈矩形列阵分布的连接筒，所述连接杆的下端贯穿连接筒并固定连接有与连接筒内壁滑动连接的顶板，所述顶板的顶部与连接筒的内顶壁之间固定连接有弹簧。
优选的，所述调节盒的一侧设置有第二水泵，所述第二水泵的表面连通有注液管，所述注液管的另一端与调节盒相连通。
优选的，所述调节盒的表面连通有排液管，所述排液管的内部设置有单向阀。
优选的，所述冷却机构包括设置于壳体一侧的第一水泵，所述第一水泵的表面连通有进水管，所述进水管的另一端与冷却腔相连通，所述壳体的另一侧连通有排水管。
优选的，所述安装板的顶部固定连接有换热壳，所述换热壳的内侧与模具的表面相接触。
优选的，所述换热壳的两侧均固定连接有交错分布的换热板。
本实用新型的有益效果是：
脱模机构的设置巧妙利用了用于对模具散热的冷却液，通过将冷却液注入调节盒的内部，并在调节盒的作用下将其导入连接筒的内部顶动顶板沿着连接筒的内壁上移，使得顶板压缩弹簧带动连接杆和顶块上移，从而在顶块的作用下能够顶动产品与模具分离，达到快速脱模的效果，巧妙利用了冷却腔内的冷却液，提高了脱模效率；
冷却机构的设置，能够通过流动的冷却液实现对模具的快速降温，进而达到降低模具内产品温度以便于取出产品的效果，同时换热壳和换热板的设置能够增加与冷却液的接触面积，提高散热效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面示意图；
图3为本实用新型换热板与换热壳的连接示意图；
图4为本实用新型脱模机构的结构示意图。
图中：1、壳体；101、安装板；102、冷却腔；2、模具；3、冷却机构；301、第一水泵；302、排水管；303、进水管；304、换热壳；305、换热板；4、脱模机构；401、调节盒；402、连接杆；403、顶块；404、连接筒；405、弹簧；406、顶板；407、排液管；408、单向阀；409、第二水泵；410、注液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施时：如图1-4所示，金属铝合金压铸件快速脱模装置，包括：壳体1，壳体1的内壁固定连接有安装板101，安装板101的底部与壳体1的内部之间形成冷却腔102，安装板101的顶部设置有模具2；冷却机构3，冷却机构3设置于冷却腔102的内部，冷却机构3用于对模具2的散热降温；脱模机构4，脱模机构4设置于冷却腔102的内部，脱模机构4用于辅助模具2的快速脱模；脱模机构4包括四个均滑动连接于模具2内底壁的顶块403，顶块403的顶面与模具2的内底壁齐平，顶块403的底部固定连接有连接杆402，连接杆402的下端贯穿出模具2；
冷却腔102的设置用于冷却液的导入，将冷却液导入冷却腔102的内部能够用于对模具2的降温，以便于取出加工好的产品。
如图2和图4所示，脱模机构4还包括固定连接于冷却腔102内底壁的调节盒401，调节盒401的顶部连通有数量为四个且呈矩形列阵分布的连接筒404，连接杆402的下端贯穿连接筒404并固定连接有与连接筒404内壁滑动连接的顶板406，顶板406的顶部与连接筒404的内顶壁之间固定连接有弹簧405，调节盒401的一侧设置有第二水泵409，第二水泵409的表面连通有注液管410，注液管410的另一端与调节盒401相连通，调节盒401的表面连通有排液管407，排液管407的内部设置有单向阀408；
通过第二水泵409能够将冷却腔102内的冷却液通过注液管410注入调节盒401的内部，单向阀408的设置能够使调节盒401内部的冷却液单向通过单向阀408和排液管407导回冷却腔102的内部，但由于第二水泵409注入冷却液的速度大于排液管407的排出速度，使得调节盒401的内部冷却液逐渐增多，并进入连接筒404的内部，通过冷却液的注入能够顶动顶板406沿着连接筒404的内壁上移，在此过程中能够压缩弹簧405同时带动连接杆402同步上移，使得连接杆402能够带动顶块403顶动模具2内部加工好的产品脱模，以达到快速脱模的效果，脱模完成后关闭第二水泵409，即可在弹簧405的作用下带动顶板406、连接杆402和顶块403复位，同时将注入连接筒404内部的冷却液通过排液管407将其排出，巧妙利用了冷却腔102内部的冷却液进行产品的快速脱模。
如图2和图3所示，冷却机构3包括设置于壳体1一侧的第一水泵301，第一水泵301的表面连通有进水管303，进水管303的另一端与冷却腔102相连通，壳体1的另一侧连通有排水管302，安装板101的顶部固定连接有换热壳304，换热壳304的内侧与模具2的表面相接触，换热壳304的两侧均固定连接有交错分布的换热板305；
第一水泵301外接管道连接，外接管道用于冷却液的导入，使得第一水泵301能够将冷却液注入冷却腔102的内部，并在排水管302的作用下，液面超过排水管302设置高度后能够通过排水管302排出，保证了冷却腔102内部的冷却液的流动，换热壳304和换热板305的设置用于增加与冷却液的接触面积，从而加强对模具2的散热效果，同时交错分布的换热板305能够降低冷却液流速，使其换热更加充分，提高了散热效果。
本实用新型在使用时，通过将第一水泵301将冷却液注入冷却腔102的内部，用于配合换热壳304和换热板305对模具2进行散热，以便于加工完成的模具2的取出，在需要取出模具2内部产品时，通过启动第二水泵409能够将冷却腔102内的冷却液通过注液管410注入调节盒401的内部，使得调节盒401的内部冷却液逐渐增多，并进入连接筒404的内部，通过冷却液的注入能够顶动顶板406沿着连接筒404的内壁上移，在此过程中能够压缩弹簧405同时带动连接杆402同步上移，使得连接杆402能够带动顶块403顶动模具2内部加工好的产品脱模，以达到快速脱模的效果。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.金属铝合金压铸件快速脱模装置，其特征在于，包括：
壳体（1），所述壳体（1）的内壁固定连接有安装板（101），所述安装板（101）的底部与壳体（1）的内部之间形成冷却腔（102），所述安装板（101）的顶部设置有模具（2）；
冷却机构（3），所述冷却机构（3）设置于冷却腔（102）的内部，所述冷却机构（3）用于对模具（2）的散热降温；
脱模机构（4），所述脱模机构（4）设置于冷却腔（102）的内部，所述脱模机构（4）用于辅助模具（2）的快速脱模；
所述脱模机构（4）包括四个均滑动连接于模具（2）内底壁的顶块（403），所述顶块（403）的顶面与模具（2）的内底壁齐平，所述顶块（403）的底部固定连接有连接杆（402），所述连接杆（402）的下端贯穿出模具（2）。
2.根据权利要求1所述的金属铝合金压铸件快速脱模装置，其特征在于：所述脱模机构（4）还包括固定连接于冷却腔（102）内底壁的调节盒（401），所述调节盒（401）的顶部连通有数量为四个且呈矩形列阵分布的连接筒（404），所述连接杆（402）的下端贯穿连接筒（404）并固定连接有与连接筒（404）内壁滑动连接的顶板（406），所述顶板（406）的顶部与连接筒（404）的内顶壁之间固定连接有弹簧（405）。
3.根据权利要求2所述的金属铝合金压铸件快速脱模装置，其特征在于：所述调节盒（401）的一侧设置有第二水泵（409），所述第二水泵（409）的表面连通有注液管（410），所述注液管（410）的另一端与调节盒（401）相连通。
4.根据权利要求3所述的金属铝合金压铸件快速脱模装置，其特征在于：所述调节盒（401）的表面连通有排液管（407），所述排液管（407）的内部设置有单向阀（408）。
5.根据权利要求1所述的金属铝合金压铸件快速脱模装置，其特征在于：所述冷却机构（3）包括设置于壳体（1）一侧的第一水泵（301），所述第一水泵（301）的表面连通有进水管（303），所述进水管（303）的另一端与冷却腔（102）相连通，所述壳体（1）的另一侧连通有排水管（302）。
6.根据权利要求5所述的金属铝合金压铸件快速脱模装置，其特征在于：所述安装板（101）的顶部固定连接有换热壳（304），所述换热壳（304）的内侧与模具（2）的表面相接触。
7.根据权利要求6所述的金属铝合金压铸件快速脱模装置，其特征在于：所述换热壳（304）的两侧均固定连接有交错分布的换热板（305）。
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