CN209664274U - 一种光伏接线盒外壳的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏接线盒外壳的压铸模具，包括底座，所述底座的上表面后端固定有立柱，所述立柱的上端固定有机箱，所述机箱上安装有液压机，所述液压机的下端安装有压杆和压射杆，本光伏接线盒外壳的压铸模具，通过进液槽使金属液的进入更加方便，通过压射杆增加注射的速度和压力，使压铸的工件具有更高的抗拉强度，避免工件出现锁孔、气孔和冷纹的瑕疵，通过设置不少于三个的电动伸缩杆，使金属件的顶出受力更均匀，避免出现裂纹，减少脱模难度，避免工件出现裂纹，通过散热鳍片和风扇，增加散热速度，加快成型效率，通过导柱和导柱槽保护位置精度，提高加工质量，方便移动。

Description

一种光伏接线盒外壳的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，具体为一种光伏接线盒外壳的压铸模具。

背景技术

现有技术中：光伏接线盒是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接装置，其主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，将太阳能电池产生的电力与外部线路连接，传导光伏组件所产生的电流，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高，现有的制造光伏接线盒外壳普遍采用普通浇筑成型的方法，这种方法由于填充时间长，容易出现冷纹和气孔，成型完成以后顶出不合理，容易出现裂纹，填充压力小，容易出现锁孔，另外还有成型速度慢，自动化程度低，效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种光伏接线盒外壳的压铸模具，进液方便，成型效率高，位置精度高，加工质量好，不会出现锁孔、气孔、裂纹和冷纹等瑕疵，移动方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏接线盒外壳的压铸模具，包括底座，所述底座的上表面后端固定有立柱，所述立柱的上端固定有机箱，所述机箱上安装有液压机，所述液压机的下端安装有压杆和压射杆，所述压杆的下端固定有压板，所述压板的下端固定有固定板，所述固定板的下端固定有动模，所述固定板的上表面对应压射杆的位置开设有进液槽，所述进液槽的形状为上大下小的漏斗形，所述压射杆的下端固定有压射冲头，所述动模上对应压射冲头的位置开设有贯穿于动模的压射室，所述底座的上表面中间固定有定模，所述定模上开设有固定槽，所述固定槽的上表面安装有不少于三个电动伸缩杆，三个电动伸缩杆的上端均设有顶头，所述定模上对应电动伸缩杆的位置均开设有通孔，所述顶头滑动连接在通孔上，所述动模与定模的接触面上远离压射室的一端开设有排气孔，所述底座的侧面固定有控制开关组，所述控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关组的输出端与液压机、电动伸缩杆的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面前端固定有油泵，所述底座的内部与油泵对应的位置固定有油箱，所述油箱的侧面螺纹连接有扭盖，所述油泵的进油口与抽油管的上端螺纹连接，所述油泵的出油口与输油管的下端连接，所述输油管上靠近立柱的方向连接有滑管，所述滑管上滑动连接有滑杆，所述滑杆远离输油管的一端固定有喷油头，所述油泵的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模和定模的侧面固定有散热鳍片，所述立柱的内部安装有风扇，所述立柱的前侧面对应风扇的位置开设有出风槽，所述风扇的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模的前后两端分别开设有导柱槽，两个导柱槽均贯穿动模的下表面，所述定模的上表面前后两端均固定有导柱，所述导柱滑动连接在导柱槽上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的下表面连接有不少于四个万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：光伏接线盒外壳的压铸模具，通过进液槽使金属液的进入更加方便，通过压射杆增加注射的速度和压力，使压铸的工件具有更高的抗拉强度，避免工件出现锁孔、气孔和冷纹的瑕疵，通过设置不少于三个的电动伸缩杆，使金属件的顶出受力更均匀，避免出现裂纹，减少脱模难度，避免工件出现裂纹，通过散热鳍片和风扇，增加散热速度，加快成型效率，通过导柱和导柱槽保护位置精度，提高加工质量，方便移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面结构剖面图；

图3为本实用新型侧面结构剖面图；

图4为本实用新型A处局部放大图。

图中：1底座、2立柱、3机箱、4万向轮、5压杆、6压射杆、7压板、8固定板、9滑管、10输油管、11油泵、12散热鳍片、13控制开关组、14进液槽、15扭盖、16抽油管、17油箱、18滑杆、19喷油头、20导柱、21导柱槽、22风扇、23出风槽、24液压机、25压射冲头、26压射室、27动模、28排气孔、29定模、30顶头、31固定槽、32电动伸缩杆，33通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种光伏接线盒外壳的压铸模具，包括底座1，底座1的上表面后端固定有立柱2，立柱2的上端固定有机箱3，机箱3上安装有液压机24，液压机24的下端安装有压杆5和压射杆6，压杆5的下端固定有压板7，压板7的下端固定有固定板8，固定板8的下端固定有动模27，固定板8的上表面对应压射杆6的位置开设有进液槽14，进液槽14的形状为上大下小的漏斗形，压射杆6的下端固定有压射冲头25，动模27上对应压射冲头25的位置开设有贯穿于动模27的压射室26，底座1的上表面中间固定有定模29，定模29上开设有固定槽31，固定槽31的上表面安装有不少于三个电动伸缩杆32，三个电动伸缩杆32的上端均设有顶头30，定模29上对应电动伸缩杆32的位置均开设有通孔33，顶头30滑动连接在通孔33上，动模27与定模29的接触面上远离压射室26的一端开设有排气孔28，底座1的侧面固定有控制开关组13，控制开关组13的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组13的输出端与液压机24、电动伸缩杆32的输入端电连接，控制开关组13控制液压机24驱动压杆5下移，压杆5带动压板7、固定板8和动模27下移，与定模29构成型腔，将融化的金属液倒入进液槽14内，在进液槽14的斜面的作用下流入压射室26，控制开关组13控制液压机24驱动压射杆6下移，压射杆6带动压射冲头25在压射室26内下移，压着压射室26中的金属液进入型腔，型腔内的气体通过排气孔28排出，冷却成型完成后，控制开关组13控制电动伸缩杆32带动顶头30在通孔33内上移，将工件顶出，通过进液槽14使金属液的进入更加方便，通过压射杆6增加注射的速度和压力，使压铸的工件具有更高的抗拉强度，避免工件出现锁孔、气孔和冷纹的瑕疵，通过设置不少于三个的电动伸缩杆32，使金属件的顶出受力更均匀，避免出现裂纹；

底座1的上表面前端固定有油泵11，底座1的内部与油泵11对应的位置固定有油箱17，油箱17的侧面螺纹连接有扭盖15，油泵11的进油口与抽油管16的上端螺纹连接，油泵11的出油口与输油管10的下端连接，输油管10上靠近立柱2的方向连接有滑管9，滑管9上滑动连接有滑杆18，滑杆18远离输油管10的一端固定有喷油头19，油泵11的输入端电连接控制开关组13的输出端，在合模前，控制开关组13控制油泵11启动，通过底座1将油箱17内的润滑油注入输油管10，再进入滑管9和滑杆18，滑杆18在油压的作用下在滑管9上滑动，进入动模27和定模29之间，喷油头19将润滑油液喷入，减少脱模难度，避免工件出现裂纹；

动模27和定模29的侧面固定有散热鳍片12，立柱2的内部安装有风扇22，立柱2的前侧面对应风扇22的位置开设有出风槽23，风扇22的输入端电连接控制开关组13的输出端，注射完成后，控制开关组13控制风扇22启动，将气流经由出风槽23送向散热鳍片12，跟散热鳍片12进行热交换，通过散热鳍片12和风扇22，增加散热速度，加快成型效率；

动模27的前后两端分别开设有导柱槽21，两个导柱槽21均贯穿动模27的下表面，定模29的上表面前后两端均固定有导柱20，导柱20滑动连接在导柱槽21上，通过导柱20和导柱槽21保护位置精度，提高加工质量；

底座1的下表面连接有不少于四个万向轮4，方便移动。

控制开关组13上设有与油泵11、风扇22、液压机24和电动伸缩杆32相对应的控制按钮。

在使用时：控制开关组13控制液压机24驱动压杆5下移，压杆5带动压板7、固定板8和动模27下移，与定模29构成型腔，将融化的金属液倒入进液槽14内，在进液槽14的斜面的作用下流入压射室26，控制开关组13控制液压机24驱动压射杆6下移，压射杆6带动压射冲头25在压射室26内下移，压着压射室26中的金属液进入型腔，型腔内的气体通过排气孔28排出，冷却成型完成后，控制开关组13控制电动伸缩杆32带动顶头30在通孔33内上移，将工件顶出，在合模前，控制开关组13控制油泵11启动，通过底座1将油箱17内的润滑油注入输油管10，再进入滑管9和滑杆18，滑杆18在油压的作用下在滑管9上滑动，进入动模27和定模29之间，喷油头19将润滑油液喷入，注射完成后，控制开关组13控制风扇22启动，将气流经由出风槽23送向散热鳍片12，跟散热鳍片12进行热交换。

本实用新型进液方便，成型效率高，位置精度高，加工质量好，不会出现锁孔、气孔、裂纹和冷纹等瑕疵，移动方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种光伏接线盒外壳的压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面后端固定有立柱(2)，所述立柱(2)的上端固定有机箱(3)，所述机箱(3)上安装有液压机(24)，所述液压机(24)的下端安装有压杆(5)和压射杆(6)，所述压杆(5)的下端固定有压板(7)，所述压板(7)的下端固定有固定板(8)，所述固定板(8)的下端固定有动模(27)，所述固定板(8)的上表面对应压射杆(6)的位置开设有进液槽(14)，所述进液槽(14)的形状为上大下小的漏斗形，所述压射杆(6)的下端固定有压射冲头(25)，所述动模(27)上对应压射冲头(25)的位置开设有贯穿于动模(27)的压射室(26)，所述底座(1)的上表面中间固定有定模(29)，所述定模(29)上开设有固定槽(31)，所述固定槽(31)的上表面安装有不少于三个电动伸缩杆(32)，三个电动伸缩杆(32)的上端均设有顶头(30)，所述定模(29)上对应电动伸缩杆(32)的位置均开设有通孔(33)，所述顶头(30)滑动连接在通孔(33)上，所述动模(27)与定模(29)的接触面上远离压射室(26)的一端开设有排气孔(28)，所述底座(1)的侧面固定有控制开关组(13)，所述控制开关组(13)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关组(13)的输出端与液压机(24)、电动伸缩杆(32)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种光伏接线盒外壳的压铸模具，其特征在于：所述底座(1)的上表面前端固定有油泵(11)，所述底座(1)的内部与油泵(11)对应的位置固定有油箱(17)，所述油箱(17)的侧面螺纹连接有扭盖(15)，所述油泵(11)的进油口与抽油管(16)的上端螺纹连接，所述油泵(11)的出油口与输油管(10)的下端连接，所述输油管(10)上靠近立柱(2)的方向连接有滑管(9)，所述滑管(9)上滑动连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)远离输油管(10)的一端固定有喷油头(19)，所述油泵(11)的输入端电连接控制开关组(13)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种光伏接线盒外壳的压铸模具，其特征在于：所述动模(27)和定模(29)的侧面固定有散热鳍片(12)，所述立柱(2)的内部安装有风扇(22)，所述立柱(2)的前侧面对应风扇(22)的位置开设有出风槽(23)，所述风扇(22)的输入端电连接控制开关组(13)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种光伏接线盒外壳的压铸模具，其特征在于：所述动模(27)的前后两端分别开设有导柱槽(21)，两个导柱槽(21)均贯穿动模(27)的下表面，所述定模(29)的上表面前后两端均固定有导柱(20)，所述导柱(20)滑动连接在导柱槽(21)上。

5.根据权利要求1所述的一种光伏接线盒外壳的压铸模具，其特征在于：所述底座(1)的下表面连接有不少于四个万向轮(4)。