CN219503694U - 一种压铸件模具顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸件模具技术领域，尤其为一种压铸件模具顶出机构，包括固定装置、印模板和限位柱，所述固定装置外侧右端固定连接有印模板，所述固定装置内侧开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有水管，所述水管一端固定连接有空心推板，所述空心推板内侧滑动连接有限位柱，且限位柱与固定装置内侧固定连接，所述空心推板外侧左端固定连接有空心顶杆，所述空心顶杆外侧固定连接有顶块，所述顶块左端固定连接有限位板，本实用新型中，通过设置的空心顶杆、水管和圆挡板，可以在模具在印模板内侧通过短时间冷却基本成型后，对模具进行水冷降温，使其更快成型，以此可以有效地节约印模过程中消耗的时间和人工成本。

Description

一种压铸件模具顶出机构

技术领域

本实用新型涉及压铸件模具技术领域，具体为一种压铸件模具顶出机构。

背景技术

压铸件模具顶出机构是将印模板内注入热熔原料，并使其在印模板内冷缺成型，达到人们需求的工件模具后，将成型模具从印模板内侧取出的机构装置；

压铸机印模板在脱模过程中，因成型模具由高温热熔原料浇筑冷却成型，而冷却定型后的模具内部仍存在较高的热量，在对成型模具顶出之后，通常需要对模具进行再次水冷降温，从而使模具达到正常的合格标准，而在等待热熔原料在模具内侧冷却成型并需要再次水冷萃取，需要消耗较多的时间和人工成本，因此，针对上述问题提出一种压铸件模具顶出机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸件模具顶出机构，以解决模具在成型过程中需要冷却等待较长时间，且成型后的二次水冷需要消耗较多的时间和人工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压铸件模具顶出机构，包括固定装置、印模板和限位柱，所述固定装置外侧右端固定连接有印模板，所述固定装置内侧开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有水管，所述水管一端固定连接有空心推板，所述空心推板内侧滑动连接有限位柱，且限位柱与固定装置内侧固定连接，所述空心推板外侧左端固定连接有空心顶杆，所述空心顶杆外侧固定连接有顶块，所述顶块左端固定连接有限位板，所述顶块右侧与滑块紧贴，所述滑块靠近固定装置中心的一端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧靠近固定装置中心的一端固定连接有隔板，所述滑块外侧右端固定连接有连接杆，所述连接杆右侧末端固定连接有圆挡板，所述固定装置内侧开设有竖槽。

优选的，所述伸缩弹簧的个数共有4个，且伸缩弹簧呈对称均匀分布在隔板两侧。

优选的，所述隔板固定连接在竖槽内侧，且隔板位于竖槽水平中线位置。

优选的，所述空心顶杆的个数共有4个，且空心顶杆在固定装置与印模板内侧滑动连接。

优选的，所述滑块通过连接杆固定连接有圆挡板，且连接杆在固定装置与印模板内侧滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的空心顶杆、水管和圆挡板，可以在模具在印模板内侧通过短时间冷却基本成型后，移动空心顶杆带动圆挡板上移，从而便于空心顶杆在印模板内侧滑动，以使模具在印模板内侧的模具有所松动，从而便于水管将水流通过空心顶杆内部流向模具表面，从而对模具进行水冷降温，使其更快成型，圆挡板可以在对印模板倒入热熔原料时，有效的避免热熔原料进入空心顶杆内侧，从而堵塞空心顶杆水流的流通，在模具在冷却流水的作用下逐渐成型后，可加大水压，使模具脱离印模板，以此可以有效地节约印模过程中消耗的时间和人工成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定装置内部结构示意图；

图3为本实用新型顶块横截面结构示意图；

图4为本实用新型滑块侧面结构示意图；

图5为本实用新型圆挡板侧面结构示意图。

图中：1-固定装置，2-印模板、3-滑槽、4-水管、5-空心推板、6-限位柱、7-空心顶杆、8-限位板、9-顶块、10-滑块、11-圆挡板、12-连接杆、13-伸缩弹簧、14-隔板、15-竖槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种压铸件模具顶出机构，包括固定装置1、印模板2和限位柱6，固定装置1外侧右端固定连接有印模板2，固定装置1内侧开设有滑槽3，所述滑槽3内侧滑动连接有水管4，水管4一端固定连接有空心推板5，空心推板5内侧滑动连接有限位柱6，且限位柱6与固定装置1内侧固定连接，空心推板5外侧左端固定连接有空心顶杆7，空心顶杆7外侧固定连接有顶块9，顶块9左端固定连接有限位板8，顶块9右侧与滑块10紧贴，滑块10靠近固定装置1中心的一端固定连接有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13靠近固定装置1中心的一端固定连接有隔板14，滑块10外侧右端固定连接有连接杆12，连接杆12右侧末端固定连接有圆挡板11，固定装置1内侧开设有竖槽15。

伸缩弹簧13的个数共有4个，且伸缩弹簧13呈对称均匀分布在隔板14两侧，便于使滑块10在顶块9的作用下上下滑动；隔板14固定连接在竖槽15内侧，且隔板14位于竖槽15水平中线位置，便于承受两侧滑块10对伸缩弹簧13的作用力；空心顶杆7的个数共有4个，且空心顶杆7在固定装置1与印模板2内侧滑动连接，便于空心顶杆7将模具顶出，并对模具进行水冷冷却；滑块10通过连接杆12固定连接有圆挡板11，且连接杆12在固定装置1与印模板2内侧滑动连接，便于控制圆挡板11将热熔原料与空心顶杆7隔开，避免堵塞空心顶杆7。

工作流程：使用时，热熔原料在印模板2内侧经过短时间冷却已初步成型，通过操作固定装置1内侧的空心推板5带动与其固定连接的空心顶杆7，并使空心顶杆7在固定装置1与印模板2内侧滑动，空心顶杆7靠近固定装置1内侧中心的一侧固定连接有顶块9，而顶块9与滑块10紧贴，在空心顶杆5在空心推板5的推动下滑动时，空心顶杆5带动顶块9滑动，顶块9移动的同时顶块9对在固定装置1内侧开设的竖槽15内侧滑动的滑块10挤压与其固定连接的伸缩弹簧13，而竖槽15内侧中心位置固定连接有隔板14，隔板14上下两侧固定连接有伸缩弹簧13，以此隔板14可以承受两侧因空心顶杆7带动顶块9移动的过程中，使滑块10在竖槽15内侧滑动对伸缩弹簧13作用的力，滑块10右侧固定连接有连接杆12，且连接杆12另一末端固定连接有圆挡板11，圆挡板11比空心顶杆7直径要大一些，从而在圆挡板11在与印模板2卡合的过程中，有效的避免热熔原料在倒入印模板2时流入空心顶杆7内部，堵塞空心顶杆7，而在滑块10滑动的过程中，滑块10带动连接杆12在固定装置1和印模板2内侧滑动，同时连接杆12带动与其固定连接的圆挡板11在印模板2内侧上下滑动，从而空心顶杆7可以从印模板2内侧伸出，并将初步成型模具顶出部分，然后通过水管4将流水通过空心推板5输送到空心顶杆7内侧，并通过空心顶杆7将冷水流到初步成型模具表面，从而对模具进行水冷降温，使其可以快速冷却成型，当模具冷却定型后加大水压，在水压的作用下，使模具从印模板2内侧脱落，以此可以大大减少等待模具冷却定型的时间，同时减少模具二次水冷的时间，从而提升铸模过程中的效率，节省时间和人工成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种压铸件模具顶出机构，包括固定装置（1）、印模板（2）和限位柱（6），其特征在于：所述固定装置（1）外侧右端固定连接有印模板（2），所述固定装置（1）内侧开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内侧滑动连接有水管（4），所述水管（4）一端固定连接有空心推板（5），所述空心推板（5）内侧滑动连接有限位柱（6），且限位柱（6）与固定装置（1）内侧固定连接，所述空心推板（5）外侧左端固定连接有空心顶杆（7），所述空心顶杆（7）外侧固定连接有顶块（9），所述顶块（9）左端固定连接有限位板（8），所述顶块（9）右侧与滑块（10）紧贴，所述滑块（10）靠近固定装置（1）中心的一端固定连接有伸缩弹簧（13），所述伸缩弹簧（13）靠近固定装置（1）中心的一端固定连接有隔板（14），所述滑块（10）外侧右端固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）右侧末端固定连接有圆挡板（11），所述固定装置（1）内侧开设有竖槽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件模具顶出机构，其特征在于：所述伸缩弹簧（13）的个数共有4个，且伸缩弹簧（13）呈对称均匀分布在隔板（14）两侧。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件模具顶出机构，其特征在于：所述隔板（14）固定连接在竖槽（15）内侧，且隔板（14）位于竖槽（15）水平中线位置。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件模具顶出机构，其特征在于：所述空心顶杆（7）的个数共有4个，且空心顶杆（7）在固定装置（1）与印模板（2）内侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件模具顶出机构，其特征在于：所述滑块（10）通过连接杆（12）固定连接有圆挡板（11），且连接杆（12）在固定装置（1）与印模板（2）内侧滑动连接。